<Desc/Clms Page number 1>
"Verbeteringen aan maaidorsers".
De huidige uitvinding heeft betrekking op verbeteringen aan maaidorsers, meer speciaal voor wat betreft de kontrole op de terugvoer van grote delen en dergelijke vanaf de reinigings- inrichting naar de dorsinrichting.
Men weet dat bij maaidorsers in de reinigingsinrichting het graan wordt afgescheiden van de kleine lichte delen ener- zijds, en de zware en grotere delen anderzijds, waarbij deze laatste via een elevator terug naar de dorsinrichting worden gebracht.
Eveneens weet men dat het bijzonder nuttig is voor het rendement van de machine dat de bestuurder van de maaidorser dit teruggevoerd materiaal kan kontroleren daar hij volgens
<Desc/Clms Page number 2>
de aard en het volume van het teruggevoerde materiaal de ver- schillende onderdelen van de maaidorser beter kan afstellen.
Inderdaad, wanneer de bestuurder bijvoorbeeld bemerkt dat er te veel uitgedorst graan tussen het teruggevoerd mate- riaal zit beduidt dit dat de reinigingsinrichting slecht is af- gesteld, daar het uitgedorst graan in de terugvoer naar de dorsinrichting terecht komt bijvoorbeeld door het feit dat de zeefopeningen van de reinigingsinrichting te klein zijn en/of door het feit dat het toerental van de blazer of ventilator voor het afscheiden van het kaf te hoog is, waardoor het uitgedorst graan moeilijk door de zeef kan vallen.
Op oudere machines werd hiertoe aan de bovenkant van de terugvoerelev&tor een opening voorzien die normaal werd afgesloten door een deksel. Dit laatste kon naar wens worden geopend door de bestuurder zodat deze vanaf zijn zitplaats het materiaal in de terugvoer kon kontroleren.
Zulke oplossing is niet meer mogelijk met de huidige afmetingen van de maaidorsers daar bepaalde delen van de maaidorser het zicht vanaf de bestuurders,-zitplaats op de bovenkant van de tergvoerelevator belemmeren.
Eveneens heert me reeds getracht gebruik te maken van een kontrolevenster dat boven de dorsinrichting uitgeeft ter plaatse van de terugvoerverdeelvijzel teneinde alzo het materiaal te kunnen kontroleren dat terug naar de dorstrommel wordt gebrach c.
Een groot nadeel hiervan is echter dat de kontrole, zelfs na geringe tijd, onmogelijk wordt door het stof dat zich op zulk kontrolevenster neerzet.
De verbeteringen volgens de huidige uitvindingen hebben als voorwerp de voornoemde en andere nadelen van de bestaande kontroleinrichtingen op de terugvoer van materiaal naar de dorsinrichting uit te sluiten en een kontroleinrichting te bieden voor moderne en grote maaidorsers waarmede op zeer
<Desc/Clms Page number 3>
eenvoudige wijze de terugvoer van materiaal naar de dorsin- richting kan gekontroleerd worden zonder dat de bestuurder zijn zitplaats moet verlaten.
Teneinde de kenmerken van de huidige uitvinding beter aan te tonen ia hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen waarin : figuur 1 op schematische wijze een langse doorsnede weergeeft van een maaidorser waarop de verbeteringen volgens de uitvinding z aangebracht ; figuur 2 een zeer schematisch voorzicht is van de maaidorser volgens figuur l; figuur 3 een perspectief zicht weergeeft van de be- stuurdersplaats van de maaidorser ; figuur 4 in perspektief een detail weergeeft van de inrichting volgens de uitvinding, meer speciaal ter plaatse waar de teruggevoerde materialen in de verdeelvijzel worden gebracht.
Zoals weergegeven in figuur 1 bestaat een maaidorser hoofdzakelijk uit een maaibord 1, een haspel 2, een elev.itor 3 voor het gewas, de dorstrommel 4 met dorskorf 5, onder de voornoemde dorstrommel de verzamelbodem 6 en achter de dors- trommel 4 de schudders 7 waaronder goten 8 zijn aangebracht die uitgeven boven de voornoemde verzamelbodem. Achter de verzamelbodem 6 en onder de schudinrichtingen 7 is verder de eigenlijke reinigingsinrichting geplaatst die bijvoorbeeld gevormd wordt door zeven 9 en 10 en een ventilator 11.
