Produits non tissés.
La présente invention se rapporte à des produits non
<EMI ID=1.1>
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gulière.
On sait fabriquer des feutres et des tissus non tissés
à partir de fibres artificielles, en particulier des fibres organiques synthétiques, par des procédés qui comportent la préparation d'une natte de fibres mélangées entre elles et la consolidation de cette natte en présence d'un agent liant qui peut être
une fibre différente, un élément solide en particules ou une solution ou une dispersion du liant. On sait également fabriquer des
feuilles analogues à du feutre à partir de mélanges de fibres de <EMI ID=3.1>
feutre ne donnent pas cependant entièrement satisfaction par suite du fait que le traitement thermique, qui habituellement fait partie du procédé de consolidation, produit la fragilisation de fibres de polymère non orientées, ce qui conduit à un raccour-
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On a trouvé maintenant que des pellicules non tissées et des tissu? analogues à du papier peuvent être produits sans utiliser des agents liants dissemblables et sans les inconvénients qui accompagnent la fragilisation pendant le procédé de fabrica-
<EMI ID=5.1>
Suivant la présente invention, on forme des pellicules non tissées et des tissus analogues à du papier constituée '
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même structure moléculaire,
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feuilles minces et cohérentes qui peuvent être transparentes, translucides ou opaques suivant les conditions de traitement, c'est-à-dire la proportion des fibres non étirées aux fibres étirées utilisées et la présence ou l'absence dans ces feuilles d'opacifiants. Des tissus analogues à du papier-sont égale- ment des matières en feuilles, mais elles ont une apparence
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<EMI ID=9.1>
étirées on entend des fibres de polyoléfine produites par fusion ou filage en solution du polymère,non soumises à un traitement supplémentaire d'étirage à froid et ayant une biréfringence in- <EMI ID=10.1>
on .entend des fibres de polyoléfine qui ont été orientées à peu près complètement et qui ont une biréfringence supérieure
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
ayant de préférence des filaments de moins de 10 deniers, peut être utilisé pour produire les produits non tissés de la présente invention. Par exemple le polyéthylène linéaire, les polymères
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peuvent être utilisés pour produire des fibres qui peuvent être utilisées dans la présente invention.
Les pellicules non tissées et les tissus analogues
à du papier de la présente invention sont préparés en mélangeant
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cardant les fibres coupées ou par d'autres dispositifs mécaniques si des fibres non coupées sont utilisées, pour former un mélange approprié qui peut contenir des fibres de polyoléfines différen-
<EMI ID=15.1>
fibres étirées et non étirées et en comprimant à chaud une natte
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
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pour obtenir des produits satisfaisants la pression doit dépasser
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<EMI ID=20.1> la presse ou au ou des cylindres de la calandre dépend du polymère ou des polymères qui constituent la natte mais elle est com-
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point de fusion du composant fondant à la plus basse température.
On a trouvé que, d'une façon surprenante,la présence ou l'absence de crépelure dans les fibres de polyoléfine.utilisées
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faisants de grande résistance à partir de fibres n'ayant que peu ou pas du tout de crépelure. Les produits de la présente invention qui ont des caractéristiques esthétiques séduisantes et de bonnes caractéristiques physiques, en particulier des résistances élevées
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par exemple comme natures d'emballage, comme revêtements des murs, dos de tapis, renforcements pour des objets en matière plastique, pour des isolants ou appareils électriques.
<EMI ID=25.1>
tion nais ne limitent pas son cadre.
EXEMPLE 1-
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vers une filière de 72 trous maintenue à une température de
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1.200 m/mn, présentent les caractéristiques suivantes :
Denier : 5,7 ;
<EMI ID=28.1>
Ténacité, grammes/denier : 2,0
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Les fiaient*; soin, coupes à une longueur de 5 à 10
<EMI ID=30.1>
0,45 m de large et 2 mm d'épaisseur eut préparé.e par cardage. !
