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" Appareil destiné. couper des matières en fusion "
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La présente invention est relative, en général, à la formation de pastilles pu de granules à partir de brins extrudés d'une matière plastique.
Plus spécifiquement, la présente invention est rela- tive.à un appareil de coupe rotatif perfectionné coopérant avoo une filière présentant un ou plusieurs orifices d'extrusion de matière en fusion et, de préférence, adapté pour travail- ler lorsqu'il est immergé dans un milieu liquide destiné à refroidir la matière, qui est ordinairement extrudée à tra- vers les orifices à l'état fondu..
On a trouvé qu'en travaillant avec des dispositifs de coupe usuels, le.maintien du jeu entre l'élément de coupe et la filière est très important et critique pour un découpage approprié. Si le jeu devient trop grand, il en résulte un découpage inoomplet et mauvais et, inversement, si le. jeu est réduit à zéro, une usure sérieuse des couteaux et de la filière se produit. Deux facteurs qui affectent le jeu @ entre les couteaux et la filière sont l'expansion thermique et l'usure des parties associées. Un bon alignement entre le dispositif de coupe et la filière coopérant avec celui-ci est également important pour le maintien du jeu voulu.
Pour cela, un objet de la présente invention est d'obtenir un appareil do coupe améliora pour produire des pastilles ou des granules thermoplastiques de dimensions et de configuration uniformes. Un objet particulier de la présente invention est un appareil de coupé immergé dans une phase liquide qui fonctionne longtemps efficacement avec un
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@ @ de couteaux et de la filière, avec un minimum d'éraillures de la filière et avec un minimum de réglage ou ' . d'entretien au cours de la vie de l'appareil,
On obtient les objets précités et autres à l'aide des Muselles particularités de la présente invention qui aparaîtront d'après la description suivante se référant aux dessine ci-annexés.
- La figure 1 est une vue en élévation latérale, partiellement en coupe, de l'appareil de coupe, certaines parties étant enlevées pour montrer plus clairement la ooopé- ration des éléments de l'appareil ; - la figure 2 est une vue de l'extrémité d'une partie du dispositif des paliers de butée de l'appareil d'après la ligne 2-2 de la figure 1.
Les marnes notation de référence désignent les m8mes parties portant dans les différentes figures des dessins,
Le procédé pour extruder et couper une résine thermo- plastique fondue pour former dea pastilles ou des granules discontinua, procédé effectué à l'aide de l'appareil selon l'invention,comprend une extrusion oontinue des brins de la résine thermonlastique fondue à travers un ou plusieurs ori- fices formés dans une surface plane d'une filière* directement dans un liquide de refroidissement, et le procédé comprend le découpage du ou des brins extrudés dans le liquide de refroi- dissement de manière à former des pastilles ou des granules lorsque ces.derniers sont soumis 4 une solidification.
0: obtient les objets de la présente invention en utilisant on appareil rotatif amélioré destiné à couper des matières e fusion pour produire des pastilles à partir d' un ou de plue eurs brins d'une résine thermoplastique partiel- lement font e en coopération avec une filière d'extrusion,
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Qf:\raoté;:,1sé en C -;;
ÂC 12.dl t!3 filière d' ex'trus1on ai une surface plane entrecoupée par un ou plusieurs orifices d'extruaion, en ce que ledit appareil est adapté pour être
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mis en marche d'une mQn0re rotative par un arbre rotatif, en ce qu'il comprend des moyens pour relier .l'arbre rotatif à un ensemble rotatif porte-couteaux, en ce que ledit ensem- blè est monté et supporté sur ledit arbre en étant associe
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de manière a coopérer avoc ladite surface de la filière plane et lesdits orificea de ladite filière d'extrusion UH façon telle que le plan de rotation dudit ensemble porte- oouteaux est maintenu adjacent et dans un alignement paral-
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lène à ladite surface da la filière et auxdits orifices, de façon qu'il ne s'opère pas d'usure substantielle des couteaux ou de la.
filière, en ce que ledit appareil comprend des
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moyens pour actionner ledit r.f3emt)le porte-couteaux de manière axiale vers ladite surface de la filière et vers les.- .
