BE732848A - - Google Patents

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BE732848A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/12Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids alkaline-reacting including the revival of the used wash liquors

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  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description

  

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  Perfectionnements apportés à la purification des gaz. 



   La présente invention se réfère à la séparation du gaz carbonique à partir   d'un   mélange gazeux. Cette séparation s'impose sur une grande échelle dans de   nombre=   processus Industriels, par exemple dans la fabrication de gaz d'éclairage à partir de   combustibles   liquides, dans celle de mélanges riches en hydrogène par le procédé de synthèse   Fiscner-Tropsch   dans la synthèse du   néthnol   par le procédé Oxo, dans la préparation de l'hydrogène en vue de la synthèse de l'ammoniac ou de réactions d'hydrogénation; les procèdes généralement mis en oeuvre comportant une oxydation partielle de combustibles solides,, liquides ou gazeux, ou le 

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 tré.l1:ee;1cr} "? r:t1: :::. ;S ::t 1)l :iC11J:= C:.;;;

   ì,à±2±-l DZ1,b5% Qi É 7,..".. , ,i;,ni>. riani 4' é D #. ¯ " ,^ du i Y,-   cù :,-'-' ""emo'<P:.<r étant t 8:ii réaczi.,n c2'â ,'-.3M<" r.r gaz à l'eau ..: 4'à'n désire s'obtenir que de de'l'.'Rdrt#g7.ew Dans toutes les opérat-'-zns qui précèdent l'on aboutit à ion produit gazeux brut qui renferme une for4,e proportion de gaz carboz:ique, àéraéraleuent 1e 1'o=-d#e de 15 à 35% et qu"1l raut l2j=Iner avant utilisation du pralait. On peut encore noter que de nvreuses nappes de gaz rature, - 1 -ontiennent de fortes proportions de gaz carbonique, par exemple de 10 à 65%, et qu-ll convient de procéder à une épuration au noins partielle afin que 
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 le gaz obtenu puisse convenir aux applications pratiques. 
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  Dans certains cas:, et par exes-ple dans la production de l'hydrogène en vue de la fabrication th6tiue de l'anzoniac, il é : s nécessaire d'abaisser la concentration en gaz carbonique den valeurs très faibles, de l'ordre de quelques mil3bnièxes, ,1.;ot ';':Pf:;; voyer 1 Hydrogène ainsi épuré dans les appareils de ;V::i'tl, ,;;. La 1 çr;. 1. plus :économique pour réaliser cette élimina- .i: :, z. > ¯! tr , - f r en . . ; F'.2.sf's '7oir une pre!:11Ère au #-.?;: "- ..,t,:; <=ce répare ..2. ::la.Jure ;ar-:.u;;: du gaz indésirable, >*a=r 't1n" -' ,de Cl:;; eo'T'titup une purification finale poussée po'cjr 'limiter .,.3-: .!t3idus jusqu'à ne laisser que les quelques mis 10- lèses perzsib1e. 
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  Un procède qu'on utilise actuellement sur une grande 
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 chelle pour assurer :'él1#Íat1on massive du gaz carbonique Msiste à laver le r2n gazeux qui le renferme par le moyen J <: 1±vtinns de caibxnaie i a'C3'asSi:e Dans une méthode de ce =:'.lJ7 'JJtilia"t1on 9, gêner' - et qui présente favantage de ren- yrinrs thermiques élevés e-e. -'e rr1s d'sta:lat1o réeuits., 
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 'appareillage comporte un étage d'absorption dans lequel le gaz 
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 ut est mis au contact d'une soutien aqueuse de carbonate de po- s1 sous une pression supérj;:,re à la pression atmosphérique. 

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  ;'f ..:. ;:'., -/ J r: -",;>t:.J1 du 2e tandis que 3t3S â.11 eta3. 



  2t,1.'¯e.>' ow ..M r; 1.e iecér,ér;iioi;, le gaz carbonique ainsi absorbé Jrt élimine de la solution à la pression atmosphérique, les deux ""ces fonctionnât au voisinage Immédiat du point d-lêbullitiou :f' ::::'::'7- "::::;.1u::>n sous cette dernière pression. Du fait, que le 'recédé en t1ues (.: essentiellenent isother..que! la solution i..isée n'est pas #ou.s des alterrGnces de chauffage et de efroidissenent entre les deux étages, de sorte qu'on réalise e notables économies de chaleur.

   On bénéficie encore d'autres 
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 rantages : leupparei'i-lage ne comporte pas deéchangeur de chaleur; i peut supprimer les réfrigérants et la consommation d'eau de âa.süssee yt "¯OTh;;spondante, ou du moins en dininuer 1>importan- les dimensions des chaudières secondaires de production de peur pour la tour de régénération peuvent être réduites du fait la plus grande quantité de vapeur vive susceptible d'être 
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 Ll1sée sans provoquer une dilution exagérêe de li solution de =age.

   Le procédé en question est souvent appelé procédé au   onate   de potassium à chaude en raison de sa caractéristique ticulière suivant laquelle l'opération de lavage est réalisée a température 'd'ébullition de la solution à la pression psphérique, ou tout au moins au voisinage immédiat de ,tette   pérature-   Cn peut en trouver une description dans le brevet   @icain     2.886.4J5   délivré le 12 mai 1959 aux noms de Homer tenson et de Joseph E. Field. 
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  Le procédé 1sotbeique précité convient particulièrem- pour réaliser de façon   économique   l'élimination de la are partie du gaz carbonique à partir d'un mélange   geux   enfermant de grandes quantités, jusqu'à obtenir un. produit lequel la teneur résiduelle dudit gaz est normalement ;sée à environ 1 à 2% volune dans les conditions opératoires les. Toutefois on recherche de plus en plus à   l'heure   actuelle 

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 il aJi, é± ±. F #1 =E: 1? ' 1" ;? il é- > ' = ;"1 J lô' en gas {:b.': '.;:'::2 a. dus 2.: ;:-;' 1.." ' <".....  . ' ' " .. 



  ,t:J,I ;,.. r-''''l'''r!'1}'>..,'... t':-,t!..' 1 ?) , f ( ,,":-r'r' s =i : l ...."':.';......±,. t:J;Jj' 2 RS , ax - 0,1 .¯..E..,¯ , ,s: $ .; . a, ... .,....,.,.,. ¯ ï: i .ï:. .: '.' eens 4"'i..ç, 
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 [1:io%:2:, 2. ...:::: . t'x '.""8'!,''.'f.. 4y..c:.s..s...,"...m .;.-dA OE & 0# .w =h = ¯ 1 .-± .ift:1J; - " 4 'OE ,oO- O O, P <' Ço0   '''i.'''Q'' -0 fi'Q0Ô'  g" " ?"t".t ..:J...... "N!",.!.J- t:J"!"""':i$: ",?q,.;w 6 :; ..."f>- ""f ...., 'J]""I :t'',,-t::''''''>:'101-} 1"/ '"oft  ..3r ;3,à ;;&f '':''0':::..;;..,,,.::; .?lrz,1,%é ta une c1.ei.;r de par exemple :: .vA :",t:±.lise à .5.a tt:;i non ,J w;'..%â.S.w..,o-..âü;.s Î.."41.ini#atio=a -s..,'rs. w' .7 de 'se {O"''' lt'S:1 ';.'x: .,r,.3:v¯p.,e''r'..û:'. di15 : se?urs cO:-:Gi 4;z'Ó 1.e d"Q prix : ..,e "","".,. -4 ., ,-, .- ;e= a v A ..: t .u'. .,'.c ie. lrLÂR.... w.. , .n..w6a 4..° K' L' y ÉA an 'i.:

   ex. """'.6'u S- aboutir à â51 à7Ô5Éàli 1* l'i%-OEi±'µ2 - 1;.ÀIÀSRôÉOà%f S  hfiG&Î jtsl.%5--Îfi des ''9is9ë"w É"fi+q yaH:.-J'.'"s ' o . >, , ,j #"f ' ;1±.  j.- ' R'  o,j, opère dt!:n le s.s 5oma.1z1e us.'';.l des res.;,.t1r1. -ß %"..z,.. '.,.'''' p&r 9;la ,R:lt., C..#..." ,.....:"... ; d 'PV i2 b r: '.,=:, ...... --. abaisser la pression $"lb."",,,,,,,&..-.1\V' dans le gaz .t..l'Ii.A4-.a..J. à de$ ^Cî..tia,..t.!-.4., 4.b;;z:.,,-.\&!I w ...ôr,:a .î.'rêi.û s: ëd 201 1 sJuv#i-ac >3ne à 7J /' 2. n t' ü w .... ' lùss iàié<elr 20 J g, cm -t souvent ::Ie:J.6 Ag CJ1 Pour fixar les l.t:i,es ., ."" .i ax-e:!1pler dans ton gaz ,%t 3â i d 'É= SI? trouvant sous uns pression ........, 2 et J '" 1 1 ze;e=zr ""1'\, LtL'" '''' "!:/'.:'.'i"' Jans lequel meneur CO e e abais. 



  .1% .g "-'"1- partielle 4e c& dernier est de 2l g/........... 



  "",,:;-...', ;<1"''''' "1t"'-'. t"" "'.::, s<;1.i#tion de 1"''''''''O'e -""--.....:i ls ,-;.y ,". , . ,,",¯.,. l....7"''" ," à abaisser 1,a G' Fimâ:xf3i: finale ,::..oe ", ,\'1(2'';, "rieurs .:iU:'ê::,1.. faibles s<>vzt notable"1ent accrues p2 le t!<'.,. la r."#: tre-pr.#zi-1-n e '4sW gaz au-1essus de la solution tS..:iANF.:. )a.1"t:;.;:::.èr'.::::e:t da!i le C',$ où celle-ci se trouve >.ie .#e-rp4z+*,--; atteignznt son point à?ébullition acsphé1que st eonsiâ4#.a bInrr=i;t pbis 41evée que celle qui s'exercera1t au-des- ,U :'>une $,-::1";::,t1c. froide.

   Or pour toute tC:Jprtu.re d4teTaiaee 19at.ai5sement final:. 1J:'on peut obte7air pour la eoncentration en gaz cu"bon:l\it1e +es"1. lf.1n e!1.ndv. :.iéterniné par la pression ar:;J.elle I:'P é;ili1:;rf de ce gaz au-dessus de la se.u^3 régénérée qu'on f.' 4 9 soi=Jeit de lfta05cber$ l3a pression partielle du CO dans le gaz ai sort par le so-set précité ne peut étro 
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 soladys q la pression prti:1 ;,.." :4'".â Lti'ë?' au-de3sus de 1& 

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 - 1 1, ", g :b #";i 1.- . ; >.- E i; "''- :.. c s rpo s i ti. on de "'' .-r- ,.. t v=; "exti&3." 51 pratique dail3.srs " ?, , ..i " -'.1':'.;' =< >1.=> 1 . i ,'ié 7 µ1>,?e r;

   4;.'. itnl2re les deux pressin.s . i n t, 1 . 1, 1 . r :...... '.' -sr.7' 1 effort de ,'.2r G'' 3 L ..u., ,L..,. -.y ie 1 S at. sc r¯p tion du s une de -i-fl lr.s 9::' s""..u....," .."o.."'fP lc partielle ±. équilibre CD- 'il.''a':3i 7.a ,s>1::&=1 .z=; rigén Î-è dépend à scn tour de la âC:.r.3."A de w"¯ ?'sgcnr.-.tt3c, c.=:i-à-"iir de la Nesure dans laquelle sa -"r' t$r.rj 6 ..H .. abaissée t6<w .13 KGL4f avec '?=per 1. ... î , r, n ds .p> ± , ±+- 7- . p = p . , , : i5'i3 ?eductlo3 corres?c'."ear',t l-.'-.-r m...^. >. t r ' i.' aâr6D de ?&t?'-"'.-. A pression ç>aI=#. i#î-1.e ' ;¯.# i 'l ' 1# : .= - .3ra.,' ts , ' za ti- T i J 5 t i1P.13i Lau.."1's "afn .. ; 1 ' .. i .oe#">' ' àt6. E ét Ô 'x5; ± . '"-:''r4'e ., ±% t que ss 
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 -:=.<.j':re r.'j? :#i= 3..

   ( c''e'st-3-dir''' " . 4.iË,N'  â d':é.;'4.'3I'"er â'' en ,.."-.'-bc.Late) 9 sot eà.l*-.;ùéra=# plus faible. Bîr-- b4 soit Ëst.$N.i,G.LÇ9x''. 
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  ,=zé.=.? possible -laisser ¯9 vale.ùi: .ê..i é la teneur de 1 . "'z..: '¯.Y.3 r&énrë s' C#g (et par ..'z:s?:ai',.y': eIn bicarbonate de en x..,,ê¯O'¯'R,sa2 , fJi ds la vapeur dans des condi- tt-ons 1-lgoureuse  et ç9n prisse par conséquent ubteniy tcute?-r*eté voulue pour Le zx#.:;s gazeux à la sortie de l'appa- la quantité de vapeur à mettre en oeuvre pour réaliser des scluls aussi parfaitement régénérées devient rapidement excessive du fait qu 11 Est de plus en plus difficile d'éliminer de Nouvelles 
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 quantités de gaz carbonique à mesure que la teneur en bicarbonate 
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 de potassium s'abaisse progresslvemert ee z. 



  L'invention repose sui la constatation que l9rtàitio à ?a jo3u"ion de carbonate de potassima eonluy4 dans le procéda de lavage isotifl60ealque cycliquo sus-décrit de petites quantités d'une etholaaine en particulier de diéthanolaaine, s'avare e2,trarin&ireNent efficace pour abaisser la quantité totale 

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 e chaleur nécessaire à li mise en oeue #,J procède, lorsque la   ression     partielle   du gaz carbonique dans le gaz traité   doit   être 
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 baissée au-dessous d'environ ICÛ g/c::J.2.

