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"Procédé pour la réalisation de profilés de support en caisson, à paroi pleine, soudés,"
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Il est connu que les profilés de support sont réalisés à partir de pièces individuelles qui sont reliées par soudure les unes aux autres. Dans les procédés automatiques de soudage connus, les cordons de soudure d'un profilé I soudé, ne sont soudés que dans la position horizontale, soit individuellement, soit par paires, au moyen d'une ou de deux têtes de soudage.
Ces procédés présentent le désavantage que les pièces traitées se déforment. Conformément à l'invention, ces déformations sont entiè- rement éliminées du fait que toutes les pièces individuelles sont soudées simultanément et en continu les unes aux autres, sans qu'il soit nécessaire de les attacher d'abord provisoirement les unes aux autres.
Par exemple, lors de l'assemblage d'un profilé I, l'invention permet donc que les quatre cordons de gorge soient soudés simultanément et en continu au moyen de cordons à gouttière, à savoir que deux cordons sont soudés vans la position horizontale et deux dans la position au-dessus de la tête. Il est également possible de souder de manière identique des profilés en caisson.
Le procédé peut être mis en oeuvre automatiquement au moyen d'un dispositif qui sera décrit ci-aprês.
Le dispositif est constitué par un dispositif d'assemblage C, par un dispositif de soudage D à entraînement réglable et par un dispositif E pour le transport des pièces soudées, achevées.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 représente le dispositif d'assemblage, le dispositif de soudage et le dispositif de transport.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne A-A du dispositif de soudage.
La fig.3 est une coupe suivant la ligne B-B du dispositif d' assemblage.
Dans le dispositif d'assemblage, les pièces individuelles, par exemple l'âme 1 et les ailes 2a, 2b d'un profilé I, sont assemblées sur des rouleaux de transport et ces pièces sont maintenues assemblées dans la position exacte, sans être attachées provisoirement les unes
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aux autres, par les rouleaux de guidage 3 et 4, les rouleaux de trans- port 5 et le dispositif de serrage 6a, 6b portant les rouleaux de re- tenue 7a, 7b, Les rouleaux sont disposés sur des chevalets de palier 8 munis d'un support réglable 3a, opiacé au moyen d'un dispositif de réglage 3b, de manière qu'il soit possible d'exercer une pression sur les rouleaux 3 et 4 et, par conséquent, sur les pièces 2a, 2b constituant les ailes du profilé.
La pression nécessaire pour mainte- nir l'âme 1 du profilé, est exercée par les rouleaux de retenue 7a, 7b à l'aide du dispositif de serrage 6a, 6b. Le support réglable 3a permet l'adaptation à des profilés de différentes dimensions. Géné- ralement les rouleaux de transport 5 ne sont pas entraînés, toutefois il est également possible de prévoir un tel entraînement. Ceci est également valable pour les rouleaux de transport du dispositif ser- vant a transporter le profilé achevé.
Le dispositif de soudage est disposé dans un bâti et est muni de quatre têtes de soudage réglables, à savoir deux têtes 9a, 9b dans la partie inférieure et deux têtes 10a, lOb, prévues dans la partie su- périeure et soudant vers le haut. Dans le dispositif de soudage, les pièces individuelles qui doivent être soudées les unes aux autres sont maintenues assemblées par le rouleau de pression et de transport 11, par le rouleau de pression 12, par les disques entraînés 13, par les contre-disques réglables 14 et par les disques non-entraînés 15a, 15b et elles sont acheminées en continu à travers le dispositif de soudage. Le disque 15b peut être déplacé horizontalement au moyen du dispositif de réglage 15c, tout comme le disque 14 qui est déplacé ho- rizontalement au moyen du dispositif de réglage 14c.
Les disques 13 sont entraînés par un entraînement sans palier 13a de manière que le profilé soit avancé uniformément, à une vitesse correspondant à celle du soudage.
Afin de permettre la réalisation de profilés de hauteurs diffé- rentes, les supports des ensembles de soudage prévus dans la partie supérieure, ainsi que les supports'des disques 15a, 15b et du rouleau de pression 12, sont reliée en un ensemble de manière à pouvoir être déplaces en commun dans le sens vertical, soit. la main, soit par un
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moteur, et ce, en les disposant d'une manière appropriée et en prévoyant un dispositif approprié à cette fin.
Afin de permettre l'exécution de profilés de hauteur variable, ce mouvement vertical est commandé en continu et en synchronisme avec la vitesse d'avancement choisie pour tout le profilé.
