BE702968A - - Google Patents

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BE702968A
BE702968A BE702968DA BE702968A BE 702968 A BE702968 A BE 702968A BE 702968D A BE702968D A BE 702968DA BE 702968 A BE702968 A BE 702968A
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BE
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sep
shives
flax
panels
humidity
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVET D'INVENTION Procédé pour le traitement des anas de lin en vue   d'améliorer   les   qualités   des panneaux. 



   Les anas de lin forment depuis longtemps déjà une bonne matière première pour la fabrication de panneaux de particules. 



  A densité égale les panneaux d'anas de lin sont comparables aux panneaux de particules de bois. 



     En   outre, de par leur structure naturelle légère et de par leur forme et leurs dimensions presque idéales, les anas de lin ont permis de confectionner des panneaux de faible densité. 



   Ces panneaux de faible densité ont beaucoup d'avantages, dont le pouvoir accru d'isolation thermique est certainement un des plus importants. 



   C'est pourquoi les panneaux d'anas de lin de faible densité se sont imposés dans la construction des bâtiments modernes. 



   On sait que les propriétés mécaniques des panneaux sont en relation directe avec le poids spécifique du panneau. 



   Il est possible de produire des panneaux dont la résistance à la rupture par flexion reste satisfaisante tout en ayant une densité faible, par exemple en faisant un panneau de trois couches,dont les couches extérieures sont plus compactes et enrichies. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



    Hais ces panneaux ne Possèdent qu'une résistance transversale interne très faible,ce qui gène considérablement pour la fixation den accessoires habituels, tels que cadres, unie naites, etc. @@@@@@@@, lum@@ Il a maintenant été trouvé qu'une amélioration très considérable de la résistance à la traction transversale et des propriétés physiques et mécaniques en général des panneaux peut être obtenue. 



  Il a également été trouvé que les an@@ de lin traités de la sorte permettent de conférer aux panneaux une résistance transversale interne élevée, celle-ci se maintenant à un niveau élevé, après l'essai à l'eau bouillante repris dans la norme allemande DIN nr. 68.761- Blatt 3. 



  Suivant ce procédé on humidifie d'abord les anas jusqu'à ce que leur teneur en humidité soit de 50 à 150% par rapport aux anas secs. 



  Cette opération peut se faire efficacement dans une ma.. chine "laveur-batteur". 



  On laisse s'homogénéiser l'humidité sur les ana-s en les stockant dans un silo pendant 1 ou 2 heures; ensuite on les soumet à une action mécanique suivant laquelle les surfaces sont libérées par frottement de toutes impuretés ou cellules de faible résistance mécanique. 



  L'examen microscopique des tiges de lin a notamment permis @@@@ permis de @onstateur que la surface intérieure de celle lement constituée de cellules parenchymatiques de faible @@@@ densité qui n'adhèrent que très faiblement à la paroi lignocellulosique constituant la tige de la plante de lin. Les @ qui en résultent sont done couverts sur une face d'une couche très faible, sans cohésion ni adhérence.   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  Exemple 1 :   40   kg   d'anaa   de lin à une humidité de 13% par rapport aux anas secs ont été soumis à une action mécanique dans un bro- yeur spécial du .type broyeur à marteaux vertical. 



   Un autre prélèvement de   40   kg du même lot d'anas a été humidifié de façon à avoir une humidité de 110% par rapport      aux anas secs. 



   Après un repos de 2 heures ces anas ont été soumis à la même action mécanique que   ci-dessus,puis   ils ont été ramenés à l'humidité initiale.Les deux matières ont alors été   uti-   Usées pour la confection de panneaux de la façon suivante! une solution de 400 g. de colle urée-formol, correspondant à 8.7% de colle sèche par rapport à la matière sèche a été répandue sur 2.000 g.d'anas; cette solution contenant les ad- ditifs normaux, c'est-à-dire le catalyseur et l'émulsion de   paraffine*Les   panneaux ont été pressés à une température de 140. 