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dits orifices, et un dis;'osi',if formant des paliers de !Jutée et d'arrêt limite, une partie dudit..: dispositif, étant monté, our ledit arbre rotatif, une autre partie étant montée sur ladite filière et les deux parties coopérant pour limiter le mouvement dudit ensemole rotatif porte-couteaux
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vers ladite surfaces a a filière plane et pour empêcher pendant lOlwtempe l'rt;: ;1<,1; ucu-coaux et de la filière.
On conn1dl'!rA quiz la 5raoente invention est une ,m.:- OI::1Uo)'l .4.rlg>;rtanto d.- 1' a;..,rRil de coupe divulgué dans le bravât 4fii ;f\t(J-Ur1r. d''T.l6"iqu 3. 196.487.
Datio l'pareil de cou;)e du brevet susmentionné un problème était r(41at'If et iii, élément d'arrêt, qui réglait le jeu entre les borda des couteaux et la surface de la
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@ @ @ monté sur l'anbre de commande qui portait las couteaux, Ceci signifiait que des variations de longueurs ou de position de l'arbre commande, telle qu'elles sont pro- duites par l'expansion thermiques des parties, ont directement varié la position de l'élément d'arrêt et de ce fait le jeu entre les couteaux et la filière.
Ceci eet un des défauts de @ pratique antérieure que l'on a surmonté par les prin- cipes selon la présente invention,par lesquels l'élément d'arrêt réglant le jeu entre les oouteaux et la filière, est monté de façon indépendante par rapport à l'arbre de oommande, ces principes étant décrits en détail ci-après.
En se référant aux dessins on y montre une partie d'un arbre de commande rotatif 10 qui a une partie de dia- mètre inférieurejl. L'arbre 10 peut être placé axialement à l'aide d'un mécanisme de réglage (non montré) coopérant avec l'arbre. Le mouvement rotatif de la partie 11 de l'arbre de commande 10 est transmis à un chapeau 12 à l'aide d'une clavette de connexion 13 qui est placée dans une rainure de clavetage formée par des fentes 14 et 15 alignées axialement respectivement dans la partie'11 de l'arbre de commande 10 et dans lechapeau intérieur 12.
Le mouvement rotatif du chapeau est à son tour transmis à une douille extérieure
16 à l'aine de plusieurs cannelures 17. espacées sur une circonfér nce et s'étendant axialement, qui sont localisées sur la per iphérie intérieure de la douille extérieure 16, un même nomi@e de cannelures 18 espacées sur une circonférence et s'étennt axialement étant localisées sur la périphérie extérieur! du chapeau intérieur 12.
Des parties radialement élargies 1 sont prévues, comme montré, sur les cannelures pour aider maintenir perpendiculairement les couteaux 34 par rappor à l'arbre 10 et pour aider à maintenir l'arrange-
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1*Pit concentrique T''''.'' ?.'.r:>ve 10 et la douille extérieure 16, /Jette, liaison par cannelure entre les éléments permet également un mouvement axial de la douille extérieure 16 et de l'ensemble porte-couteaux 20. Cet ensemble 20 est fixé à la douille extérieure 16 par des boulons 21 et par
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des chevilles 22, parm49 4 üant ainsi la transmission du mou- vement rotatif de la douille ext6rieure 16 aussi bien que
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celle du mouvement axial susmentionné à l'ensemble 20.
Un goujon 23, qui est accueilli dans un trou borgne 24 foriué dans la partie 11 de l'urbrc do commande 10, est pourvu d'uni tête hexagonale 26 qui sient fort le chapeau 12 contre la
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partie 11 de l'arbre de (H'''1f!I:\nde 10. Le mouvement axial de la douille extérieure 16 par "apport à la partie 11 est limité par le mouvement 1'une vis à tête noyée 91 s'êtendant radialement et montée sur la douille extérieure 16 et s'avan- gant vers l'intérieur dans une fente 92 formée dans la partie
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extérieure du chaperm 12, Un regaort hélicoïdal 28 est rylaQé entre l'évidonent annulaire 29 du chapeau 12 et l' évidem)1 annulaire 30 de la douille extérieure 16 pour pousser la douille extérieure 16 et l'ensemble 20 dans une position en extension.
