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Tampons filtres pour masques snaitaires et manque$ sanitaires ±qui- . pas de ces tampons.
Cette invention concerne des tampons filtres pour masquer sanitaires 'et des masques sanitaires équipes de ces tampons, comprenant un élément de support ayant la forme d'une plaque pré- sentant des ouvertures pour le nez et la bouche de façon à per- mettre l'inhalation d'air, cette plaque étant conformée de manière à supporter un tampon filtre se composant d'une couche de matière filtrante, par exemple d'ouate ou de gaz textile, de façon que cette couche ou tampon recouvre les ouvertures réservées au nez et à la bouche; un ruban fixé aux deux cotés de l'élément de sup- port peut être passé autour de la tête de l'utilisateur, pour main- tenir le masque on place sur la bouche et les narines.
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Ces masques sont couramment utilisés dans les atmosphè- res polluées par de la poussière ou une autre matière finement divisée, par exemple des particules pulvérisées par les pistolets de peinture. La présente invention a pour but de procurer une forme perfectionnée de tampon filtre pour ces maques, qui non seulement empêche l'inhalation de minuscules particules d'ouate ou autre i matière fibreuse constituant le tampon filtrant mais qui, utilise dans les atmosphères polluées par la pulvérisation de peinture, . emptche également la dissémination de particules de matière fibreu- se du tampon dans l'atmosphère et leur adhérence au revêtement de peinture appliqué au pistolet.
L'invention a également pour but de procurer un tampon qui puisse être fabriqué facilement en masse par des procédés de production appropries, et qui soit d'un usage facile et confortable.
Le tampon filtre pour masque sanitaire conforme à la pré- sente invention comprend une couche de matière filtrante fibreuse ' contenue dans un logement fait en une matière en feuille et se composant de deux feuilles de cette matière, souple et perméable à l'air, disposées de part et d'autre de la couche de matière fil- trante fibreuse et soudées ou collées ou assemblées au moyen d'un solvant, suivant leurs bords qui entourent de près la périphérie de la couche de matière filtrante fibreuse, en la dépassant légère- ment.
La matière en feuille perméable à l'air peut, par exemple être une matière plastique poreuse ou une matière plastique perfo- rée ou encore une matière plastique poreuse présentant des perfora- tions et, bien que, dans certains cas, les doux feuilles de matiè- re puissent, comme il a été indiqué, être assemblées à la périphé- rie de la couche de matière filtrante fibreuse au moyen de colle ou d'un solvant, on préférera généralement employer une matière souda- ble et assembler les deux fouilles par soudage,
la soudabilité @ des deux feuilles de matière souple perméable à l'air disposées de part et d'autre de la couche de matière filtrante fibreuse aigni- fiant que les deux feuilles peuvent être assemblées l'une 11 l'autre
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par leurs bords entourant la périphérie de la couche de matière filtrante par application de pression ou par application de pres- sion. et de chaleur.
Suivant une tome d'exécution de l'invention, les Jeux feuilles de matière souple perméable à l'air sont en une matière plastique en'feuille, souple et poreuse, forcée par solidific@- %ion de mousse, par exemple de mousse de polyuréthane* L'épaisseur de cette matière en feuille peut être,, par exemple, d'environ 1 mm et sa porosité peut être de 90 à 100 pores par pouce carré (6,5 cm2).
Suivant une variante de l'invention, la matière en feuille souple et perméable à l'air peut être une matière en feuil- le poreuse non tissée, faite de fibres coupées de viscose (par exemple d'environ 1,5 denier), les fibres étant disposées de façon à former une texture entrecroisée ou en treillis dans laquelle les , séries de fibres entourant les ouvertures sont perméables à l'air, cette perméabilité s'ajoutant au passage d'air permis par les ouvertures.
Les dimensions et l'espacement des ouvertures de catte matière peuvent être tels, par exemple, qu'ils donnent de 100 à 200 ouvertures par pouce carré (6, 5 cm2) et, suivant une caracté- ristique avantageuse de l'invention, la matière peut être soudée par pression et chaleur, de la manière voulue.
