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"Perfectionnements aux disques à polir? destinas Le présent brevet concerne les disques/! polir des surfaces, métalliques ou non.
On sait que ces disques sont généralement constituée par des empilages de rondelles de tissu convenablement découpées
On a déjà proposé de constituer ces disques au moyen d'éléments séparés, chacun d'eux étant constitué par un empilement de toiles ou morceaux de tissus découpés en forme de secteurs, ce qui permet en particulier de laisser entre deux secteurs cons'- cutifs des espaces libres servant de canaux de ventilation qui permettent de refroidir le disque au cours du fonctionnement de la machine à polir .
La nécessité de la ventilation ressort du fait que ces
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disques en tournant rapidement (généralement 2.000 à 3.000 tours- minutes) s'échauffent par suite du frottement exercé aur la pièce à polir.
On à également proposé de constituer ces segments en les découpant dans le biais du tissu de façon à éviter l'effilo-0 chage de celui-ci malgré l'usure du tissu, qure qui s'exerce naturellement sur les bords externes du se@@ent.
De tels disques se révèlent nettement meilleurs que les disques connus précédemment, mais ils présentent encore quelques inconvénients et en particulier l'impossibilité de graduer la té telle durs/ du disque suivant les desiderata du polissage de telle ou / matière.
En effet l'expérience a montré que dans les disques connus ainsi que dans les disques améliorés réalisés comme indiqué ci-dessus, la dureté globale du disque ne peut pratique- ment être modifiée que par changemeht de la nature du tissu.
En d'autres termes, le tissu utilisé, qui est pratique- ment toujours un tissu de coton, fixe la dureté du disque de sorte que jusqu'ici pour modifier la dite dureté d'un disque on était obligé de changer la qualité du tissu, c'est-à-dire de prendre un tissu plus ou moins souple ou ayant subi un apprit différent modifiant sa souplesse.'
La présente invention concerne uneéalisation permet- tant d'obtenir des disques de toute dureté désirée en les réali- sant à partir d'un même tissu ayant subi le même apprit.
Les essais.effectués ont montré que la dureté, pour un tissu donné, augmentait avec le nombre de toiles constituant chaque segment.
Suivant une première caractéristique de l'invention, cette dureté est modifiée en espacant suivant l'axe du disque, les différents segments,ceci au moyen de rondelles d'écartement d'épaisseur judicieusement déterminée.
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Les rondelles d'écartement sont constituées en toute matière convenable, par exemple ; carton, matière plastique. bois métal,.ou même tissu et ont de préférence un diamètre extérieur égal à celui des flasques placées aux extrémités latérales du disque.
De préférence le disque est constitué à partir de groupements élémentaires de segments, ces groupements,élémentaires comprenant un certain nombre de segments répartis angulairement autour de l'axe du disque en laissant des vides entre eux.
Suivant une autre caractéristique de l'invention on peut combiner entre eux plusieurs groupements élémentaires de ce genre, mais en décalant angulairement un groupement élémentaire par rapport au suivant.
Conformément à l'invention, les rondelles d'écartement sont disposées suivant le cas entre deux groupements élémentaires ,ou entre un assemblage de deux ou de plusieurs groupements élémentaires.
Un avantage important procuré par l'invention est celui fourni par la possibilité de réaliser toute une série de disques de dureté différente à partir d'un même tissu de base, ce qui permet de réaliser de façon rapide et économique, des séries de disques de dureté différentes, les disques d'une même série ayant des caractéristiques identiques et reproductibles.
L'invention sera décrite plus en détail en liaison aveo les desseins joints, où l'on voit :
Figure 1 une forme de secteur possible pour le découpage du tissu.
'igure 2 une vue en plan de plusieurd secteurs consti- tuant un groupement élémentaire.
Figure 3, une coupe par l'axe du disque de deux groupements' élémentaires avec entre eux un disque d'écartement.
Sur les dessins, les mêmes références indiquent les mêmes organes.
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La figure I montre un secteur I limité extérieurement par une portion de circonférence 2 dont le diamètre est égal au diamètre extérieur du disque et intérieurement, par exemple, par un seg- ment de circonférence 3, ce secteur est percé de jrous 4 dans lesquels passent les tiges des rivets d'assemblage reliant les deux flasques généralement métalliques qui limitent axialement le disque.
La figure 2 montre, vu en plan, un groupement élémen- taire composé dans l'exemple illustré, de quatre secteurs de préférence identiques 3%61 7 et 8, chacun d'eux sous-tendant 60 , ces secteurstant séparés par des parties vides, chacune s'éten- dant angulairement sur 30 .
Bien entendu les chiffres indiqués ! : quatre secteurs pour un groupement, angles de 60 et 30 , ne sont donnés qu'à titre d'exemple.
On voit figure 3 une coupe partielle par l'axe 9 du disque, cette coupe comporte deux groupements élémentaires 10 et 11 consécutifs. Conformément à l'invention, ces groupements ne sont pas contigus, mais on a disposé entre eux une rondelle d'écartement 12 qui'permet de graduer la dureté du disque fini,
De préférencesle groupement 10 est décalé angulairement par rapport au groupement 11, c'est-à-dire que par exemple, la bissectrice 13 (figure I) d'un secteur du groupement 10 coïncide avec le bord d'un des secteurs du groupement 11.
