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" Elément composite formé de fibres minérales et.d'un adsorbant d'odeurs en particules, et son procédé de fabrication "
L'invention se rapporte à un élément composite formé de fibres minérales et d'un adsorbant d'odeurs en . particules, et à un procédé de fabrication de cet élé- ment. L'invention concerne plus particulièrement un élément comprenant des particules distinctes d'un adsor- bant d'odeurs tel que le charbon actif, qui se répartit dans une masse de fibres minérales telle que la laine de verre.
. Les éléments suivant l'invention sont utiles pour de nombreuses applications où, en dehors de servir de moyens d'isolation ou de filtrage, ils assurent
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l'adsorption d'odeurs nocives ou indésirables d'une autre façon. Ces applications comprennent l'isolation acous- tique, les filtres à air et les panneaux pour installa- tions de chauffage et de ventilation, l'isolation ther- mique pour les réfrigérateurs et les chambres froides, fours, étuves, cuisinières, etc. Le mot odeur sera uti- lisé dans le présent mémoire pour désigner tous les ty- pes d'odeurs désagréables, de produits oontaminants, irritants et de gaz qui sont transportés par l'air sous la forme de gaz ou de vapeurs et qui peuvent en être éliminés par un adsorbant solide et l'invention se rap- porte aux odeurs désagréables émanant de n'importe quelle source.
Par exemple, lorsque l'on ouvre l'armoire d'un réfrigérateur ménager neuf, on peut percevoir une grande diversité d'odeurs telles que les odeurs de peinture fraîche, de l'isolant des fils électriques, des plasti- fiants, et équivalents et, lorsque le réfrigérateur a été en service pendant un certain temps, on percevra des odeurs qui se dégagent des denrées alimentaires rangées dans cet appareil. Dans les habitations, une grande diversité d'odeurs se dégagent des installations de cui- sine, des installations sanitaires, des objets ménagers et des occupants humains et imprègnent l'air.
Les buts de l'invention sont en conséquence de fournir : - un élément composite comprenant des fibres minérales et un adsorbant d'odeurs en particules, cet élément jouant non seulement le rôle d'isolant pour la chaleur ou les sons, ou bien de filtre à poussières, mais également d'adsorbant des odeurs ;
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- un élément isolant comprenant une masse de fibres minérales dans laquelle sont réparties des parti- oules distinctes d'un adsorbant d'odeurs ; - un filtre à air comprenant une masse de fibres minérales dans laquelle sont réparties des parti- cules distinctes d'un adsorbant d'odeurs ;
- un élément composite comprenant une masse entrelacée de fibres minérales présentant des vides communicants irréguliers entre les fibres, et dans la- quelle les particules d'un adsorbant d'odeurs sont ré- parties dans la masse, au moins certaines de ces parti- cules étant de dimension supérieure au passage ménagé entre les vides communicants ; - un élément comprenant une masse de fibres minérales qu'on a renduecohérentes entre elles, au moins en partie, par un liant qui colle les fibres dans cette masse à leurs points de contact, ce liant servant également à retenir les particules séparées d'un adsor- bant d'odeurs dans cette masse ; - un élément comprenant une masse de fibres minérales comportant des particules d'un adsorbant d'o- deurs qui est réparti dans une partie d'une masse de fibres ;
- un procédé continu de production d'un élé- ment comprenant une masse de fibres minérales et dans lequel des particules distinctes d'un adsorbant d'odeurs sont réparties principalement dans una partie limitée de la masse de fibres minérales.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va sui-
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vre, faite en regard du dessin annexé et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif 'une forme de réalisa- tion conforme à l'invention.
Sur ces dessine, la figure 1 est une vue partielle, à échelle très agrandie, d'une partie d'un élément conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue partielle semi-sché- matique, prise en élévation et montrant une forme de réalisation d'un appareil pour la mise en oeuvre du pro- cédé suivant l'invention.
