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' Friandises et appareils pour les fabriquer,
La présente invention concerne des friandises et des appareils pour les fabriquer et, plus particulièrement, des perfec- tionnements apportés à des friandises glacées et aux appareils pour les fabriquer.
Des friandises à la crème glacée panachées, par exemple des crèmes glacées, glaces à l'eau, sorbets, 'etc., ont été fabri- quées jusqu'à présent en extrudant simultanément des glaces pana- chées, ayant différents parfums ou autres propriétés, par un ou plusieurs ajutages dans un moule ou récipient. Les glaces de différents parfums peuvent être déposées en'couches séparées ou être mélangées par une opération appropriée dans l'appareil extrudeur.
Dans les friandises, genre sucettes, faites de crème glacée montée
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sur un bâtonnet, les bandes ou couches de crème glacée s'étendent en gênerai suivant la longueur de la friandise et forment donc une friandise panachée d'aspect uniforme, sauf la couleur.
La présente invention prévoit un appareil servant à extruder la matière à 1'état plastique, en bandes formant des rayures hélicoïdales constituées de matières différentes, de prêtée ; rence de couleurs différentes.
En extrudant dans un moule cette matière rayée hélicot- dalement, on peut confectionner une sucette glacée ou une friandise analogue d'une forme nouvelle et attrayante.
Une forme d'exécution de l'invention prévoit un ajutage pour extruder une matière à l'état plastique comprenant une buse comportant un passage longitudinal par lequel la matière peut être extrudée, ce passage contenant une cloison torse qui le divise en conduits séparés, des moyens pour introduire à l'état plastique des matières différentes, de préférence 'de couleurs différentes, ) séparément dans les différents conduits et un dispositif pour faire tourner la buse et la cloison torse afin de produire un produit extrudé à rayures hélicoïdales.. ,
Une forme d'exécution de l'invention sera décrite ci- après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels la Fig.
1 est une vue en plan, en partle brisée, d'une , série d' a jutages suivant 1'invention; la Fig. 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1, dans le sens des flèches; la Fig. 3 est une coupe verticale, à plus grande échel- le et en partie brisée, d'un ajutage extrudant une friandise glacés ' dans un moule de congélation classique; la Fig. 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la Fig. 3 dans le sens des flèches;
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la T'1 5 ?st uyc coiipe suivant la -ligne 5-5 de la Fig. 3; et,
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la Fig. 6 est une vue en perspective d'une friandise glacée conforme à l'invention.
Un ajutago 10, suivant l'invention, peut faire partie
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d J'tme 81'1e: lJ, dJ;"a,jtagê1,\,St11:;j"h1?ti:", (Fige 2) destinés }(;fi à satisfaire à des besoins de production en masse. Chaque ajutage
10 (Fig. 3) comprend une buse 14 qui peut être tubulaire et qui comporte un passage longitudinal 15. Une cloison torse 16 pré- sentant, par exemple, une torsion en hélice de deux tours et demi, est fixée par soudure ou de façon analogue à la surface tubulaire intérieure de la buse 14, divisant le passage longitudinal 15 en deux conduits longitudinaux séparés 17 et 18.
Un conduit vertical 19 et un réservoir associé 20, placés tous deux au-dessus de la buse 14 communiquent verticalement avec le conduit 17. Un mince bouchon semi-circulaire 21 (Fig. 4) Intercalé entre la paroi intérieure de la buse formant le passage longitudinal 15 et la cloison torse 16 qui délimite l'extrémité supérieure du conduit 18, forme une barrière qui isole le conduit 18 du réservoir 20 et du conduit 19.
Un conduit vertical 22 et un réservoir annulaire asso-. cié 23 (Fig. 5) qui encercle transversalement la buse 14 près de l'extrémité supérieure du passage longitudinal 15 sont en communica- tion transversale libre avec le conduit 18 par une lumière 24 ména- gée dans la buse 14.