Onder de zeven 9 en 10 is een hellende bodem 12 geplaatst die tit- geeft boven een dwarskanaal 13, waarbij in dit kanaal een vijzel 14 is geplaatst die het materiaal dat in het kanaal 13 terecht komt naar een elevator 15 verplaatst, waarbij deze laatste via een tweede reinigingsinrichting eventueel via een verdeel-
<Desc/Clms Page number 4>
vijzel uitgeeft in de graantank 16.
Tenslotte is onder de hellende bodem 12 een tweede dwarskanaal 17 voorzien waarin een vijzel 18 is aangebracht en waarbij deze laatste het materiaal dat in het kanaal 17 terecht komt verplaatst naar een elevator 19 die uitgeeft in een dwarskanaal 20 waarin een verdeel vijzel 21 is aangebracht die als taak heeft het door de elevator 19 opgevoerde materiaal te verdelen voor de dorstrommel 4. Vanzelfsprekend is de bodem van het kanaal 20 tot dit doel voorzien van verdeelgleuven.
Zoals bekend wordt het afgemaaid gewas naar de dors- inrichting gebracht waar het wordt uitgedorst. Het graan valt, samen met onzuiverheden, op de verzamelbodem 6, terwijl het stro dat nog een weinig graan bevat terecht komt op de schudinrichting 7. In deze laatste wordt het resterend graan afgescheiden van het stro eneveneens naar de verzamelbodem 6 gebracht, via de voornoemde goten 8.
Het materiaal dat zich op dase verzamelboden 6 bevindt wordt door de schudbeweging ervan naar de reinigingsinrichting 9-10 gebracht alwaar de ventilator 11 ervoor zorgt dat lichte deeltjes, zoals kaf, uit het materiaal worden verwijderd door er een windstroom doorheen te sturen, waarbij dit lichte materiaal de maaidorser verlaat via een opening 22 tussen de schudders 7 en de zeven 9 en 10 van de maaidorser, terwijl het graan door de zeefopeningen van de zeven 9 en 10 valt en alzo terecht komt op de hellende bodem 12 cm vervolgens terecht te komen in de vijzelgoot 12.
De in deze toet geplaatste vijzell@ verplaatst het graan naar de zijkant van de machine, weer spacial naar de elevator 15, weermade het graan via een tweede reiniginga- inrichting of aventueel een verdeelvijsel in de graantankt @@ wordt gebracht,
De zwaarders en grotere delen,die niet door de openingen van de zeven 9 en 10 passeren en die ook niet samen met het kaf uit de sachine vordes verwijéerd, werden door
<Desc/Clms Page number 5>
de schudbeweging van de zeven 9 en 10 verder naar achter toe bewogen.
Deze delen vallen uiteindelijk over de zeefranden van zeven @ en 10 en komen alzo op een hellend vlak 23 terecht dat onder de voornoemde hellende bodem 12 is voorzien.
Op deze wijze komen de grotere delen terecht in een goot 17 alwaar zij door de vijzel 18 naar de zijkant van de machine, meer speciaal naar de elevator 19 wordt verplaatst.
De elevator 19 voert deze grote delen, die hoofdzake- lijk bestaan uit onuitgedorste of gedeeltelijk uitgedorste aren, opwaarts tot in het dwarskanaal 20. Hierin is de vijzel 21 voorzien die het materiaal vóór de dorsinrichting 4-5 ver- deeld .
Het is juist dit teruggevoerde materiaal dat in het kanaal 20 terecht komt, dat door de bestuurder van de maai- dorser moet kunnen gekontroleerd worden om volgens de aard en het volume van dit materiaal de verschillende onderdelen van de maaidorser beter af te stellen.
Teneinde te bekomen dat, voor(zulke kontrole , de bestuurder van de maaidorser zijn zitplaats niet zou moeten verlaten is volgens de huidige uitvinding naast de zitplaats van de bestuurder, meer speciaal in een uitstekend deel 24 van de graaniank, zie meer speciaal figuur 3, een opening 25 aangebracht waardoor de bestuurder kan kijken zonder zijn zitplaats te moeten verlaten, waarbij deze opening in dit geval verlengd is door een buis 26 die uitgeeft boven een trechter 27 waarin het afvoeruiteinde van de elevator 19 uitmondt en die zelf uitgeeft op het kanaal 20.
