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"r:!'oc2d et appareil de calcination de gypse".
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La présente invention a pour objet le procède de cal- cination de lmc; e.r puudre faisant l'objet du brevet principal et elle constitue une anibliorûtion vU une nodi- ficcti0D du i,roc :d: de ce ii.evet, Le brevoT i,i,1:icîpal docrit et reveiidique un procède de c8.1cilltiol1 'lE; 4yice, cia.! lequel on cnauffe du ijrpse en ,LLiiiz>e dau8 un rudoient de calcination, afin de cal- cinor le ;;,lse tout en ajoutant continuelleuent un'e quan- tit.j xi:j;é,16;;:ec:.taire de sypse en poudre . l'extrémité su- périeure du rjciiei:t, de -'açon que la matière calcinée soit ac:r,;Yye dans un tat pratiquement fluidise par la pression Je la colonne ..le T:atire nontenue dans le rci- lJiclLt, Travers une conduite ascendante corû.uniiuaia avec l'extrémité L:...'SrÍcL#e du récipient.
Dans l'exenjle d'un procède cunforce au brevet pré- cité et décrit p6ciflquemcIlt en se référant 1: la ligure
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1 des dessins de la spécification de ce brevet, on décrit la façon dont le récipient peut être charge initialement de gypse brut que l'on calcine tout d'abord normalement et, dès que la matière a été calcinée, on ajoute une quan- tité supplémentaire de Gypse brut au sommet de la masse, de façon à provoquer l'évacuation de la matière calcinée,
On comprend qu'en entamant le procédé de la sorte, la calcination de la charge initiale du récipient ne peut être distinguée d'une calcination ordinaire à charges dis- continues,
tandis que la calcination ultérieure avec ad- dition continue de gypse frais a lieu dans des conditions différentes de celles méthode ordinaire à charges discontinues. Ces différences de conditions entre le dé- marrage et le déroulement normal du procédé se reflètent, dans une mesure plus ou moins forte, dans les propriétés du plâtre obtenu et, en particulier lorsqu'on emploie cer- tains types de roches de gypse comme Entières premières, elles peuvent avoir une influence sur la façon dont le pro- duit est utilisé.
rour plus de facilité, le plâtre obtenu dans des conditions de charges discontinues sera appelé "plâtre de charges discontinues", tandis que celui obtenu dans des conditions opératoires normales sera appelé "plâtre de charges continues".
On a trouvé qu'en entamant le procédé de calcination corme décrit ci-dessus, la matière déchargée en premier lieu était du type "discontinu" et que ce "plâtre de char- ges discontinues" pouvait continuer L'Il être déchargé ;en- dant des périodes de 1 1/2 heure 2 heures. Ce n'est qu'a- près une opération prolongée qu'un plûtre "continu" réel est déchargé et, lorsque les propriétés des deux types sont sensiblement différentes, il peut en résulter de sérieux inconvénients.
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A présent, on a trouvé qu'en entamant le procédé avec une faible quantité ou une faible couche de gypse brut au fond du récipient, de préférence une quantité suffisan- te pour fermer hermétiquement l'extrémité inférieure ou- verte de la conduite ascendante d'évacuation, tandis que cette faible quantité est chauffée jusqu'à ce qu'on atteig- ne la température opératoire pour une calcination continue, l'addition continue de gypse brut supplémentaire commen- çant à remplir le récipient, puis . provoquer l'évacuation de la matière calcinée de ce dernier, cette température opératoire étant par ailleurs maintenue au cours du rem- plissage, la matière calcinée déchargée en premier lieu était du type "continu",
tandis que les propriétés de la matière déchargée ne subissaient aucune variation impor- tante au cours de l'opération continue.
Dans un exemple d'un procéda suivant la présente invention, on introduit du gypse en poudre dans une chau- dière ordinaire de calcination munie d'une conduite ver- ticale d'évacuation, comme représenté à la figure 1 des dessins du brevet précité et, en même temps, on met le brûleur en marche. Lorsque les matières minérales atteig- nent une hauteur de 18 à 24 pouces (45,7 à 61 cm) à la base de la chaudière, on arrête l'admission de gypse et l'on poursuit le chauffage jusqu'à ce que la charge se rap- proche d'une température opératoire désirée de, par exemple, 320 F (160 C). Dès que l'on atteint cette température, on recommence l'alimentation de gypse brut et l'on main- tient la température à 3200P (160 C).
Lorsque la matière atteint, dans la chaudière, le niveau du déversoir de la conduite d'évacuation, la matière calcinée commence à être déchargée et l'on constate qu'elle est pratiquement du type "continu".
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A la température opératoire, la masse de matière con- tenue dans le récipient est maintenue dans un état prati- quement fluidisé par suite du dégagement de la vapeur d'eau par le gypse subissant la calcination. Comme décrit dans le brevet précité, l'évacuation de la matière calcinée est considérablement facilitée si le dégagement d'une quantité supplémentaire de vapeur d'eau est provoqué dans la conduite d'évacuation par un chauffage local ou par l'introduction d'air, de façon que la température de la matière calcinée soit amenée à dépasser la température d'équilibre pour la transformation de l'hémihydrate en anhydrite soluble sous la pression partielle de la vapeur d'eau régnant dans la conduite d'évacuation.