   L'étinenoianine ainsi iontée active en quelque sorte la solution,   d'une     nanire   qu'il 
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 Pa pas été possible jusqu'ici de comprendre parfaitestent et qui i rend susceptible d'absorber de nouvelles quartitês de CO 2 éme sous des pressions partielles résiduelles   faibles,   saris roir à procéder à une régénération poussée. 



   Comme on l'exposera plus en détail   ci-=prés,   on peut unsidérer comme tout à fait inattendues les améliorations 
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 'tenues par l'addition d-lézlanolamine lors du lavage d'un gaz squ'à obtenir une teneur résiduelle en CO2 d'aussi faible leur. Tout d'abord cette addition n'a qu'un effet relativement 
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 Ib1. sur le rendement thsr-1que lorsque la pression rartie?3e C32 dsas le gaz purifié est supérieure a environ 100 gtc#2; en par conséquent ne permettrait de prédire les 8!:lé11orao:s 3ucoup p.'.,MS Erprlttantes obtenues pour de plus faibles valeurs TO :rt?Ülle".:.. -. zetnond lieu ces sêlicra fions ne peuvent ;q:.l1tp.r sr ? ,S!:-"'"; par une aug7.e; '. 3-  - . on du taux d'absorption #igil taaf ;; < z .3xi.t de d t ß'Y2==' N '-..L. rt'i'i laquelle t'ssdrait à #etti * . p=> ;;

    =s;r dav>nG gi± rzncen tr - t. <#i. à " àqwi- ':?e"!::.t rc.,: t,,fr daV-';Lnt.f.:;:{;; . s :y.acnt!'. (;r 1." .z:ui- :t:1?- d1 (;: 1., rem= ', 3.' "4is' is.',""'^ .. . ..^' #.  '.,susdites :;mli,1,zratians û3f ..R'Sm N 4 "=v .. ' : ljd réc a. tr ... r tsG c 4.'eLnAÂ Sli. Td a.rd.üü d'équi- r .. ¯'g" , 1 1<? lHci.. en peet4t ii .mne àtédnccion J-'r-ytas.t -ii= ? -r'"sse ."'aticr T<rt,à:ella 5e #e ss pcsy ua@ r taLD 1t- -.>4.(: .... 01- 7. r- c- a 0 r 7 -Jy'ts'. r" iF<.:."e Pour C.âa  r ' ie 1,. '^ ", .ï, .a :i>f::, ôs...'âb' i ie ..)t.as... 



    @   
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 :ln 1..evë > <2 6   t' ? 3 E , 1"","J rr t;x z# <.: , 6.- o- -s.dso-.,a - 7- 3,-2 , r ::,j...¯u - l}.:r ': 1   ;,;- 1 :\,1:'"t ,,¯' 7, --;<' ",,1 :; . - w' " .1..±.f 4..w¯ -1 1- " 11---, - 

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 Je à?un abai5e¯ dB la pression partielle à$équ1l1bre du C02. e déplacement f8"Jo:-'blt9 de l'équi'ibre par addition déhanolam1n st contraire à tour ce   qu'en   pouvait attendre étant donné que les   ssions   partielles d'équilibre du CO2 au-dessus de solutions 
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 \::::- .. d'éthanclasine aux tenpératures d'absorption élevées mises 1 oeuvre 1 sen';

   mêne plus fortes que celles yelevéLs au-dressai solutions de carbonate de potassium à teneur en C02 Jcu17Gl.ente. mc l'addition d'éthan,lamiae senb3erai t Itor:nalment devoir ,ever la pression partielle d'équilibre du C4, plutôt qu't abaisser. 



  L'1n"'enloli pourra, de toute façcn, re bien compnse   l'aide   de la description qui suit ainsi que du dessin ci-anuexé,   squels     description   et dessin sont, bien eratendu, donnés surtout titre indicatif. 
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  Figure 1 m--n-re schématiquement une forme d":cJcut1on éférée de mise en oeuvre de l'invention. 



     Figura 2   représente graphiquement l'effet obtenu 
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 .. la \::onsomn1:ltlon de vapeur par addition da petites quantités d1p.tAnola1a une solution de carbonate de potassium r   diverses   pressions partielles du gaz carbonique dans le gaz ifié. 



   Figure   3   montre un autre graphique Indiquant de quelle on le gain de consommation de vapeur qu'on réalise lorsqu'on lise une solution active au lieu d'une solution inactive, le en fonction de la concentration résiduelle de gaz carbonique s le gaz purifié. 
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  Dans 11nstaJ.lat1on scbt1.quE. représentée en figxJ e 1, :i ax 4ron use f'sr2e d'e.s'éetijT. p1'éférée da 1#'invent1cil;, i*àà bÎXJt e:-.4,3.SGf"; <9 4v? f'4-Cn.:4ktZ.Vi2G esl ar.xL4;o P4:' la canalisa 50n . 



  <r' 1. b;>t G?-x->e c>;aù-rze d<sE'sar?tl .T. If- 1*1,x.xr* *l ?sçsi - 4,..,- I.n't ".,J'i. &.f... "c.v!:."....-l ""':. {:WA.Js.J't."..w.'-..':: ,;'tc. e\ i..:.,.2'r ''' "!:'-;;"T" W.T:.Cz,.. cr"g3.t ,f'::,.;tC  c- m,' i, :''.: de 'S'C.a°: â". 1g%à sa ±-.30R,,";;'- 

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 dans M ?e.rtie haute par la ,;<",,±!.1';;s'J...4,.,.... 3. cette b>..z'..r,b.'5. ?e être constituée par une tour lavae-e à contre#cour&nt. 2:::. 



  1ruporte q.-*l type, susceptible m'l2SST e.s un contact inti#i entre la solution utilisée et 1s élange gazeu4 à purifier. Ell conporte dms la zone P.. figurée à hachures croisées, des moyen propres à" réaliser contact int1ce précité. Par exemple la zone P 3CTtt recevoir une matière de bourrage appropriéa, telle que des agneaux de i,nsch$ g des corps de Berl ou toit autre typ de bourrade susceptible d'exposer une grande surface liquide au courant gazeux qui s'élève dans la masse en sens inverse de la descente de la solution ue lavage. On peut encore utiliser dans la zone P des dispositifs autres que des matières de bonrrage,   notassent   des plateaux équipés de chapeaux de barbotage, ou 
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 plus généralement tous autres noyens assurant le contact intime entre le gaz et le liquide. 



   La colonne d'absorption 2 fonctionne au-dessus de la pression   atmosphérique;   sa pression de fonctionnement est d'au 
 EMI8.3 
 mc:.;:' ::"5 "- 1,ecm2 et preferablesent de plus de 7 kb/C!J.12. Pour y ' 1.is#:...à bon :rende:::1[t la pression partielle du gaz carboni< z;..<...:;.'^ l'absorber? doit è1,.1' d- Eoins 1 8s et prêféra- 
 EMI8.4 
 - ¯.. é asser 2 kg/cs. 5#zml ' a p2'lp&;tl des applications 4'U.: ';r5, .. <r :-- -: :2or::ô.lre én.: û..'ai.1r' la. prussien totale d=-ng Á ..... ,., ;;..D :: . il" 1 '- rZ. n't ..: 1: - :. :a ç,.;,\:" ,..1 15 à .4? <?' i±g: m 2.. ta.nc1i s que 1& "4 ""'...-;;)iC' . t â .".Y. 11.; c.;l" lÎ * ,' ' i   , 1.. fl,. v...¯: ,'..'' :r::é: ::'1.1.2e 2':1ZÙZ b m; t ...-¯;,",- e ¯é, '- ¯ "# ;J a 1" 1 1 = ' é 1 E Ji 1 . t Yr!:

   A :.. éʱ1' ±1 ¯ .¯..... , .:n. -:--' .. -s.O"'.:::f1\'1 ¯ .::'B<:! : :1 :"1r:.t'"!':: 1-±: la ;;t.:'.....".;<: ' '<..¯" , , ,. "¯,'"'¯ ;r# , e;"'.""' .' u. 13zà Î ;iz..; :.( h.ri':': rji C ±1.;.. -A-' ù. . ;rf... :',..-t "2.'\ ..'¯ ¯f?d ' f o  1 l?± 1 a 1 eZ t =r:. <.:.4=p'' -.:,,: ,.: . "²'2':" ;:;.".:,;-:! Z-<. ',.s:: dG..l:= 't 1 ?. 



  <' '; = , , :>c .... '" 4 0 , ' ¯ ' " lô2 ' ' ' l" .-:.""',- ¯ 0- g ' -r- .,:.-:.":.. ":,..:¯; ..:.-' "-4' 7::- - w ..." 

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 ., t' " .-, -'5":--t ? peut. être cneé dans le haut de fabsorbeur pt la v 4S i' 3 .4 .... a# C.'. AYw. bC (,.,. 6. Le fas purifié sort du réfrigérant nï conden- seur 3 .aF la #anal.isaion 7 pour se rendre aux appareils d'utilisation. 



     Apres s'être   ainsi   écoulée   dans   l'absorbeur   à con- tre-courant par rapport au courait gazeux ascendant, la solution de carbonate   'le potassium   renfermant le CO2   absorbe   est extraite du bas de la colonne par la canalisation   8,peut   être amenée dans le haut d'une seconde colonne 9, ou colonne de régénération à la 
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 vapeure après avoir traversé une vanne d'étra.ng.eneat 10 dans laquelle sa pression s'abaisse substantiellesent à la pression   atmosphérique.   Du fait de cette diminution de la pression qui   .exerce   sur la solution,

   une fraction de CO2 absorbé se dégage immédiatement de celle-ci avec un peu de vapeur   d'eau   à   1?entrée   de la colorie 9. La solution s'écoule alors dans cette dernière 
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 à ccnLre-courant par rapport à la vapeur injectée ou produite dans   la   partie basse de ladite colonne, cette vapeur éliminant un nouvelle quantité de CO2 de la   solution. Le   mélange de vapeur 
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 d'eau et de W 2 sinri libéré est é3inL du so::met de la colonne ' par une canalis;t30n 11.

   Il passe dans un condensateur 12 à 1-lin-   trieur   duquel on   condense     une     quantité   de vapeur suffisante pour maintenir la   quantité   d'eau voulue dans le système, le   condensât     ainsi   obtenu étant   renvoyé   dans le haut de la   colonne   par la 
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 canalisation 13. Ce élimine par la canalisation 14 !-'eff*luent gazeux dn : ond¯-.ser effluent qui est surtout constitué par d'!3 C02* La xoe ? de 1s. colonne 9 figai=éf à l'aide de hachure cycisé.s. eai. équipée G>ixrge 1a*tiérs d= bcurrage appropriée, 
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 ell w ie- :1\,)..tl te 1'i- R :1z de "':4 etU de tl: 1: ¯ .. ''''"-'';'.-'3' ::..''."' ::.

   G.t3 ^ a. c Â-r .. x,.⯠%3 CBUX 3ë - z- Zr- :-Q['2 ";.: :1.rt:;-".-'i:.:':-;:" '\: .::::-(: -.-:;""::(" :;--"::';::-? '>-,- -"-:f:.:).-;tl;?!i 

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 descendante et le courait gazeux ascendant- La vapeur   d'eau   sise 
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 en oeuvre peut être obtenue directement ou indirectewent; on peut également utilise: une combinaison des deux moyens-.

   En d'autres termes, cette vapeur peut être produite dans le bas de la colonne, par exemple   en   utilisant un serpentin de vaporisation 15   qui   chauffe indirectement la solution jusqu'à la faire bouillir; en variante, on peut directement injecter de la vapeur vive dans cette solution, ou encore , si on le   préfère,   on peut produire la vapeur par une combinaison du serpentin et du dispositif d'injection, le choix entre ces différents moyens étant imposé par des considérations pratiques, telles que la pression de la 
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 vapeur dont ca dispose, le 1ntln de la quantité d:ean,3ans la système etc. 



   La solution régénérée qui   erriye   dans le bas de la colonne 9 et dont la teneur en CO2 est faible, est évacuée par la canalisation 16 pour être renvoyée dans le haut de la colonne d'absorption par la pompe de circulation 17 et la canali- tation 3. 



   Dans la mise en oeuvre du   procéder les   deux étages 
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 ,Fbsorn.,. >et de régénération fonctionnent substantiellement a sierse t.-eaturep savoir au v:)): 5inc.:.-e du point d"ébulli tion <5 'r solt1o l la pression atmosphérique, sans qu'11 y ait lieu e Drocédc? un chauffage ou à un rf=fi±3à-sse=-e=-t nctaL ce wt-te solution entre les d?ux étages- A cet égard; le procédé - différencie d3'.."-; ,:.t ,"¯ procédé classi1ue habituel dans lequel 'absorption s"e:rfc7:'.l S te=',irr t:'.1re xr<=1-tiveuen= basses, ?51n.. ou5 1= ?'énér&tion .;. r réallsée 1. ?a E':'".'? "'::t. $'  c .33". a de a solution.

   Dans ' iernlùr ":'i. ' " la. ol\.1':1ç"1. e15t .i;1 à . teri:éa,. is¯'.i;at cz-rt7flM . =e±ri#,c ". ,.,.-....-. 1",, .:<"".-.- stagor 
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 l î'12.:i ci ,:: :.;..'?;:" as clrl,.-,', '' }..1-.:--:':.!- :   , a, .'.. ¯ ..... ±: -, -, 1- , , - ;: $1;r ±. ta';' \ :,t.: fJr: ;-1'év:.. ::......... " .:7" -,, " cc 

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 EMI11.1 
 ';;:1?:;:'fag <=.;.,,té r¯c . - ,,x.i.x'?â Y dans la colonne de régénération.

