<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
BUFFERVERZAMELINRICHTING VOOR EEN HOOGKANTTRANSPORT INRICHTING.
EMI1.2
Bil transportinricht1ngen worden buffer- verzamelinrichtingen toegepast, om de uitgang van de inrich- ting in hoge mate van de ingang onafhankelijk te maken.
Zo moet bijvoorbeeld een aan de uitgang aangesloten ver-
EMI1.3
wetkingsinrichtir4 ook daar gelijkmatig met trant,oortgoederen verzorgd worden, indien door de een of andere reden de toevoer van de ingang voor korte tijd moet worden onderbroken.
<Desc/Clms Page number 2>
Anderzijds moet echter ook de toevoer ononderbroken plaats vinden , indien de afname áan de uitgang onderbroken of voor enige tijd vertraagd wordt. In dergelijke gevallen wordt een bufferverzamelinriohting toegepast, die aan de trans- portinrichting toegevoegd wordt. Afhankelijk van de te verwachten onderbrekingstijd aan de in- of uitgang moet, de opnamecapaciteit van de bufferverzamelinrichting bemeten zijn. Bij de bekende inrichtingen is de opnameoapaciteit beperkt en bereikt veelal niet de gewenste grootte.
De uitvinding heeft betrekking op een buffer- @ verzamelinrichting, die in een hoogkant transportinrichting geplaatst is. De opnamecapaciteit van de bufferverzamel- inrichting wordt ten opzichte van de bekende inrichtingen wezenlijk vergroot. Deze bufferverzamelinrichting moet platte transportstukken, in het bijzonder brieven, stuk voor stuk opnemen en aldus of in overlappende volgorde afgeven, die door de transportinrichting met behulp van een stapelinrichting aan de ingang toegevoerd en die door een afvoerinrichting aan de uitgang van de verzamelinrichting afgegeven worden.
Hiertoe is een omlopende indeeltrans- portinrichting aanwezig voor het opnemen van de te verzame- len goederen, waarover de stapelinrichting en de afname- inrichting van dezelfde kant overheensteken, Deze buffer- verzamelinrichtingen moeten vooral voor het opnemen van grote hoeveelheden gestapelde voorwerpen geschikt zijn.
Volgens de uitvinding worden op de transport" inrichting vaste, rechtopstaande en dwars op de transport- richting liggende tussenwanden aangebracht, waarvan steeds
<Desc/Clms Page number 3>
tenminste één zich tussen de stapelinrichting en de afname- inrichting bevindt.
De uitvinding wordt aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld met behulp van de tekening beschreven.
De ingang naar de bufferinráchting bestaat uit de twee parallel -lopende banden 6 en 7, waartussen de brief 1 tot aan de ingang van de stapelbanden gevoerd wordt.
Daar bevindt .zich de ingangs stapelkop 10, waarom heen de ingangs stapelband 8 gevoerd is, terwijl de banden 6 en 7 voor de ingangs stapelplaats reeds afgebogen worden.
De ingangs stapelkop 10 bevindt zich op de stapelwagen 13, die al naar de vultoestand van de verzamelinrichting kan worden bewogen, zoals door een pijl aangegeven wordt. Men kan de stapelkop 10 bovendien ook terugtrekken, zijn aandrijving is onmiddellijk in de buurt op de stapelwagen 13 aangebracht.
Het uitvoeren van de brief 3 vindt plaats door de uitgangsstapelband 9 aan een.niet weergegeven hoog- kant transportinrichting, die eveneens uit twee parallel lopende banden bestaat. De uitgangsstapelband 9 is in zijn lengte niet te veranderen. Tussen de ingangsstapelkop 10 en de uitgangs stapelband 9 wordt de transportinrichting 4 bewogen die -eveneens rond loopt. De beweging vindt plaats in de richting van de uitgangs stapelband.
Volgens de uitvinding zijn op de transport- inrichting 4 op gelijke afstanden tussenwanden 5 aangebracht.
Tussen de ingangs stapelkop 10 en de uitgangs stapelbed 9
<Desc/Clms Page number 4>
bevindt zich tenminste één tussenwand 5. Afhankelijk van de hoeveelheid te stapelen voorwerpen richt zich het aantal tussenwanden. Door de tussenwanden 5 wordt de stapelruimte onderverdeeld, zodat de ingangs stapelkop 10 slechts dat deel van de druk behoeft op te nemen, dat door het verzame- len van de voorwerpen 2 ontstaat. De ingangs stapelband en de uitgangs stapelband 9 steken van één en dezelfde zijde in de transportinrichting 4. Aan de tegenoverliggende zijde bevindt zich de begrenzingsrail 12, waar tegen de verzamelde voorwerpen gericht worden.
De tussenwanden 5 zijn U-vormig en bezitten zodanige afmetingen en zijn zo geplaatst, dat de beide benen van het U-vormige deel boven en onder de ingangs stapelband en de uitgangs stapel- band lopen. De einden van de benen van de wanden 5 zijn afgeschuind om het invoegen te vergemakkelijken.
