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PROCEDE De RECUPERATION DES FIBRES DE CELLULOSE A PARTIR DE TISSUS CELLULOSIQUES A REVETEMENT THERMOPLASTIQUE
La présente invention a pour objet un procède de récupération des fibre. de cellulose à partir de tissus cellulosiques à revêtement thermoplastique.
Il est généralement connu dans la technique actuelle que les tissus cellulosiques à revêtement therao- plastique ne sont pas aisément récupérables par les procède*
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classiques do teduetion en yâtCt et ant'r1eur...a' . l'ta- mention do la dewandereeae il n'était pas possible econo" siquement d'utiliser de# procèdes spéciaux et/ou un 'qui- pement spécial pour produire une pltl exempt# de matières thermoplastiques à partir da rebute à rtv'tt=tnt therno- plastique %%la que les vieux papier., les rognure do papier ou des déchets de pwp3e Â. revêtement thernopla8tiquo.
Un objet de la présente invention ont de pré- voir un procédé simple, bon marché et hautement efficace pour séparer les fibres cellulosiques d'une pellicule ou
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d'un revêtement thermoplastique, le terme -thermo,1.at1qu.. suivant des caractéristiques de la présente invention couvrant
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a) les polyoldfines telles que, par exemple le poly6tbylne. le polypropylene, le polyiaobutylbne# le polypentènep et autres substances analogues.
b) - les polyvinyles tels que, par exemple, le chlorure de polyvinyle, l'acétate de polyvinyle, les
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copolynères de chlorure de polyvinyle, les copolymères d'acétate de polyvinyle, le polystyrène$ les résines dit** "ABS", les résines d'acide polyaorylique, eto ;
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o) - lespolyentere thermoplastiques; et d) - lea polycarbonatee.
Un autre objet de la présente invention ont de prévoir un procédé pour séparer efficacement les fibres cellulosiques d'une pellicule thermoplastique sans avoir besoin d'utiliser des produite chimiques et/ou de l'eau chaude.
Un autre objet de la présente invention est de
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prévoir un prooéd4 de récupération de libres cellulosique%
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qui sont entièrement exemptée de la pellicule thermoplas- tique dont les dites fibres sont détachése. procédé dana lequel les matières thermoplastiques soustraites à l'état de fibres demeurent intactes pour être recueillies et réu- tilisées sans autre traitement.
Ces objets et d'autres encore de la présent* invention sont atteinte par les moyens ici décrit. et tels qu'illustrée à titre d'exemple dans les dessins ci- joints, dans lesquels @
La figure 1 est un diagramme du procède en question
La figure 2 est 'une vue en coupe d'un dispositif qui comprend une partie de l'appareil qui peut être utilité pour mettre en oeuvre des dispositions de la présente invention ;
La figure 3 est une vue en perspective partiel. lement éclatée d'un dispositif qui constitue une partie de l'appareil qui peut être utilisé pour mettre en oeuvre de* dispositions de la présente invention.
Tout d'abord, on devra noter que les dispositions de la présente invention permettent aux libres de cellulose d'être efficacement détachées de la pellicule thermoplastique pour une fraction seulement du prix de revient initial des autres systèmes qui sont actuellement connue.
Par exemple, dans un système suivant des caractéristiques de la présente invention l'utilisation d'un appareil ne coûtant pas plus de cent mille francs (20.000 dollars environ) fournira des résultats très largement supérieurs, à un prix de revient moindre et avec un débit de production plus considérable ' que lea systèmes concurrente actuels dont lea coûta revien- nent tous à plus de un million cinq cent mille frances
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(300.000 dollar$ environ).
En se référant maintenant plus particulièrement à la figure 1, on a représenté un convoyeur 10 sur lequel une quantité de matières de rebut à revêtement thermoplastique peut être envoyéevers et déverséendans un bac 12 du disposi- tif de réduction en pâte représenté dans la figure 2. Le bao est délimité par des parois latérales. verticales 40, dont les extrémités inférieures vont en pente vers l'inté- rieur comme représenté en 42 et, par conséquent, vers le bas comme représenté en 44 en relation périphérique avec une tuyauterie circulaire 46.