   Dans i fo:. iPe5::utÜ;,;:: de figura 1 on notera que Il solution n'est )u:n1se à aucun refroidisseaent el!'tre ia colonne de régénération 9 ; la colonne d2absorption de sorte -t'elia entre dans la pt1 ::.o.te- de cette deriiiêre à une température voisine e son point 'ébuli' y'R sous la pression atmosphérique- Toutefois bien que les fiax étapes doivent fonctionner dans des conditions substantielle- int 1sot::er;niques, en peut admettre m; léger refroidi spement de solution entre la colonne de   régénérntion   et la colonne absorption, ce refroidissement étant même désirable en certains s.

   Le refroidissement global de la   solution   ne doit cependant s en général dépasser environ 15 C pendant le parcours de cette mière entre la colonne de regénération et la colonne d'absorp- on,étant noté qu'un refroidissement plus important tendrait abaisser notablement le   rende'sent   thermique du procédé. 
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 rsqu'on doit ainsi réaliser un certain refrcidisseaent de la ution, au lieu d'abaisser de très peu la température de la   ;

  ali té   de celle-ci, 11   est   en général plus avantageux d'agir façon plus impertante sur une fraction seulement, par exemple mener ladite fraction à 20 à 40    au-dessous   de la température 
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 a sortie de la colonne de régénération, en ayant roin quearr%es ange da la fraction refroidie avec la   -Traction   non refroidie, température de   l'ensemble     n'ait   pas baissé de plus   d'environ     . La   fraction refroidie de la solution est alors introduite s la partie haute de la colonne d'absorption alors que le 
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 ee àu courant liquide, subst2.11leUe.cnt non refroidi. pénètre ; cette colonne en us point intermédiaire.

   Cette fs-con de 'E:,6r con'tr'fÏ1'ile la pressitn partielle du C02 dans ut de 1$aal: ß ee;r tC:.1t en eon>ervant substsntielleaeat recède xon C2çere que ' 'y"73 ¯ 1.. 2: ;=1#n-#zs Q..$< gé1tÉr$?tioI: à La vapeur fonctio'1ne 

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 à la   pression     atmosphérique   ou presque, la température de la solution dans le bas de cette colonne correspond au point d'ébui tion normal de cette solution   (c'est-à-dire   au point   d'ébulli-   tion à la pression atmosphérique) ou en est extrêmement voisine. 



    Comme   il peut être   désirable   en certains cas de faire fonctionne 
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 la colonne de ?ége:)eratipn sous des pressions légèrecent -e6nférii ou légèreme-it supérieures à le pression acnospbérique, et cor d'autre part le point d'ébullition normal de la solution varie dans une certaine mesure en fonction de la concentration en carbonate de potassium mise en oeuvre, les températures   relevées   dans le bas de ladite colonne peuvent varier entre 95 C et 140 C. Mals dans la plupart des cas elles s'établissent entre 105  et 120 C. 



   Bien que la concentration de la solution de lavage en carbonate de potassium ne soit nullement   critique,   il est      
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 préfér*11e d'enpicy.'r des solutions relativement cnncentrées. s8vQ1r f.:ns lesquelles la concentration correspond à 3 à il fois ,#3 ot prérérable;:emt 4 à 8 fois.. En d'autres termes -"#'.tTeticn en oi6 d; carbonate de potassium peut varier Si #t 5Ds, =t préér&b1eent entre. % et 40% (les valeur) " :: )1 ;t2t c91clées en que tout le potasslun se t1 auùe x0tis la forze âe carbonate). 



  I2an5 1& fonct:1on,;;:;e:1t. du procédé ci-dessus, la p.ù#+1=é e,4' gaz d-lêtre 01' terr-e, évaluée er. tem1 1'±1,imir;."fiT. ;ça:r c:-1"!:!o:1.:'1.':e. 3é>en-l de 1:". pressiez partielle '-puiliî:y et4 e ";d--c1:;iH -Ç'?'-;;SCf de lé t;olv' tien qui :;;:&2ètr !Ù.n le n8-0," >'= 3abi. ;u F>, : -0 . "':"Ja:7 lue- t. dine=,- 5i(i.:3 de .#, >ôer.n ri 1 '<ri:# -f'iuT ui s'à. ra,=ut:e t 
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 "'.:1 f:'..... à . 1 " A.r,.., " . , q ii ' : 1',   , ' , ; * - p... c. ..... ¯..j.....¯rt. ''4 Se- L' ""r1'.r \......'" ;;'.r.. de :91-'e " . 1 , < , ± " "   ;' 5= 1" .. > l J, t i ;, < < .i , L 1 ib j $w ... de '-':n: F..':-(.ï..' # J5 7 > ^z'a ¯ <# +< r 1 - 1 ;

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 derniète Lors de la réaction d'absorption, le carbonate de poiassium est transformé en bicarbonate   conforément   à la formule ci-après 
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Dans l'étage de régénération à la vapeur, où le CO2 est éliminé de la solution., il se produit la réaction inverse, le bicarboacte de potssirm étant transformé en carbonate suivant la formule : 
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A l'intérieur de l'absorbeur ce n'est pas la totalité du carbonate de potassium qui est transi'ornée en bicarbonate et, de même,   dans   la colonne de régénération ce n'est pas non plus la totalité du bicarbonate qui est   ramenée   à l'état de carbonate. 



  Par conséquent   l'absorbeur   est alimenté par une solution   relativeme   riche en carbonate et pauvre en bicarbonate, mais qui s'enrichit progre ssivement en ce dernier à mesure qu'elle descend dens la colonne correspondante. Inversement dans la colonne de   régénéra-   tion à la vapeur, l'alimentation est assurée par une solution riche en bicartenate et qui s'enrichit progressivement en   carbona-   te   à   mesure que le gaz   carbonique   se trouve pregressivement. éli- miné. 



   Bien qu'en   théorie la   teneur en bicarbonate de potassium puisse être abaissée à une valeur aussi faible qu'on puisse le désirer en augnentant à cet effet l'action de la vapeur sur la solution   et/ou   en réalisant cette action dans des conditions plus   énergiques, 1   mesure que la teneur en bicaronate   s'abaisse,   il   devient.     de   plus er plus difficile d'extraire davantage   de        CO2 pour réduire la teneur precitée. 

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 En général il n'est.   pas   possible en pratique de régénérer la solo- tion jusqu'à obtenir un   coefficient   en bicarbonate (1) inférieur   à'20%;

     d'ordinaire ce coefficient ne cescend d'ailleurs pas en- dessous de 30%. Pour des coefficients en bicarbonate de cet ordre de grandeur dans la solution régénérée et pour des températures 
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 d'absorption normales, de l'ordre de 105 à 115''C, les pressions   partiel.les   d'équilibre au-dessus de la solution précitée sont de   l'ordre   de 40 à 100 g/cm2. Il n'est bien entendu pas possible en pratique d'abaisser la concentration du CO2 dans le gaz purifié aux valeurs d'équilibre qui précèdent et par conséquent la concentration à la sortie est notablement plus   forte,   par exemple de l'ordre de 85 à 175 g/cm2.      



   Conformément à l'invention   l'on     élimine   les difficultés qui précèdent concernant le lavage du gaz par des solutions chaudes de carbonate de potassium, jusqu'à obtenir de faibles pression3 résiduelles de CO2 tout en conservant de bons rendements thermiques, 
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 en ajoutant à cet 1'j"et à. la solution de petites quantités 'é'.aano'axez 'il suffit pour ce faire de petites proportions de ce corps,, environ 0,3 à 10% en oiJs de scluti-nx la teneur ô1' .z Lâ hi <: si tuant entr4! l'/: et 6%. 



    .", Le terre coefficient en bicarbonate tel qu'ici utilisée 13;..,éne ..'= proportion àu :::;.,.r::sonatei:#:ial {K2COJ; exri-4mee en .m .r;,.. qui à été   ws' xnée en bicarbonate :-"17 ! Pct. c:,:J ?-vec s Par exemple nr. obtient une solution à coefficient en i' .s;.": s.rt? tE' ase en tl'p..:!sfOC1t en bicar- 1:>-:"1 ;;;t de ::ot$f:. 5x.:; Ii '.::-:.1.2c\11es sur ' '..J du crl>:nate de potax- sium 4 nfer par -a scluticne de scy3 que le rapport des atomes de - , ;a¯ sorr "# !:' carbonate sous fornie de 1càrbcnate est lo3 de '?lL. Course det;.: 3;cu..es de bicarbonate ...-1 a , ,â'3 â pour . .r 9.. , - "circule " .. 'W^.33c a. <,,,,1.- les +.1'!")'<) -....1 A\.."-'!;- ..,tJ"v'cwr... - \... -(¯t.J: e....\WoS...c v.....

   V.......+-. "'iilI' ...::! f"'o p..,.-.f"{' .r.â5,n #'w ci-dessus);, 1 r .port wLy..W.a.e i.v-EB1I't,É.ihl.9.ys'q, peu? 2:i eeff1clt:Xlf m5 bice=2, de 25%. ::f':' u aiig.."6:,:at,f 3 ,".., Le :;oef"f'1" ¯izzxt en bicarbonate na r ^3 r - r eonsqsm r¯,-. '"éw te:ga.. n ''(3:..""". du b3.c3rbc.;t a eï- - / dans la si.3..i L.;c.., nais zt,en plutôt à la .a6b.'T;3c7s W .k .,'t,..'' bi2Y't.ç;:a te par rapport a   carbonate.   

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 Zizi point de -..l0 .

    prix e revient, de la faible volatilité et de   Inefficacité   il y a lieu   4e   préférer la diéthanolamine   HN(CH2CH2O@)2,  mais l'on peut également utiliser, si désiré, 
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 la mor.oétha.101G.1nc: H::CH2C.ZH ou 4.6,r 1 éth-anol±zine N (CilàCH20H),3; il est édalewent possible d-lemployer des mélanges divers de ces trais corps eu de deux   d'entie   eux seulement. 



   Ain   @ qu'on   l'a mentionné plus   haut,   l'effet de 
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 l'addition d'éthanolanine est suwrcnant et inattendu à plusieurs égards. Tout d'abord, alors qu'on n'obtient pour le   rendemnt   thermique qu'une amélioration faible et relativement constante Lorsqu'on effectue le lavage jusqu'à réaliser des pressions 
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 )rti11es d'erviron 100 g/ca2 dans le gaz ur1±lé. ce endeuent st ssiélioré dans une mesure consdé2ble=ent plus grands   .orsu'on   pousse le lavage ae façon à descendre au-dessous de la .imite précitée, et   !-,amélioration   augmente rapidement à mesure 
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 use la pression partielle du C0Z d1lt1nue el1e-m#e.

   En secora ieu 1-laddl&t'òn d'éthanolanine seaibie déplacer la pression .'- arlielie d'équilibre au-dessus de la solution e carbonate et e bicarbonate de potassium et cela en dépit du fait que l'étha- plamine pure cohorte un   équilibre   moins favorable que le 
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 système carbonate-ticst'bonate de potassium aux températures élevées lses en oeuvre dans le procédé suivant l'invention. 



   On se référera   maintenant   aux   L'igures     2   et 3 qui font assortir le premier des deux phénomènes précités, savoir   l'amé-   oration importante et rapidement croissante du rendement   thermi- ,   le lorsqu'on abaisse la pression partielle du CO2 dans le gaz 
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 rifié au-desscus ce 100 f!/c:r:J.2.. Les courbes de figure 2 présentent gr&ph1queent les résultats obieipis lors d'une rie d'essais dans r. installation substt1el1ecent sPble Selle représentée en figure 1.

   On   utilisait   dans tous les   cas   
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 BBe appare.i.$.age, 1 même vit-es-se de circulation de la solution 

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 et le même débit de gaz dans l'absorbeur, afin que les réw^.l;ats obtena soient directement comparables. Dans tous les essais le gaz brut renferneit à l'entrée 2C de CO., et l'absorbeur fonc- tiennait à une pression de 21 kg/= 2  la pression partielle du t;02 danj ce gaz étant donc de 4,2 kgf 2. La colonne de régénéra- tion à la vapeur fonctionnait à la pression atmosphérique et la solitio:. chaude régénérée était amenée èzu sor..-.et de 1-'ab.torbeur sans refroidissement préalable, c'est-à-dire à la même tempéra- ture çue celle à laquelle elle rorttit de la colonne de régénéra- 
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 tion. 
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 On a effectué quatre s; ries dressais.

   Pnns la preiLiere 
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 série on utilisait une solution aqueuse de carbonate de potassium à 30% en poids, ce qui correspondait à 5,6 fois la concentration 
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 nornale. aucune substance d'addition nea été mise en oeuvre dans cet^.a première série d'essais dont les résiôtats sont représentés 
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 par 1:; courbe 20 de figure 2. Dans la seconde série la solution 
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 xtills,'e renf errait la même concentration en carbonate de potassit sa  r 30%) mais elle contenait en utre 1% en poids de :1<'"ian<;lz-Ji=e (ce pourcentage étant basé sur le poids total . Les résultats de ces essai- sont représentés par zcurbe ri. Dans la zroisième série la solution à 30% en poids de ^ënna de pottsG44um rerfermaît en outre 3% en polùs de d±éth;noiii=1e, ?es rl-'suitate êtzn4v> "îg-arés par la courbe 22. 



  Bnfin da#s 1 . qia?3-iéne série à'essais on employait une solution a 30% de c2rbonate lie, potassiez avec 6% en poids de diéthanols!3inE les :^ésu. tas été: cerx indiqués par la courbe 23. 



  Los d a?-1aqce sério% deessa's !-*on détem-àiiait la consommation en varr-, :fldt.^-r 3i 14'orzie du poids de vapeur, en livre> nécessaire pour el''-'"' 100 <'s c>bes 0 ,jz,i carbonique p.--r il du gaz impur initii'yei b ' , : . ''"':cs >r-=i>s±cr;s: prtells du C0=, dans le gaz çx5Jii'.:il (c.'n''. '..'âtü.. 's--' ?'..:. -t que Iv 

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 de vapeui pour 100 pieds cubes de gaz correspond à 162 g pour 1 m3 
La consommation de vapeur est représentée en ordonnées en   figure 2        tandis çue les pressions partielles résiduelles sont indiquées en   abscisses   en livres par pouce carré (1 livre par pouce carré correspondant   pratiquèrent   à 70 kg/cm2).