Un organe tel qu'un pignon 25 (Fig. 2) fixé à la surface' extérieure de la buse 14 transversalement au milieu de celle-ci est prévu pour faire tourner la buse 14 pendant l'extrusion des frian- dises congelées pour produire, en combinaison avec la cloison torse
16, un boudin 26 de matière à friandise glacée, extrudée en bandes formant des rayures hélicoïdales comme le montre la Fig. 3. Des pignons semblables 27 et 28 entraînent les ajutages 12 et 13 respec- tivement. Des pignons fous 29 et 30 engrènent les pignons 27 et 28 pour entratner les pignons 27 et 28 à la même vitesse et dans le même sens que le pignon 25.
La force d'entraînement nécessaire pour faire tourner
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la série d'ajutages 11 peut être fournie par tout dispositif classi- que approprié tel qu'un vérin pneumatique muni d'un mécanisme à pignon et à crémaillère ou, comme le montrent par exemple les Figs.
1 et 2, un moteur 32 entraînant un pignon 32a. Ce pignon entraîné
32a engrène un train d'engrenages comprenant un pignon entraîné 33 qui transmet la force motrice du moteur 32 à des pignons 34, 35, 36 et 37. Les ajutages 10, 12 et 13 sont donc entraînés à la même vitesse et dans le même sens par le moteur 32, le pignon entraîné 32a, le train d'engrenages 31 et les pignons 25, 27, 28, 29 et 30, de la façon décrite plus haut.
Les conduits 19 et 22, le réservoir 20 et le réservoir annulaire 23 sont tous formés dans un empilage de plaques 38 maintenues verticalement en ligne par des goujons posés à la presse ou des organes analogues (Figs. 2 et 3). L'empilage de plaques
38 permet de démonter complètement les ajutages pour les nettoyer parfaitement avec un minimum de difficultés. Le train d'engrenages
31, le moteur 32, les ajutages 10,12 et 13 et les pignons fous 29 et 30 sont également montés dans l'empilage de plaques verticalement, alignées 38 et tourillonnent dans celles-ci. De plus, une plaque de distribution 39 (Fig. 1) placée à la partie supérieure de l'empilage vertical, est pourvue de jeux de lumières 40 et 41 qui forment en partie les conduits 19 et 22, respectivement.
Juste en dessous de la plaque de distribution 39 se trouve une plaque d'écoulement supé- rieure 42 (Figs. 2 et 3) pourvue de paires d'évidements 43 et de trous 44 qui, en ligne avec les lumières 40 et 41 de la plaque de distribution 39, forment également en partie les conduits 19 et 22 tandis que les évidements 43 forment également le réservoir 20 . servant à établir une communication verticale entre le conduit 17 et le conduit 19.
Une plaque d'écoulement inférieure 45, placée juste en dessous de la plaque d'écoulement supérieure 42 et en ligne avec celle-ci comporte un évidement 46 qui forme le réservoir annulaire
23 et une partie du 'conduit associé 22 pour établir une communica- tion transversale avec.le conduit 18 par la lumière 24 ménagée dans ;
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la buse 14 juste en dessous du bouchon semi-circulaire 21 qui isole le conduit 18 du réservoir 20.
Une plaque d'appui 47 (Fig. 2) est placée directement en dessous de la plaque d'écoulement inférieure 45, en substance en ligne avec elle. Le train d'engrenages 31, les pignons 29 et 30 et les pignons 25, 27 et 28 associés aux ajutages 10, 12 et 13 sont 1 tous supportés par la plaque d'appui 47 et peuvent tourner sur celle-ci de la façon décrite..
Une friandise glacée à rayures 48 (Figs. 3 et 6) est produite en extradant deux friandises différentes à l'état plastique par l'ajutage 10 tandis que la buse 14 tourne autour de son axe longitudinal. Les deux friandises forment une hélice à la sortie de l'ajutage par suite de l'action de la cloison torse sur la matière extrudée.