Le bord inférieur 41 de la face supérieure de la paroi de fond inclinée 42 du bac se termine au plan de la surface supérieurs d'un bâti perforé .54 qui enjambe et comprend une paroi supérieure à troue de la tuyauterie 46 qui, elle-même, possède un orifice d'évacuation ou de vidage 48 ayant des moyens qui lui sont associés tels que, par exemple, une valve-tiroir 50 pour commander l'écoulement de la matière hors de la tuyauterie. En 52 on a représenté le cylindre d'une commande de puissance pour la valve-tiroir 50.
Un rotor 20 est oonvenablement tourillonné pour tourner avec l'arbre 22 de la transmission 24 dont l'arbre d'alimentation 26 est couplé, tel qu'en 28, à l'arbre moteur 30 d'un moteur électrique M. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention le rotor 20 peut comprendre une hélice à six lames ayant un pas zéro dans laquelle chaque lame oomprend une face inférieure plate 43 qui est espacée paral- lèlement de la surface supérieure du bâti perforé 54, Des résultats uniformément satisfaisants ont été obtenus dans les cas où le jeu entre le bâti et les lames était de
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0,12tt? 0,1905 oR (0,50 , 0,75 puoeonviton).
La matière de rebut a. revêtement tb8r.o,1..t1,.. ou les déchets à revêtement pol18'rlqul tel# qu'on la oonnatt dans le commerce, sont vernis dans la bac 12 avec de 1eau â la température emblante par la conduite 16 jus- qu'k une concentration de 8 fi en poids, une concentration de 5 % en poids étant plus spécialement préférés.
La rotation à grande vitesse du rotor 20 sou- mettra le contenu du bac 12 aux forces centrifuges qui smè- neront le mélange qui y est contenu à circuler de la ma- nière indiquée par les flèches Interrompues 70 de la figure 2, par rapport et aux aborde de plusieurs déflecteurs mer-
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ticaux à extrémité ouverte 60 qui sont fixés à et supportés par les paroi* 40 du bas 12.
Dana un délai comparativement bref@ l'action impartie au contenu du bac brisera le lien entre les fibres cellulosiques et la matière thermoplastique1 et simultané- ment avec ce qui précède l'intense effet de cisaillement hydraulique qui est développe par les lames tournantes du rotor détachera de la matière thermoplastique le@ fibre*
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cellulosiqueng lea libres ne mélangeant avec l'eau pour donner une paie.
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Dans les cas oh environ 680 kl1olr..... (1.500 livres) de matières de rebut à revêtement thermoplastique sont versée avec environ 12.500 kilogramres (28.000 llyreo)dloau dans un bac 12 d'un diamètre d'environ 3 mètres 35 (11 pieds)@ le fonctionnement du rotor 20 pendant six ou sept minutes provoquera la suppression totale des fibres d'environ 95%
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1 98 fi de la pellicule thermoplastique *tg à et moment, la valve 50 peut être ouverte pour déverser le mélange piteux
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dans une batte de ci,uatoa referenoea dans la figure 1 en 80,
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Quand la valve 50 *et ouverte# de l'eau dite da occuplémente est ajoutée continuellement dan$ le bao 12 tar la conduite 16 de façon à maintenir sensiblement constant
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3Le volume du fluide dans le bacq tel que,
par exemple. à un niveau indiqué par la flêche interroapuw Q dans la figure 3. Le mélange pâteux de l'nrriude 48 aldnoule par gravi%' en passant par la conduite 79 vers la botte de régulation 80,
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reprdeortde dana la figure 1, d'au elle est alors pompée en passant par la conduite 61,par la pompe 82 vers une valve
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de distribution 83 et@ de laag vera l'un ou l'autre des ré- servoire de stockage 84 ou 86 dont chacun cet pourvu d'agi" tatours convenables* non représentés# pour maintenir une suspension pâteuse uniforme dans lea dite réservoirs.
La quantité d'eau de *complément" qui cet ajouté* cet calculée pour donner un mélange pâteux de 0#6 it à 1 % dans les réaervoira de etockagea
Le rotor 20 est actionné continuellement pendant tout le temps où la valve 50 est ouverte, ce qui tient à l'addition de l'eau de *complément* et au déversement simul-
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. : tand de la pâte hors du bac 12.