Un élément composite suivant l'invention est essentiellement constitué par des particules distinctes, relativement petites, aluns m@tière solide constituant un adsorbant des odeurs, et qui sont réparties dans une , masse ou un corps de fibres minérales, ces fibres étant orientées au hasard, en formant un réseau ouvert, avec des vides entre les fibres, mais étant cependant entre- mêlées et en contact entre elles dans une mesure telle que la masse soit cohérente. Les gaz et liquides peu- vent traverser cette masse de fibres. Toutefois les interstices qui sont formés par les vides sont d'une dimension telle et forment un passage tellement sinueux que le passage des particules à travers ces interstices est sensiblement impossible.
En l'absence de circula- tion forcée de gaz ou de liquide à travers cette masse, les nombreux vides jouent le rôle de poches stagnantes en donnant ainsi à cette masse des propriétés d'absorp- tion des sons et d'isolation thermique, bien que ces poches permettent la diffusion des odeurs dans cette
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Les particules de matière adsorbante peuvent être retenues en place dans la masse de fibres par entre- lacement et feutrage des fibres. Lorsqu'on utilise des liants ou adhésifs pour donner à la masse de fibres sa cohérence en liant les fibres entre elles dans la masse à leurs points de contact, les particules de l'adsorbant peuvent être partiellement enrobées dans le liant ou collées aux fibres par ce liant. Certaines des parti- cules peuvent être maintenues dune la masse de fibres de chaque façon.
Un élément préféré comprend au moins un liant ou adhésif, car dans cet élément il est possible de re- tenir dans la masse de fibres de grandes quantités de particules, jusqu'à une proportion pouvant atteindre environ 25 % en poids de la structure de l'élément com- posite. Le poid particulier d'adsorbant qu'il s'agit de répartir dans un élément particulier est déterminé par le problème particulier d'élimination des odeurs qui est posé et par le degré d'adsorption qui est désiré et nécessaire pour l'application finale envisagée, et éga- lement par la nature de l'adsorbant des odeurs qu'on emploie, des quantités de 3 à 10 en poids de l'élément composite donnant les meilleurs résultats.
Dans un autre élément préféré, les granules sont répartis dans seulement une partie, de préférence une couche centrale, de la masse de fibres, d'autres parties de cette masse de fibres étant sensiblement exemptes de granules.
Les éléments constitutifs susceptibles de
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composer l'élément suivant l'invention sont connus. Les massas de fibres minérales sous de nombreuses formes di- verses ont une utilité reconnue pour l'isolation et le filtrage. Des absorbants composés de diverses matières et en particules de diverses dimensions sont d'utilité reconnue pour la purification et 1'élimination des odeurs et il est connu qu'il est souhaitable d'éviter que l'adsorbant ne soit entraîné avec le fluide purifié, car ceci nécessiterait par la suite une séparation entre le fluide et l'adsorbant.
On connaît déjà des milieux filtrants, prépa- res par imprégnation de natte ou matelas de fibres de verre au moyen d'une matière sorbante. Par exemple, le Brevet des Etats-Unis d'Amérique, n 3.019.127, du , décrit la préparation d'un milieu filtrant pour fluides que l'on prépare de la façon sui- vante :
on fait passer un matelas de fibres de matière filtrante dans une zone de pulvérisation, on projette sur c@@atelas un adhésif, par exemple une suspension aqueuse de latex, on fait passer ce matelas dans une zone d'imprégnation de particules dans/laquelle ce matelas est imprégné d'une matière en particules, on fait vibrer co matelas pour répartir la matière partioulaire dans tout le volume du matelas et on fait ensuite passer le matelas vibré dans une zone de chauffage dans laquelle le matelas est traité.
Bien que la dimension des parti- cules de la matière sorbante ait été décrite comme étant dans une certaine relation par rapport au diamètre des fibres de la matière fibreuse dont le matelas est com- posé, il est évident que la matière particulaire dont
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lemmatelas est imprégné doit nécessairement être d'une dimension inférieure à celle des vides intercommunicants qui sont ménagés entre les diverses couchas entremêlées de matières fibreuses du matelas.
