<Desc/Clms Page number 1>
Ia présente invention concerne un procédé de soudure électrique d'extrémités de tubes dans les trous de fond à tibes, en particulier pour échangeurs thermiques.
Dans les procédés connus de ce type, les extrémités des tubes sont passées depuis la face postérieure du fond à tubes à travers les trous et ensuite les bords des tubes fai- sant saillie sur la face antérieure de ce fond sont soudées sur le bord extérieur des trous avec le fond à tubes.
Etant donné qu'en particulier dans les échangeurs thermiques à forte charge de température de la face antérieure du fond à tubes la différence de température est très grande par rapport à la face postérieure et aux parties de tube qui s'y trouvent, il y a danger que les tensions thermiques se produisant dans le joint de soudure causent son endommagement et sa destruction. La présente invention supprime cet inconv- nient et crée un assemblage sûr en fonctionnement des extrémités des tubes avec le fond à tubes.
A cet effet, l'extrémité d'un tube est posée sur le côté postérieur du fond à tubes sur le trou correspondant, l'électrode de soudure est amenée du côté antérieur du fond à tubes dans le trou et jusque devant le joint Boudé intérieur, puis le joint de soudure est produit par le mouvement circu- laire de l'électrode de soudure autour de l'axe du trou. Le trou est avantageusement élargi sur le côté postérieur du fond à tubes jusqu'à une faible profondeur et l'extrémité du tube est introduite dans cet élargissement. Son bord biseauté vers l'intérieur forme, le cas échéant en liaison avec un biseautage supplémentaire de l'élargissement, le joint de soudure dans lequel est placé le joint soudé, sans rétrécir la section libre de l'extrémité du tube ou du trou.
Avec cette mesure conforme à l'invention, le joint soudé est amené du côté antérieur
<Desc/Clms Page number 2>
à forte charge thermique du fond à tubes sur le côté postérieur à plus faible charge. Les tensions thermiques qui se produisent sont ainsi réduites efficacement.
Pour l'exécution du procédé, il convient particulière- ment d'utiliser,,un dispositif dans lequel un manchon de centrage pouvant être posé sur le trou en question depuis la face anté- rieure du fond à tubes'comporte comme électrode de soudure un guide de fil de soudure tournant coulissant axialement, qui est dirigé à son extrémité antérieure en forme d'arc sur l'endroit de soudure. Le guide de fil de soudure peut être disposé concentraiquement ou excentriquement dans le manchon de centrage, L"amenée du fil de soudure est effectuée pà travers l'extrémité ouverte du manchon de centrage par laquelle un fluide refroidisseur ou un gaz protecteur est également amené,
Une fo:rme de réalisation de l'objet de l'invention est illustrée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé.
La Fig. 1 est un schéma de l'ensemble du dispositif.
La Figé 2 est une coupe transversale passant par la zone du joint de soudure.
Le trou 1 dans le fond à tubes a le même diamètre intérieur que 1'extrémité 3 du tube,' Le trou 1 est agrandi sur le côté postérieur du fond à tubes 2, à savoir sur le côté intérieur de l'échangeur thermique dans une mesure telle qu'il sert de guide court pour l'extrémité de tube 3. Le bord de l'extrémité de tube 3 et l'élargissement du trou 1 sont biseau- tés de telle manière qu'il se forme un joint soudé 4 en forme de V. Sur la face antérieure 5 forte charge thermique du fond de tube 2 un manchon de centrage 5 est posé sur le trou 1.
Un guide de fil de soudure 6 peut coulisser dans l'intérieur du manchon de centrage 5 et est disposé de façon à pouvoir tourner autour du centre du trou. L'extrémité du guide 6
<Desc/Clms Page number 3>
du fil de soudure tournée vers l'extrémité 3 du tube est dirigée sous forme arquée sur le joint soudé 4. Le fil de soudure 9 dévidé d'un rouleau 8 est amené depuis son autre extrémité au moyen du dispositif d'avancement 7.
Un appareil de commande 10 harmonise l'avancement du fil de soudure 9, l'amenée du fluide refroidisseur prélevé à un réservoir 11 et le courant de soudure fourni par une source 12. En outre, un réservoir 13 à gaz protecteur est raccordé. Apres l'allumage du court arc électrique, le guide de fil de soudure 6 est tourné, de sorte que la pointe du fil de soudure 9 se déplace le long du joint de soudure 4 et le remplit de soudure,
REVENDICATIONS
L'invention a pour objet :
1.