Comme les-lames individuelles 21.du rotor balaient le bâti perforé, l'effet de Bernoulli résultant arrachera littéralement et détachera positivement toute pellicule thermoplastique de la surface du bâtit et la force centrifuge produite par le rotor détournera la dite pellicule vers l'extérieur en direction des parois 40 du bac, de manière à enlever entièrement la pellicule dont'les fibres ont été supprimées, de la surface supérieure et du voisinage immédiat du bâti perforé 54 de façon que les fibres
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cellulosiques et l'eau nous forme de pâte seront libre@ de passer dans latuyauterie 46 à travers les ouvertures prévues dans le bâti,
Dans les cas où les perforations ou ouvertures dans le bâti consistent en des troue d'environ 0,31 cen- timètre (0,125 pouce), l'effet de criblage du bâti en conjonction avec la section du rotor ont efficace à environ
99 %, Cela revient à dire que la pellicule dont les fibres auront été supprimées passera à travers la bâti, 99 tous forme de pulpe et seulement 1 % sous forme de perte..
A ce point on devra comprendre que si un mélange ,pâteux de 0,8 est désiré dans le réservoir de stokage. environ 72,500 kilogrammes (160.000 livers) d'eau de "com- plément" devront être utilisée ce qui, ajouté à environ
12.500 kilogrammes (28.000 livrea) ae trouvant originelle- ment dans le bac, donnera environ 85.000 kilogrammes (186.000 livres) d'eau qui seront distribués dana le réservoir de @ stockage pour chaque fournée, séquence ou cycle de suppres- aion des fibres par le dispositif de la figure 2.
L'eau de "complément" effectuera également un lavage continu dans le bac de la pellicule thermoplastique dont les fibrea ont été supprimées*
La capacité de chaque réservoir de stockage *et calculée pour recevoir du dispositif de réduction en pâte, représenté dans la figure 2, le déversement total du mélange pâteux ;
et après qu'un réservoir de stockage ait été ainsi rempli du mélange pâteux, la valve 83 peut être fermée et la valve 85 ouverte pour déverser le contenu du dit réservoir dans des moyens dans lesquels il sera soumis à une deuxième opération de criblage pour éliminer de celui-ci toutes les
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particules non incorporée de la pellicule dont les fibre* ont été supprimées.
Des résultats uniformément satisfaisante ont été atteints dans les cas où le mélange pâteux dilué du réservoir de stockage est pompé dans l'arrivée 90 d'un dispositif de criblage, indiqué généralement par la référence 92 qui, comme représenté dans la figure 3, comprend une chambre oen- trale fermée 91 qui comporte une tuyauterie circulaire 94 délimitée par des parois supérieures, extérieures et inté- rieures non perforées 93, 95, 97, et une paroi ou un tamis intérieur perforé 99 ayant sur toute sa surface des ouvertures d'environ 0,1524 centimètre (0,060 pouce).
Le fond de la chambre 91 est délimité par une paroi inférieure non perforée 97 qui peut être formé de façon à comprendre une partie en plateau aplati annulaire 100, en- dessous du tamis 99, sur lequel les corps étrangers tele que des particules métalliques seront déposées pour être élimi- nées à travers une trappe convenable, non représentée, vers une botte à rebut 102 ayant une porte d'accès 104.
Des lames 106 diamétralement opposées et à profil aérodynamique sont fixées à des collets verticaux 108 et 110 d'un organe 112 disposé au oentre, qui est fixé à et support' par un arbre rotatif 114 au moyen d'éléments de support 116 et 118, respectivement,
On a représenté en 120 une oonduite ou un tuyau de rejet ayant un dispositif de valve 122 sous le contrôle d'une commande référencée 124. Un passage non représenté, met l'intérieur des colleta 108 et 110 en communication ouverte avec la conduite de rejet 120.
L'orifice de sortie 130 est en communication
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ouverte avec l'intériour de la tuyauterie 94.
Le contenu du réservoir de stock.,. est pompé dans la chambre 91 en passant par l'orifice 90, tandis qu'une pression différentielle d'environ 0,331 à 0,492 kg/cm2 ce% maintenu* sur la paroi ou tamis perforé 99. La rotation des lames 106 dans le sens des aiguilles d'une montre provoque un effet de Bernoulli qui arrache et détache toutes partiou- les de la pellicule thermoplastique dont les fibres ont été supprimées, la dite pellicule 'tant déposée du côté de la chambre ou sur la face intdrieure du tamis 99.