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Une liap dr but4e rota1,lf RTB est mont ;;n position centrale au" '. "nui' LI) ext<.Fieur 16, corune monte, et 'coopère avec un ;.lL.1<, 4n .>:;14e s ztionnaire STB qui est alip;:nè :,\Vf;C)(1 -la partie et maînten-,i en place sur une surface de f1.1ii':""e 4.i, Le palier de b11tée r>tatif RTB comprend ime cheville 60 en acier trempé ayant un< partie filetée 61 de maniera à pouvoir s'engager d :na un l' mfonçsment de la douille extérieure 16, La cheville 60 est v,3sée dans ce renfoncement à l'aide d'une clef qui coopère avec )lusîeurs tîges 62 s'étendant radialement et en tes sir une circonférence,
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"'-;g ;i'3 Gi ,Ij >:on.ant sur la périphérie de la cheville 60.
La, chenille 60 est également pourvue d'une face plane 63 for- age avec précision. pour ooopérer avec le palier de butée
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at1onnare. Le palier de butée stationnaire STB comprend un élément en forme de boulon 70 qui est vissé à une extrémité dans un trou borgne 81 taraudé dans la face de la filière 38.
A son autre extrémité l'élément 70 a une partie filetée
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plus J.n!'g1 , h cette extrémité est formé un renfoncement central ayant un fond avec une surface sph6riqua 84. fans ce renfORcement central est monté un premier élément de palier 74 ayant une face plate 83 et une face sphérique épousant la forme de la surface sphérique du renforcement central de l'élément 70. Un second élément de palier 75est également
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non 3 danp le renforcement central contre la face plate 83 ìi p?e'iia? <:14;;on% de palier 74 . Le preàior et le second d!3ts dl' palier 74 et 75 sont maintenue en plan par un t:l\l1j)r:!.\\ rmr-uj 111r') 73 qui est vissé sur la face extérieure de la rnr1 <t,ßmo pLus large de l'élément 70.
De préférence, on naintiont ces éléments en place de Qn1re lâche pour per- mettre un mouvement limité. Une partie du second élément de paléer 75 s'étend à travers l'ouverture du chapeau annulaire
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73 pt ; tto partie eet munie d'une face 82 opposé à la face I-j3 4t; u :? a ,, d butée rotatif et alignée sur cette face. Cette face si "'f de ronce , tout le second élatllent de palier 75 sont c-]1tutu d'une matière très dure résistant à l'usure t"'110 11\1' !1tn: x"cor,,le, la matière qui est formée par des poud:r# d,=: rrafihite et de charbon fort oonpriméesat chauffées .
On ps.lit ég,1.e;:>iat utiliser le carbure de tungstène, l'oxyde taluro1ninr\ la carbure de chrome, l'oxyde de zirconium et d'autre'? m: 11rea similaires. Cette face 82 est formée avec
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précision en une surface plane qui coopère avec la face 63 du palier de butée rotatif et cette face 82 est munie de fentes transversales 76 et 77 qui sont, de préférence, toutes les deux décentrées, comme montrés à la figure 2, pour assurer une action uniforme de nettoyage et de balayage de ces faces au cours du fonctionnement du dispositif selon l'invention. ces fentes remplissent également une fonction de refroidissement pour empêcher une surchauffe des faces de paliers. Ces paliers peuvent être mis en place axialement par le vissage de la oheville 60 et de l'élément 70 avec leurs structures de support.
En plus, on peut piacer des pièces d'épaisseurs annulaires 100, si c'est nécessaire, entre la tête plus large d'élément 70 et la surface de la filière 38. La rotation du second élément de palier 75 du palier de butée stationnaire STB est empêchée par une cheville radiale 78 montée dans le renfoncement de l'é- lément 70 et s'étendant dans une fente radiale de la périphérie du second élément de palier 75.