Une pellicule cohérente, translucide est obtenue
en faisant passer la natte préparée deux fois dans la zone de pincement d'une calandre, dont un cylindre est chauffé à une température de surface de 135[deg.]C et dont l'autre est chauffé indirec- tement par contact avec le premier cyclindre (le cylindre su- périeur). La pression entre les deux cylindres est de 300 kg/cm de largeur et les cylindres ont une largeur de 50 cm. La pellicule présente les caractéristiques suivantes
Epaisseur (d), cm 0,02 :
<EMI ID=31.1>
a. sur la longueur (Tl) 245 ; b. sur la largeur (T2) 77.
1. Procédé normalisé A.S.T.M.D. 1424-59.
2. Appareil Instron d'essai à la traction,utilisant un échantillon de 8 x 0,5 cm et une longueur de rupture de 5 cm.
La pellicule n'est pas rendue fragile par chauffage
-entre des plaques de verre à 150[deg.]C pendant 30 mn.
EXEMPLE 2-
<EMI ID=32.1>
Allongement : 725.
Une natte de ces fibres est préparée comme dans l'exemple 1 à partir de laquelle on prépare une pellicule translucide par un passage à travers une calandre travaillant de la même façon que dans l'exemple 1.
Le produit, une pellicule translucide cohérente à travers laquelle un texte imprime peut être lu facilement , présente les caractéristiques suivantes et n'est pas fragilisé par
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
EXEMPLE 3-
Des fibres de polypropylène isotatiques non étirées de 3,8 à 6,4 cm de longueur, préparées comme dans l'exemple 2 sont mélangées en proportions égales en poids avec des fibres
<EMI ID=35.1>
sentant les caractéristiques suivantes :
Denier 5;
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Ténacité 7,2 ;
Allongement 51 ;
<EMI ID=37.1>
pellicule cohérente à travers laquelle un texte imprimé peut être lu facilement, et présentant les caractéristiques suivantes ;
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
On réalise une pellicule cohérente translucide comme dans l'exemple 1 par un mélange dans le rapport de 1 à 9 en poids des fibres de polypropylène non étirées de l'exemple 2 avec des fibres étirées de l'exemple 3. La pellicule présente les caractéristiques suivantes :
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<EMI ID=41.1>
Un tissus mince analogue à du papier est réalisé à partir d'une natte préparée comme dans l'exemple l.mais ayant une épaisseur de 1 mm, à partir d'un mélange de fibres de polypropylène, non étirées telles que celles; utilisées dans l'exem-
<EMI ID=42.1>
l'exemple 3 contenant 30 % en poids des fibres non étirées, par une seule passe à travers une calandre chaude (température de
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par cm. Les caractéristiques du produit sont les suivantes :
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1> <EMI ID=46.1> pellicule présente les caractéristiques suivantes :
<EMI ID=47.1>
Non-woven products.
The present invention relates to products not
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
gular.
We know how to make felts and non-woven fabrics
from man-made fibers, in particular man-made organic fibers, by methods which comprise preparing a mat of fibers mixed together and consolidating this mat in the presence of a binding agent which can be
a different fiber, a solid particulate element or a solution or dispersion of the binder. We also know how to manufacture
felt-like sheets made from fiber mixtures of <EMI ID = 3.1>
felt, however, are not entirely satisfactory due to the fact that the heat treatment, which is usually part of the consolidation process, causes embrittlement of unoriented polymer fibers, which leads to a shortening.
<EMI ID = 4.1>
We have now found that nonwoven films and fabrics? similar to paper can be produced without the use of dissimilar binding agents and without the drawbacks which accompany embrittlement during the manufacturing process.
<EMI ID = 5.1>
In accordance with the present invention, nonwoven films and paper-like fabrics are formed.
<EMI ID = 6.1>
same molecular structure,
<EMI ID = 7.1>
thin and coherent sheets which can be transparent, translucent or opaque depending on the processing conditions, that is to say the proportion of unstretched fibers to drawn fibers used and the presence or absence in these opacifier sheets. Paper-like fabrics are also sheet materials, but they have an appearance
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
Drawn means polyolefin fibers produced by melting or spinning in solution of the polymer, not subjected to additional cold drawing treatment and having a birefringence in- <EMI ID = 10.1>
polyolefin fibers are meant which have been oriented almost completely and which have a higher birefringence
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
preferably having filaments of less than 10 denier, can be used to produce the nonwoven products of the present invention. For example linear polyethylene, polymers
<EMI ID = 13.1>
can be used to produce fibers which can be used in the present invention.