La valve 122 est normalement rendue ou légèrement ouvert* pour permettre à un filet du fluide de s'écouler hors de la chambre 91, ceci ayant pour résultat que les particules de la pellicule thermoplastique exempt@ de fibres dans le mélange pâteux de la chambre passera dans les colleté 108 et/ou 110, de là, dans la conduite de rejet 120, tandis que la pâte cellulosique et l'eau passeront 1 travers le tamis 99 dans la tuyauterie 94 et dans l'orifice de .ortie 130 où elles eeront pompées vers n'importe quel épurateur de pâte convenable,
vers un cylindre ou une machine de Fourdringer ou encore vers tout autre aoyen convenable pour 0 traire l'eau des fibres callulosiques du mélange piteux qui quitte l'orifice 130.
Le mélange pâteux à l'orifice 130 ont entièrement exempt de pellicule,
On tirera de ce qui précède que la demanderesse a prévu un procéda simple$ main grandement efficace de réou- pération de la pâte cellulosique à partir de tissus cellulo- siques à revêtement thermoplastique, procédé dans lequel la pâte récupérée est complètement exempte de toute trace de pellicule.
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Dans la première étape du procède, la demande. rouas effectue la séparation des sous-couches cellulosique% et de la pellicule thermoplastique, après quoi lea soue. couohea sous forme d'un mélange pâteux dilué sont éliminées. de la pellicule dont les fibre* on% été supprimées.
La pellicule dont les fibres ont été supprimé@* reste dans le bao 12 après que les sus-couches cellulosiques ont été dé- versées dans la tuyauterie 46. La pellicule dont les fibres ont été supprimése peut être aisément arrachée ou éliminée autrement du bac 12, aprba quoi, elle peut être séchés. rendue compacte et vendue comme matière plastique de récupération.
Dana la seconde étape du présent procédé la de- mandersese effectue la séparation de toutes particules de la pellicule dont les libre. ont été supprimée@ et qui pour- raient être passées à travers le bâti perforé 54 en même tempe que la pâte et l'eau d'une part, et de la pâte et de l'eau, d'autre part, de façon à fournir une pâte cellulosi- que de haute qualité qui est complètement dénuée de matière thermoplastique.
On observera que la première étape est conduite comme un procédé par fournée dans lequel une quantité donnée de déchets sacs à revêtement polymérique est traitée de façon à fournir une pâte cellulosique dénuée de la pellicule et une quantité de pellicule dont les fibres ont été suppri- mées. L'eau de "compléent" est ajoutée à la pâte pour four- nir une quantité prédéterminée de mélange piteux de 0,6 à
1 % qui est pompée dans le réservoir de stockage. Apres que la première étape ait été achevée, la pellicule dont les fibres ont été supprimées est ôtée du bac 12, après quoi
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il peut être recharge avec d'autres déchets aces et de l'eau et le procédé peut alors être répétée le mélange pâteux alimentant le réservoir de stockage 86.
La seconde étape du procédé de. la demanderesse peut être continue pour cribler,premièrement , le oontenu du réservoir de stockage 84, deuxièmement le contenu du réservoir 86, ensuite le oontenu du réservoir 84, etc..
En se référant à la figure 2, on a représente en 200 un couteau court, vertical et dressé, fixé k et supporté par une ou plusieurs extrémités des lames indivi- duelles du rotor 20. Le couteau 200 coupe efficacement les déchets en moroeaux plus petits pour une réduotion en pâte plus aisée et plus rapide ;il sert également à empêcher la pellicule dont les fibres ont été supprimées de s'emê- ler pendant le tempe où la pâte est en cours de séparation d'avec la pellicule dans le dispositif de la figure 2.
La description qui précède d'un nouveau procède pour la séparation de la pellicule thermoplastique et des sous-couches cellulosiques prévoit l'utilisation d'eau à la température ambiante sans addition de substances chimie ques qui soient nécessaires pour effectuer cette séparation.
Cependant, si l'on désire une rupture des fibres plus rapide de la pellicule thermoplastique, deux dixièmes d'un pour - cent (calculé par rapport au poids de la charge de rebut sèche) d'un agent surfaçant actif du type cationique peut être ajouté dans le bao à l'eau à la température ambiante.