Suivant un autre aspect de l'invention, un procédé de fabrication de tampon filtre pour masque sanitaire du type décrit consiste à disposer une couche de matière filtrante fibreuse entre deux feuilles de matière soudable, flexible et perméable à l'air, les parties périphériques de ces feuilles qui entourent la périphé-; rie de la couche de matière filtrante fibreuse dépassant celle-ci,, de façon que les parties dépassantes puissent être coupées par un i coupoir qui, avant ou pendant l'opération de coupage, les presse ' de façon à les mettre en contact étroitet à les souder ainsi l'une à l'autre.
Dans ce cas, le coupoir peut éventuellement être combiné avec un moyen chauffant, de façon que de la chaleur soit appliquée en même temps que la pression aux parties voulues
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de la matière, avant ou pendant le coupage, si la chaleur est né- cessaire pour un soudage satisfaisant. En variante, on peut prévoir un dispositif séparé pour appliquer la pression nécessaire,, avec ou sans chaleur, pour effectuer le soudage.
Deux formes de tampon filtre suivant l'invention, ainsi qu'un procède simple et un procédé plus complètement mécanisa de fabrication de ces tampons sont représentés à titre d'exemples .aux dessina ci-annexés, dans lesquels la Fig. 1 est une vue en plan d'une forme de tampon filtre suivant l'invention; la Fig. 2 est une coupe transversale suivant la ligne
2-2 de la Fige 1; la Fig. 3 est une vue en plan, avec partie arrachée, d'un morceau de matière filtrante fibreuse et de deux couches de matière en feuille prêtes pour la fabrication d'une autre forme de ' tampon filtre suivant l'invention; la Fig. 4 est une coupe transversale montrant le premier stade de fabrication d'un tampon filtre au moyen de la matière représentée à la Fig. 3 ;
la Fige représente le stade suivant de la fabrication d'un tel tampon fil tre; la Fig. 6 un autre stade encore de la fabrication; la Fig. 7 est une coupe transversale du tampon filtre fabriqua par le procède dont les différents stades sont montres aux Figs. 4, 5 et 6 ; la Fig. 8 est une vue en coupe transversale du tampon filtre représenté à la Fig. 7, et la Fig. 9 est une vue schématique de l'appareil permet- tant la production en masse de tampons filtres conformes à 1 in- vention.
Dans la forme représentée aux Figs. 1 et 2, le taspon .filtre comprend une couche de matière filtrante fibreuse 1, par exemple,, d'ouate, de gazemédicale ou de matière dite "resin ed marino wool", contenue dans une enveloppe formée de deux felles 2
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et 3 de tière plastique en feuille, poreuse et soudable, provo. nant de @a solidification de mousse, par exemple de mousse de poly- uréthane les bords des deux feuilles 2 et 3 dépassant le bord du tampon dematière filtrante 1 et étant assembles par soudage sous pression comme représente en 4.
. Le tampon dont la fabrication est représentée aux Fil'.' à 8 est fait d'un morceau rectangulaire 5 de matière filtrante par exemple d'ouate ou de "resinated marino vool", et de deux feuilles
6 et 7 de matière plastique poreuse et soudable, de forme rectan- gulaire également mais de dimensions légèrement supérieures à celles du mordeau de matière filtrante 5, de sorte que les car- ties périphériques, des feuilles 6 et 7 dépassent le bord de la matière filtrante 5, comme représenté.
Dans leprocédé de fabrication dont les stades sont re- présentés aux Figs. 4, 5 et 6, on utilise un châssis rectangulaire
8, dont les dimensions internes, en plan, sont approximativement égales aux dimensions externes, en plan, des feuilles 6 et 7@ un . cadre rectangulaire 9, dont les dimensions externes, en plan, sont ' telles qu'il se place librement mais étroltement dans le châstis 8 ;
et dont les dimensions internes, en plan, sont approximativement égales aux dimensions externes du tampon 5, ainsi qu'un coupour rectangulaire 10, prévu pour coulisser étroitement dans le châssis 8 et portant, à son bord inférieur, un ou des couteaux rectangulai- res 11, pouvant éventuellement être chauffés, par exemple au moyen d'un élément de chauffage électrique indiqué d'une manière généra- le en 12, fixé au coupoir 10.