De besturing van de ingangs stapelkop 10 geschedt zodanig door de lichtkast 15 en door een contact 16 aan de ingangs stapelkop, dat de ingangs stapelkop 10 op dat moment teruggetrokken wordt, dat deze door een tussenwand gepasseerd wordt, waarbij door de lichtkast 15 er voor wordt gezorgd dat dit op een tijdstip gebeurt, dat juist geen brief toegevoerd wordt. Op deze wijze wordt bereikt, dat het invoegen onmiddellijk achter de voorbij- glijdende tussenwand 5 begonnen wordt. Nadat een bepaald aantal voorwerpen 2 ingevoegd zijn, wordt een ingangs stapel- kop 10 op zijn normale plaats gebracht.
De besturing van de stapelwegen vindt plaats door het contact 17, terwijl het contact 18 de beweging van de deeltransportinrichting 4
<Desc/Clms Page number 5>
bestuurt, dat wil zeggen deze tegenhoudt, wanneer aan de ! uitgangs stapelband geen voorwerpen aanliggen. De gehele inrichting kan zowel horizontaal als ook verticaal gebruikt worden, Hoewel de principes van de uitvinding hier- boven zijn beschreven aan de hand van bepaalde uitvoerings- vormen en wijzigingen daarvan is het duidelijke dat de beschrijving slechts bij wijze van voorbeeld is gegeven en de uitvinding niet daartoe is beperkt.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
BUFFER COLLECTION DEVICE FOR A HIGH-SIDE CONVEYOR DEVICE.
EMI1.2
Buffer collectors are used in transport devices to make the output of the device largely independent of the input.
For example, a power supply connected to the output
EMI1.3
Also there, even there, ear goods are supplied uniformly with style, if for some reason the supply of the input has to be interrupted for a short time.
<Desc / Clms Page number 2>
On the other hand, however, the supply must also take place without interruption if the consumption at the output is interrupted or delayed for some time. In such cases, a buffer collection device is used, which is added to the conveyor. Depending on the anticipated interruption time at the input or output, the absorption capacity of the buffer collection device must be measured. In the known devices the recording capacity is limited and often does not reach the desired size.
The invention relates to a buffer collection device placed in a high-side conveyor. The recording capacity of the buffer collection device is significantly increased compared to the known devices. This buffer collecting device has to pick up flat transport pieces, in particular letters, piece by piece and thus or in overlapping sequence, which are supplied by the transport device with the aid of a stacking device to the entrance and which are discharged by a discharge device at the exit of the collecting device.
To this end, there is a circumferential dividing conveyor device for receiving the goods to be collected, over which the stacking device and the removal device cross from the same side. These buffer collecting devices must be suitable, in particular, for receiving large quantities of stacked objects.
According to the invention, fixed, upright and transverse to the direction of transport are provided on the transporting device, of which
<Desc / Clms Page number 3>
at least one is located between the stacker and the take-off device.
The invention is described on the basis of an exemplary embodiment with the aid of the drawing.
The entrance to the buffer device consists of two parallel belts 6 and 7, between which the letter 1 is fed up to the entrance of the stacking belts.
There is the entrance stacking head 10, around which the entrance stacking belt 8 is passed, while the belts 6 and 7 are already deflected in front of the entrance stacking place.
The input stacking head 10 is located on the stacking trolley 13, which can be moved to the filling position of the collecting device, as indicated by an arrow. In addition, the stacking head 10 can also be withdrawn, its drive being arranged on the stacking trolley 13 immediately nearby.
The letter 3 is carried out by the exit stacking belt 9 on a high-side conveyor, not shown, which also consists of two parallel belts. The output stacking tape 9 cannot be changed in its length. Between the input stacking head 10 and the output stacking belt 9, the transport device 4 is moved, which also circulates. The movement takes place in the direction of the exit stacking belt.
According to the invention, equidistant intermediate walls 5 are arranged on the conveying device 4.
Between the entrance stacking head 10 and the exit bunk bed 9
<Desc / Clms Page number 4>
there is at least one partition wall 5. The number of partition walls depends on the number of objects to be stacked. The stacking space is subdivided by the partition walls 5, so that the input stacking head 10 only needs to take up that part of the pressure that arises from the collection of the objects 2. The entrance stacking belt and the exit stacking belt 9 protrude from one and the same side into the conveyor 4. On the opposite side is the boundary rail 12, against which the collected objects are directed.
The partitions 5 are U-shaped and have such dimensions and are positioned so that the two legs of the U-shaped part run above and below the input stacking belt and the output stacking belt. The ends of the legs of the walls 5 are chamfered to facilitate insertion.
The input stacking head 10 is controlled by the light box 15 and by a contact 16 on the input stacking head, so that the input stacking head 10 is withdrawn at that moment, so that it is passed through an intermediate wall, with the light box 15 in front of it. ensure that this happens at a time when no letter is delivered. In this way it is achieved that the insertion is started immediately behind the sliding partition wall 5. After a certain number of objects 2 have been inserted, an input stacking head 10 is moved to its normal position.
The stack paths are controlled by the contact 17, while the contact 18 controls the movement of the partial conveyor 4
<Desc / Clms Page number 5>
that is, stops it when the! output stacking belt no objects abut. The whole apparatus can be used both horizontally and vertically. Although the principles of the invention have been described above with reference to certain embodiments and modifications thereof, it is understood that the description is given by way of example only and the invention. is not limited thereto.