L'ensemble porte-couteaux est maintenu fermement contre le palier de butée stationnaire STB à l'aide d'une force de ressort transmise par la douille exté- rieure 16 et par le palier de butée rotatif RTB et cet ensemble porte-couteaux 20 possède un certain nombre de couteaux 34 s'étendant vera l'extérieur et espacés sur une circonférence.
@es couteaux 34 sont maintenus en place pas n'importe quel moyen approprié, par exemple, den boulons filetés 35 dans l'ensemble porte-couteaux 20. Les bords ces couteaux 34 Dont placés à côté d la surface de la filière 38 et des orifices d'extrusion 39, les bords tournant dans la plan parallèle à la surface plane de la filière 38.
La figure 1 montre tout l'apparel destiné à couper des matières en fusion plongé dent un lic ide de refroidisse- ment 40.
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..f. 1 : ¯n ,:i?e en marche de l'appareil de coupe selon 1 ''\ï'.':s<t ,1;v;;tion, on déplace rxzulw.ent l'arbre moteur vprD ln o-:z-.fr,ce de la filière pour nettro en contact le palier d 'I:mt1) lT!3 aveo le palier de butée stationnaire STB, L'arbre Moteur est, de plus, déplacé vers le ressort 28 pour cha.rt';c.:' "' nvnce suffisaient le ressort 26. De préférence, on aji z.,i;iit 1 fraudeur ou le nombre de pièces dépaisseur.
100 on obtient la relation désirée entre les couteaux et la filière.
Lorsque l'appareil de coupe fonctionne, le contact et l'usure des couteaux. et de la surface de la filière sont empêchés par la coopération des faces 82 et 63. tant donne que ces faces sont faites de matière extrêmement dure et formées
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avec précision pour aenurer un fonotionn6J,ient le plus uniforme et sont refroidies pour empocher la surchauffe, l'usure des 2 faces de palier est négligeable pour de longues durées de fonctionnement d'appareil. Ceci maintient le faible jeu désire entre les couteaux et la filière sanu contact :i ce qui donne un décourage optimal.
En plus, l'expansion thermique du dispositif moteur ne peut pas réaliser le jeu entre les couteaux et la filière, nais elle est compensée par le mouve- rient relatif entre la douille 16 et la partie 11 contre le ressort 28. Comme on a mentionné plus haut, le jeu entre les
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oouteaux et la filière est critique pour un découpage conve- nable.
En général, plus le jeu entre la filière et les cou- teaux. sans qu'il y ait contact entre ceux-ci, est petit, plus 11.' est uniforme et complet sans présenter d'usure des copeaux et de la filière.L'obtention d'un faible entre
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jeu, mais fix.iles lames de oouteaux et la filière son main- tenu pendant d=. longues périodes de fonctionnement assurent UM p?odu?ti?n 'e pastilles ou granules de dimensîons uniformes,
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Une légère action pivotante des éléments de paliers 74 et 75 du palier de butée stationnaire 3TB, permise par la partie de surface: sphérique 84, maintient le contact d'une face plane avce l'autre entre les éléments 60 et 75 lorsque le ressort 28 pousse ces parties l'une vers l'autre.
Ceci minimise la nécessité d'avoir un alignement précis du palier de butée stationnaire STB et de la surface de la filière.
On maintient parallèle le plan de rotation des couteaux à la surface de la filière, par le réglage de l'arbre ainsi, que de sa relation avec la. surface de la filière, et on maintient le jeu compris entre les couteaux -et la 'filière par les pa- liers de butée pour assurer l'uniformité du déooupage et substantiellement aucune usure des parties relativement mobiles au cours des périodes de fonctionnement normales.
Le liquide de refroidissement, lorsqu'on l'utilise aveo l'appareil de la présente invention, est maintenu hune température située en dessous de son point d'ébullition et en dessous de la température à laquelle les granules ou les pastilles coupés. collent ensemble. De plus, le liquide ne peut pas réagir avec la matière thermoplastique et il peut avoir n'importe quelle viscosité appropriée. Les pastilles sont ensuite enlevées par n'importe quel moyen approprié et séchées.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusi- vement limitée aux détailsdécrits plus haut et que de nom- breuses modifications '.auvent être apportées à ces détails, à condition qu'elles ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications qui terminent le présent mémoire.