REVENDICATIONS
1. Procédé de calcination de gypse, dans lequel on chauffe une couche de gypse en poudre au fond d'un réci- pient de calcination, afin de calciner le gypse, après quoi on ajoute continuellement une quantité supplémentaire de gypse en poudre à l'extrémité supérieure du récipient, de façon à remplir ce dernier et à provoquer ensuite l'é- vacuation de la matière calcinée par la pression de la colonne de matière contenue dans le récipient à travers une conduite ascendante communiquant avec l'extrémité in- férieure du récipient, la température de ce dernier étant maintenue pratiquement constante au cours de toute l'addi- tion continue de gypse en poudre.
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"r:! 'oc2d and gypsum calciner".
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The present invention relates to the process of calcination of lmc; er puudre forming the subject of the main patent and it constitutes an anibliorûtion vU a nodi- ficcti0D du i, roc: d: de ce ii.evet, Le brevoT i, i, 1: icîpal docrit and reveiidique a process of c8.1cilltiol1 'the; 4yice, cia.! which we cnauffe ijrpse en, LLiiiz> e dau8 a rudient calcination, in order to calcinate the ;;, lse while continuously adding a quantity. j xi: j; é, 16 ;;: ec: . powdered sypsum powder. the upper end of the rjciiei: t, so that the calcined material is ac: r,; Yye in a state practically fluidized by the pressure I the column .. the T: area not contained in the rci- lJiclLt, Through a corû.uniiuaia ascending pipe with the end L: ... 'SrÍcL # e of the container.
In the exenjle of a process cunforce to the aforementioned patent and described specifically with reference 1: the figure
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1 of the drawings of the specification of this patent, it is described how the container can be initially loaded with raw gypsum which is first calcined normally and, as soon as the material has been calcined, an amount is added. additional raw gypsum at the top of the mass, so as to evacuate the calcined material,
It is understood that by starting the process in this way, the calcination of the initial charge of the receptacle cannot be distinguished from an ordinary calcination with discontinuous charges,
while the subsequent calcination with the continuous addition of fresh gypsum takes place under conditions different from those of the ordinary batch method. These differences in conditions between the start-up and the normal course of the process are reflected, to a greater or lesser extent, in the properties of the plaster obtained and, in particular when certain types of gypsum rocks are used as whole. first, they can have an influence on how the product is used.
For more convenience, the plaster obtained under conditions of discontinuous loads will be called "plaster of discontinuous loads", while that obtained under normal operating conditions will be called "plaster of continuous loads".
It was found that by initiating the calcination process as described above, the material discharged first was of the "batch" type and that this "batch plaster" could continue to be discharged; for periods of 1 1/2 hours 2 hours. It is only after prolonged operation that an actual "continuous" plaster is unloaded, and when the properties of the two types are significantly different, serious inconvenience can result.
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Now it has been found that by starting the process with a small amount or a thin layer of raw gypsum at the bottom of the vessel, preferably an amount sufficient to seal off the lower open end of the riser. The discharge, while this small amount is heated until the operating temperature is reached for continuous calcination, the continued addition of additional raw gypsum begins to fill the vessel, then. causing the calcined material to be evacuated from the latter, this operating temperature being moreover maintained during filling, the calcined material discharged first was of the "continuous" type,
while the properties of the material discharged did not undergo any significant change during the continuous operation.
In an example of a process according to the present invention, powdered gypsum is introduced into an ordinary calcining boiler provided with a vertical discharge pipe, as shown in FIG. 1 of the drawings of the aforementioned patent and , at the same time, the burner is started. When the mineral matter reaches a height of 18 to 24 inches (45.7 to 61 cm) at the base of the boiler, the gypsum inlet is stopped and heating continued until the load is approaches a desired operating temperature of, for example, 320 F (160 C). As soon as this temperature is reached, the feed of raw gypsum is restarted and the temperature is maintained at 3200 P (160 C).
When the material reaches, in the boiler, the level of the weir of the discharge line, the calcined material begins to be discharged and is found to be substantially of the "continuous" type.
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At the operating temperature, the mass of material in the vessel is maintained in a substantially fluidized state as a result of the evolution of water vapor from the gypsum undergoing calcination. As described in the aforementioned patent, the discharge of the calcined material is considerably facilitated if the release of an additional quantity of water vapor is caused in the discharge pipe by local heating or by the introduction of air. , so that the temperature of the calcined material is caused to exceed the equilibrium temperature for the conversion of the hemihydrate into soluble anhydrite under the partial pressure of the water vapor prevailing in the discharge pipe.
CLAIMS
1. A gypsum calcination process, in which a layer of powdered gypsum is heated at the bottom of a calcining vessel, in order to calcine the gypsum, after which an additional amount of powdered gypsum is continuously added to it. upper end of the container, so as to fill the latter and then cause the evacuation of the calcined material by the pressure of the column of material contained in the container through an ascending pipe communicating with the lower end of the container. vessel, the temperature of the latter being kept substantially constant throughout the continuous addition of powdered gypsum.