Cet agent d'abaissement de la tension en surface réduira le temps nécessaire à la rupture des fibres dans un rapport aussi élevé qu'un tiers. De toute façon, toutefois, la nécessité des températures.élevées dans l'alimentation en
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eau est éliminée,
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrite, elle est au oontraire susceptible de variantes et de modifica- tions qui apparaîtront à l'homme de l'art,
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PROCESS FOR RECOVERING CELLULOSE FIBERS FROM CELLULOSIC TISSUES WITH THERMOPLASTIC COATING
The present invention relates to a process for recovering fibers. of cellulose from thermoplastic coated cellulose fabrics.
It is generally known in the present art that thermoplastic coated cellulosic fabrics are not readily recoverable by the processes.
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classics of teduetion in yâtCt and before ... a '. the mention of the dewandereeae it was not economically possible to use # special processes and / or special material to produce a pltl free # of thermoplastics from scrap to rtv'tt = tnt thermoplastic %% la than waste paper., paper trimmings or waste pwp3e Â. thermopla8tiquo coating.
It is an object of the present invention to provide a simple, inexpensive and highly efficient process for separating cellulosic fibers from a film or film.
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of a thermoplastic coating, the term -thermo, 1.at1qu .. according to the characteristics of the present invention covering
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a) polyoldfins such as, for example, polyethylene. polypropylene, polyiaobutylene # polypentene, and the like.
b) - polyvinyls such as, for example, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate,
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polyvinyl chloride copolymers, polyvinyl acetate copolymers, polystyrene $ so-called "ABS" resins, polyaorylic acid resins, eto;
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o) - thermoplastic polyentere; and d) - polycarbonate.
Another object of the present invention is to provide a method for effectively separating cellulosic fibers from a thermoplastic film without the need to use chemicals and / or hot water.
Another object of the present invention is to
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plan a prooéd4 recovery of free cellulose%
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which are entirely exempt from the thermoplastic film from which said fibers are detached. a process whereby thermoplastic materials removed as fibers remain intact to be collected and reused without further processing.
These and still other objects of the present invention are achieved by the means described herein. and as illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which @
Figure 1 is a diagram of the process in question
Figure 2 is a sectional view of a device which includes a portion of the apparatus which may be useful in carrying out provisions of the present invention;
Figure 3 is a partial perspective view. Exploded view of a device which constitutes a part of the apparatus which can be used to carry out provisions of the present invention.
First, it should be noted that the provisions of the present invention allow the cellulose fibers to be effectively detached from the thermoplastic film for only a fraction of the initial cost of other systems which are presently known.
For example, in a system according to features of the present invention the use of an apparatus costing no more than one hundred thousand francs (approximately $ 20,000) will provide much better results, at a lower cost and with a throughput. more production 'than current competing systems, all of which cost more than one million five hundred thousand francs
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(Approximately $ 300,000 dollars).
Referring now more particularly to Figure 1, there is shown a conveyor 10 on which a quantity of thermoplastic coated waste material can be sent to and discharged into a bin 12 of the pulping device shown in Figure 2. The bao is delimited by side walls. verticals 40, the lower ends of which slope inward as shown at 42 and hence downward as shown at 44 in peripheral relation to a circular pipe 46.
The lower edge 41 of the upper face of the inclined bottom wall 42 of the tank ends at the plane of the upper surface of a perforated frame .54 which spans and comprises a perforated upper wall of the piping 46 which, itself , has an evacuation or emptying port 48 having means associated therewith such as, for example, a slide valve 50 for controlling the flow of material out of the piping. 52 shows the cylinder of a power control for the slide valve 50.
A rotor 20 is suitably journaled to rotate with the shaft 22 of the transmission 24, the supply shaft 26 of which is coupled, such as in 28, to the motor shaft 30 of an electric motor M. In one form As a preferred embodiment of the invention, rotor 20 may comprise a six-bladed propeller having zero pitch in which each blade comprises a flat underside 43 which is spaced parallel to the upper surface of the perforated frame 54. were obtained in cases where the clearance between the frame and the boards was
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0.12tt? 0.1905 oR (0.50, 0.75 puoeonviton).
Waste material a. tb8r.o, 1..t1, .. or pol18'rlqul coated waste as commercially available, are varnished in tank 12 with water at the starting temperature through line 16 until that k a concentration of 8% by weight, a concentration of 5% by weight being more especially preferred.