Etant donné que l'on munit le matelas d'un adhésif avant son imprégnation par la matière partioulaire, la matière sorbante particu- laire doit être d'une dimension telle qu'olle pénètre dans le matelas sous l'effet des vibrations, les petites particules de matière sorbante étant, pendant ce trai- tement, fixées par l'adhésif et retenues dans le mate- las. Pour faire en sorte qu'aucune grosse particule de matière sorbante ne reste rotenue sur le matelas, on décrit dans ce Brevet qu'après traitement on soumet le matelas à une nouvelle vibration qui est destinée à éliminer par secouage les partie @es do matière sorbante en excès qui resteraient sur cette surface.
Dans cette opération, on emploie une trémie collectrice des parti- cules en excès pour récupérer non seulement les parti- cules de grande dimension qui ordinairement adhéreraient à la surface du matelais, mais également pour recueillir les particules plus petites qui'ont traversé le matelas sans tre fixées par la colle.
Toutefois, la Demanderesse a constaté que, pour certaines applications, il peut être avantageux de réaliser un élément composite poreux, formé de matière minérale fibreuse et d'une matière adsorbante en parti- cules, dans lequel la matière en particules est de dimension supérieure à celle quo l'on peut préparer en imprégnant d'une matière en particules un matelas fixé par un adhésif. La Demanderesse a encore constaté
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qu'il existe une relation directe entre la densité appa- rente d'un matelas de fibres de verre et la porosité de ce matelas.
C'est-à-dire qu'il existe une relation di- recte entre la densité apparente d'un élément composé do fibres de verre entremêlées et les passages ou in- terstices qui relient les vides interoommunioants entre les diverses couches des fibres entremêlées C'est pourquoi, en vue de préparer des éléments isolants ou filtrants dans lesquels sont incorporées des matières adsorbantes en particules, il est nécessaire d'inoorpo- rer cette matière avant ou en même temps que l'on ap- plique l'adhésif ou liant à la fibre de verre.
Par con- séquent, dans le procédé suivant l'invention, on peut préparer des éléments isolants ou filtrants en fibre de verre dans lesquels sont incorporées des matières adsor- bantes en particules qui peuvent être comprises enre une dimension inférieure à celle des passages compris entre les vides communicants formés dans le matelas de fibres et une dimension qui est supérieure à celle des passages compris antre les vides communicants formés dans le matelas. De cette façon, non seulement on peut incorporer une plus grande diversité de matières en particules dans le matelas mais de plus, on élimine ainsi les phases du traitement telles que la vibration d'un matelas fixé par un adhésif et qui avaient pour but de faire pénétrer les petites particules dans le matelas.
Les adsorbants qu'on utilise dans les éléments
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composites de l'invention peuvent être n'importe laquelle' des matières solides classiques qui sont reconnues comme capables d'assurer une adsorption sensible des odeurs, telles que-le gel, de silice, l'alumine activée, le sili- cate de magnésium hydraté, le kieselguhr, la terre à foulon et le charbon actif. Dans l'élément suivant l'invention, l'adsorbant solide des odeurs se présente sous la forme de particules-distinctes.
Les particules appropriées peuvent être de la dimension des grenailles BB et peuvent atteindre la dimension d'un pois, c'est- à-dire que leur dimension maximum peut être comprise en- tre environ 1,6 mm et environ 12,7 mm, mais elles peu- vent être de forme ou de profil irrégulier et il est particulièrement avantageux d'utiliser un mélange de dimensions dans les limitas d'environ 1,6et 9,5 mm.
On a constaté que les granules de cet intervalle de dimen- sions sont facilement' retenus dans la masse des fibres. - Par contre, les adsorbants sous forme pulvérulente ne sont pas appropriés en raison de la difficulté que l'on 'éprouve à retenir une poudre dans la masse de fibres si l'on n'utilise pas de liants tandis que, si l'on utillise un liant, on peut s'attendre à ce qu'il enrebe simple- ment l'adsorbant pulvérulent.