   Le pourcentage en volume du CO2 dans le gaz purifié est également indiqué sous l'axe horizontal pour les diverses pressions partielles résiduelles de ce gaz. 



   Comme on le fait bien ressortir la courbe   20,   en l'absence de toute addition la consommation de vapeur s'accroît de façon relativement lente à mesure que la pression partielle du CO2, dans le gaz purifié s'abaisse de 7,5 à 1,5 livres par pouce carré (soit de 525 à 105 g/cm2), alors qu'au contraire au-dessous de cette valeur elle   aucent   très rapidement en faisant ainsi ressortir les difficultés croissantes   çu'on   éprouve à abaisser la teneur en   bicarbonate   de potassium dans la solu- tion régénérée. 



   Au contraire lorsqu'on utilise une solution   activée   ne renfermant que 1% de diéthanolamine (courbe 21), l'augmenta- tion rapide de la consommation de vapeur n'apparaît pas avant que la teneur résiduelle en CO2 du gaz purifié ne se soit abaissée bien davantage, saveir   jusçu'à   des valeurs de l'ordre de 0,3 livre par pouce carré (soit 21 g/cm2). On observe des effets similaires sur les courbes 22 et 23 qui   correspondent   à des teneurs en diéthanolamine de 3% et de 6%. Les résultats sont quelque peu   .améliorés,   nais les courbes restent essentiellement du même genre pour ces plus fortes quantités de ladite substance. 



   La comparaison des courbes de figure 2 fait ressortir qu'elles   snt   toutes les quatre essentiellement parallèles dans la zone   correspondant   à l'abaissement de la pression partielle du CO2 dans le gaz purifia de 7,5 à   environ 1.,$   livres par pouce 

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 carré (525 à environ 105   g/cm).   Bien que l'utilisation de la ;      
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 diéthanol3a entre les listes précitées assure uie é11oratlon de la consommation de vapeur par rapport au cas de la solution de carbonate de potassium (courbe 20), cette amélioration est 
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 rlatïveWent faible et reste relativement constante si on la cocpare aux différences observées lorsque la pression partielle du CO2 est abaissée au-dessous de 1,5 livre par pouce carré (105 g/cm2). 



   Ce changement rapide dans les consommations de vapeur   relatives   avec la solution inactivée par rapport à la solution activée pour des pressions partielles de CO2 inférieures à 1,5 livre par pouce carré   (105   g/cm2) dans le gaz   purifié,   'es sort encore mieux de la courbe de figure 3 qui représente a différence de consommation de vapeur entre le cas de la   olution   'non activée (courbe 20) et celui de la solution   à   1% de 
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 1éthanolç'":in±' orrbe 21) en fonction de la presrion résiduelle ri CO.....

   Li s± "'" ,"eut le voir ia courbe reste relativement lare 41.:...'1 1< "?   '..c""..t.Yci,e .'=#Sn:ii. =,  pression partielle 5 rI 1; "-,.j 5 . wpq " pa T d e.7 . > 5.:. " poace cir=e (525 à 105 1fY1M".,..2) aais Lia se 3. ï-Y M S 9 aw3:"T.flü vers cette dernière valeur ce çu1 contre l!:" .t,r,tages 3portâ.iis et i v:.3us de 1$p. pÎo1 >1 aa,i" t r nrqu*cn pousse le lavage jusqa'à réaliser des 'nenTS ré vu:si faibles. Con=e le montre bien figure 3, obtient des a.tlJ1.1c!':. tior - :;;rt1cu.aè'e::ent spectaculaires du nëaent ther=isue l-r"cu abaisse -la pressiez partielle du dus le gaz purifie au-c'.. ''023 d 0,3 livre par pouce carré 5 gJcnl L"ut:111saton de ,.

     ..'. '' âLtu:i#. .a"3e !>""!1bst.n.ce ,-dd. t10n s'avère donc d'rn 1..rérÉt pa.rtl;xìer dans ce dernier " ainsi que lorsque le pre:.. s: resid-uelle est moindre, ,aB=:ent dans le dom1n allant viro 2 e5 à Gs05 livre   @   pouce carré (35 à 3,5 g/cm2). 

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 ErTLBSl à 7.- --'#*' Les exenplts ci-eprss correspondent a divers cas de mise oeuvre de l'invention et ils dénoxtrent 1aba1ssewent inattendr. la pression partielle apparente d'équilibre du CO2 au-dessus la solution régénérée, contrairement au fait que normalement 
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 addition détl-.anola7.ire semblerait devoir augmenter ladite pres- 3r.

   Pour que les résultats soient direatenent comparables, on , nis en oeuvre dans ces exemples des appareils de mêmes dimensions de même type (substantiellement du genre représenté en   figure   1 : dessins   annexes).   Dans tous les cas on utilisait une solution   lause   renfermant 30% en poids de carbonate de potassium (soit   @   fois la concentration normale), en faisant varier les propor- ms de substance d'addition, comme montré dans le tableau   1.   bsorbeur fonctionnait substantiellement   à   la même température mit 110 à 114 C pour la solution à l'entrée de celui-ci) et 
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 s la même rass1on totale (savoir 21 kcm2).

   La concen- t'-czi du C02 dans le ra= brut amené à l'appareil était substa!1- Ileaent la même dans tous les cas, savoir de loo-re de 20pel qui assurait une pression partielle en gaz carbonique d'environ kg/cm2 dans le bas de l'absorbeur. La colonne de   régénération ,   a vapeur fonctionnait à la pression atmosphérique et toujours c   amenée   de la même quantité de chaleur par unité de tamps issance chauffante constante) à un serpentin de vaporisa- a disposé dans le bas de ladite colonne. 



   On a   exécuté   deux séries d'essis, l'une avec un débit 
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 gax àe 15,5 à 17,5 volumes par heure et avec un débit de tion de lavage de 0,9 volume par heure. Dans la seconde ae le débit de gaz était approximptivpcent de 22 à 25 volumes heure, celui du liquide atteignant 1,13 volUJ:1e/he-.Jre. 



   On mesureit dans tous les ces la quantité de CO2 rbée en pieds cubes par gallon de solution (étant noté   qus -   ed cube par gallon   correspond à   6,15 dm3 par   litre),, le   

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 pourcentage en volume du CO2 dans le g2z   purifie   avec la pressi< correspondante, et le coefficient en bicarbonate dans la   solutioi   régénérée à son entrée au   soet   de la colonne   d'absorption.   



  Toutes ces valeurs ont été résumées dans le tableau 1 pour les exemples   1 à 7.   

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  ------W;ru7Z':. m'j.<rof. '"'1 Exe#ple 1 ...¯.. 2 3 4 5 b 8 9 ..o. 



  ExMplet) % """ ...¯,r......¯,....,¯.......... fthmol- CO du J)tÍb1t Débit Teiipéra - CO pression Coct'fi- ronion prra aine en goï gnz sol.uUOl1 ture so- :brJrb6 CO. ')brt1,:,l.. oient ti..ll.! c<,u..-. poids b ru tutian :C p4r(6) du'' la ca., blCl'- 11 nrp 00 Enr,r.e gallon metz du cz bonrtc soliition absorbas de solu- u1.. purHie dont cot'fficirnt tion (4) '1 .> >lu- 1on rt- : !utVrnt C0ync ri. t0nn seins ##################¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯ t tir voIU.:lC'z . vo.lu.; s  e - .L1 ,/ NIIJ tif .(51-" heure<-' lNUre 3) vciLuntc VIe li. ro 19,3 15,6 0,9 110 ),3(1) 0,79 z,37(166) 32 1,5(\15) .......... l% DbA(l) <.0,9 , o9 11e5 3,69(22//) 0,10 0,3(<1) k6 4 J,. JJ. 1'1,5 17,5 (399 113 3 y 7S 3 p 0,09 0,7(19) <.5 1,00(70) 4.. o..... 1,i 13,4 ,,'J,4 J!P3 113 ,3,i 1(1, rJ .3,5 10,5(733) 36 <,5(175) :' . 
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  5........ LLA 1997 :a,9 1,13 113,5 3,79(23, 0,J4 0,97ê.(5Oo4) 31 J65(.1..15) :, ! 6........ DbA 17,5 24.4 1,13 114,5 .3,75{;d,1) 0,10 Ot3U(1) 2.3 OJ5(5'),5) :..:. 



  7.'.'''.'l' ,ii.;,(;c) 17,1 ;5J; 1,13 114 3,46(21,3) 0,19 0,7(40) 22 lJ,QO(42) ui' ,,#.. ¯¯.¯ ¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯ ¯ ¯¯¯ ¯ 1) 1;t,,, JI 1Jl thnnoll1'Ialue ) ,-1r,i, 18 &-10r\0<.: tiUU10J.Oil\1ne 3 Voluus EvuluE:s en unités quelconques, les chiffres ettint donnés û titre compare tif 4 1, .'0 no 11ure.' entre parenthèses correspondent eux voleurs tredu1 tes en dja3/litre 5 Le nombres entre ptrenthèses correspondent aux valeurs traduites en gro.li,ncs/ c.l1 6 PO m pieds cubes. 

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  ::eS.s:i.Grl ):",::-:--:",I::.¯....,.: ; é'''':,..1.¯.¯i;'';- " C:..',..:e"..3.t:.:' d!1s $11J.tic!:::. ï û.i!..::.'d 6. e: est C':-¯1:¯: c- a. CQ1:::2l-E 9 /"tte as¯ ;'=: .. 



  's f' ;, e;or:t)p()=,121t à J..2. e-.:è'±:-.y.;I.;:" ':2 :2-8 S'81'U.::v à JL.'S2.*EÏ'@6' ït labsorbeur et ., s'apposant que .:¯.i..'¯ 7:;luticrl ne l:'E.:3c:-e a.UC1ID.. additif. Ainsi 1::', e.'. r FÇ â . ;, y ....r¯t .. s d équilibre du C0.., pO':lr les exemples ;:,- 4 ou "0- ' - :.:' -.:. . "':J'1') a-: . correspond à celle réelle au-dessus 'ie la solution sise ex couvre.. h.i.J.. traire :1 dans les 2.ij'.af S 2.. 3e 5 6 et 7; la prsssics partielle de la colonne 10 représente celle qu-cn relèverait ,3°s:,zs 'e sols- -'.on de carbonate et de b:.carronate J possitss comportant 1s coefficieE-t inai-que en bicarbonate -na4.z ne r#fer'aaï: pas d"a&- --sf '::.,.tSS s 3 exécutas tan tiellement avec les ......... - H ,........ . ....., . ...., Mj "" . 1':" d? l?.'?3.ge sont directement .1- ""1:::' . '; -.'tr& t, :':J..; y 1:\ =:..:..:" - ,.: . cn' lel on n '11-::1- E:

   ,:--' ¯ ,"'< :":,.::ei. .''"' r .::? '::,1, 0?::: :'- '.;;:' i .y . 1 : ....¯ ...-¯ L1.re ?)7ç:';,.,.. 



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 - ù ,j. ,'; -: .:: S ;1. {T } 0> à ' :: À f-- 10 m' : n": :; '?. -I/,:.. :3 ;" :::, ,:'?J z:;: 2:p :.;.:: -,:: :. ; .. : i .:. 'r:.<:t:: :l2 x .i" é: j .#.iù. '1 ±lJ =< du ±±± ..; ';":2J.::1?'êe ' 1,- .Ô,Î .'¯ ,t v - - - r," +q"J-7"flLô"z Le d..s ca'r'rmna te et de .r..',".'.' ti r' ' "  " " . : z=;:il,1:*à.l*xz.z;.t plu<5 ë.ev'3e que 1 pressions '""''''''"' ,. <..<;,<1."" ]:'''' .-.':'. e!: ce qwi 'tP-.:â5â.ûw'. -' .e.. zur , ''.' :'. ¯' . 10;:... ,.,'' . ".  , 1 '" ..i;w "  :a 'L .F C?'tTC9Eéx ,-'; $"--e 'Q F'à' oz :;>"T:""" 
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 . ?;.;=.i un replacement favorable substantiel de cette pressios équilibre. Ain.-: #m? >Jm 1:Sa, signala plous h3.u '1e résultat est rés,,altat t-slu. eontradicti directe avec ce quon pourrait norzale=ent p-révoàt. 