Les opérations se succèdent comme suit :
Un rectangle de matière en feuille 7 est placé dans le châssis rectangulaire 8 de façon à reposer sur le fond de ce der- nier; le cadre rectangulaire 9 est alors introduit dans le chinois et le morceau de matière filtrante 5 est ensuite placé dans le cadre 9, dans la position représentée à la Fig. 4. Le fond du châssis 8 peut porter un certain nombre de fines pointes, indiquées en 8A, sur lesquelles on pousse la matière en feuille 7 et la
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matière filtrante 5, de façon que, lorsqu'au stade suivant de la fabrication, le cadre 9 est retiré du châssis 8, la matière filtran- te 5 soit maintenue dans sa position correcte par rapport à la matière en feuille 7.
Apres le retrait du cadre 9, au stade repr4- sente à la Fig. 6, un rectangle de matière en feuille 6 est intro- duit dans le châssis 8, de façon que les positions de la matière filtrante 5 et des feuilles 6 et 7 se présentent comme indiqué à la
Fig. 6, les bords 6A et 7A des feuilles 6 et 7 entourant le bord de la matière filtrante 5 et le dépassant légèrement.
Au stade suivant de la fabrication., le coupoir 10 est introduit et abaissé dans le châssis 9 (voir figure 7) de façon' qu'il comprime les bords 6A et 7A l'un contre l'autre et les coupe de façon que, après coupage, une étroite bande rectangulaire ayant été enlevée de chacun d'eux, ils soient à dimension et soient soudés l'un à l'autre par la pression qui leur est appliquée.
Le tampon filtre ainsi formé est représenté en coupe transversale à la Fig. 8 et en plan à la Fig. 3.
La Fig. 9 représente schématiquement un appareil pour l'exécution du procédé de fabrication en masse de tampons filtres conformes $. l'invention.
Des moyens, qui peuvent être de type connu, sont prévus -pour faire avancer sur une table de support 13, dans le sens indi- que par les flèches, une feuille 14 de matière plastique poreuse soudable, sur laquelle ont été répartis, en quatre rangeas, des rectangles 15 de matière filtrante. Cette répartition peut se fai- re automatiquement ou à la main, à des endroits préalablement mar- qués.
Des couteaux 16 dépassent la table 13 et servent à couper la feuille de matière plastique 14 en quatre bandas, comme indiqué en
14A, à mesure que la feuille 14 avance, la disposition étant telle que chaque rectangle de matière filtrante 15 soit espacé non seulement des rectangles voisins dans le sens longitudinal de la table 13, comme représenté, mais encore des bords de la bande 14A sur laquelle ils sont disposés.
Une seconde feuille 17 de matière plastique poreuse et soudable, qui a également été divisée en quatre
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bandes semblables aux bandes 14A, est amende de haut en bas sur la couche déjà formée, en contournant un cylindre indique en 17A de façon qu'elle se place sur les faces supérieures des bandes 14A et des ractangles de matière filtrante 15 que supportent ces derdières.
Les rectangles de matière filtrante 15 sont donc pris entre deux couches de matière plastique poreuse et soudable.
Les deux couches de matière plastique soudable envelop- pant la matière filtrante 15 passent alors sous des galets de sou- dage, d'une part les galets 18, qui couvrent les deux bords des fentes subsistant entre les bandes 14A et des fentes correspondan- tes de la feuille 17, et, d'autre part, les galets 19, qui portent sur les parties marginales des deux bandes extrêmes de la nappe.
Les deux couches superposées 14 et 17 de matière plastique poreuse et soudable sont ainsi soudées l'une à l'autre, formant donc quatre bandes doubles constituant des tubes aplatis qui contiennent cha- cun une rangée de rectangles espacés 15 de matière filtrante.