Les particules d'adsor- bant de plus grande dimension peuvent également être utilisées mais elles ne sont pas aussi utiles ni prati- ques, en ce que le rendement d'absorption de l'élément diminue à mesure-que la dimension des granules croit, et les granules de plus grande dimension sont difficiles' à employer dans les techniques de fabrication des élé- ments suivant l'invention.
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Un constituant essentiel de l'élément suivant l'invention est une masse de fibres minérales agencées en un réseau ouvert, formé sans ordre, que l'on désigne sous le nom général de "laine", dans lequel il subsiste des vides entre les fibres, lesquelles sont cependant entremêlées et en contact entre elles dans une mesure telle que la masse ait la cohérence d'un corps, cette cohérence pouvant être améliorée par l'addition d'un liant ou adhésif approprié. Il est avantageux que les fibres minérales soient comprises dans un intervalle de diamètres compris entre environ 0,004 mm et environ 0,012 mm, et la densité apparente de l'élément peut être comprise entre 16 et 64 kg par m3.
On peut préparer facilement des paquets de fibres ayant la densité appa rente voulue par le simple traitement consistant à tas- ser le matelas fibreux dans la mesure voulue. Un élé- ment de fibres minérales composé de fibres minérales - ayant un diamètre d'environ 0,004 mm aura, entre les vides communicants formés dans les diverses couches du matelas de fibres de verre des passages d'une dimension qui variera, pour des matelas d'environ 16 kg/m3 à en- viron 64 kg/m3, entre environ 0,043 mm et environ 0,021 mm.
Un matelas composé de fibres minérales ayant des diamètres d'environ 0,012 mm aura des passages entre vidas dans le matelas qui s'étageront en dimension entre 0,142 mm à une densité apparente de 16 kg/m3 et environ 0,071 mm à una densité apparente de 64 kg/m3, Une liste plus complète des relations entre les diamètres moyens des passages entre les vides communicants, le diamètre des fibres minérales et la densité apparente
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du matelas est indiquée dans le Tableau donn4 ci-dessous.
TABLEAU
EMI11.1
<tb> Densité <SEP> apparente <SEP> (kg/m3)
<tb>
<tb> Diamètre <SEP> des <SEP> fibres <SEP> 16 <SEP> 32 <SEP> 48 <SEP> 64
<tb> (mm) <SEP> Dimension <SEP> moyenne <SEP> des <SEP> pores <SEP> (mm)
<tb>
<tb> 0,0038 <SEP> 0,0427 <SEP> 0,0302 <SEP> 0,0026 <SEP> 0,0213
<tb>
<tb> 0,0066 <SEP> 0,0740 <SEP> 0,0523 <SEP> 0,0427 <SEP> 0,0372
<tb>
<tb> 0,0127 <SEP> 0,1420 <SEP> 0,1010 <SEP> 0,0823 <SEP> 0,0712
<tb>
Il ressort du Tableau donné oi-dessus que la dimension moyenne des pores, c'est-à-dire la dimension moyenne du diamètre des passages établis entre les vides communicants dans l'élément fibreux, diminue à mesure que le tassement et la densité apparente croissent.
Il est également visible que le diamètre de la fibre niné- rale utilisée pour préparer l'élément détermine égale- ment, au moins dans une certaine mesure, la dimension moyenne des passages formés entre les diverses couches du matelas fibreux puisque, plus le diamètre des fibres est grand, plus est grand également le volume occupé par ces fibres.
Sur le dessin, la figure 1 représente un élé- mant, désigné dans son ensemble par la référence 1, et qui est essentiellement constitué par une masse de fi- bres individuelles 2 telles que des fibres de verre, ces fibres étant agencées pour former un réseau ouvert, com- prenant'antre elles de nombreux vides 3 mais qui sont cependant entremêlées et en contact en de nombreux points 4. De petits dépôts 5-d'un liant, tel qu'une résine phénolique thermo-durcissable, servent à lier
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mécaniquement les fibres entre elles aux points 4.