  C, le cycle total comprenait 11 minutes* Les propriétés des panneaux étaient les suivantes! 
 EMI3.1 
 
<tb> anas <SEP> anas <SEP> anas
<tb> 
<tb> non <SEP> traitée <SEP> traités
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> traités <SEP> à <SEP> sec <SEP> humide"
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> densité <SEP> en <SEP> kg/m3 <SEP> 491 <SEP> 495 <SEP> 499
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> - <SEP> résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> en <SEP> kg/cm2 <SEP> 149 <SEP> 137 <SEP> 154
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> - <SEP> module <SEP> d'élasticité
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> en <SEP> kg/cm2 <SEP> 20.

   <SEP> 850 <SEP> 23.050 <SEP> 21.770
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> - <SEP> résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> traction
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> perpendiculaire <SEP> en
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> kg/cm2 <SEP> 2.3 <SEP> 3.95 <SEP> 7.4
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> - <SEP> gonflement <SEP> en <SEP> % <SEP> après
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> h. <SEP> d'immersion
<tb> 
<tb> 
<tb> (éch.de <SEP> 2.5 <SEP> x <SEP> 2.5 <SEP> cm) <SEP> 12.4 <SEP> 9.6 <SEP> 6.2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> h <SEP> d'immersion
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> .(éch. <SEP> de <SEP> 10x <SEP> 10 <SEP> cm) <SEP> 16.4 <SEP> 13.45 <SEP> 9.3
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 4> 

   -Exemple   2:   @      Les colle phénolformol pour la confection des panneaux.   



  Les propriétés des panneaux étaient les suivantes : 
 EMI4.1 
 
<tb> anas <SEP> traités <SEP> anas <SEP> traités
<tb> 
 
 EMI4.2 
 densité kg/m3 à sec humide traités densité en k&/m3 511 534 
 EMI4.3 
 
<tb> - <SEP> résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> en <SEP> kg/cmw <SEP> 163 <SEP> 175
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> module <SEP> d'élasticité
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> en <SEP> kg/cm2 <SEP> 28.140 <SEP> 27.320
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> traction
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> perpendiculaire <SEP> en <SEP> kg/cm2 <SEP> 4.18 <SEP> 6. <SEP> 4
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> - <SEP> gonflement <SEP> en <SEP> % <SEP> après
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> h. <SEP> d'immersion
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> ( <SEP> éch. <SEP> de <SEP> 2.5 <SEP> x <SEP> 2.5 <SEP> cm) <SEP> 8.9 <SEP> 3.45
<tb> 
 
 EMI4.4 
 - gonflement aprèe 2 h.

   dans 
 EMI4.5 
 
<tb> l'eau <SEP> bouillante <SEP> 18.1 <SEP> 12. <SEP> 0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> - <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> traction
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> après <SEP> 2 <SEP> h. <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> bouil-
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> lante <SEP> en <SEP> kg <SEP> /cm2 <SEP> 0. <SEP> 8 <SEP> 2.0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Norme <SEP> DIN <SEP> 68.761 <SEP> Blatt <SEP> 3
<tb> 




   <Desc / Clms Page number 1>
 



  PATENT OF INVENTION Process for treating flax shives with a view to improving the qualities of the panels.



   Linen shives have long been a good raw material for the manufacture of particle board.



  At equal density, flax shives panels are comparable to wood particle boards.



     In addition, due to their light natural structure and their almost ideal shape and size, flax shives have made it possible to produce panels of low density.



   These low density panels have many advantages, of which the increased thermal insulation power is certainly one of the most important.



   This is why low density linen shives panels have become essential in the construction of modern buildings.



   It is known that the mechanical properties of panels are directly related to the specific weight of the panel.



   It is possible to produce panels whose flexural strength remains satisfactory while having a low density, for example by making a panel of three layers, the outer layers of which are more compact and enriched.

 <Desc / Clms Page number 2>

 



    But these panels have only a very low internal transverse resistance, which considerably hinders the fixing of usual accessories, such as frames, planks, etc. It has now been found that a very considerable improvement in the transverse tensile strength and the physical and mechanical properties in general of the panels can be obtained.