Pendant l'extrusion de la friandise glacée, l'ajutage
10 est plongé dans le moule de façon que son extrémité ouverte soit près du fond de ce dernier, et il est ensuite retiré par un moyen approprié quelconque à mesure que la crème glacée est extrudée par l'ajutage ou bien, comme le montre la Fig. 3, les deux filets de crème glacée sortant de l'ajutage 10 peuvent être déposés directe- ment dans le moule 49 en couches en substance hélicoïdales. Les cou- ches de crème glacée ainsi déposées dans le moule 49 s'étendent transversalement en bandes en substance alternées 51 et 52 et con- fèrent un aspect rayé à la friandise.
Comme le montre la Fig. 6, une friandise glacée typique 48 comprend un bâtonnet 50 qui y est enfoncé après que le moule a été rempli mais avant que la crème soit entièrement durcie. Les rayures 51 et 52 de crèmes ou glaces différentes produisent un aspect inhabituel que l'on ne trouve pas jusqu'à présent dans d'au- tres friandises glacées connues. Mais il est à remarquer que les rayures 51 et 52 représentées sur la Fig. 6 sont dans une certaine mesure idéalisées et peuvent en pratique ne pas être aussi régulières que celles représentées, mais cela n'altère pas d'une manière géné- rale l'aspect attrayant de la friandise.
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En fonctionnement (Fig. 3) une matière glacée 52 telle qu'une glace ou un sorbet classique ou une glace à l'eau semi- congelée, est extrudée par le conduit 19 et le réservoir 20 dans le conduit 17 formé par la cloison torse 16 et le passage longitudinal
15 ménagé dans la buse 14. Une matière glacée différente 51 qui peut être une glace ou un' sorbet ordinaire qui diffère de la matière 52 au point de vue parfum,' type, texture et couleur, est extrudée par . le conduit 22 et le réservoir annulaire 23 dans la lumière 24 communiquant avec le conduit 18 de la buse 14.
Le train d'engrenages 31 et le moteur 32'qui entraîne le pignon 25 de la façon décrite plus haut font tourner la buse 14 et la cloison torse 16 pendant que les matières glacées 51 et 52 sont extrudées le long des faces inclinées de la cloison 16 dans . l'ajutage 10 et dans le moule 49. Le sens de rotation de l'ajutage est opposé à celui du produit sortant de l'ajutage. Cette particu- larité réduit au minimum toute tendance du produit sortant de l'ajutage à tourner pendant l'extrusion et aide à produire un pro- duit rayé stable.
Les matières glacées 51 et 52 déposées dans le moule 49 sont refroidies d'un état plastique à un état congelé par tout procédé approprié, par exemple en immergeant le moule 49 dans une saumure de congélation. Le bâtonnet 50 ou autre moyen de tenir en main la friandise glacée 48 est enfoncé dans le dessous de la frian- dise rayée 48 avant que celle-ci se solidifie, et est congelé dans la position saillants perpendiculaire au-dessous de la friandise 48 comme le montre la Fig. 6.
Le moule 49 et la friandise glacée qu'il contient sont ensuite, après durcissement, enlevés de la saumure de congélation et réchauffés par exemple en plaçant l'enve- ; loppe extérieure du moule 49 dans un bain d'eau chaude pour fondre légèrement les surfaces de la friandise 48 et permettre ainsi de la ! retirer du moule pour l'emballer, l'expédier, la vendre et la consommer.
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'' Treats and devices for making them,
The present invention relates to treats and apparatus for making them and, more particularly, to improvements to frozen treats and apparatus for making them.
Variegated ice cream treats, for example ice cream, popsicles, sherbets, etc., have heretofore been made by simultaneously extruding mixed ice creams, having different flavors or other properties. , by one or more nozzles in a mold or container. Ice creams of different flavors can be deposited in separate layers or be mixed by a suitable operation in the extruder apparatus.
In sweets, like lollipops, made with whipped ice cream
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on a stick, the strips or layers of ice cream extend in general along the length of the treat and therefore form a variegated treat of uniform appearance, except for the color.