Les tubes aplatis ainsi formés passent alors sous un couteau 20, mobile verticalement, qui coupe les bandes superposées suivant des lignes transversales 21 et qui, par la pression appliquée lors du coupage, soude les bords des bandes superposées, : tout comme le coupoir 10 représenté à la Fig. 6 soude les parties 6A et 7A des couches 6 et 7.
Le coupage effectué par le dispositif 20 donne donc quatre rangées de tampons filtres séparés, chaque tampon étant composé de deux couches superposées de matière plastique en feuille, poreuse et soudable, soudées l'une à l'autre à leurs péri- phéries et contenant un rectangle de matière filtrante 15.
Le déplacement des feuilles 14 et 17 peut être intermi- tent, un arrêt momentané se produisant chaque fois que le couteau 20 descend; mais il peut également être continu, auquel cas le couteau sera prévu pour effectuer. un mouvement vertical et un mou- vement horizontal combinés, ce qui est connu en soi, de façon que, pendant la durée de son engagement avec les feuilles 14 et 17, il se déplace aveo celles-ci.
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Il est bien évident que, si les tampons filtres contor- mes à l'invention sont collés au moyen d'un solvant ou d'une colle, au lieu d'être soudés, le solvant ou la colle sera appliqué aux zones périphériques appropriées de la matière en feuille perméable à l'air, de façon connue en soi, afin que ces zones adhèrent l'une à l'autre lorsqu'elles sont pressées en contact.
REVENDICATIONS.
1-- Tampon filtre pour masque sanitaire du type décrit, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de matière filtrante fibreuse contenue dans une enveloppe faite de matière en feuille et composée de deux feuilles de matière souple, perméable à l'air, disposées de part et d'autre de la couche de matière filtrante fibreuse et soudées ou assemblées au moyen de colle ou d'un solvant, par leurs parties marginales qui entourent la périphérie de la couche de matière filtrante fibreuse et la dépassent légèrement.
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Filter pads for medical masks and lack of sanitary $ ± who-. no such buffers.
This invention relates to filter pads for sanitary masking and to sanitary masks equipped with such tampons, comprising a support member in the form of a plate having openings for the nose and the mouth so as to allow the opening. inhalation of air, this plate being shaped so as to support a filter pad consisting of a layer of filtering material, for example cotton wool or textile gas, so that this layer or pad covers the openings reserved for the nose and To the mouth; a tape fixed to both sides of the support element can be passed around the user's head, to hold the mask, it is placed over the mouth and nostrils.
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These masks are commonly used in atmospheres polluted with dust or other finely divided material, for example particles sprayed by paint guns. It is the object of the present invention to provide an improved form of filter pad for such masks which not only prevents inhalation of minute particles of cotton wool or other fibrous material constituting the filter pad but which, for use in air polluted atmospheres. paint spraying,. It also prevents the release of particles of fibrous material from the pad into the atmosphere and their adhesion to the spray paint coating.
It is also an object of the invention to provide a tampon which can be easily mass-produced by suitable production methods, and which is easy and comfortable to use.
The filter pad for sanitary mask according to the present invention comprises a layer of fibrous filter material contained in a housing made of sheet material and consisting of two sheets of this material, flexible and breathable, arranged on either side of the layer of fibrous filter material and welded or glued or assembled by means of a solvent, along their edges which closely surround the periphery of the layer of fibrous filter material, slightly beyond it- is lying.
The breathable sheet material may, for example, be a porous plastic material or a perforated plastic material or a porous plastic material having perforations and, although in some cases the soft sheets of material. - re can, as has been indicated, be assembled at the periphery of the layer of fibrous filter material by means of glue or a solvent, it is generally preferable to use a weldable material and to assemble the two excavations by welding ,
the weldability of the two sheets of flexible breathable material arranged on either side of the layer of fibrous filter material means that the two sheets can be joined together
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by their edges surrounding the periphery of the layer of filter material by application of pressure or by application of pressure. and heat.
