<Desc/Clms Page number 1>
L'invention- se rapporte aux moulés pour la prépara- tion d'éléments de construction préfabriqués.
On cornait largement des moules de cette. destination, composés d'un plateau -auquel sont attachés- par -articulation- les bords qui s'ouvrent (qui basculent à l'envers) dans le plan vertical au moment du démontage.
Les moules connus ne permettent pas la fabrication.¯¯¯¯ des éléments de haute qualité-,- particulièrement de grandes dimensions, du fait qu'ils possèdent des joints placés- bout à bout, sur tous les angles des éléments préfabriqués, ainsi qu'aune grande quantité de joints articulés qui gênent le placement exact des bords sur le plateau,
Le démontage des moules connus est difficile et se fait pratiquement à la main, ce qui mène à la déformation des bords, et par conséquent un dérangement des formes et des dimensions des éléments préfabriqués.
Les moules connus ne permettent pas non plus de modifier la nomenclature des éléments, et c'est pourquoi ils ne peuvent pas être utilisés au moment du passage-de l'entreprise à la fabrication d'éléments de dimensions types nouvelles.
Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients- mentionnés ci-dessus.
La tâche de l'invention consiste en la création d'un moule économique, qui permette d'obtenir des éléments de
<Desc/Clms Page number 2>
construction préfabriqués! ayant des dimensions et des formes voulues, à surfaces à mouler de bonne qualité, d'un moule de grande longévité et sûr en service, qui demanderait un minimum de travail de démontage et qui pourrait être réajusté conformément aux nouvelles -dimensions des éléments de construction à fabriquer.
-- Le problème posé est résolu du -fait que dans le-mou- le suivant l'invention, les bords sont composés de deux éléments rigides reliés à leurs extrémités et qui ont des contours brisés ou curvilignes et sont fixés sur le pla- teau avec la possibilité de se déplacer sur sa surface.
Dans le moulé pour la préparation des panneaux rectangulaires, chaque élément rigide peut représenter des- bords contigus rectangulaires rigides et avoir la forme d'un diédre.
Les éléments rigides du moule présenté peuvent être reliés entreeux et au plateau par l'intermédiaire d'une charnière cylindrique ayant¯son axe de pivotement perpendi- culaire au dit plateau, ce . qui permet le déplacement des éléments rigides sur le plateau en pivotant autour de l'axe indiqué des charnières. Chaque dément de moule rigide peut être relié au plateau de dessous au moins par un parallélo- gramme à quatre pivots avec les axes de rotation des char- niéres perpendiculaires au plateau, où une paire de pivots est fixée à l'élément rigide et une autre-au plateau.
Les éléments rigides peuvent être reliés -au plateau par l'intermédiaire de pivots fixés au plateau, montés parallèlement à ce dernier, et assurant le déplacement des éléments rigides sur le plateau dans le plan paralléle à celui-ci.
<Desc/Clms Page number 3>
L'application des moules proposés procure un grand avantage du point de vue économique étant donné l'impor- tante augmentation de la qualité de préparation des éléments de construction préfabriqués, la diminution de travail de démontage et la réduction du pourcentage de l'amortisse- ment de 30 (moules connus) à 13, ainsi que grâce à l'utili- sation des moules proposés pour la préparation des éléments de nomenclatures diverses.
On 3xpliquera mieux 1 invention--ci.-après en donnant une description des dessins d'une réalisation concrète du moule pour la-préparation de panneaux en béton armé.
Sur les dessins :
Figure 1 représente schématiquement le moule, con- formément à l'invention, en première version, vu d'en haut.
. Figure 2 représente le moule en vue latérale.
Figure 3 représente le moule en deuxième vue d'en haut.
Figure 4 représente le moule en vue latérale.
Figure 5 représente le seule en troiaiéme version, vu d'en haut.
Figure 6 représente le moule en vue-latérale.
Le seule représenté sur les dessins est constitué par un plateau (figures 1,2 et 3) et des bords 2 et 3 avec des galets d'appui fixés au plateau, avec possibilité de déplacement en direct ions opposées, pendant le montage et le démontage, sur le plateau. Le déplacement des bords s'effectue à 'l'aide de -cylindres d'actionnement 5, agissant sur les bords 2 et 3 par l'intermédiaire de chapes 6.