The high speed rotation of the rotor 20 will subject the contents of the vat 12 to centrifugal forces which will cause the mixture contained therein to circulate in the manner indicated by the Interrupted arrows 70 in Figure 2, with respect to and to approach several sea deflectors
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open ended ticals 60 which are attached to and supported by the bottom walls * 40 12.
In a comparatively short delay @ the action imparted to the contents of the container will break the bond between the cellulosic fibers and the thermoplastic material1 and simultaneously with the above the intense hydraulic shear effect which is developed by the rotating blades of the rotor will detach of the thermoplastic material the @ fiber *
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cellulose free leaflets not mixing with water to give pay.
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In cases where approximately 680 kl1olr ..... (1,500 pounds) of thermoplastic-coated scrap material is poured with approximately 12,500 kilograms (28,000 llyreo) of water into a bin 12 with a diameter of approximately 3.3 meters (11 feet) @ Running rotor 20 for six or seven minutes will cause total fiber removal of approximately 95%
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1 98 fi of the thermoplastic film * tg at and time, valve 50 can be opened to discharge the pitiful mixture
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in a ci bat, uatoa referenoea in figure 1 in 80,
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When the valve 50 * and open # of the so-called occuplémenté water is added continuously in the bao 12 tar the pipe 16 so as to maintain substantially constant
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3The volume of the fluid in the tank such that,
for example. at a level indicated by the interroapuw arrow Q in figure 3. The pasty mixture of the irrriude 48 aldnoule by gravi% 'passing through the pipe 79 to the regulation boot 80,
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shown in Figure 1, at which point it is then pumped via line 61, by pump 82 to a valve
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dispenser 83 and @ laag will either of the storage tanks 84 or 86 each of which is provided with suitable agitators * not shown # to maintain a uniform pasty suspension in said tanks.
The amount of "make-up" water that this added is calculated to give a pasty mixture of 0 # 6 it at 1% in the storage racks.
The rotor 20 is operated continuously the whole time the valve 50 is open, which is due to the addition of * make-up * water and the simultaneous discharge.
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. : tand dough out of tray 12.
As the individual blades 21 of the rotor sweep the perforated frame, the resulting Bernoulli effect will literally tear off and positively detach any thermoplastic film from the frame surface and the centrifugal force produced by the rotor will deflect said film outward. direction of the walls 40 of the tank, so as to completely remove the film from which the fibers have been removed, from the upper surface and the immediate vicinity of the perforated frame 54 so that the fibers
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cellulose and the water we form paste will be free @ to pass into the pipe 46 through the openings provided in the frame,
In cases where the perforations or openings in the frame consist of holes of about 0.31 centimeter (0.125 inch), the screening effect of the frame in conjunction with the rotor section is effective at about.
99%, This is equivalent to saying that the film with the fibers removed will pass through the frame, 99 all forms pulp and only 1% in the form of waste.
At this point it should be understood that if a 0.8 pasty mixture is desired in the storage tank. about 72,500 kilograms (160,000 universes) of "make-up" water will need to be used which, added to about
12,500 kilograms (28,000 pounds) originally in the bin will yield approximately 85,000 kilograms (186,000 pounds) of water which will be dispensed into the storage tank for each batch, sequence or cycle of fiber removal by the device of figure 2.
The "complement" water will also perform a continuous washing in the thermoplastic film tank from which the fibers have been removed *
The capacity of each storage tank * is calculated to receive from the pulping device, shown in Figure 2, the total discharge of the pasty mixture;
and after a storage tank has thus been filled with the pasty mixture, the valve 83 can be closed and the valve 85 opened to discharge the contents of said tank into means in which it will be subjected to a second screening operation to eliminate of it all
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unincorporated particles of the film from which the fibers * have been removed.
Uniformly satisfactory results have been achieved in cases where the dilute pasty mixture from the storage tank is pumped into the inlet 90 of a screening device, generally indicated by the numeral 92 which, as shown in Figure 3, comprises a closed central chamber 91 which comprises a circular pipe 94 delimited by non-perforated upper, external and internal walls 93, 95, 97, and a perforated internal wall or screen 99 having openings of approximately 0.1524 centimeter (0.060 inch).
The bottom of the chamber 91 is delimited by an unperforated lower wall 97 which may be formed so as to comprise an annular flattened plate part 100, below the screen 99, on which the foreign bodies such as metal particles will be deposited. for disposal through a suitable hatch, not shown, to a waste boot 102 having an access door 104.