The present invention provides an apparatus for extruding the material in the plastic state, in strips forming helical stripes made of different materials, of loan; number of different colors.
By extruding this helically striped material in a mold, a popsicle or similar treat can be made in a novel and attractive shape.
One embodiment of the invention provides a nozzle for extruding a material in the plastic state comprising a nozzle comprising a longitudinal passage through which the material can be extruded, this passage containing a torso partition which divides it into separate ducts, means for introducing in the plastic state different materials, preferably 'of different colors,) separately into the different ducts and a device for rotating the nozzle and the twisted partition in order to produce an extruded product with helical stripes.
An embodiment of the invention will be described below, by way of example, with reference to the accompanying drawings in which FIG.
1 is a plan view, in part broken away, of a series of nozzles according to the invention; Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1, in the direction of the arrows; Fig. 3 is a vertical section, to a larger scale and partly broken away, of a nozzle extruding a frozen treat in a conventional freezing mold; Fig. 4 is a section taken on line 4-4 of FIG. 3 in the direction of the arrows;
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the T'15? st uyc coiipe along the -line 5-5 of FIG. 3; and,
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Fig. 6 is a perspective view of an frozen treat according to the invention.
An ajutago 10, according to the invention, can be part
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d J'tme 81'1e: lJ, dJ; "a, jtagê1, \, St11:; j" h1? ti: ", (Fig 2) intended} (; fi to meet the needs of mass production. Each nozzle
10 (Fig. 3) comprises a nozzle 14 which may be tubular and which has a longitudinal passage 15. A torso bulkhead 16 having, for example, a helical twist of two and a half turns, is secured by welding or soldering. analogous to the inner tubular surface of the nozzle 14, dividing the longitudinal passage 15 into two separate longitudinal ducts 17 and 18.
A vertical duct 19 and an associated reservoir 20, both placed above the nozzle 14, communicate vertically with the duct 17. A thin semicircular plug 21 (Fig. 4) Interposed between the inner wall of the nozzle forming the passage. longitudinal 15 and the torso partition 16 which delimits the upper end of the duct 18, forms a barrier which isolates the duct 18 from the reservoir 20 and from the duct 19.
A vertical duct 22 and an annular reservoir asso-. 23 (Fig. 5) which transversely encircles the nozzle 14 near the upper end of the longitudinal passage 15 are in free transverse communication with the conduit 18 by a lumen 24 formed in the nozzle 14.
A member such as a pinion 25 (Fig. 2) attached to the outer surface of the nozzle 14 transversely in the middle thereof is provided to rotate the nozzle 14 during the extrusion of frozen foods to produce, in combination with the chest partition
16, a rod 26 of frozen treat material, extruded into strips forming helical stripes as shown in FIG. 3. Similar sprockets 27 and 28 drive nozzles 12 and 13 respectively. Idler gears 29 and 30 mesh with gears 27 and 28 to engage gears 27 and 28 at the same speed and in the same direction as pinion 25.
The driving force required to rotate
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the series of nozzles 11 can be provided by any suitable conventional device such as a pneumatic cylinder provided with a rack and pinion mechanism or, as shown for example in Figs.
1 and 2, a motor 32 driving a pinion 32a. This driven pinion
32a engages a gear train comprising a driven pinion 33 which transmits the driving force of the motor 32 to pinions 34, 35, 36 and 37. The nozzles 10, 12 and 13 are therefore driven at the same speed and in the same direction by motor 32, driven pinion 32a, gear train 31 and pinions 25, 27, 28, 29 and 30, as described above.
The conduits 19 and 22, the reservoir 20 and the annular reservoir 23 are all formed in a stack of plates 38 held vertically in line by studs fitted to the press or the like (Figs. 2 and 3). Stacking of plates
38 allows the nozzles to be completely dismantled to clean them perfectly with a minimum of difficulty. The gear train
31, motor 32, nozzles 10, 12 and 13 and idlers 29 and 30 are also mounted in the stack of vertically aligned plates 38 and journal therein. In addition, a distribution plate 39 (Fig. 1) placed at the top of the vertical stack, is provided with sets of lights 40 and 41 which partly form the conduits 19 and 22, respectively.