Les bords adjacente 2 et 3 sont reliés rigidement
<Desc/Clms Page number 4>
deux par deux -et forment les éléments rigides A et ? qui sont reliés l'un à l'autre par les fermoirs 7. Ils sont reliés au plateau par les charnières 8 et 9 (figures 1 et-
2) ou par les pivots 10 (figure 3) fixés sur le plateau 1.
Le moule représenté à la figure 1 possède deux paires de bords adjacents 2 et 3 reliés rigidement entre eux, qui sont reliées à leur tour d'un coté par la charnière cylin- drique 8 à axe vertical de- pivotement, et de l'autre côté par le fermoir 7. La charnière 8 relie également les paires de bords 2 et 3 au plateau 1. Pendant le montage et le dé- montage-du moule proposé, les -paires- -de- bords 2 et--5 -se- déplacent sur la surface du plateau sur des galets 4 ,en directions opposées, par exemple sous l'action de cylindres pneumatiques.
Le moule de la deuxième forme de réalisation, re- présenté à la figure 3, possède deux paires -de bords-2 et 3 reliés rigidement l'un à l'autre, et reliées au plateau 1 à l'aide de deux parallélogrammes 9 à quatre charni-ères ayant des axes de pivotement verticaux. Une paire de char- nières de chaque parallélogramme à quatre charnières est fi- xée au plateau, et l'autre paire est fixée aux bords 3 du moule. Pendant le montage et-le démontage du moule, les ¯paires de bords 2 et 3 se déplacent sur des galets 4 sur la surface du plateau, dans des directions opposées, en effectuant un déplacement dans des plans parallèles sur le . plan, et, lors du montage, se verrouillent des deux côtés par des fermoirs 7.
La troisième ferme de réalisation du moule selon l'invention prévoit le montage des paires de bords 2 et 3 sur le plateau 1 à l'aide de tiges de guidage
<Desc/Clms Page number 5>
10 fixées au plateau(figure 5).
Pendant le montage et le démontage, les paire$ de borde 2 et 3, coulissant sur les guides prémentionnés. se déplacent sur la surface du plateau 1 dans des directions opposées.
Lors du montage, le verrouillage des bords 2 et 3, s'effectue des deux côtés-par les fermoirs 7.
Les fermoirs 7 peuvent être de toute construction généralement admise pour les moules utilisés dans la fa- brication des éléments de construction préfabriqués.
REVENDICATIONS
1.- hioule pour la fabrication, à partir de masses- durcissantes à base de liants minéraux, d'éléments de cons- truction préfabriqués, principalement en jeton armé,carac- térisé en ce que ses bords sont constitués par des éléments rigides reliés l'un à l'autre par les bouts,ayant une con- figuration -en ligne brisée ou curviligne, et montés sur le' plateau avec possibilité de déplacement sur la surface de -ce dernier..
2. - Moule pour la fabrication de panneaux rectangu- laires, caractérisé en ce que chaque élément rigide a des bords rectilignes adjacents reliés rigidement l'un à l'autre et présente la forme d'un dièdre.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to molds for the preparation of prefabricated building elements.
Mussels were widely horned from this. destination, composed of a plate -to which are attached- by -articulation- the edges which open (which tilt upside down) in the vertical plane when dismantling.
Known molds do not allow the manufacture.¯¯¯¯ of high quality elements -, - particularly of large dimensions, due to the fact that they have joints placed end to end, on all the angles of the prefabricated elements, as well as '' a large number of articulated joints which hinder the exact placement of the edges on the table top,
The disassembly of known molds is difficult and is practically done by hand, which leads to deformation of the edges, and consequently to a disturbance of the shapes and dimensions of the prefabricated elements.
The known molds also do not allow the nomenclature of the elements to be changed, and that is why they cannot be used when the company moves to the manufacture of elements of new standard dimensions.
The aim of the invention is to eliminate the drawbacks mentioned above.
The task of the invention is to create an economical mold, which makes it possible to obtain elements of
<Desc / Clms Page number 2>
prefabricated construction! having the desired dimensions and shapes, having good quality molding surfaces, a mold that is long-lasting and safe in service, which would require a minimum of disassembly work and which could be readjusted in accordance with the new dimensions of the construction elements to manufacture.
- The problem posed is solved by -fact that in the-mold according to the invention, the edges are composed of two rigid elements connected at their ends and which have broken or curvilinear contours and are fixed to the plate. with the possibility of moving on its surface.