  *nt d>#=r=é que 1. p:.es:;1:#;z partielle dqllb? du CO &u-d+ssus ? '711Ù %ii?ils ±.Yi#eziiies à=';B>:ù ethar.olan@ à2Xtt 1:elapàral/oàTeà# oesi %éréi=J; sent plus élèves que celles #ni%x.espipndante- -dessus dj}U:1.6 solution équivalente de de. pot.ls:du:r4 donc dû s attendre à ce que 1.'aàdi t± *n dthl&Bine i>ientc ? 1s pression partielle dil CC.... plutôt quelle ne la 
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 sise. 
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  5n releva Àw? n;ê#ae comportement o-n com.' les ,<,p?.,e:p et É eiser. :aés dans des <c,nàit.i. *ns sesibabls ;# #E:s excn¯r.F.,rs 1 ?, :Is a-us debi', 'Un pp plus fort b x-à ?, o t s  = # .. à i t 1 #>n.; lJ . n -# 1 " e >;s .#:> i e 1= , ou ln a ? -r t i ï 1 s a i t <>.d",3.tif; t:em*:=r gaz pu-ifie sbissalt qu'à #volu /,. ce qiai =->rrespoxà. à ,2';.e p/- essJ.on partielle F-1.:Fres par por#c> .rre (Eoit 725 g/c..,,;2) - Au contraire, d&ns eaples e 0Ù l 'c## ett3it oeuvre respecLi-Best - 6% de diéth?..OÎ-ii,1.i:#, dan# les i,:éze> a;>n<ùi<:xorxs et avec 1& an eh#.uit#=Titf< fg-rrz.5 "  s njti;ôié#fi*, 1 ?1er ""J;1 C 
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 ' ' ' , . - ;...:O. ::;1 ?',¯ b.Y..>.., ,.. qui TZ t Q5 )t52' ;:b,1.}:;n;;i::t::t-.., {t,G:: > T . " . 11. f # .. >,,"."!:5,:;;lL:.'S' .i-::' 1: ¯ ".'.';:' ,ce t .. .}',: :':,J-:.:> P;:'::X ::,':r'.p.? :,,;;,:-.'"'. -: '.:- -:

   'É o.. ±J,":;,;:.:/7... - - Î 'li±± ±1 ,'{:....:'2;:::t:-:':n =<::"':: :';'(0 : :04 ;:.:,:' ;',::,:: ; : :.' '.;" C " -,,;,;:, .:; :". :r ' ' , ' ,:::': .;.: -;:',-, ::... '" ' ù. ' : ::: :-<:/r--:." ,T' .i-¯ ' ':Ti..<-.;.;2 2..': 

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 ..i:..;:::...':5,,,:'::.?1:s 4 l 4.. 2a wo W i..2...-. é â. ± '"" w v.... a 6 : t ., de 3 'e  ....i.:....,. ±: t.:1.:..ût, S.?'i!:$ 
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 Il r8S:;f,;:t .1.)4e:ics :.:.c e qc.i j;:r:::i.6 (<.:::. -o,ëv7 bieri? meilleurs rs.ult.at5 -:,> i.=-...i,'.:.w :L(;¯';;.q... :;':;' ..:',:',:;.:::::3 la rl::.j.:tlat:1.;-::c  vers faibles C-{'¯:i,'"lt..-::::<rlS .::si":;:;.2-.J..5 et* C-$ déccu:'e:o:t lwS: faibles n,.-,., ¯¯ ,.>...,.v;...-...¯:i .,.¯ 'w.-¯...hß.',Py :..d,, dëcouleat '""s;:>,.,t';"-{"-""'e,",9- du .".i.,i;s"w:"z:

   -? f.".;4iib favorable et :t...d'"r.ri.F'x:. que procura l'addition C.":'QYle e'c..."1.&.riO.l.a:nrlEd> un. notera que ce'tte d "8 ... abàLsse éùzl-é>e;.t pripx,x>tivn réelle '" "!.- ..taddition abaisse cca:i's la proportion réelle (le bicarbonate d1S la solution régénérée, ce qui indique qu'elle comporte Petfet yt.C4i. n lgrQâdw le tux de dé30rption du C02 
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 '.f.. traitement à la vapeur. Toute- f 0es cet ene . iex- '" -""+i'" la faible teneur en gaz carbonique ""sidue1 ;:..':q-. "'" -:,.",',;12 " ...-. 3us 1 ':"2S 'bin au-dessous de ce quezii <,,e:,...." 't' d.'placé façon -.'.".-,. . l."4:',H'.crc' :'-':i.il. pas ét4 déplacé de façon .

   (:4:: " - - .¯.... de n'.''%:..¯. .:. ¯..;'. ........: t. 'x.'3c': . - . 

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 f, .--,...--. ,-.- ....... "-"'Y' :: : i ;J-.J:z..t -::rd "-,;:. ¯ ....1- 3..'...'.i<.s.'-' I faible .31; ex: foy ...... ¯. .:: j:;:,:: r:-2,::tE.. ;2,::.e..:t galeent susceptibles n--'" ',,> -:;;-:" l;. ,,:.::-,}:t:1.ons Q': ':::-2.lo"lt-e de potassiusp ire .-: .- ;::1:-"rG.r,è:0 2:::.lfure B.-.S (.t.l d.11 5"...:lfl3r:a de carbo-!'1-qtle ,>" "'!J ""r. 



  .j& ."... de lddtion dethnolaine gène pas "">;J1"",-"'.",,,,''''''''¯::'r' ,} gax et 4 a.w:.'l iGi L'Z i.ti.r. iÉ. fait le pouvoir 
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 absorbât de 2. 50:';.2t:.- vis-à-vis d'Bt:Xt; :'':Tx:.g'sfà sulfuré t. absorbé :Tct6ent, tandis q,Je ' le sulfure de carbonyle eit. "1.,.,:...;. ,.; f ""J-""'''''l h5.ârolilsé ,.:>n et CO et:><=> de,a;; c*-1 étant est. t.#t d&bcrd hydrolyse en :.':2S et C02e ces deux 0 ra-- étant ,o 'zrâ ;.: 4,''-::,,a'r,ÔÇ à l ù±1t tour par la solution 3j,e;-: qu"c-n sit décrit ..''...'.#sR..w ci-dessus en 5e r4férint .=:pf<;<.riçiensnt à l'installation représentée en figure il doit être entendu qu'lle #.t également applicable à diverses 
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 variantes de celle-ci-, pour autant que soit maintenue la nature 
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 .Sû='?3â^''L: je l'ensemble. C'est ainsi qu'on peut mettre en v â',tâ: 3.

    :â<;z'3 a;?:?', .t' avec l'zin ;v î i'?f?p des appareils ¯eprésent1s et 4crits dans le brevet 1L'r'<. >'.-s cE7o précité. Ainsi bi.wi..±..r. expliqué plus h2ut, il peLt en particulier être parfois '5/..'-r::.-,,1; de refroidir (1'!e>:"'" peu une petite '-"","-- i:"-.,a.--.....- ..,-¯......"...."" "--''''-'\,..'''''' 4:""'" ..'" - ifraction n''.# .,..., solution régénérée et "3-saener âe liquide ainsi %',?!";.)::.,5. ::>'u de la colonne ' -..''' s"..':i'5.x i>3'1, le reste de la solution ét.'.'1.:' ':: 1.:1!-'::-02-:11 t 1<1:15 celle-ci en 1] point 1?tern4àiPio=-c, :::7'. .."",,,'1'<; re'f raidis sèment D-ti-.1p C3': on l'a indique .r.t...,c ..,.L.'.r 3.,." 'r.Mi ,-'T'>!7" .,')-r',,,, tend à réduira encore àvantage ' ,...."t'p-e4.-..., 
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 ,w'y.3u.? ,. 'n?H . C0,:. dç;.1 le partie ;te .je 5'i'Sti.'7J'i.< en .Ts.'.i ûdi 4.?¯ ,a'. 



  ;::.tt ?ß..w.^.< d"2: 's,t;F.! ..r résiduelles encore plus faibles da!t:-:: :,:7 /as ,¯........, V'"':. s'être 7ê::-,i::nte :: te :'?.é"'B i..g71alt?-ê" 

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 'rée, pénétrant en un point Intermédiaire de   celui,ci,   comme dans cas précédent. Quand on procède ainsi, le gaz qui se trouve ns le sommet de   l'absorbeur   est au contact d'une solution qui mporte un moindre coefficient en bicarbonate de sorte que encore on peut envisager un plus fort abaissement de la teneur 
CO2 du gaz purifié. 



   Comme il va de soi, et comme il ressort d'ailleurs ce qui précède,   l'invention   ne se limite aucunement à celui ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de alisation de ses diverses parties ayant été spécialement liqués; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.



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  Improvements in gas purification.



   The present invention relates to the separation of carbon dioxide from a gas mixture. This separation is required on a large scale in many = Industrial processes, for example in the manufacture of lighting gases from liquid fuels, in that of mixtures rich in hydrogen by the Fiscner-Tropsch synthesis process in the synthesis nethhnol by the Oxo process, in the preparation of hydrogen for the synthesis of ammonia or for hydrogenation reactions; the processes generally implemented comprising a partial oxidation of solid, liquid or gaseous fuels, or

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 tré.l1: ee; 1cr} "? r: t1: :::.; S :: t 1) l: iC11J: = C:. ;;;

   ì, at ± 2 ± -l Ç ± 1, b5% Qi É 7, .. "..,, i;, ni>. riani 4 'é D #. ¯", ^ du i Y, - cù:, -'- '"" emo' <P:. <r being t 8: ii reactivate., n c2'â, '-. 3M <"rr gas to water ..: 4'à'n desires s' get that de'l '.' Rdrt # g7.ew In all the above operations, we end up with a crude gaseous product which contains a for4, the proportion of carboz: ic gas, aéraéraleuent 1e 1 ' o = -d # e from 15 to 35% and that "1l raut l2j = Iner before using the pralait. It can also be noted that nvreuses layers of erased gas, - 1 - contain high proportions of carbon dioxide, for example from 10 to 65%, and that it is advisable to carry out a partial purification so that
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 the gas obtained may be suitable for practical applications.
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  In some cases :, and for example in the production of hydrogen with a view to the th6tious manufacture of anzoniac, it is necessary to lower the concentration of carbon dioxide to very low values, of the order of of a few mil3bnièxes,, 1.; ot ';': Pf: ;; see 1 Hydrogen thus purified in the devices of; V :: i'tl,, ;;. The 1 çr ;. 1. more: economical to achieve this elimination .i::, z. > ¯! tr, - f r en. . ; F'.2.sf's' 7oir une father!: 11è at # -.?;: "- .., t,:; <= this repairs ..2. :: la.Jure; ar - :. u ;; : unwanted gas,> * a = r 't1n "-', of Cl: ;; eo'T'titup a final thorough purification po'cjr 'limit.,. 3-:.! t3idus until leaving only the few 10- leseses perzsib1e.
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  A procedure that is currently used on a large
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 scale to ensure: 'massive el1 # Íat1on of carbonic gas Msiste to wash the gaseous r2n which contains it by means of J <: 1 ± vtinns of caibxnaie i a'C3'asSi: e In a method of this =:'. lJ7 'JJtilia "t1on 9, to interfere' - and which presents the advantage of high thermal returns ee. -'E rr1s d'sta: lat1o reeuits.,
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 the apparatus comprises an absorption stage in which the gas
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 ut is contacted with an aqueous support of carbonate of po- s1 at a pressure above atmospheric pressure.

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  ; 'f ..:. ;: '., - / J r: - ",;> t: .J1 of the 2nd while 3t3S â.11 eta3.



  2t, 1.'¯e.> 'Ow ..M r; 1.e iecér, er; iioi ;, the carbon dioxide thus absorbed Jrt eliminates from the solution at atmospheric pressure, the two "" these functioned in the immediate vicinity of the point of the boiling point: f '::::' :: ' 7- "::::;. 1u ::> n under this last pressure. Because the 'receded in t1ues (.: Essentially isothermal .. that! The i..ized solution is not #or. s alternating heating and cooling between the two floors, so that noticeable heat savings are made.

   We still benefit from others
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 rantages: leupparei'i-lage does not include heat exchanger; i can remove refrigerants and water consumption from âa.süssee yt "¯OTh ;; spondante, or at least reduce 1> important- the dimensions of the secondary fear production boilers for the regeneration tower can be reduced by produces the greatest amount of live steam likely to be
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 Allowed without causing excessive dilution of the solution of = age.

   The process in question is often called the hot potassium onate process because of its particular characteristic that the washing operation is carried out at the boiling temperature of the solution at pspherical pressure, or at least in the immediate vicinity. A description of this literature can be found in US Pat. No. 2,886,45 issued May 12, 1959 to Homer Tenson and Joseph E. Field.
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  The aforementioned 1sotbeique process is particularly suitable for carrying out economically the removal of the part of carbon dioxide from a mixture of gases containing large quantities, until one is obtained. product in which the residual content of said gas is normally about 1 to 2% by volume under the operating conditions. However we are looking more and more nowadays

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 he has, é ± ±. F # 1 = E: 1? '1 ";? Il é->' =;" 1 J lô 'in gas {: b.': '.;:' :: 2 a. due 2 .:;: -; ' 1 .. "'<" ...... '' "..



  , t: J, I;, .. r - '' '' l '' 'r!' 1} '> ..,' ... t ': -, t! ..' 1?), f ( ,, ": - r'r 's = i: l ...."':. '; ...... ± ,. t: J; Jj' 2 RS, ax - 0.1 .¯. .E .., ¯,, s: $.;. A, ...., ....,.,.,. ¯ ï: i .ï :..: '.' Eens 4 "'i. .vs,
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 [1: io%: 2 :, 2. ... ::::. t'x '. "" 8'!, ''. 'f .. 4y..c: .s..s ..., "... m.; .- dA OE & 0 # .w = h = ¯ 1 .- ± .ift: 1J; - "4 'OE, oO- OO, P <' Ço0 '' 'i.' '' Q '' -0 fi'Q0Ô 'g" "?" T ". t ..: J ...... "N!",.!. J- t: J "!" "" ': i $: ",? q,.; w 6:; ..." f > - "" f ...., 'J] "" I: t' ',, - t ::' '' '' '>:' 101-} 1 "/ '" oft ..3r; 3, at ;; & f '': '' 0 '::: .. ;; .. ,,,. ::; .? lrz, 1,% was a c1.ei.; r of for example :: .vA: ", t: ± .lise to .5.a tt:; i no, J w; '..% â .Sw., O - .. âü; .s Î .. "41.ini # atio = a -s .., 'rs. w '.7 de' se {O "'' 'lt'S: 1';. 'x:., r, .3: v¯p., e''r' .. û: '. di15: sisters cO: -: Gi 4; z'Ó 1.ed "Q price: .., e" "," ".,. -4.,, -, .-; e = a v A ..: t .u '. ., '. c ie. lrLÂR .... w .., .n..w6a 4 .. ° K 'L' y EA an 'i .:

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  .1% .g "- '" 1- partial 4th c & last is 2l g / ...........