Bien entendu, on choisit pour le décalage angulaire de deux groupements élémentaires successifs, la valeur la plus convenable. On peut par exemple les placer de telle sorte que les secteurs d'un groupement chevauchent symétriquement ceux de l'autre
La rondelle 12 séparant deux groupements reçoit l'épaisseur désirée, dans ce but elle est constituée par une ou plusieursbondelles accolées.
Bien entendu, les flasques ont un diamètre tel qu'ils englobent les perforations 4 des segments.
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Dans le ces de polissage de grandes surfaces, On place côte à cote, calés sur un même axe, autant de disques que l'on désire.
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The present patent relates to discs / polishing surfaces, metallic or not.
We know that these discs are generally made up of stacks of suitably cut fabric discs.
It has already been proposed to constitute these discs by means of separate elements, each of them being constituted by a stack of fabrics or pieces of fabric cut in the form of sectors, which makes it possible in particular to leave between two consecutive sectors free spaces serving as ventilation channels which allow the disc to cool during operation of the polishing machine.
The need for ventilation is apparent from the fact that these
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rapidly rotating discs (generally 2,000 to 3,000 rpm) heat up as a result of the friction exerted on the part to be polished.
It has also been proposed to constitute these segments by cutting them in the bias of the fabric so as to avoid fraying-0 chage of the latter despite the wear of the fabric, which is naturally exerted on the outer edges of the fabric. @ent.
Such discs turn out to be significantly better than the previously known discs, but they still have some drawbacks and in particular the impossibility of graduating the tee such hard / of the disc according to the desiderata of the polishing of such and such material.
Indeed, experience has shown that in the known discs as well as in the improved discs produced as indicated above, the overall hardness of the disc can practically only be modified by changing the nature of the tissue.
In other words, the fabric used, which is practically always a cotton fabric, fixes the hardness of the disc so that until now to modify the said hardness of a disc one had to change the quality of the fabric. , that is to say to take a fabric more or less flexible or having undergone a different apprenticeship modifying its flexibility. '
The present invention relates to an embodiment making it possible to obtain discs of any desired hardness by making them from the same fabric having undergone the same learning.
The tests carried out have shown that the hardness, for a given fabric, increases with the number of fabrics constituting each segment.
According to a first characteristic of the invention, this hardness is modified by spacing the various segments along the axis of the disc, this by means of spacer washers of carefully determined thickness.
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Spacer washers are made of any suitable material, for example; cardboard, plastic. wood, metal, .or even fabric and preferably have an outer diameter equal to that of the flanges placed at the lateral ends of the disc.
Preferably, the disc is formed from elementary groupings of segments, these elementary groups comprising a certain number of segments distributed angularly around the axis of the disc, leaving voids between them.
According to another characteristic of the invention, several elementary groups of this type can be combined with one another, but by angularly shifting one elementary group with respect to the next.
According to the invention, the spacer washers are arranged as appropriate between two elementary groups, or between an assembly of two or more elementary groups.
An important advantage provided by the invention is that provided by the possibility of producing a whole series of discs of different hardness from the same base fabric, which makes it possible to produce quickly and economically, series of discs of different hardness. different hardness, the discs of the same series having identical and reproducible characteristics.
The invention will be described in more detail in conjunction with the attached designs, where it is seen:
Figure 1 a possible form of sector for cutting the fabric.
Figure 2 a plan view of several sectors constituting an elementary grouping.
Figure 3, a section through the axis of the disc of two elementary groups with between them a spacer disc.
In the drawings, the same references indicate the same members.
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FIG. I shows a sector I bounded on the outside by a portion of circumference 2, the diameter of which is equal to the outer diameter of the disc and on the inside, for example, by a segment of circumference 3, this sector is pierced with bolts 4 through which pass the shanks of the assembly rivets connecting the two generally metallic flanges which axially limit the disc.
FIG. 2 shows, seen in plan, an elementary group composed in the example illustrated, of four preferably identical sectors 3% 61 7 and 8, each of them underlying 60, these sectors being separated by empty parts. , each extending angularly over 30.
Of course the figures indicated! : four sectors for a grouping, angles of 60 and 30, are given only as an example.
FIG. 3 shows a partial section through the axis 9 of the disc, this section comprising two elementary groups 10 and 11 consecutive. According to the invention, these groups are not contiguous, but a spacer washer 12 has been arranged between them which allows the hardness of the finished disc to be graduated,
Preferably, the grouping 10 is angularly offset with respect to the group 11, that is to say that for example, the bisector 13 (figure I) of a sector of the group 10 coincides with the edge of one of the sectors of the group 11 .
Of course, the most suitable value is chosen for the angular offset of two successive elementary groups. For example, they can be placed so that the sectors of one group symmetrically overlap those of the other
The washer 12 separating two groups receives the desired thickness, for this purpose it is constituted by one or more contiguous washers.
Of course, the flanges have a diameter such that they include the perforations 4 of the segments.
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In the polishing of large surfaces, one places side by side, wedged on the same axis, as many discs as one wishes.