Op daze wijze kan de bestuurder, doorheen de opening 25 en dooi-heen de rechte buis 28. die schuin door. de graan- tank 18 is aangebracht, rechtstreeks en op ieder gewenst ogenblik zonder dat hij zijn ander. bazigheden moet verlaten en zonder dat hij de kontrole verliest op om het oven volk
<Desc/Clms Page number 6>
instrument dat rich in zijn nabijheid bevindt, de toevoer kontroleren van liet teruggevoerd materiaal naar de dorsin- richting teneinde alzo aan de hand hiervan de nodige instelling, respektievelijk afstelling, aan te brengen.
Daar de elementen 19-20-26-27 in het algemeen bedekt zijn, m. a.w. dat zij zijn aangebracht tussen de graantank, enerzijds, en de uitwendige bekleding van de maaidorser, anderzijds, zal, in de nabijheid van de buis 26 een lamp 28 worden aangebracht die kan in- en uitgeschakeld worden,bij- voorbeeld door middel van een drukknop die zich op het instru- mentenbord van de maaidorser zal bevinden. Wanneer de bestuur- der van de maaidorser kontrole wil uitoefenen zal hij dus deze knop eenvoudig indrukken om alzo de inhoud van de trechter 27 te verlichten.
Man bekomt op deze wijze een kijkinrichting die geens- zins moet afgesloten worden door een venster, daar langs de trechter 27 geenszins materiaal kan verloren gaan en daar deze trechter afgedekt is door de uitwendige bekleding van de maaidorser en de graantank en alzo volledig is afgeschermd, bijvoorbeeld tegen regen.
De opening 25 is in een vertikale wand aangebracht waardoor het in de maeste gevallen onmogelijk wordt dat de regen in de buis 26 terecht komt.
Het gevaar dat bij andere uitvoeringen bestaat doordat de opening wordt afgemeten door een venster of derge- lijke waarop zich stof kan neerzetten is dus totaal uitgesloten en men bekomt dat data inrichting steeds kan gebruikt worden
EMI6.1
zonder dat zij oncl8l'lfOI'pMi 1.. aan ow het oven welk onderhoud. act is V"Mlf8Jc.n4 dat aula kontroleinrichting eveneens op Iedere ander* geschikte wijze kan uitgevoerd worden, bijvoorbeeld door gebruik te maken van spiegels of dergelijke, m.a.w.
door, in algemene termen uitgedrukt, de voornoemde
<Desc/Clms Page number 7>
kijkbuis 26 te vervangen door een periskoopkonstruktie.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoering, doch zulke kijkinrichting kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.
EISEN. l.- Verbeteringen aan maaidorsers, met het kenmerk dat zij hoofdzakelijk bestaan in het aanbrengen van een kijk- inrichting vanaf de bestuurder%plaats tot boven de terugvoer van materiaal naar de dorsinrichting.
2. - Verbeteringen aan maaidorsers volgens eis l, met het kennmerk dat de kijkinrichting gevormd wordt door een buia waarvan één uiteinde uitgeeft naast de bestuurdersplaats, en waarvan het ander uiteinde uitmondt boven een trechter waarin het teruggevoerd materiaal wordt gestoft.
3. - Verbeteringen aan maaidorsers, volgens eisen 1 en 2, met het kenmerk dat de kijkinrichting passeert doorheen een gedeelte van de machine, bijvoorbeeld de graantank.
4.- Verbeteringen aan maaidorsers, volgens eis 3, met het kenmerk dat de kijkinrichting hellend geplaatst is.
S.- Verbeteringen aan maaidorsers volgens eisen 1 en 2, met het kenmerk dat de opening van de kijkbuis die naar de bestuurder ie gericht uitmondt in een verticaal vlak.
6.- Verbeteringen volgen* één of meer voorgaande eisen. met het kenmerk dat aast de buisopening die uitgeeft op de teruggeverde materialan een lamp of dergelijke is aan- gebracht. **WAARSCHUWING** Einde van DESC veld kan begin van CLMS veld bevatten **.