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"Apparatus for cutting molten materials"
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The present invention relates, in general, to the formation of pellets or granules from strands extruded from a plastic material.
More specifically, the present invention relates to an improved rotary cutting apparatus cooperating with a die having one or more orifices for extrusion of molten material and, preferably, adapted to work when immersed in it. a liquid medium for cooling the material, which is ordinarily extruded through the orifices in a molten state.
It has been found that by working with conventional cutting devices maintaining the clearance between the cutting element and the die is very important and critical for proper cutting. If the clearance becomes too large, the result is inoomplet and bad splitting and, conversely, if the. clearance is reduced to zero, serious wear of the knives and die occurs. Two factors which affect the clearance between the knives and the die are thermal expansion and wear of associated parts. Good alignment between the cutting device and the die cooperating with the latter is also important for maintaining the desired clearance.
For this it is an object of the present invention to provide an improved cutting apparatus for producing thermoplastic pellets or granules of uniform size and configuration. A particular object of the present invention is a cutting apparatus immersed in a liquid phase which functions for a long time efficiently with a
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@ @ knives and the die, with a minimum of die scoring and with a minimum of adjustment or '. maintenance during the life of the device,
The aforementioned and other objects are obtained with the aid of the particularities of the present invention which will appear from the following description with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 is a side elevational view, partially in section, of the cutting apparatus, some parts removed to show more clearly the cooperation of the elements of the apparatus; - Figure 2 is a view of the end of part of the device of the thrust bearings of the apparatus taken from line 2-2 of Figure 1.
The reference marls designate the same parts bearing in the various figures of the drawings,
The process for extruding and cutting molten thermoplastic resin to form pellets or discontinuous granules, performed using the apparatus according to the invention, comprises continuous extrusion of the strands of molten thermonlastic resin through a or more orifices formed in a flat surface of a die * directly in a coolant, and the method comprises cutting the strand (s) extruded in the coolant so as to form pellets or granules when the latter are subjected to solidification.
0: obtains the objects of the present invention by using an improved rotary apparatus for cutting melt materials to produce pellets from one or more strands of a partially made thermoplastic resin in cooperation with a thermoplastic resin. extrusion die,
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Qf: \ raoté;:, 1sé in C - ;;
ÂC 12.dl t! 3 extrusion die has a flat surface interspersed with one or more extrusion holes, in that said apparatus is adapted to be
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started from a rotary mQn0re by a rotary shaft, in that it comprises means for connecting the rotary shaft to a rotary knife-holder assembly, in that said assembly is mounted and supported on said shaft by being associated
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so as to cooperate with said surface of the planar die and said orifices of said UH extrusion die such that the plane of rotation of said knife holder assembly is maintained adjacent and in parallel alignment.
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lene to said surface of the die and to said orifices, so that there is no substantial wear of the knives or of the.
die, in that said apparatus comprises
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means for actuating said r.f3emt) the knife holder axially towards said surface of the die and towards them.
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said orifices, and a dis; 'osi', if forming! Jute and limit stop bearings, part of said device, being mounted, for said rotary shaft, another part being mounted on said die and the two parts cooperating to limit the movement of said rotary knife-holder assembly
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towards said planar die surfaces a and to prevent during lOwtemper the art ;:; 1 <, 1; ucu-coaux and the sector.
We know that the 5th invention is a, m.: - OI :: 1Uo) 'l .4.rlg>; rtanto d.- 1' a; .., rRil of cut disclosed in the bravât 4fii; f \ t (J-Ur1r. d''T.l6 "iqu 3,196,487.
Datio the neck apparatus;) e of the aforementioned patent a problem was r (41at'If and iii, stopper, which regulated the clearance between the edges of the knives and the surface of the
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@ @ @ mounted on the control shaft which carried the knives, This meant that variations in the length or position of the control shaft, as produced by the thermal expansion of the parts, directly varied the position of the stop element and therefore the play between the knives and the die.
This is one of the shortcomings of prior practice which have been overcome by the principles of the present invention, whereby the stopper regulating the clearance between the knives and the die is mounted independently of the die. to the control tree, these principles being described in detail below.