According to an embodiment of the invention, the sets of sheets of flexible material permeable to air are made of a foamed plastic material, flexible and porous, forced by solidification @ -% ion of foam, for example of foam. polyurethane * The thickness of this sheet material can be, for example, about 1 mm and its porosity can be 90 to 100 pores per square inch (6.5 cm 2).
According to a variation of the invention, the flexible and breathable sheet material may be a non-woven porous sheet material, made from staple fibers of viscose (eg about 1.5 denier), fibers being arranged so as to form a crisscross or lattice texture in which the series of fibers surrounding the openings are permeable to air, this permeability being added to the passage of air permitted by the openings.
The dimensions and spacing of the openings of such material can be such, for example, to provide from 100 to 200 openings per square inch (6.5 cm 2) and, according to an advantageous feature of the invention, the material can be heat and pressure welded as desired.
According to another aspect of the invention, a method of manufacturing a filter pad for a sanitary mask of the type described consists in placing a layer of fibrous filter material between two sheets of weldable material, flexible and permeable to air, the peripheral parts of those leaves which surround the periphery; of the layer of fibrous filter material protruding therefrom, so that the protruding parts can be cut by a cutter which, before or during the cutting operation, presses them so as to bring them into close contact and to thus weld them to each other.
In this case, the cutter can optionally be combined with a heating medium, so that heat is applied along with pressure to the desired parts.
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material, before or during cutting, if heat is required for satisfactory welding. Alternatively, a separate device can be provided for applying the necessary pressure, with or without heat, to perform the welding.
Two forms of filter pad according to the invention, as well as a simple process and a more completely mechanical process for the manufacture of these pads are shown by way of example. In the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a plan view of one form of filter pad according to the invention; Fig. 2 is a cross section along the line
2-2 of Fig 1; Fig. 3 is a plan view, part broken away, of a piece of fibrous filter material and two layers of sheet material ready for the manufacture of another form of filter pad according to the invention; Fig. 4 is a cross section showing the first stage of manufacturing a filter pad using the material shown in FIG. 3;
the Fig represents the next stage in the manufacture of such a filter pad; Fig. 6 yet another stage of manufacture; Fig. 7 is a cross section of the filter pad manufactured by the process the different stages of which are shown in Figs. 4, 5 and 6; Fig. 8 is a cross-sectional view of the filter pad shown in FIG. 7, and FIG. 9 is a schematic view of the apparatus enabling the mass production of filter pads according to the invention.
In the form shown in Figs. 1 and 2, the taspon .filtre comprises a layer of fibrous filter material 1, for example, cotton wool, medical gas or material called "resin ed marino wool", contained in an envelope formed of two strands 2
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and 3 of plastic sheet material, porous and weldable, provo. From @a solidification of foam, for example of polyurethane foam, the edges of the two sheets 2 and 3 protruding from the edge of the filter pad 1 and being assembled by pressure welding as shown in 4.
. The stamp whose production is represented in Les Fil '.' to 8 is made of a rectangular piece 5 of filter material, for example cotton wool or "resinated marino vool", and two sheets
6 and 7 of porous and weldable plastic material, also rectangular in shape but of dimensions slightly larger than those of the bit of filter material 5, so that the peripheral boards of the sheets 6 and 7 protrude beyond the edge of the material filter 5, as shown.
In the manufacturing process, the stages of which are shown in Figs. 4, 5 and 6, we use a rectangular frame
8, the internal dimensions of which, in plan, are approximately equal to the external dimensions, in plan, of sheets 6 and 7 @ un. rectangular frame 9, whose external dimensions, in plan, are 'such that it is placed freely but tightly in the frame 8;
and whose internal dimensions, in plan, are approximately equal to the external dimensions of the buffer 5, as well as a rectangular cutout 10, intended to slide closely in the frame 8 and carrying, at its lower edge, one or more rectangular knives 11, which may optionally be heated, for example by means of an electric heating element, generally indicated at 12, fixed to the cutter 10.