  "" ,,:; -... ',; <1 "' '' ''" 1t "'-'. T" "" '. ::, s <; 1.i # tion of 1 "' ' '' '' '' O'e - "" --.....: i ls, - ;. y, ". ,. ,, ", ¯.,. L .... 7" '' "," to lower 1, a G 'Fimâ: xf3i: final, :: .. oe ",, \' 1 (2 '' ;, "laughs.: iU: 'ê ::, 1 .. weak s <> vzt notable" 1ent increased p2 le t! <'.,. r. "#: tre-pr. # zi-1-ne '4sW gas above the solution tS ..: iANF.:.) a.1 "t:;.; :::. èr '. :::: e: t in the C', $ where this this is> .ie. # e-rp4z + *, -; reach its acspheal boiling point st eonsiâ4 # .a bInrr = i; t pbis 41evée than that which will be exerted above, U: '> a $, - :: 1 "; ::, t1c. cold.

   However, for all tC: Jprtu.re d4teTaiaee 19at.ai5sement final :. 1J: 'one can obtain for the cu "gas eoncentration" good: l \ it1e + es "1. lf.1n e! 1.ndv. :. eterniné by the pressure ar:; J.elle I: 'P é; ili1:; rf of this gas above the regenerated se.u ^ 3 that f.' 4 9 soi = Jeit de lfta05cber $ l3a partial pressure of CO in the gas exited by the aforementioned so-set cannot
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 soladys q the pressure prti: 1;, .. ": 4 '". â Lti'ë?' above 1 &

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 - 1 1, ", g: b #"; i 1.-. ; > .- E i; "'' -: .. c s rpo s i ti. on of" ''.-r-, .. t v =; "exti & 3." 51 practice dail3.srs "?,, ..I" - '. 1': '.;' = <> 1. => 1. i, 'ié 7 µ1> ,? e r;

   4 ;. '. itnl2re the two pressin.s. i n t, 1. 1, 1. r: ...... '.' -sr.7 '1 effort of,'. 2r G '' 3 L ..u.,, L ..,. -.y ie 1 S at. sc r¯p tion of s one of -i-fl lr.s 9 :: 's "" .. u ...., ".." o .. "' fP lc partial ±. equilibrium CD- 'il . '' a ': 3i 7.a, s> 1 :: & = 1 .z =; rigén Î-è in turn depends on âC: .r.3. "A from w" ¯?' sgcnr. -.tt3c, c. =: i-à- "iir de la Nesure in which sa -" r 't $ r.rj 6 ..H .. lowered t6 <w .13 KGL4f with'? = per 1.. .. î, r, n ds .p> ±, ± + - 7-. p = p.,,: i5'i3? eductlo3 corres? c '. "ear', t l -.'-.- r m ... ^. >. t r 'i.' aâr6D de? & t? '- "' .-. Pressing ç> aI = #. i # î-1.e '; ¯. # i' l '1 #:. = - .3ra.,' ts, ' za ti- T i J 5 t i1P.13i Lau .. "1's" afn ..; 1 '.. i .oe # ">' 'at t6. E is Ô 'x5; ±. '"-:' 'r4'e., ±% t that ss
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 -: =. <. j ': re r.'j? : # i = 3 ..

   (c''e'st-3-dir '' '". 4.iË, N' â d ': é.;' 4.'3I '" er â' 'en, .. "-.'- bc .Late) 9 sot eà.l * - .; ùéra = # weaker. Bîr-- b4 is Ëst. $ Ni, G.LÇ9x ''.
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  , = zé. =.? possible -leave ¯9 vale.ùi: .ê..i é the content of 1. "'z ..:' ¯.Y.3 r & enrë s 'C # g (and by ..' z: s?: ai ',. y': eIn bicarbonate of in x .. ,, ê¯O'¯ 'R, sa2, fJi ds the vapor under 1-elegant condi- tions and consequently ubteniy tcute? -R * was desired for The zx #.:; S gaseous at the outlet of the appliance quantity of steam to be used to produce scluls which are so perfectly regenerated quickly becomes excessive because it is increasingly difficult to remove new
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 amounts of carbon dioxide as the bicarbonate content
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 potassium decreases progresslvemert ee z.



  The invention is based on the finding that the addition to the potassima carbonate ion eonluy4 in the above-described cyclic isotifl60ealque washing process of small quantities of an etholaaine, in particular of diethanolaaine, spoils e2, trarin & ireNent effective for lower total quantity

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 The heat necessary for the implementation of the egg #, J proceeds, when the partial release of carbon dioxide into the treated gas must be
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 lowered to below about ICÛ g / c :: J.2.

   Etinenoianin thus ionized activates the solution in a way, to a degree that
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 It has not been possible so far to fully understand what makes it capable of absorbing new quarters of CO 2 even under low residual partial pressures, without the need for extensive regeneration.



   As will be explained in more detail below, the improvements can be considered quite unexpected.
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 'required by the addition of lezlanolamine during the washing of a gas to obtain a residual CO2 content of as low their. First of all, this addition only has a relatively
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 Ib1. on the thsr-1 yield when the pressure distributed? 3e C32 in the purified gas is greater than about 100 gtc # 2; in consequently would not allow to predict the 8!: lé11orao: s 3ucoup p. '., MS Erprlttantes obtained for lower values TO: rt? Ülle ".: .. -. zetnond place these selections cannot; q: .l1tp.r sr?, S!: - "'"; by an increase in the absorption rate #igil taaf ;; <z .3xi.t of dt ß'Y2 = = 'N' - .. L. Rt'i'i which you would like to #etti *. P => ;;

    = s; r dav> nG gi ± rzncen tr - t. <#i. to "àqwi- ':? e"! ::. t rc.,: t ,, fr daV -'; Lnt.f.:;: {;; . s: y.acnt! '. (; r 1. ".z: ui-: t: 1? - d1 (;: 1., rem = ', 3.'" 4is 'is.', "" '^ ... .. ^' # . '., above:; mli, 1, zratians û3f ..R'Sm N 4 "= v ..': ljd rec a. tr ... r tsG c 4.'eLnAÂ Sli. Td a.rd.üü equi- r .. ¯'g ", 1 1 <? lHci .. en peet4t ii .mne àtédnccion J-'r-ytas.t -ii =? -r '" sse. "' aticr T <rt, to: ella 5th #e ss pcsy ua @ r taLD 1t- -.> 4. (: .... 01- 7. r- c- a 0 r 7 -Jy'ts'. r "iF <.:. "e For C.âa r 'ie 1 ,.' ^", .ï, .a: i> f ::, ôs ... 'âb' i ie ..) t.as ...



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 I at? Abai5ē dB partial pressure at $ equ1l1bre of C02. The displacement f8 "Jo: - 'blt9 of the equilibrium by addition of dehanolamine is in turn contrary to what could be expected from it given that the partial equilibrium ssions of CO2 above solutions
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 \ :::: - .. of ethanclasin at high absorption temperatures used 1 sen ';

   even stronger than those raised in solutions of potassium carbonate with a C02 content Jcu17Gl.ente. mc the addition of ethan, lamiae senb3erai t Itor: nally, ever the equilibrium partial pressure of C4, rather than lowering it.



  The enloli can, in any case, be well understood using the following description and the attached drawing, which description and drawing are, of course, given mainly for information.
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  Figure 1 m - n-re schematically a form of ": cJcut1on deferment of the invention.



     Figure 2 graphically represents the effect obtained
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 .. la \ :: onsomn1: ltlon of steam by adding small amounts of d1p.tAnola1a to a solution of potassium carbonate at various partial pressures of carbon dioxide in the ified gas.



   Figure 3 shows another graph indicating what the gain in steam consumption is achieved when reading an active solution instead of an inactive solution, depending on the residual concentration of carbon dioxide in the purified gas.
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  In 11nstaJ.lat1on scbt1.quE. represented in figxJ e 1,: i ax 4ron use f'sr2e d'e.s'éetijT. p1'ferred from 1 # 'invent1cil ;, i * to bÎXJt e: -. 4,3.SGf "; <9 4v? f'4-Cn.: 4ktZ.Vi2G esl ar.xL4; o P4:' la canalisa 50n.



  <r '1. b;> t G? -x-> e c>; aù-rze d <sE'sar? tl .T. If- 1 * 1, x.xr * * l? Sçsi - 4, .., - I.n't "., J'i. & .F ..." cv!:. "....- l "" ':. {: WA.Js.J't. ".. w .'- ..' ::,; 'tc. e \ i ..:.,. 2'r '' '"!:' - ;;" T "WT: .Cz, .. cr" g3.t, f '::,.; tC c- m, 'i,:' '.: from' S'Ca °: â ". 1g% to its ± -.30R ,," ;; '-

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 in the upper part by the,; <",, ±! .1 ';; s'J ... 4,., .... 3. this b> .. z' .. r, b .'5.? E be constituted by a tower lavae-e against # court & nt. 2 :::.



  1ruporte q .- * l type, likely to me l2SST e.s inti # i contact between the solution used and 1s gas mixture to be purified. It contains in the zone P .. figured with cross hatching, means suitable for making the aforementioned int1ce contact. For example the zone P 3CTtt to receive a suitable stuffing material, such as lambs of i, nsch $ g of the bodies of Berl or roof other type of padding capable of exposing a large liquid surface to the gaseous current which rises in the mass in the opposite direction to the descent of the washing solution. It is also possible to use in the zone P devices other than materials. paddling, noted trays equipped with paddling caps, or
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 more generally all other nuclei ensuring intimate contact between gas and liquid.



   The absorption column 2 operates above atmospheric pressure; its operating pressure is at
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 mc:.;: ':: "5" - 1, ecm2 and preferably more than 7 kb / C! J.12. For y '1.is #: ... to good: returns ::: 1 [t the partial pressure of carbon dioxide <z; .. <...:;.' ^ Absorb it? must è1, .1 'd- Eoins 1 8s and prefer-
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 - ¯ .. assay 2 kg / cs. 5 # zml 'a p2'lp &; tl of 4'U applications .:'; r5, .. <r: - -:: 2or :: ô.lre en .: û .. 'ai.1r' la. Total Prussian d = -ng Á .....,., ;; .. D ::. it "1 '- rZ. n't ..: 1: -:.: a ç,.;, \:", .. 1 15 to .4? <? ' i ± g: m 2 .. ta.nc1i s that 1 & "4" "'...- ;;) iC'. t â.". Y. 11 .; c.; l "lÎ *, '' i, 1 .. fl ,. v ... ¯:, '..' ': r :: é: ::' 1.1.2e 2 ': 1ZÙZ bm; t. ..- ¯;, ", - e ¯é, '- ¯" #; J a 1 "1 1 =' é 1 E Ji 1. t Yr !:

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 ., t '".-, -'5": - t? can. be cneed in the top of fabsorber pt la v 4S i '3 .4 .... a # C.'. AYw. bC (,.,. 6. The purified fas leaves the refrigerant ni condenser 3 .aF the # anal.isaion 7 to go to the devices of use.



     After having thus flowed into the absorber against the current with respect to the ascending gas flow, the potassium carbonate solution containing the CO2 absorbed is extracted from the bottom of the column via line 8, can be brought into the top of a second column 9, or regeneration column at the
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 vapor after passing through a pressure valve 10 in which its pressure drops substantially to atmospheric pressure. Due to this decrease in the pressure exerted on the solution,

   a fraction of absorbed CO2 is immediately released from it with a little water vapor at the inlet of color 9. The solution then flows into the latter.
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 at ccnLre-current relative to the vapor injected or produced in the lower part of said column, this vapor removing a new quantity of CO 2 from the solution. The steam mixture
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 water and W 2 sinri released is e3inL so :: met from the column 'by a pipe; t30n 11.

   It passes through a condenser 12 to 1-linear, from which a sufficient quantity of vapor is condensed to maintain the desired quantity of water in the system, the condensate thus obtained being returned to the top of the column by the
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 line 13. This is eliminated by line 14! - 'gaseous effluent dn: ond¯-.ser effluent which is mainly constituted by! 3 C02 * The xoe? from 1s. column 9 figai = éf using cycisé.s. eai. equipped G> ixrge 1a * tiers of appropriate bcurrage,
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 ell w ie-: 1 \,) .. tl te 1'i- R: 1z de "': 4 etU de tl: 1: ¯ ..' '' '" -' ';' .- '3': : .. ''. "'::.

   G.t3 ^ a. c Â-r .. x, .â¯% 3 CBUX 3ë - z- Zr-: -Q ['2 ";.:: 1.rt:; -" .-' i:.: ': - ;: "'\:. ::: :-(: -.- :;" ": :(":; - "::'; :: -? '> -, - -" -: f :. :) .-; tl;?! i

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 descending and the gaseous flowed ascending- The water vapor located
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 can be obtained directly or indirectly; one can also use: a combination of the two means-.

   In other words, this vapor can be produced at the bottom of the column, for example by using a vaporization coil 15 which indirectly heats the solution until it boils; as a variant, live steam can be directly injected into this solution, or again, if preferred, the steam can be produced by a combination of the coil and the injection device, the choice between these different means being imposed by practical considerations, such as the pressure of
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 steam available, the 1ntln the amount of ean, 3in the system etc.



   The regenerated solution which drips down the bottom of the column 9 and whose CO2 content is low, is discharged through the line 16 to be returned to the top of the absorption column by the circulation pump 17 and the pipe. 3.



   In the implementation of the two stages proceed
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 , Fbsorn.,. > and regeneration work substantially at sierse t.-eaturep namely v :)): 5inc.:.-e from the boiling point <5 'r solt1o l atmospheric pressure, without taking place e Drocédc ? heating or at rf = fi ± 3à-sse = -e = -t nctaL this solution between the two stages- In this regard, the method - differentiates from 3 '.. "-; ,:. t, "¯ usual classical process in which 'absorption s" e: rfc7:'. l S te = ', irr t:'. 1re xr <= 1-tiveuen = basses,? 51n .. ou5 1 = ? 'generation.;. r realled 1.? a E ':' ". '?"' :: t. $ 'c .33 ". has a solution.