Lorsqu'il s'agit de profilés en caisson, il est avantageux de disposer à l'intérieur un calibre réglable et déplaçable.
Le soudage peut être exécuté, tant suivant les procédés de soudage sous gaz de protection connus, qu'au moyen de baguettes de soudure appropriées, connues et sans gaz de protection.
Les pistolets de soudage sont fixés dans les têtes de serrage de manière que leur position, direction et écartement par rapport au point de soudage ne soient maintenus élastiquement que dans l'axe longitudinal du pistolet, et ce, pendant tout le processus de soudage continu; à cette fin, iessont soutenus aux angles par des rouleaux de guidage.
Grâce au procédé décrit, l'exécution des profilés est accélérée et le coût est réduit, étant donné que tout dressage ultérieur peut être supprimé.
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"Process for the production of box support profiles, solid wall, welded,"
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It is known that the support profiles are made from individual parts which are connected by welding to each other. In known automatic welding processes, the weld beads of a welded section I are welded only in the horizontal position, either individually or in pairs, by means of one or two welding heads.
These methods have the disadvantage that the treated parts become deformed. In accordance with the invention, these deformations are entirely eliminated because all the individual parts are simultaneously and continuously welded to each other, without it being necessary to first temporarily attach them to each other.
For example, during the assembly of a section I, the invention therefore allows the four groove beads to be welded simultaneously and continuously by means of gutter beads, namely that two beads are welded in the horizontal position and two in the overhead position. Box sections can also be welded identically.
The method can be implemented automatically by means of a device which will be described below.
The device is constituted by an assembly device C, by a welding device D with adjustable drive and by a device E for the transport of the welded, finished parts.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 shows the assembly device, the welding device and the transport device.
Fig. 2 is a section taken along line A-A of the welding device.
Fig.3 is a section along line B-B of the assembly device.
In the assembly device, the individual parts, for example the web 1 and the flanges 2a, 2b of a profile I, are assembled on transport rollers and these parts are kept assembled in the exact position, without being attached. temporarily some
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to the others, by the guide rollers 3 and 4, the transport rollers 5 and the clamping device 6a, 6b carrying the retaining rollers 7a, 7b, The rollers are arranged on bearing brackets 8 provided with 'an adjustable support 3a, opiate by means of an adjusting device 3b, so that it is possible to exert pressure on the rollers 3 and 4 and, consequently, on the parts 2a, 2b constituting the wings of the profiled.
The pressure necessary to hold the web 1 of the profile is exerted by the retaining rollers 7a, 7b using the clamping device 6a, 6b. The adjustable support 3a allows adaptation to profiles of different dimensions. Generally the transport rollers 5 are not driven, however it is also possible to provide such a drive. This also applies to the transport rollers of the device used to transport the finished profile.
The welding device is arranged in a frame and is provided with four adjustable welding heads, namely two heads 9a, 9b in the lower part and two heads 10a, 10b, provided in the upper part and welding upwards. In the welding device, the individual parts which are to be welded to each other are held together by the pressure and transport roller 11, by the pressure roller 12, by the driven discs 13, by the adjustable counter discs 14 and by the non-driven discs 15a, 15b and they are fed continuously through the welding device. The disc 15b can be moved horizontally by means of the adjuster 15c, as can the disc 14 which is moved horizontally by means of the adjuster 14c.
The discs 13 are driven by a stepless drive 13a so that the profile is fed uniformly, at a speed corresponding to that of welding.
In order to allow the production of profiles of different heights, the supports of the welding assemblies provided in the upper part, as well as the supports of the discs 15a, 15b and of the pressure roller 12, are connected in a set so as to be able to be moved together in the vertical direction, ie. hand, or by a
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engine, by arranging them in an appropriate manner and by providing an appropriate device for this purpose.
In order to allow the execution of profiles of variable height, this vertical movement is controlled continuously and in synchronism with the advance speed chosen for the entire profile.
When it comes to box sections, it is advantageous to have an adjustable and movable gauge inside.
The welding can be carried out, both according to the welding methods under known shielding gas, and by means of suitable welding rods, known and without shielding gas.
The welding guns are fixed in the clamping heads so that their position, direction and distance from the welding point are held elastically only in the longitudinal axis of the gun, and this, during the entire continuous welding process; for this purpose, they are supported at the corners by guide rollers.
Thanks to the method described, the execution of the profiles is accelerated and the cost is reduced, since any subsequent straightening can be eliminated.