<Desc / Clms Page number 1>
"Improvements to Combines".
The present invention relates to improvements to combine harvesters, more particularly in controlling the return of large parts and the like from the cleaning device to the threshing device.
It is known that in combines in the cleaning device the grain is separated from the small light parts on the one hand and the heavy and larger parts on the other hand, the latter being returned to the threshing device via an elevator.
It is also known that it is particularly beneficial to the efficiency of the machine that the operator of the combine can check this recycled material as he
<Desc / Clms Page number 2>
the nature and volume of the returned material can better adjust the various components of the combine.
Indeed, if the operator notices, for example, that there is too much threshed grain between the returned material, this indicates that the cleaning device is poorly adjusted, as the threshed grain enters the return to the threshing device, for example due to the fact that the sieve openings of the cleaning device are too small and / or due to the fact that the speed of the blower or fan for separating the chaff is too high, making it difficult for the threshed grain to fall through the sieve.
For this purpose, on older machines, an opening was provided at the top of the return elevator, which was normally closed by a cover. The latter could be opened as desired by the driver so that he could check the material in the return from his seat.
Such a solution is no longer possible with today's combine sizes as certain areas of the combine obstruct the view from the operator's seat on the top of the feed elevator.
I have also tried to make use of a control window that extends above the threshing device at the location of the return distribution auger in order to be able to control the material that is being blown back to the threshing drum. C.
A great disadvantage of this, however, is that the control, even after a short time, becomes impossible because of the dust that settles on such a control window.
The object of the improvements according to the present inventions is to eliminate the aforementioned and other drawbacks of the existing control devices on the return of material to the threshing device and to provide a control device for modern and large combines with very high performance.
<Desc / Clms Page number 3>
in a simple way the return of material to the threshing device can be controlled without the operator having to leave his seat.
In order to better demonstrate the features of the present invention, a preferred embodiment is described below, by way of example without any limitation, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 schematically represents a longitudinal section of a combine harvester showing the improvements according to the invention. z applied; Figure 2 is a very schematic view of the combine of Figure 1; Figure 3 shows a perspective view of the driving position of the combine harvester; figure 4 shows in perspective a detail of the device according to the invention, more particularly at the location where the returned materials are introduced into the distribution auger.
As shown in Figure 1, a combine harvester mainly consists of a header 1, a reel 2, an elev.itor 3 for the crop, the threshing drum 4 with concave 5, under the aforementioned threshing drum the collecting bottom 6 and behind the threshing drum 4 the walkers 7, under which gutters 8 are arranged, which give out above the aforementioned collecting bottom. Behind the collecting bottom 6 and below the shaking devices 7 is further placed the actual cleaning device, which is formed, for example, by screens 9 and 10 and a fan 11.
Below the screens 9 and 10 an inclined bottom 12 is placed which gives titration above a transverse channel 13, in this channel a jack 14 is placed which moves the material entering the channel 13 to an elevator 15, the latter via a second cleaning device, optionally via a distribution
<Desc / Clms Page number 4>
auger in the grain tank 16.
Finally, under the sloping bottom 12, a second transverse channel 17 is provided in which a jack 18 is arranged and the latter displaces the material that ends up in the channel 17 to an elevator 19 which discharges into a transverse channel 20 in which a distribution jack 21 is arranged which has the task of distributing the material fed up by the elevator 19 for the threshing drum 4. Naturally, the bottom of the channel 20 is provided with distribution slots for this purpose.
As is known, the cut crop is brought to the threshing device where it is threshed. The grain, together with impurities, falls on the collecting bottom 6, while the straw that still contains a little grain ends up on the shaking device 7. In the latter, the remaining grain is separated from the straw and also transported to the collecting bottom 6, via the aforementioned gutters 8.
The material on the collecting bottom 6 is carried by its shaking movement to the cleaning device 9-10 where the fan 11 ensures that light particles, such as chaff, are removed from the material by sending a wind current through it, whereby this slight material leaves the combine through an opening 22 between the walkers 7 and the screens 9 and 10 of the combine, while the grain falls through the sieve openings of the screens 9 and 10 and thus ends up on the sloping bottom 12 cm and then ends up in the auger chute 12.
