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Dispositif de battage et de séparation.
La présente invention concerne un dispositif de battage et de séparation servant à séparer le grain ou les semences d' une récolte coupée, et plus particulièrement quoique non exclu- sivement, un tel dispositif s'utilisant dans une moissonneuse- batteuse combinée.
Les opérations de battage 'et de séparation du grain de la paille, des balles et des déchets dans une moissonneuse batteuse classique sont effectuées par des mécanismes séparés.
Le grain moissonné est d'abord amené dans un batteur au moyen duquel la majeure partie du grain est séparée et introduite directement dans un mécanisme de nettoyage du grain. Une quanti- té appréciable de grain est cependant retenue par la paille,
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et pour la récupérer, on dépose la paille battue sur des Rail- leurs oscillants qui secouent la paille et la rejettent vers l'arrière hors de la moissonneuse-batteuse tout en permettant au grain de tomber librement.
Ce type de dispositif de sépara- tion à épailleurs oscillants est encombrant et lourd,et augmente la complexité et le besoins de force =trio* de la machine De plus, les secoueurs Imposent habituellement une limite de capa- cité au rendement de la machine et restriegnent à certaines espèces la gamme des récolte$ qui peuvent être traitées effica- cernent.
L'invention a pouf but d'éviter ou de réduire les incon- vénients précités.
L'invention consiste en un dispositif de battage et de séparation de grain comprenant un dispositif de contre-battage et de séparation, de section circulaire, ayant Un grand diamètre à une extrémité et un plus petit diamètre à l'autre extrémité, une ouverture d'alimentation périphérique à la plus petite ex- trémité du dispositif de contre-battage et de séparation.un batteur rotatif ajusté dans lo dispositif de eontre-battage et de séparation, et ayant une section analogue, un dispositif ' pour décharger la matière traitée par la grande extrémité du dispositif de contra-battage et de séparation,
et un dispositif pour recueillir la matière battue qui passe radialement à travers le dispositif de contre-battage et de séparation.
Le batteur et le dispositif de contre-battage et de sépa- ration sont de préférence formés de deux parties tronconiques opposées qui divergent à partir d'une partie de jonction mé- diane étroite.
Une forme d'exécution de l'invention sera décrite ci-a- prés à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: la Fig.l est une vue fragmentaire en élévation ,partie en coupe, d'une moissonneuse-batteuse suivant l'invention;
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la Fig.2 et une vue fragmentaire en plan ,a plus petite échelle de la kigolj la Fiv.3 est une coupop à plue grande échelle, montrant une partie du dispositif de battage et de séparation de la Fisol; la Fig.4 est une coupe développée faite en substance suivant la ligne 4-4 de la Fig.3;
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la l'ig,5 est une coupe fragmentaire correspondant la Flg.4, mais où certaines parties sont montrée. dans des pooi. tiens de réglage différente$;
et la Fig.6 est une coupe faite en substance suivant la
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ligne 6-6 de la '3.g.4.
Les figs.l et 2 des dessine représentent de façon fracaen' taire une moissonneuse-batteuse automotrice 10 coaprenant un châssis 11 monté sur des roues avant motrices . et portant une pla te*f orme ,13 pur le conducteur disposée & l'avAnt.Un dispos!* tif de coupe 15 est monté sur le ohAn1. 11 transversalement à- l'extrémité avant de la machine et comprend une table 16 compte- nant une barre de coupe 17 fixée sur son bord avant,en dessous d'un rabatteur rotatif 18.
Une vis sans fin collectrice 19 ayant ' deux filets de sens opposés,reçoit la matière couple par la barre, de coupe 17 et 1 entraîne vers le milieu du dispositif de coupe où elle est reçue et entraînée vers l'arriére et vers le haut par ; un élévateur 20. ;
Un dispositif de battage et de séparation 30 est placé derrière le dispositif de coupe 15 et comprend un batteur 31 ' tourillonnant transversalement dans la Machine et un dispositif
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de contre-battage et de séparation 32 étroitement ajueté autour du batteur.