The operations follow one another as follows:
A rectangle of sheet material 7 is placed in the rectangular frame 8 so as to rest on the bottom of the latter; the rectangular frame 9 is then introduced into the Chinese and the piece of filter material 5 is then placed in the frame 9, in the position shown in FIG. 4. The bottom of the frame 8 may carry a number of fine points, indicated at 8A, on which the sheet material 7 is pushed and the
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filter material 5, so that when in the next stage of manufacture the frame 9 is removed from the frame 8 the filter material 5 is maintained in its correct position relative to the sheet material 7.
After removing the frame 9, at the stage shown in FIG. 6, a rectangle of sheet material 6 is introduced into the frame 8, so that the positions of the filter material 5 and the sheets 6 and 7 are as shown in figure.
Fig. 6, the edges 6A and 7A of the sheets 6 and 7 surrounding the edge of the filter material 5 and slightly exceeding it.
At the next stage of manufacture, the cutter 10 is introduced and lowered into the frame 9 (see figure 7) so that it compresses the edges 6A and 7A against each other and cuts them so that, after cutting, a narrow rectangular strip having been removed from each of them, they are to size and are welded to each other by the pressure applied to them.
The filter pad thus formed is shown in cross section in FIG. 8 and in plan in FIG. 3.
Fig. 9 schematically shows an apparatus for carrying out the method of mass production of conforming filter pads $. invention.
Means, which may be of known type, are provided for advancing on a support table 13, in the direction indicated by the arrows, a sheet 14 of weldable porous plastic material, on which have been distributed in four rangeas, rectangles 15 of filter material. This distribution can be done automatically or by hand, at pre-marked places.
Knives 16 protrude from the table 13 and serve to cut the plastic sheet 14 into four bands, as shown in
14A, as the sheet 14 advances, the arrangement being such that each rectangle of filter material 15 is spaced not only from neighboring rectangles in the longitudinal direction of the table 13, as shown, but also from the edges of the web 14A on which they are willing.
A second sheet 17 of porous and weldable plastic material, which has also been divided into four
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bands similar to bands 14A, is fine from top to bottom on the layer already formed, bypassing a cylinder indicated at 17A so that it is placed on the upper faces of bands 14A and of the ractangles of filtering material 15 which these last support .
The rectangles of filter material 15 are therefore caught between two layers of porous and weldable plastic material.
The two layers of weldable plastic material enveloping the filter material 15 then pass under welding rollers, on the one hand the rollers 18, which cover the two edges of the slots remaining between the bands 14A and corresponding slots. of the sheet 17, and, on the other hand, the rollers 19, which relate to the marginal parts of the two end bands of the web.
The two superimposed layers 14 and 17 of porous and weldable plastic material are thus welded to each other, thus forming four double bands constituting flattened tubes which each contain a row of spaced rectangles 15 of filter material.
The flattened tubes thus formed then pass under a knife 20, movable vertically, which cuts the superimposed strips along transverse lines 21 and which, by the pressure applied during cutting, welds the edges of the superimposed strips, like the cutter 10 shown in Fig. 6 welds parts 6A and 7A of layers 6 and 7.
The cutting effected by the device 20 therefore gives four rows of separate filter pads, each pad being composed of two superimposed layers of plastic sheet material, porous and weldable, welded to each other at their peripheries and containing a rectangle of filter material 15.
Movement of sheets 14 and 17 may be interrupted, a momentary stop occurring each time knife 20 descends; but it can also be continuous, in which case the knife will be expected to perform. a combined vertical movement and a horizontal movement, which is known per se, so that, during the time of its engagement with the sheets 14 and 17, it moves with them.
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Obviously, if the filter pads according to the invention are glued by means of a solvent or glue, instead of being soldered, the solvent or glue will be applied to the appropriate peripheral areas of the machine. the breathable sheet material, in a manner known per se, so that these areas adhere to each other when they are pressed into contact.
CLAIMS.
1-- Filter pad for sanitary mask of the type described, characterized in that it comprises a layer of fibrous filter material contained in an envelope made of sheet material and composed of two sheets of flexible material, permeable to air, arranged on either side of the layer of fibrous filter material and welded or assembled by means of glue or a solvent, by their marginal parts which surround the periphery of the layer of fibrous filter material and slightly exceed it.