   In 'iernlùr ":' i. '" La. ol \ .1 ': 1ç "1. e15t .i; 1 to. teri: éa ,. is¯'.i; at cz-rt7flM. = e ± ri #, c". ,.,.-....-. 1 ",,.: <" ".-.- stagor
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 l î'12.: i ci, :::.; .. '?;: "as clrl, .-,', ''} .. 1-.:--:':.!-:, a, . '.. ¯ ..... ±: -, -, 1-,, -;: $ 1; r ±. Ta'; ' \:, t .: fJr:; -1'ev: .. :: ......... ".: 7" - ,, "cc

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 ';;: 1?:;:' Fag <=.;. ,, té r¯c. - ,, x.i.x '? â Y in the regeneration column.

   In i fo :. iPe5 :: utÜ;,; :: of figure 1 it will be noted that the solution is not) u: n1se at no cooling el! 'be the regeneration column 9; the absorption column so -t'elia enters the pt1 ::. o.te- of this last at a temperature close to its 'boiling point' y'R under atmospheric pressure- However, although the fiax steps must operate in substantial- int 1sot :: er; nical conditions, can admit m; slightly cooled solution between the regeneration column and the absorption column, this cooling being even desirable in some cases.

   The overall cooling of the solution should, however, generally not exceed about 15 ° C. during the passage of this material between the regeneration column and the absorber column, it being noted that a greater cooling would tend to lower the efficiency considerably. thermal feeling of the process.
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 rsqu'on must thus achieve a certain refrcidisseaent of the ution, instead of lowering very little the temperature;

  ali ty of this, it is generally more advantageous to act more boldly on a fraction only, for example to bring said fraction to 20 to 40 below the temperature
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 at the exit of the regeneration column, having roin quearr% es ange da the fraction cooled with the uncooled -Traction, the temperature of the assembly has not dropped by more than approx. The cooled fraction of the solution is then introduced into the upper part of the absorption column while the
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 ee with liquid stream, subst2.11leUe.cnt uncooled. penetrates; this column in us intermediate point.

   This fs-con of 'E:, 6r con'tr'fÏ1'ile the partial pressitn of C02 in ut of 1 $ aal: ßee; r tC: .1t in eon> ervant substsntielleaeat concedes xon C2çere that' 'y " 73 ¯ 1 .. 2:; = 1 # n- # zs Q .. $ <ge1tÉr $? TioI: à Steam works

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 at or near atmospheric pressure, the temperature of the solution at the bottom of this column corresponds to the normal boiling point of this solution (that is, the boiling point at atmospheric pressure), or is extremely close to it.



    As it may be desirable in some cases to operate
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 the column of? age:) eratipn under pressures slightly lower or slightly higher than the acnospheric pressure, and cor on the other hand the normal boiling point of the solution varies to some extent depending on the concentration of potassium carbonate used, the temperatures recorded at the bottom of said column can vary between 95 C and 140 C. However, in most cases they are established between 105 and 120 C.



   Although the concentration of the potassium carbonate wash solution is not critical at all, it is
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 preferred to enpicy.'r relatively centered solutions. s8vQ1r f.:ns which the concentration corresponds to 3 to 11 times, # 3 ot preferable;: emt 4 to 8 times .. In other words - "# '. tTeticn in oi6 of potassium carbonate can vary Si # t 5Ds, = t preferably between.% and 40% (the values) "::) 1; t2t keyed in that all the potasslun is t1 auùe x0tis the carbonate forze).



  I2an5 1 & funct: 1on, ;;:; e: 1t. of the above method, the p.ù # + 1 = é e, 4 'gas d-being 01' terr-e, evaluated er. tem1 1 '± 1, imir;. "fiT.; ça: r c: -1"!:! o: 1.:' 1. ': e. 3é> en-l of 1: ". Press partial '-puiliî: y et4 e"; d - c1:; iH -Ç'? '- ;; SCf of le t; olv' tien qui: ;;: & 2ètr ! Ù.n the n8-0, "> '= 3abi.; U F>,: -0."': "Ja: 7 lue- t. Dine =, - 5i (i.:3 de. #,> ôer.n ri 1 '<ri: # -f'iuT ui s'à. ra, = ut: and
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 "'.: 1 f:' ..... to. 1" Ar, .., "., Q ii ': 1',, ',; * - p ... c. ..... ¯ ..j ..... ¯rt. '' 4 Se- L '"" r1'.r \ ......' ";; '. r .. de: 91-'e". 1, <, ± ""; ' 5 = 1 "..> l J, ti;, <<.i, L 1 ib j $ w ... from '-': n: F .. ':-(. Ï ..' # J5 7> ^ z'a ¯ <# + <r 1 - 1;

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 last During the absorption reaction, potassium carbonate is transformed into bicarbonate according to the following formula
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In the steam regeneration stage, where the CO2 is removed from the solution, the reverse reaction takes place, the potssirm bicarboact being transformed into carbonate according to the formula:
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Inside the absorber, not all of the potassium carbonate is converted into bicarbonate and, likewise, in the regeneration column it is not all of the bicarbonate which is returned either. in the carbonate state.



  Consequently, the absorber is supplied with a solution which is relatively rich in carbonate and poor in bicarbonate, but which is gradually enriched in the latter as it descends to the corresponding column. Conversely, in the steam regeneration column, the feed is ensured by a solution rich in bicartenate and which is progressively enriched in carbon as the carbon dioxide is present gradually. eliminated.



   Although in theory the content of potassium bicarbonate can be lowered to as low a value as can be desired by increasing for this purpose the action of the vapor on the solution and / or by carrying out this action under lower conditions. energetic, 1 as the bicaronate content drops, it becomes. more er more difficult to extract more CO2 to reduce the aforementioned content.

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 In general it is not. not possible in practice to regenerate the solution until a bicarbonate coefficient (1) of less than 20% is obtained;

     usually this coefficient does not drop below 30%. For bicarbonate coefficients of this order of magnitude in the regenerated solution and for temperatures
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 absorption normal, of the order of 105 to 115 ° C., the partial pressures of equilibrium above the aforementioned solution are of the order of 40 to 100 g / cm2. It is of course not possible in practice to lower the concentration of CO2 in the purified gas to the above equilibrium values and consequently the concentration at the outlet is notably higher, for example of the order of 85 to 175 g / cm2.



   In accordance with the invention, the above difficulties relating to the washing of the gas with hot solutions of potassium carbonate are eliminated, until low residual pressure3 of CO2 is obtained while maintaining good thermal yields,
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 by adding to this 1'j "and to the solution small quantities' é '. aano'axis' it suffices to do this small proportions of this body, about 0.3 to 10% oiJs of scluti-nx the content ô1 '.z Lâ hi <: if killing between 4! l' /: and 6%.



    . ", The earth bicarbonate coefficient as used here 13; .., éne .. '= proportion tou :::;.,. R :: sonatei: #: ial {K2COJ; exri-4mee in .m. r;, .. which was ws' xnée in bicarbonate: - "17! Pct. c:,: J? -vec s For example nr. obtains a solution with coefficient in i '.s ;. ": s.rt? tE' ase in tl'p ..:! sfOC1t in bicar- 1:> -:" 1 ;;; t of :: ot $ f :. 5x.:; Ii '. :: - :. 1.2c \ 11es on' '..J of crl>: nate of potax- sium 4 nfer by -a scluticne of scy3 that the ratio of atoms of -,; to sorr "#! : 'carbonate in the form of 1càrbcnate is lo3 of'? lL. Course det;.: 3; cu..es of bicarbonate ...- 1 a,, â'3 â for. .r 9 .., - "circulates ".. 'W ^ .33c a. <,,,, 1.- les +.1'!") '<) -.... 1 A \ .. "-'!; - .., tJ" v'cwr ... - \ ... - (¯tJ: e .... \ WoS ... c v .....

   V ....... + -. "'iilI' ... ::! f" 'o p .., .-. f "{' .r.â5, n # 'w above) ;, 1 r .port wLy..Wae iv- EB1I't, É.ihl.9.ys'q, bit? 2: i eeff1clt: Xlf m5 bice = 2, by 25%. :: f ':' u aiig .. "6:,: at, f 3 , ".., Le:; oef" f'1 "¯izzxt in bicarbonate na r ^ 3 r - r eonsqsm r¯, -. '" Éw te: ga .. n' '(3: .. "" " . du b3.c3rbc.; ta eï- - / dans la si.3..i L.; c .., nais zt, in rather at .a6b.'T; 3c7s W .k., 't ,. . '' bi2Y't.ç;: a te with respect to carbonate.

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 Zizi point of - .. l0.

    Cost effective, low volatility and ineffectiveness diethanolamine HN (CH2CH2O @) 2 should be preferred, but one can also use, if desired,
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 mor.oetha.101G.1nc: H :: CH2C.ZH or 4.6, r 1 eth-anol ± zine N (CilàCH20H), 3; it is also possible to use various mixtures of these three bodies or two of them only.



   As mentioned above, the effect of
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 the addition of ethanolanine is surprising and unexpected in several respects. First of all, while only a small and relatively constant improvement is obtained for the thermal efficiency when washing until pressure is achieved
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 ) rti11es of about 100 g / ca2 in urinary gas. this aspect is improved to a considerable extent = ent greater. when the washing is pushed so as to fall below the aforementioned limit, and! -, improvement increases rapidly as
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 uses the partial pressure of C0Z d1lt1nue el1e-m # e.

   In secora ieu 1-laddl & t'òn of ethanolanine seaibie shifting the equilibrium pressure .'- arlielie above the solution of potassium carbonate and bicarbonate and this despite the fact that pure ethanplamine cohorts a less favorable balance than the
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 potassium carbonate-ticst'bonate system at high temperatures used in the process according to the invention.



   Reference will now be made to Figures 2 and 3 which combine the first of the two aforementioned phenomena, namely the significant and rapidly increasing improvement in the thermal efficiency, when the partial pressure of CO2 in the gas is lowered.
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 rified above this 100 f! / c: r: J.2 .. The curves in figure 2 show the results obtained during a series of tests in r. substt1el1ecent installation sPble Saddle shown in figure 1.

   We used in all cases
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 BBe apparatus.i. $. Age, 1 same speed of circulation of the solution

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 and the same gas flow rate in the absorber, so that the rew ^ .l; ats obtained are directly comparable. In all the tests the raw gas contained at the inlet 2C of CO., And the absorber operated at a pressure of 21 kg / = 2 the partial pressure of t; 02 in this gas being therefore 4.2 kgf 2. The steam regeneration column was operated at atmospheric pressure and solitio :. regenerated hot was brought to the outlet and from the absorber without prior cooling, that is to say at the same temperature as that at which it exits from the regeneration column.
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 tion.
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 We performed four s; ries stood.

   Pnns the first
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 series used an aqueous solution of potassium carbonate at 30% by weight, which corresponded to 5.6 times the concentration
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 normal. no addition substance was used in this ^ .a first series of tests, the results of which are shown
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 by 1 :; curve 20 of figure 2. In the second series the solution
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 xtills, 'e contained the same concentration of potassium carbonate as 30%) but it contained in addition 1% by weight of: 1 <' "ian <; lz-Ji = e (this percentage being based on the total weight . The results of these tests are represented by zcurbe ri. In the third series the 30% by weight solution of ënna from pottsG44um also contains 3% by polís of d ± eth; noiii = 1e,? Es rl- ' suitate tzn4v> "shown by curve 22.



  Bnfin in # s 1. In the third series of tests a 30% solution of bound carbonate was employed, then potassium with 6% by weight of diethanols! summer heap: cerx indicated by curve 23.



  Los da? -1aqce serial% deessa's! - * we determined the consumption in varr-,: fldt. ^ - r 3i 14'orzie of the weight of steam, in pounds> necessary for el '' - '"' 100 < 'sc> bes 0, jz, i carbonic per - r il of the impure gas initii'yei b',:. '' "': cs> r- = i> s ± cr; s: prtells du C0 =, in the gas çx5Jii '.: it (c.'n' '.' .. 'âtü ..' s-- '?' ..:. -t that Iv

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 of vapor per 100 cubic feet of gas corresponds to 162 g per 1 m3
Steam consumption is shown on the ordinate in Figure 2 while the residual partial pressures are shown on the abscissa in pounds per square inch (1 pound per square inch corresponding operated at 70 kg / cm2).

   The percentage by volume of CO2 in the purified gas is also indicated under the horizontal axis for the various residual partial pressures of this gas.



   As can be seen from curve 20, in the absence of any addition the steam consumption increases relatively slowly as the partial pressure of CO2 in the purified gas drops from 7.5 to 1. , 5 pounds per square inch (i.e. from 525 to 105 g / cm2), whereas, on the contrary, below this value it increases very quickly, thus highlighting the increasing difficulties encountered in lowering the bicarbonate content of potassium in the regenerated solution.



   On the contrary, when an activated solution containing only 1% diethanolamine (curve 21) is used, the rapid increase in the consumption of steam does not appear before the residual CO2 content of the purified gas has fallen. much more, save to values on the order of 0.3 pounds per square inch (or 21 g / cm2). Similar effects are observed on curves 22 and 23 which correspond to diethanolamine contents of 3% and 6%. The results are somewhat improved, but the curves remain essentially the same for these larger amounts of said substance.



   Comparison of the curves in Figure 2 shows that all four are essentially parallel in the area corresponding to the lowering of the partial pressure of CO2 in the purified gas from 7.5 to about 1. $ pounds per inch.

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 square (525 to about 105 g / cm). Although the use of the;
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 diethanol3a between the aforementioned lists ensures an increase in the consumption of steam compared to the case of the potassium carbonate solution (curve 20), this improvement is
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 The pressure is low and remains relatively constant when measured against the differences observed when the partial pressure of CO2 is lowered below 1.5 pounds per square inch (105 g / cm2).