Referring to the drawings, there is shown a portion of a rotary drive shaft 10 which has a portion of smaller diameter. The shaft 10 can be placed axially by means of an adjustment mechanism (not shown) cooperating with the shaft. The rotary movement of the part 11 of the drive shaft 10 is transmitted to a cap 12 by means of a connecting key 13 which is placed in a keyway formed by slots 14 and 15 aligned axially respectively in part '11 of the control shaft 10 and in the inner cap 12.
The rotary movement of the cap is in turn transmitted to an outer sleeve
16 at the groin of several grooves 17. spaced around a circumference and extending axially, which are located on the inner periphery of the outer sleeve 16, the same number of grooves 18 spaced on a circumference and s' being axially located on the outer periphery! inner cap 12.
Radially widened portions 1 are provided, as shown, on the splines to help hold the knives 34 perpendicular to shaft 10 and to help maintain the arrangement.
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1 * Concentric pit T '' ''. ''?. '. R:> ve 10 and the outer sleeve 16, / Jette, spline connection between the elements also allows axial movement of the outer sleeve 16 and the knife holder assembly 20. This assembly 20 is fixed to the outer sleeve 16 by bolts 21 and by
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dowels 22, parm 49 4 thus transmitting the rotary motion of the outer sleeve 16 as well as
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that of the aforementioned axial movement to assembly 20.
A stud 23, which is accommodated in a blind hole 24 drilled in part 11 of the control unit 10, is provided with a hexagonal head 26 which firmly sits the cap 12 against the
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part 11 of the shaft of (H '' '1f! I: \ nde 10. The axial movement of the outer sleeve 16 by "contribution to part 11 is limited by the movement of a countersunk screw 91 s' extending radially and mounted on the outer sleeve 16 and extending inwardly into a slot 92 formed in the portion
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outer chaperm 12, a helical look 28 is rylaQé between the annular recess 29 of the cap 12 and the annular recess 30 of the outer sleeve 16 to push the outer sleeve 16 and the assembly 20 into an extended position.
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A liap dr but4e rota1, lf RTB is mounted ;; n central position at "'." Nui' LI) ext <.Fieur 16, corune rises, and 'cooperates with a; .lL.1 <, 4n.> :; 14th STB ztionnaire which is alip;: nè:, \ Vf; C) (1 -the part and manten-, i in place on a surface of f1.1ii ': "" e 4.i, The b11tée bearing r > RTB tatif comprises an anchor 60 in hardened steel having a <threaded part 61 so as to be able to engage from: na a the mfonçsment of the outer sleeve 16, The anchor 60 is screwed into this recess using a key which cooperates with) the tîeurs tîeurs 62 extending radially and in your circumference,
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"'-; g; i'3 Gi, Ij>: on.ant on the periphery of the ankle 60.
The track 60 is also provided with a planar face 63 for precision drilling. to cooperate with the thrust bearing
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at1onnare. The STB stationary thrust bearing comprises a bolt-shaped member 70 which is screwed at one end into a blind hole 81 tapped in the face of the die 38.
At its other end, element 70 has a threaded portion
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plus Jn! 'g1, at this end is formed a central recess having a bottom with a spherical surface 84. On this central reinforcement is mounted a first bearing element 74 having a flat face 83 and a spherical face conforming to the shape of the surface. spherical of the central reinforcement of the element 70. A second bearing element 75 is also
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no 3 in the central reinforcement against the flat face 83 ìi p? e'iia? <: 14 ;; on% of step 74. The first and second d! 3ts of landing 74 and 75 are held in plane by a t: l \ l1j) r:!. \\ rmr-uj 111r ') 73 which is screwed on the outside face of the rnr1 < t, ßmo wider than element 70.
Preferably, these elements are kept in place loosely to allow for limited movement. A portion of the second paddle member 75 extends through the opening of the ring cap
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73 pt; tto part eet provided with a face 82 opposite to the face I-j3 4t; u:? a ,, d rotary stop and aligned on this face. This bramble face, all of the second bearing elatllent 75 are made of a very hard wear-resistant material t "'110 11 \ 1'! 1tn: x" horn ,, le, the material which is formed by powders: r # d, =: rrafihite and strong coal oonprimésat heated.