Le batteur 31 et le dispositif de contre-battage et de séparation 32 ont une forme conique aYtUÓtr1quo, a 'II t.A.cUr. qu'ils sont formés de deux troncs de cône opposés dont les par-
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ties les plus étroites se trouvent au milieu de la ¯nch1ne et les parties les plus hrgu sont situées de chaque coté de la machine (voir Figez 4 et 5).
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Sangle de oonicité du batteur 31 est plus grand que l'angle de conioité du dispositif de contre-battage .t 4..Ipar.. tion 32,de sorte que la surface périphérique intérieure du dis- positif 32 et la surface périphérique extérieure du batteur 31 convergent mutuellement vers les extrémités axialement opposées du dispositif 30 (voir Figs.4 et $).Le batteur 31 comprend un ar- bre 33 qui porte plusieurs moyeux 34 sur lesquels sont montés des battes espacées 35 orientées axialement vers la périphérie ' et présentent des gorges en hélice 36.Le batteur 31 est entraîné
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au moyen d'un bout d'arbre 37 (voir F1;.4) par le moteur princi- pal de la moissonneuse-batteuse (non représenté).
La dispositif de contre-battage et de séparation 32 com-
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prend un contre-batteur 40 fixe,axialeaent nervure, comprenant des nervures 41 qui s' étendent sur plus de 180' autour de la pé- riphérie du contre-batteur,. mais laissant une ouverture périphé- rique 42 par laquelle la matière moissonnée peut être déchargée- de l'élévateur collecteur vers le batteur 31. '
Le dispositif 32 comprend également deux grilles coni-
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ques 43 disposées ooaxialenent au batteur 31 à chaque extrémité du contre-batteur fixe 40 de façon à permettre de traiter di- verses récoltes et à satisfaire à différentes conditions de fonctionnement.
Les grilles 43 sont réglables seulement sur des
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colliers cylindriques 44 de façon à pouvoir codifier l'écartement entre les surfaces Intérieures des grilles coniques 43 et les
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surfaces extérieures des battes cylindriques 35. Sur la F1;.4, les grilles 43 sont représenta dans leur position intérieure assurait un 4cart ,Qent naxilU1.un entre les grilles et la périphé- rie du batteur 31.Sur la Fis.
5, les grilles ont été déplacées vers l'extr1eur sur les colliers 44 de façon à réduire au minimum 1'écartèrent entre les grilles et les battes 35 du batteur,
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Lot gorges hélicoïdales 36 des battes cylindriques bzz et la foras conique du batteur 31 et du dispositif de contre-bat- tage et de séparation 32 ont pour effet d'entraîner la matière
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moissonnée axlalement dans le batteur 31 dans un trajet en substen; ce hélicoïdal depuis le milieu de la machine où la matière battue; est reçue par le batteur 31 par l'ouverture 42, vers chaque cô- té de la machine.
La masse de matière moissonnée exécute plusieurs révolutions en suivant son trajet hélicoïdal vers chaque cote de la machina de sorte que la matière est la foie battue et séparée pendant un laps de te.aps considérable. Le grain passe au travers du contre-batteur 40 et des grilles 43 tandis que la paille et les déchets sont déplacés axialement vers les extré- mités du batteur 31.
La différence dans les angles de conioité du dispositif de contre-battage et de séparation 32 et du batteur 31 aident à procurer un écoulement et une décharge uniformes de la matière.
Comme la matière se déplace axialement et en hélice du milieu vers les côtés du dispositif 30, elle est accélérée.. Orâce à la convergence mutuelle du dispositif de contre-battage et de séparation et du batteur 31 vers les extrémité. extéricures, la section d'écoulement disponible pour la matière diminue à mesure que la rapidité de la matière augmente* ce qui assure une propul- si,on continue de la matière.