Des particules 6 d'un adsorbant des odeurs, tel que le charbon actif, sont réparties dans le volume de la masse fibreuse de l'élément, certaines particules, comme cel- les qui sont indiquées par la référence 6a étant au moins partiellement emprisonnées dans .certains des dé- pôts de liant 5 et certaines particules, par exemple les plus grandes, qui sont désignées par la référence 6b étant plus exactement maintenues collées sur les fibres 2 par les dépôts de liant 5 correspondants.
Sur la figure 2, on a représenté un appareil classique sur lequel il est possible de mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention. Une alimentation 10 de matière fibrogéne ramollissable par la chaleur, par exemple du verre, une roche fusible ou un laitier fu- sible est maintenue dans une cuve ou un four de fusion 11. Le four 11 comporte un ou plusieurs orifices d'ali- mentation ou filières 12, par ou coule une série de jets d'alimentation 13 formés de la matière en fusion, et qui sont amincis en fibres fines 2 par des jets de va- peur ou\d'un autre gaz qui sortent du ventilateur 14 disposé au-dessous des filières 12. Les fibres 2 sont transportées de haut en bas, pour pénétrer dans l'extré- mité supérieure ouverte d'une hotte de formation 15, par le courant de vapeur ou autre gaz.
La hotte de formation 15 est située au-dessus du brin supérieur d'une courroie transporteuse poreuse 16. La courroie transporteuse 16 est supportée par plusieurs rouleaux 17 et elle est entraînée au-dessous de la hotte de for- mation 15 à une vitesse propre à déterminer la formation
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d'un tas de fibres accumulées sur allé, orientées au ha- sard, sous la forme d'un matalas 18 d'épaisseur progres- sivement croissante.
Lorsque l'élément suivant l'invention comprend un liant, ce liant est pulvérisé dans la partie supé- riaure de la hotte de formation 15 au moyen de plusieurs conduits de liants 19 sous la forme de petites gouttelet- tes qui sont réparties dans le volume de la hotte 15 par le courant de fluide et qui se déposent sur les fibres 2 lorsque ces dernières s'accumulent sur le transpor- teur 16, pour former les petits dépôts de liant 5 (voir figure 1).
Les particules distinctes 6 d'adsorbant des odeurs;qui sont par exemple des particules de oharbon actif de 3 mm de diamètre, sont introduites dans la hotte de formation 15 par plusieurs conduits d'alimentation 20 qui pénètrent également à l'intérieur en traversant les parois de la hotte 15. Lorsqu'on veut répartir les par- ticules distinctes 6 (Fig.1) d'adsorbant dans toute la masse du matelas 18 pendant l'accumulation de ce der- nier sur le transporteur 16, on oriente les extrémités de conduits 20 dans la hotte 15 de façon à répartir les particules 6 sur toute la surface du fond de la hotte 15.
Si l'on veut répartir les particules 6 uniquement dans le volume d'une partie du matelas 18, on oriente les extrémités des conduits 20 de façon à ne débiter les particules d'adsorbant 6 que sur une partie de la zone visible du matelas 18 dans la hotte 15. Par exem- ple, lorsqu'on veut qu'une partie centrale du matelas contienne les particules d'adsorbant 6 et que les cou-
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ches supérieure et inférieure du matalas 18 soient exemp- tes de particules, on oriente les buses montées sur les conduits 20 de façon à déposer sur les particules d'ad- sorbant seulement dans la zone centrale du fond ouvert de la hotte 15. Cet agencement est représenté sur la, figure 2 où la oourant de particulas est indiqué par la référence 21.
De cette façon, Jes fibres qui sont recueillies, par exemple sur le côté gauche de la hotte 15 et qui forment la couche inférieure du matelas 18 sont sensiblement exemptes de particules et les fibres qui sont recueillies sur le côté droit de la hotte 15 et qui format la couche supérieure du matelas 18 sont de même exemptes de particules. Naturellement, on peut distribuer de la même façon des particules d'adsorbant 6 dans la partie inférieure du matelas 18, uniquement en débitant ces particules sur le seul côté gauche de la hotte 15 ou uniquement dans la partie supérieure du ma- telas 18 en, débitant les particules dans le seul côté droit de la hotte 15.