We can also use tungsten carbide, talurinin oxide, chromium carbide, zirconium oxide and other '? m: 11rea similar. This face 82 is formed with
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precision in a flat surface which cooperates with the face 63 of the rotary thrust bearing and this face 82 is provided with transverse slots 76 and 77 which are, preferably, both off-center, as shown in FIG. 2, to ensure an action uniform cleaning and sweeping of these faces during the operation of the device according to the invention. these slots also perform a cooling function to prevent overheating of the bearing faces. These bearings can be put in place axially by screwing the oheville 60 and the element 70 with their support structures.
In addition, parts of annular thicknesses 100 can be placed, if necessary, between the larger member head 70 and the die surface 38. The rotation of the second bearing member 75 of the stationary thrust bearing STB is prevented by a radial pin 78 mounted in the recess of member 70 and extending into a radial slot in the periphery of second bearing member 75.
The knife holder assembly is held firmly against the stationary thrust bearing STB by means of a spring force transmitted through the outer sleeve 16 and the rotary thrust bearing RTB and this knife holder assembly 20 has a number of knives 34 extending outwardly and spaced around a circumference.
@ The knives 34 are held in place by any suitable means, for example, by threaded bolts 35 in the knife holder assembly 20. The edges of these knives 34 are placed next to the die surface 38 and the edges. extrusion ports 39, the edges rotating in the plane parallel to the flat surface of the die 38.
Figure 1 shows all the apparatus for cutting molten material immersed in a cooling licid 40.
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..f. 1: ¯n,: i? E running the cutting device according to 1 '' \ ï '.': S <t, 1; v ;; tion, we move rxzulw.ent the motor shaft vprD ln o -: z-.fr, this of the die for nettro in contact with the bearing of I: mt1) lT! 3 with the stationary thrust bearing STB, The motor shaft is, moreover, moved towards the spring 28 for cha .rt '; c .:' "'nvnce the spring 26 was sufficient. Preferably, one aji z., i; iit 1 defrauder or the number of parts thickness.
100 gives the desired relationship between the knives and the die.
When the cutting device is in operation, contact and wear of the knives. and the die surface are prevented by the cooperation of faces 82 and 63. since these faces are made of extremely hard material and formed
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with precision to aenurer a funnotionn6J, ient the most uniform and are cooled to prevent overheating, the wear of the 2 bearing faces is negligible for long operating times of the device. This maintains the desired low clearance between the knives and the die without contact: i which gives optimum discouragement.
In addition, the thermal expansion of the driving device cannot achieve the clearance between the knives and the die, but it is compensated by the relative movement between the sleeve 16 and the part 11 against the spring 28. As mentioned above. above, the game between
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knives and die is critical for proper cutting.
In general, the more the play between the die and the knives. without any contact between them, is small, plus 11. ' is uniform and complete without showing wear on the chips and the die.
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play, but fix the knife blades and the die held for d =. long periods of operation ensure UM p? odu? ti? n pellets or granules of uniform dimensions,
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A slight pivoting action of the bearing elements 74 and 75 of the 3TB stationary thrust bearing, permitted by the surface portion: spherical 84, maintains contact of one plane face with the other between the elements 60 and 75 when the spring 28 pushes these parts towards each other.
This minimizes the need for precise alignment of the STB stationary thrust bearing and the die surface.
The plane of rotation of the knives is kept parallel to the surface of the die, by adjusting the shaft as well as its relation to the. die surface, and the clearance between the knives and the die is maintained by the thrust bearings to ensure uniformity of the knockout and substantially no wear of the relatively moving parts during normal periods of operation.
The coolant, when used with the apparatus of the present invention, is maintained at a temperature below its boiling point and below the temperature at which the granules or pellets cut. stick together. In addition, the liquid cannot react with the thermoplastic material and it can have any suitable viscosity. The pellets are then removed by any suitable means and dried.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the details described above and that many modifications can be made to these details, provided that they do not contradict the object of the invention. each of the claims which terminate this specification.