Des diluent de ventilateurs 50 sont montés à chaque extrémité du batteur 31 de façon à projeter la paille périphéri- quement du batteur par des goulottes de décharge 51 (voir spé. ' cialement Fig.6) prévues de chaque côté de la moissonneuse- batteuse .Les goulottes 51 dirigent la paille vers le bas et @ vers l'arrière par rapport au châssis 11 de la machine et sont @ munies de grillagesinférieurs 52 contre lesquels la paille est d'abord projetée par les ventilateurs 50.
Le souffle d'air produit par les éléments de ventilateurs 50, ainsi que la force avec laquelle la paille est projetée contre les grillages 5é assurent une séparation finale du grain avant que la paille soit déchargée de la moissonneuse-batteuse par les goulottes il*
Une vis sans fin 55 est Montée dans une auge 56 qui s'é-
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tend transversalement par rapport à la moissonneuse-batteuse, en dessous du dispositif de contre-battage et de séparation 32 pour recueillir le grain séparé. Plusieurs plaques déflectrices 57 dirigent le grain qui tombe à travers le contre-batteur 40, les grilles 43 et les grillages 52 vers la vis sans fin 55.
Les extrémités extérieures de la vis sans fin sont formées de deux tubes hexagonaux 58 entourés par des fils métalliques enroulés en hélice 59 de sorte que la rotation de la vis sans fin oblige les fils 59 à refouler le grain depuis chaque extrémité de l'au- ge 56 vers le milieu de la Machine. Dans cette région, plusieurs
Aubes 60 montées coaxialement à la vis sans fin 55 chassent le grain vers le haut et vers l'arrière par une goulotte 61 vers un mécanisme de nettoyage 25.
Le mécanisme 25 a la forme d'un dispositif à secousses qui comprend des cribles supérieur et inférieur 26 et 27 sur lesquels le grain passe. Un ventilateur de vannage non représen- té dirige un courant d'air inclina vers le haut à travers les cribles 26, 27 de façon à éliminer les balles et à nettoyer ' le grain qui est entraîna vers l'arrière du dispositif 25 par les secousses.
Grâce à l'invention ,les fonctions'de battage et de séparation de la moissonneuse-batteuse 10 sont réalisées simul- tanément par le dispositif 30. Cela simplifie beaucoup la con - struction de la machine en éliminant les épailleurs classiques et en utilisant un élément rotatif unique, le batteur 31,à la fois pour battre et séparer le grain. En suivant un trajet hélicoïdal depuis le milieu du dispositif 30 vers chaque exté- mité,la matière moissonnée est soumise à une importante ac- tion de battage et de séparation de sorte que le grain est com- platement battu et séparé.
La compacité de l'invention permet de diminuer d'une manière générale les dimensions de la moissonneuse- batteuse sans perdre de sa capacité.
Bien qu'on ait décrit l'invention en se référant à un
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batteur formé de deux parties tronconiques opposées divergeant à partir d'une partie de jonction médiane,il est évident qu'on peut utiliser une partie tronoonique unique dont les surfaces inclinées, ou celles des parties tronconiques opposées, peuvent être convexes ou concaves au lieu d'être droites comme dans la forme d'exécution représentée.
En variante, la partie médiane du batteur 31 et du dis- positif de contre-battage et de séparation 32 peut être cylin- drique, la forme conique commençant à chaque extrémité de la partie cylindrique et s'étendant vers les extrémités opposées du batteur.
REVENDICATIONS.
1.- Dispositif de battage et de séparation de grain ca- ractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de contre-battage et de séparation de section circulaire ayant un grand diamètre' à une extrémité et un diamètre plus petit à l'autre extrémité, une ouverture d'alimentation périphérique à l'extrémité la plus étroite du dispositif de contre-battage et de séparation, un batteur rotatif étroitement ajus té dans le dispositif de contre-battage et de séparation et de section analogue, un dis- positif pour décharger la matière traitée par la grande extréai- té du dispositif de contre-battage et de séparation et des dis- positifs pour recueillir la matière battue qui a traversé radialement le dispositif de contre-battage et de séparation.