A mesure que la masse de fibres s'accumule pour former le matelas 18, elle est évacuée d'au-dessous des bords de la hotte 15 et elle passe sous un .rouleau presseur 22 qui tasse préalablement la masse de fibres pour former une masse relativement uniforme sur le transporteur 16. Les grands volumes de gaz des jets qui amincissent los fibres et les gaz entraînés sont aspirés à travers le transporteur poreux 16 dans une caisse à vide 23 placée sous le transporteur 16.
A proximité de l'extrémité du transporteur 16 est placé un appareil de traitement thermique, désigné
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EMI15.1
w '7 JL. tf dans son ensemble par la référence 24, et peut être un +qui four ou un caisson de refroidissement, selon la nature du liant particulier employa et dans le oas où l'on em- ploie un liant.
Cet appareil 24 contient des moyens de ohauffage et de refroidissement (non représenté) et une paire de transporteurs coopérant entre eux, désignés dans leur ensemble par les références 25 et 26, et qui compriment le matelas 18 pendant son passage à travers l'appareil 24 jusqu'à lui donner la densité apparente et l'épaisseur désirée pour le produit fini..En général, les matelas ayant une densité apparente comprise entre environ 16 et environ 64 kg/m3 sont les plus intéressants.
L'élément conforme à l'invention a été produit dans un appareil tel que celui représenté sur la figure 2. conformément au procédé décrit ci-dessus et cet élé- ment contenait un liant, dans ce @as une résine phénoli- quo que l'on projetait en continu dans la hotte 15 pen- dant la production de la matière.
On introduisait éga- lement des particules de charbon dans la hotte de forma- tion 15 pendant l'opération et l'élément composite ré- sultant a été traité et durci dans l'appareil 24, après avoir été comprimé pour former un matelas d'environ 50 mm d'épaisseur, le matelas ayant été préparé à partir de fibres de verre qui avaient un diamètre moyen d'en- viron 0,004 mm. La résine et les particules de charbon ont été employées dans des quantités propres à donner un élément dans lequel le liant durci constituait légère- ment plus de 8 % en poids de l'élément composite et où les particules de charbon constituaient environ 3 % de cet élément composite.
Après avoir été comprimé à l'é-
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paisseur de 50 mm; l'élément fini avait une densitéap- parent d'environ 17,5kg/m3. On a préparé un produit analogue mais non conforme à l'invention, en ce que l'on n'introduisait pas de particules de charbon au cours de la formation de matelas. Les deux produits, soumis à des essais, se sont révélée avoir sensiblement la même conductivité thermique, aussi bien que les mêmes caraoté- ristiques de résistance à la séparation, à la déforma- tion, etc.
Une évaluation comparative do ces deux pro- duits a été effectuée par un jury d'experts en odeurs composé de cinq membres dont chacun obeervait indépen- damment les odeurs, en notait la força et donnait la description de l'odeur détectée. L'enregistrement de l'odeur détectée a été effectué suivant le système de notation suivant :
EMI16.1
<tb> Niveau <SEP> d'odeur <SEP> observé <SEP> Note <SEP> de <SEP> force
<tb>
<tb> Nulle
<tb>
<tb> Très <SEP> légère
<tb>
<tb> Légère <SEP> 3
<tb>
<tb> Nette
<tb>
<tb> Forte <SEP> 5
<tb>
L'élément composite suivant l'invention a reçu une note moyenne d'environ 1 tandis que le matelas témoin non conforme à l'invention, qui ne contenait pas de particules de charbon a reçu une note moyenne d'en- viron 3.
Ces notes montrent que l'élément composite conforme à l'invention a l'avantage initial de réduire l'odeur présente dans un matelas contenant un liant
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phénolique, d'un niveau d'environ 3 à un niveau d'envi- ron 1.