Nonwoven films and the like
to paper of the present invention are prepared by mixing
<EMI ID = 14.1>
carding the chopped fibers or by other mechanical devices if uncut fibers are used, to form a suitable blend which may contain fibers of different polyolefins.
<EMI ID = 15.1>
stretched and unstretched fibers and hot compressing a mat
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
to obtain satisfactory products, the pressure must exceed
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1> the press or the calender roll (s) depends on the polymer (s) that make up the mat but it is commonly
<EMI ID = 21.1>
melting point of the melting component at the lowest temperature.
Surprisingly, it has been found that the presence or absence of crimping in the polyolefin fibers used.
<EMI ID = 22.1>
<EMI ID = 23.1>
high strength making from fibers having little or no crepelure at all. The products of the present invention which have attractive aesthetic characteristics and good physical characteristics, in particular high strengths
<EMI ID = 24.1>
for example as types of packaging, as wall coverings, carpet backings, reinforcements for plastic objects, for insulators or electrical appliances.
<EMI ID = 25.1>
tion do not limit its scope.
EXAMPLE 1-
<EMI ID = 26.1>
to a 72-hole die maintained at a temperature of
<EMI ID = 27.1>
1,200 m / min, have the following characteristics:
Denarius: 5.7;
<EMI ID = 28.1>
Tenacity, grams / denier: 2.0
<EMI ID = 29.1>
Trusted them *; care, cuts to a length of 5 to 10
<EMI ID = 30.1>
0.45 m wide and 2 mm thick would have been prepared by carding. !
A coherent, translucent film is obtained
by passing the prepared mat twice through the nip zone of a calender, one cylinder of which is heated to a surface temperature of 135 [deg.] C and the other of which is heated indirectly by contact with the first cyclinder (the upper cylinder). The pressure between the two cylinders is 300 kg / cm wide and the cylinders are 50 cm wide. The film has the following characteristics
Thickness (d), cm 0.02:
<EMI ID = 31.1>
at. along the length (T1) 245; b. across the width (T2) 77.
1. Standardized A.S.T.M.D. 1424-59.
2. Instron tensile testing apparatus, using an 8 x 0.5 cm sample and a 5 cm break length.
The film is not made brittle by heating
- between glass plates at 150 [deg.] C for 30 minutes.
EXAMPLE 2-
<EMI ID = 32.1>
Elongation: 725.
A mat of these fibers is prepared as in Example 1, from which a translucent film is prepared by passing through a calender working in the same way as in Example 1.
The product, a cohesive translucent film through which printed text can be read easily, has the following characteristics and is not weakened by
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
EXAMPLE 3-
Unstretched isotatic polypropylene fibers 3.8 to 6.4 cm in length, prepared as in Example 2 are mixed in equal proportions by weight with the fibers.
<EMI ID = 35.1>
feeling the following characteristics:
Denarius 5;
<EMI ID = 36.1>
Tenacity 7.2;
Elongation 51;
<EMI ID = 37.1>
coherent film through which printed text can be easily read, and having the following characteristics;
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
A coherent translucent film is produced as in Example 1 by a mixture in the ratio of 1 to 9 by weight of the unstretched polypropylene fibers of Example 2 with drawn fibers of Example 3. The film exhibits the characteristics following:
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
A thin paper-like fabric is made from a mat prepared as in Example 1, but having a thickness of 1 mm, from a blend of polypropylene fibers, unstretched such as those; used in the example
<EMI ID = 42.1>
Example 3 containing 30% by weight of unstretched fibers, by a single pass through a hot shell (temperature of
<EMI ID = 43.1>
per cm. The product features are as follows:
<EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1> <EMI ID = 46.1> film has the following characteristics:
<EMI ID = 47.1>