  It was also found that the flax an @@ treated in this way make it possible to give the panels a high internal transverse resistance, this being maintained at a high level, after the boiling water test included in the standard. German DIN nr. 68.761- Blatt 3.



  According to this process, the shives are first moistened until their moisture content is 50 to 150% relative to the dry shives.



  This operation can be done effectively in a "washer-mixer" ma .. chine.



  The humidity is allowed to homogenize on the ana-s by storing them in a silo for 1 or 2 hours; then they are subjected to a mechanical action whereby the surfaces are freed by friction of any impurities or cells of low mechanical resistance.



  The microscopic examination of the flax stems in particular allowed @@@@ @onstateur only the inner surface of that which is made up of parenchymatic cells of low density which adhere only very weakly to the lignocellulosic wall constituting the stem of the flax plant. The resulting @ are therefore covered on one side with a very weak layer, without cohesion or adhesion.

 <Desc / Clms Page number 3>

 



  Example 1: 40 kg of flax anaa at a humidity of 13% relative to dry shives were subjected to mechanical action in a special mill of the vertical hammer mill type.



   Another 40 kg sample from the same batch of shives was moistened so as to have a humidity of 110% compared to dry shives.



   After standing for 2 hours these shives were subjected to the same mechanical action as above, then they were brought back to the initial humidity. The two materials were then used for the making of panels as follows ! a solution of 400 g. of urea-formaldehyde glue, corresponding to 8.7% of dry glue relative to the dry matter, was spread over 2,000 g of ananas; this solution containing the normal additives, that is to say the catalyst and the paraffin emulsion. The panels were pressed at a temperature of 140.



  C, the total cycle was 11 minutes * The properties of the panels were as follows!
 EMI3.1
 
<tb> anas <SEP> anas <SEP> anas
<tb>
<tb> not <SEP> processed <SEP> processed
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> treated <SEP> to <SEP> dry <SEP> wet "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> density <SEP> in <SEP> kg / m3 <SEP> 491 <SEP> 495 <SEP> 499
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> bending
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> in <SEP> kg / cm2 <SEP> 149 <SEP> 137 <SEP> 154
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> modulus <SEP> of elasticity
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> in <SEP> kg / cm2 <SEP> 20.

   <SEP> 850 <SEP> 23.050 <SEP> 21.770
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> traction
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> perpendicular <SEP> in
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> kg / cm2 <SEP> 2.3 <SEP> 3.95 <SEP> 7.4
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> swelling <SEP> in <SEP>% <SEP> after
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> h. <SEP> immersion
<tb>
<tb>
<tb> (scale of <SEP> 2.5 <SEP> x <SEP> 2.5 <SEP> cm) <SEP> 12.4 <SEP> 9.6 <SEP> 6.2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> h <SEP> immersion
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>. (<SEP> scale of <SEP> 10x <SEP> 10 <SEP> cm) <SEP> 16.4 <SEP> 13.45 <SEP> 9.3
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 4>

   -Example 2: @ Phenolformol glue for making panels.



  The properties of the panels were as follows:
 EMI4.1
 
<tb> anas <SEP> processed <SEP> anas <SEP> processed
<tb>
 
 EMI4.2
 density kg / m3 dry wet treated density in k & / m3 511 534
 EMI4.3
 
<tb> - <SEP> resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> bending
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> in <SEP> kg / cmw <SEP> 163 <SEP> 175
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> modulus <SEP> of elasticity
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> in <SEP> kg / cm2 <SEP> 28.140 <SEP> 27.320
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> traction
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> perpendicular <SEP> in <SEP> kg / cm2 <SEP> 4.18 <SEP> 6. <SEP> 4
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> swelling <SEP> in <SEP>% <SEP> after
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> h. <SEP> immersion
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> (<SEP> scale <SEP> of <SEP> 2.5 <SEP> x <SEP> 2.5 <SEP> cm) <SEP> 8.9 <SEP> 3.45
<tb>
 
 EMI4.4
 - swelling after 2 hours.