On a enlevé le calorifuge de deux réfrigéra- teurs ménagers d'un type qu'on peut se procurer dans le commerce, identiques entre eux et neufs. On a réisolé l'armoire du premier réfrigérateur au moyen d'un matelas produit conformément à l'invention et l'armoire du deu- xième réfrigérateur avec le matelas, analogue à tous au- tres points de vue mais ne contenant pas de particules de charbon. On a fermé les portes des deux réfrigéra- teurs et on les a laissé fermées pendant environ cinq jours. Ensuite, un jury composé de cinq membres a vé- rifié les niveaux d'odeurs de l'intérieur. Les notes de force pour l'armoire réisolée à l'aide de l'élément suivant l'invention étaient de 1 à 2 et, pour la deu- xième armoire, qui avait été réisolée avec la laine non conforme à l'invention, elles étaient de 3 à 5.
L'odeur observée dans le réfrigérateur isolé avec la laine non conforme à l'invention a été décrite par les membres du jury comme une "odeur de neuf", c'est-à-dire une odeur ooratituée par les odeurs de peintura, de matière plas- tique, d'isolants de fil électrique etc.
Après cette évaluation, on a placé dans l'ar- moire de chque réfrigérateur un petit morceau de papier buvard sur lequel on avait placé trois gouttes d'éthyl- mercaptan, produit chimique ayant l'odeur de la mouffet- te. On a ensuite fermé les portes des réfrigérateurs et on les a scellées et on a ensuite mis les réfrigérateurs en fonctionnement. Au bout de sept jours de fonctionne- ment continu, on a ouvert séparément les portes des
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deux réfrigérateurs.
Le jury d'essai a constaté que le niveau d'odeur était très fort à l'intérieur et autour du réfrigérateur isolé au moyen du calorifuge non con- forme à l'invention, tandis que le niveau d'odeur du réfrigérateur isolé avec un élément composite conforme à l'invention a été trouvé très faible, d'une note de deux ou moins de deux, avec seulement une légère trace de l'odeur de mouffette dégagée par l'éthyl-mercaptan.
A la suite de ces essais, on a enlevé les mor- ceaux de papier buvard qui portaient l'éthyl-mercaptan et on a lavé et nettoyé soigneusement les armoires des réfrigérateurs de la même façon pour les deux. Après le nettoyage, l'armoire du réfrigérateur isolé avec l'élé- ment conforme à l'invention n'avait sensiblement pas d'odeur, tandis que l'armoire du réfrigérateur réisolée avec de la laine ordinaire conservait encore une odeur d'un niveau d'environ 3.
Pour l'essai précédent, ,on n'avait pratique particulière de l'intérieur des armoires dans les couches de calorifuge, lesquelles étaient dans leur position normale entre les cuves intérieures des réfrigérateurs et les enveloppes extérieures de ces ap- pareils. La pénétration de l'odeur dans l'élément iso- lant suivant l'invention se produisait apparemment à travers les jointe, les trous, etc., qui sont normale- ment présents dans les réfrigérateurs.
On a réalisé d'autres éléments suivant l'inven- tion, en diverses épaisseurs comprises entre 5 et 8 cm et de diverses densités apparentes, comprises entre en- viron 16 et environ 29 kg/mm3. Pour préparer ces élé-
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ments, on a tout d'abord mélange la matière adsorbar.te particulaire avec la résine pour former une pâte puis on a introduit cette pâte dans la hotte de formation 15 pen- dant la fabrication de 1'élément. Dans ces éléments, l'efficacité de l'adsorbant était sensiblement réduite.
Une comparaison effectuée avec des éléments non confor- mes à l'invention mais analogues par ailleurs et conte- nant une résine analogue mais ne contenant pas d'adsor- bant a montré que, immédiatement après la formation, les .deux éléments avaient sensiblement le même indice d'o- deur. Toutefois, au bout d'environ quatre ou cinq jours, les deux éléments comparés ont été réexaminés par un ju- ry et il a été constaté que les'éléments qui contenaient l'adsorbant, même introduit de cette façon, avaient des indices d'odeur plus faibles que ceux qui ne contenaient pas du tout d'adsorbant.