Just below the distribution plate 39 is an upper flow plate 42 (Figs. 2 and 3) provided with pairs of recesses 43 and holes 44 which, in line with the lumens 40 and 41 of the distribution plate 39, also partly form the conduits 19 and 22 while the recesses 43 also form the reservoir 20. serving to establish vertical communication between the duct 17 and the duct 19.
A lower flow plate 45, positioned just below and in line with the upper flow plate 42, has a recess 46 which forms the annular reservoir.
23 and part of the associated duct 22 for establishing transverse communication with the duct 18 through the lumen 24 provided in;
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the nozzle 14 just below the semi-circular cap 21 which isolates the pipe 18 from the reservoir 20.
A backing plate 47 (Fig. 2) is placed directly below the lower flow plate 45, substantially in line with it. The gear train 31, the pinions 29 and 30 and the pinions 25, 27 and 28 associated with the nozzles 10, 12 and 13 are all supported by the backing plate 47 and can rotate thereon as described. ..
A striped frozen treat 48 (Figs. 3 and 6) is produced by extruding two different plastic treats through nozzle 10 as nozzle 14 rotates about its longitudinal axis. The two treats form a helix at the outlet of the nozzle as a result of the action of the twisted partition on the extruded material.
During the extrusion of the frozen treat, the nozzle
10 is dipped into the mold so that its open end is near the bottom of the mold, and is then withdrawn by any suitable means as the ice cream is extruded through the nozzle or, as shown in FIG. . 3, the two fillets of ice cream emerging from the nozzle 10 can be deposited directly into the mold 49 in substantially helical layers. The ice cream layers thus deposited in the mold 49 extend transversely in substantially alternating strips 51 and 52 and impart a striped appearance to the treat.
As shown in Fig. 6, a typical frozen treat 48 includes a stick 50 which is pressed into it after the mold has been filled but before the cream is fully hardened. The stripes 51 and 52 of different creams or ice creams produce an unusual appearance not heretofore found in other known frozen treats. But it should be noted that the stripes 51 and 52 shown in FIG. 6 are to some extent idealized and may in practice not be as regular as those shown, but this does not generally alter the attractive appearance of the treat.
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In operation (Fig. 3) an iced material 52 such as ice cream or a conventional sorbet or semi-frozen water ice cream, is extruded through the conduit 19 and the reservoir 20 into the conduit 17 formed by the torso partition. 16 and the longitudinal passage
15 formed in the nozzle 14. A different icing material 51 which may be an ordinary ice cream or sherbet which differs from the material 52 in flavor, type, texture and color, is extruded by. the duct 22 and the annular reservoir 23 in the opening 24 communicating with the duct 18 of the nozzle 14.
Gear train 31 and motor 32 'which drives pinion 25 in the manner described above rotate nozzle 14 and torso bulkhead 16 as the iced materials 51 and 52 are extruded along the sloping sides of the bulkhead. 16 in. the nozzle 10 and in the mold 49. The direction of rotation of the nozzle is opposite that of the product leaving the nozzle. This feature minimizes any tendency of the product exiting the nozzle to spin during extrusion and helps produce a stable scratched product.
The frozen materials 51 and 52 deposited in the mold 49 are cooled from a plastic state to a frozen state by any suitable method, for example by immersing the mold 49 in a freezing brine. The stick 50 or other means of holding the frozen treat 48 is driven into the underside of the striped treat 48 before the latter solidifies, and is frozen in the protruding position perpendicular below the treat 48 as shown in FIG. 6.
The mold 49 and the frozen treat it contains are then, after hardening, removed from the freezing brine and reheated, for example by placing the envelope; outer shell of the mold 49 in a hot water bath to slightly melt the surfaces of the treat 48 and thus allow the! remove from the mold to package, ship, sell and consume.