   This rapid change in the relative steam consumptions with the inactivated solution versus the activated solution for CO2 partial pressures of less than 1.5 pounds per square inch (105 g / cm2) in the purified gas comes out even better. of the curve of FIG. 3 which represents the difference in steam consumption between the case of the non-activated solution (curve 20) and that of the 1% solution of
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 1ethanolç '": in ±' orrbe 21) depending on the residual pressure ri CO .....

   Li s ± "'", "could see it ia curve remains relatively small 41.:...'1 1 <"? '..c "" .. t.Yci, e.' = # Sn: ii. =, partial pressure 5 rI 1; "- ,. j 5. wpq" pa T d e.7. > 5.:. "poace cir = e (525 to 105 1fY1M"., .. 2) aais Lia se 3. ï-YMS 9 aw3: "T.flü to this last value ce çu1 against l !:" .t, r, tages 3portâ .iis and iv: .3us of $ 1 p. pÎo1> 1 aa, i "tr nrqu * cn pushes the washing until achieving 'nenTS seen: so weak. As shown in figure 3, obtains a.tlJ1.1c!' :. tior -: ;; rt1cu.aè'e :: ent spectacular nëaent ther = isue lr "cu lowers -the partial squeeze of due gas purifies to-c '..' '023 d 0.3 pounds per square inch 5 gJcnl L" ut: 111saton of,.

     .. '. âLtu: i #. .a "3e!>" "! 1bst.n.ce, -dd. t10n therefore turns out to be rn 1..rérÉt pa.rtl; xìer in the latter" as well as when the father: .. s: resid -which is less,, aB =: ent in the dom1n going viro 2 e5 to Gs05 lb @ square inch (35 to 3.5 g / cm2).

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 ErTLBS1 to 7.- - '# *' The above exenplts correspond to various cases of implementation of the invention and they denoxify 1aba1ssewent unexpected. the apparent equilibrium partial pressure of CO2 above the regenerated solution, in contrast to the fact that normally
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 addition detl-.anola7.ire would seem to increase said pressure 3r.

   So that the results are direatenent comparable, one, nis implemented in these examples devices of the same dimensions of the same type (substantially of the kind shown in Figure 1: accompanying drawings). In all cases, a lause solution containing 30% by weight of potassium carbonate (i.e. @ times the normal concentration) was used, varying the proportions of additive material, as shown in Table 1. The absorber was operating substantially. at the same temperature set 110 to 114 C for the solution at the inlet thereof) and
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 s the same total assembly (namely 21 kcm2).

   The C02 concen- tration in the raw material supplied to the apparatus was substa! 1- Ileaent the same in all cases, namely loo-re of 20pel which ensured a partial pressure of carbon dioxide of approximately kg / cm2 at the bottom of the absorber. The regeneration column, steam operated at atmospheric pressure and always supplied the same quantity of heat per unit of constant heating buffer) to a vaporizer coil disposed at the bottom of said column.



   We performed two series of tests, one with a flow
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 gax at 15.5 to 17.5 volumes per hour and with a washing flow rate of 0.9 volumes per hour. In the second ae the gas flow was approximately 22 to 25 vol / hour, that of the liquid reached 1.13 volUJ: 1e / he-.Jre.



   We measured in all these the quantity of CO2 rbée in cubic feet per gallon of solution (it being noted that - ed cubic per gallon corresponds to 6.15 dm3 per liter), the

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 percentage by volume of CO2 in the g2z purified with the corresponding pressi <, and the bicarbonate coefficient in the regenerated solution as it enters the bottom of the absorption column.



  All of these values have been summarized in Table 1 for Examples 1 through 7.

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  ------ W; ru7Z ':. m'j. <rof. '"' 1 Exe # ple 1 ... ¯ .. 2 3 4 5 b 8 9 ..o.



  ExMplet)% "" "... ¯, r ...... ¯, ...., ¯ .......... fthmol- CO du J) tÍb1t Flow Teiipera - CO pressure Coct ' fi- ronion prra aine en goï gnz sol.uUOl1 ture so-: brJrb6 CO. ') brt1,:, l .. oient ti..ll.! c <, u ..-. weight b ru tutian: C p4r ( 6) du '' la ca., blCl'- 11 nrp 00 Enr, re gallon put cz bonrtc soliition absorbas de solu- u1 .. purHie whose cot'fficirntion (4) '1.>> Lu- 1on rt- :! utVrnt C0ync ri. t0nn breasts ################## ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯ ¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯ t shot voIU.:lC'z. Vo.lu .; se - .L1, / NIIJ tif. (51- "hour <- ' lNUre 3) vciLuntc VIe li. ro 19.3 15.6 0.9 110), 3 (1) 0.79 z, 37 (166) 32 1.5 (\ 15) .......... l% DbA (l) <.0.9, o9 11e5 3.69 (22 //) 0.10 0.3 (<1) k6 4 J ,. JJ. 1'1.5 17.5 (399 113 3 y 7S 3 p 0.09 0.7 (19) <.5 1.00 (70) 4 .. o ..... 1, i 13 , 4 ,, 'J, 4 J! P3 113, 3, i 1 (1, rJ. 3.5 10.5 (733) 36 <, 5 (175):'.
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  5 ........ LLA 1997: a, 9 1.13 113.5 3.79 (23.0, J4 0.97ê. (5Oo4) 31 J65 (.1..15):,! 6 ........ DbA 17.5 24.4 1.13 114.5 .3.75 {; d, 1) 0.10 Ot3U (1) 2.3 OJ5 (5 '), 5): ..:.



  7. '.' ''. 'L', ii.;, (; C) 17.1; 5J; 1.13 114 3.46 (21.3) 0.19 0.7 (40) 22 lJ, QO (42) ui ',, # .. ¯¯.¯ ¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯ ¯ ¯¯¯ ¯ 1) 1; t ,,, JI 1Jl thnnoll1'Ialue), -1r, i, 18 & -10r \ 0 <.: tiUU10J.Oil \ 1ne 3 Voluus EvuluE: s in any units, the digits ettint given as compare tif 4 1, .'0 no 11ure. ' between brackets correspond them thieves tredu1 tes in dja3 / liter 5 The numbers in brackets correspond to the values translated into gro.li, ncs / c.l1 6 PO m cubic feet.

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 located.
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   -? f. ".; 4iib favorable and: t ... d '" r.ri.F'x :. that procured the addition C. ": 'QYle e'c ..." 1. &. riO.l.a: nrlEd> un. will note that this "8 ... abàLsse éùzl-é> e; .t pripx, x> tivn real '" "! .- .. addition lowers cca: i's the real proportion (the bicarbonate in the regenerated solution, which indicates that it includes Petfet yt.C4i. n lgrQâdw the de30rption tux of C02
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 '.f .. steam treatment. All this year. iex- '"-" "+ i'" the low carbon dioxide content "" sidue1;: .. ': q-. "'" -:,. ",' ,; 12" ...-. 3us 1 ': "2S' bin below whatzii <,, e:, ...." 't' d.'placed way -. '. ".- ,.. L." 4:', H'.crc ':' - ': i.il. not et4 moved so.

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  .j &. "... the development of ethnolaine not" ">; J1" ", -" '. ",,,,' '' '' '' '¯ ::' r ',} gax and 4 aw: .'l iGi L'Z i.ti.r. iÉ. makes power
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 absorbate of 2.50: ';. 2t: .- vis-à-vis Bt: Xt; : '': Tx: .g'sfà sulphide t. absorbed: Tct6ent, while the carbonyl sulphide eit. "1.,.,: ...;.,.; F" "J -" "'' '' 'l h5.ârolilsé,.:> N and CO and:> <=> de, a ;; c * -1 being est. T. # T d & bcrd hydrolysis in:. ': 2S and C02e these two 0 ra-- being, o' zrâ;.: 4, '' - :: ,, a'r, ÔÇ à l ù ± 1t turn by the solution 3j, e; -: that cn sit describes ..''... '. # sR..w above in 5th reference. =: pf <; <. riçiensnt at l' installation shown in the figure it should be understood that it # .t also applicable to various
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 variants of it - as long as nature is maintained
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 .Sû = '? 3â ^' 'L: I the whole. This is how we can put in v â ', ta: 3.

    : â <; z'3 a;?:? ', .t' with the zin; v î i '? f? p of the devices ¯epresent1s and 4written in the patent 1L'r' <. > '.- s cE7o above. Thus bi.wi .. ± ..r. explained further, it may in particular sometimes be '5 /..'- r :: .- ,, 1; to cool (1 '! e>: "'" a little bit '- "", "- i:" -., a. - .....- .., - ¯ ...... "...." "" --''''- '\, ..' '' '' '4: ""' ".. '" - ifraction n' '. #., ..., solution regenerated and "3-saener ae liquid thus% ',?!";.) ::., 5. ::> 'u of column' - .. '' 's "..': i'5.xi> 3'1, the rest of the solution st. '.' 1 .: '' :: 1. : 1! - ':: - 02-: 11 t 1 <1:15 this one in 1] point 1? Tern4àiPio = -c, ::: 7'. .. "" ,,, '1' <; re'f stiffened sow D-ti-.1p C3 ': it has been indicated .rt .., c ..,. L.'. r 3.,. " 'r.Mi, -' T '>! 7 ".,') - r ',,,, tends to reduce even further', ...." t'p-e4.-...,
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 , w'y.3u.? ,. 'n? H. C0,:. dç; .1 the part; te .i 5'i'Sti.'7J'i. <in .Ts. '. i ûdi 4.?¯, a'.



  ; ::. tt? ß..w. ^. <d "2: 's, t; F.! ..r even lower residual da! t: - :::,: 7 / as, ¯ .. ......, V '"' :. to be 7ê :: -, i :: nte :: te: '?. é "' B i..g71alt? -ê"

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 'ree, penetrating at an Intermediate point of this, as in the preceding case. When this is done, the gas which is at the top of the absorber is in contact with a solution which has a lower bicarbonate coefficient, so that even a greater reduction in the content can be considered.
CO2 from the purified gas.



   As goes without saying, and as emerges moreover from the foregoing, the invention is in no way limited to its modes of application, nor to those of the modes of production of its various parts having been specially liquified. ; on the contrary, it embraces all the variants.

 

Claims (1)

RESUME. ABSTRACT. ----------- Procédé d'élimination du gaz carbonique à partir de .anges gazeux, du genre dans lequel on fait cireuler de façon ttinue une solution de carbonate de potassium entre un étage bsorption dans lequel le gaz carbonique est éliminé du ange par la solution sous une pression supérieure à la pression osphérique, et un étage de régénération dans lequel cette ntion est régénérée à la vapeur substantiellement à la pression osphérique, les deux étages fonctionnant à des températures sines du point d'ébullition de la solution à cette dernière ssion, remarquable en ce qu'on ajoute à la solution de carbo-. ----------- Process for removing carbon dioxide from gaseous angels, of the kind in which a solution of potassium carbonate is continuously circulated between a absorption stage in which the carbon dioxide is removed from the angel by the solution under a higher pressure at atmospheric pressure, and a regeneration stage in which this reaction is regenerated by vapor substantially at atmospheric pressure, both stages operating at temperatures close to the boiling point of the solution at the latter stage, remarkable in that 'is added to the carbohydrate solution. e de potassium une petite quantité d'une éthanolamine, tandis on pousse le lavage du mélange gazeux par la solution ainsi ivée jusqu'à obtenir un gaz purifié dans lequel la pression pielle du gaz carbonique résiduel soit inférieure à environ g/cm2, bien que la solution employée dans l'étage d'absorption porte un coefficient en bicarbonate de potassium substantiel- @nt plus élevé que celui que devrait présenter une solution tivée pour réduire la pression partielle résiduelle précitée <Desc/Clms Page number 27> te même valeur dans des conditions équivalentes, ledit procédé it en outre présenter les autres caractéristiques cl-après,, igées séparément ou en combinaison : e of potassium a small quantity of an ethanolamine, while the washing of the gas mixture is carried out with the solution thus activated until a purified gas is obtained in which the core pressure of the residual carbon dioxide is less than approximately g / cm2, although the solution employed in the absorption stage has a substantial potassium bicarbonate coefficient greater than that which a activated solution should exhibit in order to reduce the aforementioned residual partial pressure <Desc / Clms Page number 27> the same value under equivalent conditions, said process also has the other characteristics below, listed separately or in combination: 1 L'addition d'éthanolamine représente de 0,3 à 10% .ds de la solution; 2 La proportion d'éthanolamine dans la solution est se entre 1% et 6%; 3 L'éthanolamine utilisée est constituée par la nolamine ; 4 On pousse le lavage du mélange gazeux par la solu- ctivée jusqu'à obtenir un gaz purifié dans lequel la pression Lle du gaz carbonique résiduel soit inférieure à 36 g/cm2; 5 Ou pousse le lavage jusqu'à abaisser la pression Lie du gaz carbonique résiduel à une valeur de l'ordre de 5 g/cm2 ; 1 The addition of ethanolamine represents from 0.3 to 10% of the solution; 2 The proportion of ethanolamine in the solution is between 1% and 6%; 3 The ethanolamine used consists of nolamine; 4 Washing of the gas mixture is pushed with the solution until a purified gas is obtained in which the pressure The residual carbon dioxide is less than 36 g / cm2; 5 Or push the wash until the pressure is lowered Binds residual carbon dioxide to a value of the order of 5 g / cm2; 6 On prélève une fraction de la solution qui sort ,age de régénération, on refroidit cette fraction d'au C au-dessous de la température de sortie de l'étage et on l'introduit dans le haut de l'étage d'absorption, que le reste de la solution est envoyé sans refroidisse- en niveau intermédiaire de ce dernier étage. 6 A fraction of the solution which comes out is taken, regeneration age, this fraction is cooled to C below the outlet temperature of the stage and is introduced into the top of the absorption stage , that the rest of the solution is sent without cooling to an intermediate level of this last stage.
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