Un procédé de soudure électrique d'extrémités de tubes dans des fonds à tu' s, notamment pour échangeurs ther- miques, caractérisé en ce que l'extrémité (3)d'un tube est posée sur le côté postérieur du fond à tubes (?)sur le trou correspon- dant (1), l'électrode de soudure est amenée du côté antérieur du fond à tubes (2) dans le trou (1) et jusque devant le joint soudé intérieur (4), puis le joint de soudure est produit par le mouvement cir ulaire de l'électrode de soudure autour de l'axe du trou (1).
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a process for electrically welding the ends of tubes in the bottom holes with tibes, in particular for heat exchangers.
In known methods of this type, the ends of the tubes are passed from the rear face of the tube bottom through the holes and then the edges of the tubes protruding from the anterior face of this bottom are welded to the outer edge of the tubes. holes with the tube bottom.
Since in particular in heat exchangers with a high temperature load on the anterior face of the tube bottom the temperature difference is very large compared to the posterior face and the tube parts therein, there is danger that the thermal stresses occurring in the weld joint cause its damage and destruction. The present invention overcomes this drawback and creates a secure in operation connection of the tube ends to the tube bottom.
For this purpose, the end of a tube is placed on the rear side of the tube bottom on the corresponding hole, the welding electrode is brought from the front side of the tube bottom in the hole and up to in front of the inner shielded joint , then the weld joint is produced by the circular movement of the weld electrode around the axis of the hole. The hole is advantageously widened on the rear side of the tube bottom to a shallow depth and the end of the tube is introduced into this widening. Its inwardly beveled edge forms, where appropriate in conjunction with additional beveling of the enlargement, the weld joint in which the welded joint is placed, without narrowing the free section of the end of the tube or of the hole.
With this measure according to the invention, the welded joint is brought from the anterior side
<Desc / Clms Page number 2>
at high thermal load from the tube bottom on the rear side at lower load. The thermal stresses which occur are thus reduced effectively.
In order to carry out the process, it is particularly suitable to use a device in which a centering sleeve which can be placed on the hole in question from the front face of the tube base has a welding electrode as a welding electrode. axially slidable rotating solder wire guide, which is directed at its front end in the form of an arc on the spot of welding. The weld wire guide can be arranged concentrically or eccentrically in the centering sleeve. The feeding of the welding wire is effected through the open end of the centering sleeve through which a cooling fluid or a protective gas is also supplied,
One embodiment of the object of the invention is illustrated, by way of non-limiting example, in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a diagram of the entire device.
Fig 2 is a cross section through the area of the weld seam.
The hole 1 in the tube bottom has the same internal diameter as the end 3 of the tube, 'Hole 1 is enlarged on the rear side of the tube bottom 2, namely on the inner side of the heat exchanger in one. measure such that it serves as a short guide for the tube end 3. The edge of the tube end 3 and the widening of the hole 1 are bevelled in such a way that a welded joint 4 forms. V-shape. On the front face 5, the high thermal load of the tube base 2, a centering sleeve 5 is placed on the hole 1.
A solder wire guide 6 can slide into the interior of the centering sleeve 5 and is arranged so that it can be rotated around the center of the hole. The end of the guide 6
<Desc / Clms Page number 3>
of the welding wire turned towards the end 3 of the tube is directed in an arcuate form on the welded joint 4. The welding wire 9 unwound from a roll 8 is fed from its other end by means of the advancement device 7.
A control apparatus 10 harmonizes the advancement of the welding wire 9, the supply of the cooling fluid taken from a reservoir 11 and the welding current supplied by a source 12. In addition, a protective gas reservoir 13 is connected. After ignition of the short electric arc, the solder wire guide 6 is rotated, so that the tip of the solder wire 9 moves along the solder joint 4 and fills it with solder,
CLAIMS
The subject of the invention is:
1.
A method of electrically welding the ends of tubes in tubular bottoms, in particular for heat exchangers, characterized in that the end (3) of a tube is placed on the rear side of the tube bottom ( ?) on the corresponding hole (1), the welding electrode is brought from the front side of the tube base (2) into the hole (1) and up to in front of the internal welded joint (4), then the Welding is produced by the circular movement of the welding electrode around the axis of the hole (1).