   in
 EMI4.5
 
<tb> boiling <SEP> water <SEP> 18.1 <SEP> 12. <SEP> 0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> - <SEP> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> traction
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> after <SEP> 2 <SEP> h. <SEP> in <SEP> boiling <SEP> water
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> lante <SEP> in <SEP> kg <SEP> / cm2 <SEP> 0. <SEP> 8 <SEP> 2.0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Standard <SEP> DIN <SEP> 68.761 <SEP> Blatt <SEP> 3
<tb>

Claims (1)

REVENDICATIONS 1. Procédé pour le traitement des anas de lin pour la formation de panneaux,caractérisé en ce que les anas de lin sont d'abord humidifiés tout en laissant ensuite s'homogénéiser l'humidité en les stockant pour être soumis à un battage et retirer ainsi la couche superficielle) de faible résistance et de faible adhérence,enfin soumis à un .collage et pressage à chaud pour former un panneau dont la résistance ;transversale interne reste élevée après l'essai à l'eau bouillante. CLAIMS 1. Process for the treatment of flax shives for the formation of panels, characterized in that the flax shives are first moistened while then allowing the humidity to homogenize by storing them to be threshed and removed. thus the surface layer) of low strength and low adhesion, finally subjected to .gluing and hot pressing to form a panel whose internal transverse resistance remains high after the boiling water test. 2. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que les anal sont humidifiés jusqu'à ce que la teneur en humidité soit d'au moins - 50% par rapport aux anas secs, pour laisser ensuite s'homogénéiser l'humidité en les stockant;dans un silo pendant 60 à 120 minutes et les amener enfin à une action mécanique en vue de libérer leurs surfaces,A la suite de frottement,de toutes les impuretés de faible résistance mé- canique,les anas traités étant ramenés à leur humidité ini- EMI5.1 tiale pour s ..c ...e. v.1a irùne solution de colle contenant les additifs ,normaux. comme catalyseur et émulsion,l'ensemble étant pressé à chaud. 2. Method according to 1, characterized in that the anal is moistened until the moisture content is at least - 50% relative to the dry shives, to then allow the moisture to homogenize by storing them; in a silo for 60 to 120 minutes and finally bring them to a mechanical action in order to free their surfaces, As a result of friction, of all the impurities of low mechanical resistance, the treated shives being brought back to their original humidity. EMI5.1 tiale for s ..c ... e. v.1a irù glue solution containing additives, normal. as catalyst and emulsion, the whole being hot pressed. 3* Procédé suivant 1 et 2, caractérisé en ce que les anas de lin sont humidifiés,puis soumis à une agitation sous l' eau en vue de donner une teneur en eau comprise entre 50 et 150% par rapport aux anas secs,après enlèvement des anas ceux-ci sont disposés dans un silo durant une période de 1 à 2 heures jusqu'à ce que l'humidité soit homogène,une action mécanique est alors opérée en vue d'éliminer les anas de lin ' leur couche superficielle de faible résistance et de faible adhérence,pour les ramener ensuite à la teneur en humidité initiale,les anas ainsi traités étant mélangés avec des résines,synthétiques pour être soumis à pression à une température d'environ 140 C. <Desc/Clms Page number 6> 3 * Process according to 1 and 2, characterized in that the flax shives are moistened, then subjected to stirring under water in order to give a water content of between 50 and 150% relative to the dry shives, after removal shives these are placed in a silo for a period of 1 to 2 hours until the humidity is homogeneous, a mechanical action is then operated in order to remove the flax shives' their surface layer of low strength and low adhesion, to then bring them back to the initial moisture content, the shives thus treated being mixed with resins, synthetic to be subjected to pressure at a temperature of about 140 C. <Desc / Clms Page number 6> 4* Procédé suivant 1 à 3,caractérisé en ce que la so- lution de colle comprend dea résines phénoliques. 4. Method according to 1 to 3, characterized in that the glue solution comprises phenolic resins. 5.Panneaux constitués de particules de lin traitées ) décrit suivant le procédé/sous 1 à 4' 5 Panels made up of treated flax particles) described according to the method / under 1 to 4 '
BE702968D 1967-08-23 1967-08-23 BE702968A (en)

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