In the mold for the preparation of the rectangular panels, each rigid element may represent contiguous rigid rectangular edges and have the shape of a dihedron.
The rigid elements of the presented mold can be connected to each other and to the plate by means of a cylindrical hinge having its pivot axis perpendicular to said plate, this. which allows the movement of the rigid elements on the plate by pivoting around the indicated axis of the hinges. Each rigid mold dement can be connected to the bottom plate at least by a four-pivot parallelogram with the axes of rotation of the hinges perpendicular to the plate, where one pair of pivots is attached to the rigid member and another - on the plateau.
The rigid elements can be connected to the plate by means of pivots fixed to the plate, mounted parallel to the latter, and ensuring the displacement of the rigid elements on the plate in the plane parallel to the latter.
<Desc / Clms Page number 3>
The application of the proposed molds provides a great advantage from an economic point of view given the significant increase in the preparation quality of the prefabricated building elements, the decrease in dismantling work and the reduction in the percentage of damping. from 30 (known molds) to 13, as well as through the use of the molds proposed for the preparation of the elements of various nomenclatures.
The invention will be better explained hereinafter by giving a description of the drawings of a concrete embodiment of the mold for the preparation of reinforced concrete panels.
On the drawings:
Figure 1 schematically shows the mold, according to the invention, in the first version, seen from above.
. Figure 2 shows the mold in side view.
Figure 3 shows the mold in a second view from above.
Figure 4 shows the mold in side view.
Figure 5 represents the only third version, seen from above.
Figure 6 shows the mold in side view.
The only one shown in the drawings is constituted by a plate (figures 1, 2 and 3) and edges 2 and 3 with support rollers fixed to the plate, with the possibility of direct displacement of opposite ions, during assembly and disassembly. , on the tray. The displacement of the edges is effected with the aid of actuating cylinders 5, acting on the edges 2 and 3 by means of yokes 6.
The adjacent edges 2 and 3 are rigidly connected
<Desc / Clms Page number 4>
two by two -et form the rigid elements A and? which are connected to each other by the clasps 7. They are connected to the plate by the hinges 8 and 9 (Figures 1 and-
2) or by the pins 10 (figure 3) fixed on the plate 1.
The mold shown in Figure 1 has two pairs of adjacent edges 2 and 3 rigidly connected to each other, which are in turn connected on one side by the cylindrical hinge 8 with a vertical pivot axis, and on the other side by the clasp 7. The hinge 8 also connects the pairs of edges 2 and 3 to the plate 1. During assembly and disassembly-of the proposed mold, the -pairs-of- edges 2 and - 5 -se - move on the surface of the plate on rollers 4, in opposite directions, for example under the action of pneumatic cylinders.
The mold of the second embodiment, shown in Figure 3, has two pairs -of edges-2 and 3 rigidly connected to each other, and connected to the plate 1 by means of two parallelograms 9 with four hinges having vertical pivot axes. One pair of hinges from each four-hinge parallelogram is attached to the platen, and the other pair is attached to the edges 3 of the mold. During the assembly and disassembly of the mold, the edge pairs 2 and 3 move on rollers 4 on the surface of the plate, in opposite directions, moving in parallel planes on the. plan, and, during assembly, are locked on both sides by clasps 7.
The third truss for producing the mold according to the invention provides for the mounting of the pairs of edges 2 and 3 on the plate 1 using guide rods
<Desc / Clms Page number 5>
10 fixed to the plate (figure 5).
During assembly and disassembly, the pair of edges 2 and 3, sliding on the above guides. move on the surface of the tray 1 in opposite directions.
During assembly, the edges 2 and 3 are locked on both sides - by the clasps 7.
The clasps 7 can be of any construction generally accepted for molds used in the manufacture of prefabricated building elements.
CLAIMS
1.- hioule for the manufacture, from hardening masses based on mineral binders, of prefabricated building elements, mainly in reinforced token, characterized in that its edges are formed by rigid elements connected l 'one to the other by the ends, having a broken or curvilinear line configuration, and mounted on the' tray with the possibility of displacement on the surface of the latter.
2. - Mold for the manufacture of rectangular panels, characterized in that each rigid element has adjacent rectilinear edges rigidly connected to one another and has the shape of a dihedral.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.