Diametrically opposed, airfoil blades 106 are attached to vertical collars 108 and 110 of a member 112 disposed centrally, which is attached to and supported by a rotating shaft 114 by means of support members 116 and 118, respectively,
Shown at 120 is a rejection pipe or pipe having a valve device 122 under the control of a control referenced 124. A passage, not shown, places the interior of colleta 108 and 110 in open communication with the rejection pipe. 120.
The output port 130 is in communication
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open with the interior of the pipe 94.
The contents of the stock tank.,. is pumped into the chamber 91 through the orifice 90, while a differential pressure of about 0.331 to 0.492 kg / cm2 this% maintained * on the wall or perforated screen 99. The rotation of the blades 106 in the direction of clockwise causes a Bernoulli effect which tears and detaches all parts of the thermoplastic film from which the fibers have been removed, the so-called film being deposited on the side of the chamber or on the inside face of the screen 99.
Valve 122 is normally made or slightly open * to allow a trickle of fluid to flow out of chamber 91, resulting in particles of the fiber-free thermoplastic film in the pasty mixture from the chamber to pass through. into the collars 108 and / or 110, thence into the reject line 120, while the cellulosic pulp and water will pass through the screen 99 into the piping 94 and into the outlet 130 where they will be removed. pumped to any suitable pulp scrubber,
to a cylinder or a Fourdringer machine or to any other suitable aoyen for 0 milking the water of the callulosic fibers of the pitiful mixture which leaves the orifice 130.
The pasty mixture at the orifice 130 have completely free of film,
It will be understood from the foregoing that the Applicant has provided a highly efficient, simple, manual process for the recovery of cellulose pulp from thermoplastic coated cellulose fabrics, a process in which the recovered pulp is completely free of all traces of cellulose. film.
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In the first step of the process, the request. rouas performs the separation of the cellulosic% underlays and the thermoplastic film, after which the soue. couohea in the form of a diluted pasty mixture are eliminated. of the film whose fibers * have% been removed.
The film from which the fibers have been removed @ * remains in the bao 12 after the cellulosic overlayers have been poured into the tubing 46. The film from which the fibers have been removed can be easily peeled or otherwise removed from the tray 12 , aprba what, it can be dried. compacted and sold as a reclaimed plastic.
In the second step of the present process, the application separates all particles from the film, including the free ones. have been removed @ and which could be passed through the perforated frame 54 at the same time as the dough and water on the one hand, and dough and water on the other hand, so as to provide a high quality cellulosic pulp which is completely free from thermoplastic material.
It will be observed that the first step is carried out as a batch process in which a given amount of polymeric coated bag waste is treated to provide a cellulosic pulp devoid of the film and a quantity of film from which the fibers have been removed. . "Compléent" water is added to the dough to provide a predetermined amount of pitiful mixture of 0.6 to.
1% which is pumped into the storage tank. After the first step has been completed, the film from which the fibers have been removed is removed from tray 12, after which
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it can be recharged with other aces waste and water and the process can then be repeated with the pasty mixture supplied to the storage tank 86.
The second step of the process. Applicants may be continued to screen, first, the contents of storage tank 84, second the contents of tank 86, then the contents of tank 84, etc.
Referring to Figure 2, there is shown at 200 a short, upright, upright knife, fixed k and supported by one or more ends of the individual blades of the rotor 20. The knife 200 effectively cuts the waste into smaller pieces. for easier and faster pulping; it also serves to prevent the film from which the fibers have been removed from tangling during the time when the dough is being separated from the film in the device. figure 2.
The foregoing description of a novel process for the separation of the thermoplastic film and the cellulosic underlays provides for the use of water at room temperature without the addition of chemicals which are necessary to effect this separation.
However, if faster fiber breakage of the thermoplastic film is desired, two tenths of a percent (calculated on the basis of the weight of the dry scrap load) of a cationic type active surfacing agent can be. added in the bao to water at room temperature.
This surface tension depressant will reduce the time required for fiber breakage to as high as a third. Either way, however, the need for high temperatures in the
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water is removed,
The present invention is not limited to the embodiments which have just been described, it is on the contrary susceptible of variants and modifications which will appear to those skilled in the art,