The auger @ placed in this key moves the grain to the side of the machine, again spacial to the elevator 15, once again the grain is brought into the grain tank @@ via a second cleaning device or occasionally a distribution auger.
The swordsmen and larger parts, which do not pass through the openings of the seven 9 and 10 and which are not removed from the sachine together with the chaff, were
<Desc / Clms Page number 5>
moved the shaking motion of the screens 9 and 10 further back.
These parts eventually fall over the screen edges of screens 10 and 10 and thus land on an inclined surface 23 which is provided under the aforementioned inclined bottom 12.
In this way the larger parts end up in a chute 17 where they are moved by the auger 18 to the side of the machine, more particularly to the elevator 19.
The elevator 19 carries these large parts, which mainly consist of unthreshed or partially threshed ears, upwards into the transverse channel 20. The auger 21 is provided here, which distributes the material upstream of the threshing device 4-5.
It is precisely this recycled material that enters the channel 20 that must be able to be controlled by the operator of the combine harvester in order to better adjust the different parts of the combine harvester according to the nature and volume of this material.
In order to obtain that, for such control, the combine operator should not leave his seat according to the present invention next to the driver's seat, more especially in a protruding part 24 of the grain bank, see more especially figure 3, an opening 25 provided through which the driver can see without having to leave his seat, this opening being extended in this case by a tube 26 which extends above a funnel 27 into which the discharge end of the elevator 19 opens and which itself opens onto the channel 20 .
In this way the operator can pass through the opening 25 and thaw the straight tube 28 at an angle. the grain tank 18 is fitted directly and at any time without affecting his other. must leave bosses and without losing control over the furnace people
<Desc / Clms Page number 6>
instrument located in its vicinity, to control the supply of the returned material to the threshing device in order to make the necessary adjustment or adjustment on the basis thereof.
Since the elements 19-20-26-27 are generally covered, i.e. they are arranged between the grain tank, on the one hand, and the outer liner of the combine harvester, on the other hand, a lamp 28 will become in the vicinity of the tube 26. fitted that can be switched on and off, for example by means of a push button which will be located on the combine's instrument panel. When the operator of the combine harvester wants to exercise control, he will therefore simply press this button in order to illuminate the contents of the hopper 27 in this way.
In this way, man obtains a viewing device which in no way needs to be closed by a window, since no material can be lost along the hopper 27 and since this hopper is covered by the external lining of the combine harvester and the grain tank and is thus completely shielded, for example against rain.
The opening 25 is arranged in a vertical wall, so that in most cases it becomes impossible for the rain to enter the pipe 26.
The danger that with other embodiments exists because the opening is measured by a window or the like on which dust can settle is thus totally excluded and it is obtained that the data device can always be used.
EMI6.1
without them oncl8l'lfOI'pMi 1 .. ow the furnace what maintenance. act is V "Mlf8Jc.n4 that the auditorium control device can also be implemented in Any other suitable manner, for example by using mirrors or the like, i.e.
by, expressed in general terms, the aforementioned
<Desc / Clms Page number 7>
viewing tube 26 to be replaced by a perisop construction.
The present invention is by no means limited to the embodiment described by way of example and shown in the accompanying drawings, but such viewing device can be realized in a variety of shapes and sizes without departing from the scope of the invention.
REQUIREMENTS. 1. Improvements to combines, characterized in that they mainly consist in providing a viewing device from the operator's seat to above the return of material to the threshing device.
2. Improvements to combine harvesters according to requirement 1, characterized in that the viewing device is formed by a tube of which one end opens out next to the driver's position, and the other end of which opens out above a funnel in which the returned material is dusted.
3. Improvements to combine harvesters, according to requirements 1 and 2, characterized in that the viewing device passes through a part of the machine, for example the grain tank.
4.- Improvements to combine harvesters, according to requirement 3, characterized in that the viewing device is inclined.
S.- Improvements to combine harvesters according to requirements 1 and 2, characterized in that the opening of the viewing tube facing the driver opens into a vertical plane.
6.- Improvements follow * one or more previous requirements. characterized in that a lamp or the like is arranged next to the tube opening which gives out on the returned material. ** WARNING ** End of DESC field may contain beginning of CLMS field **.