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Revêtement de parois chauffées de tube. réfrigérant , L'invention se rapporte à un revêtement de paroi de tubes réfrigérant , extérieurement chauffées, au moyen de plaques en matière fortement réfractaire fixées sur les tubesc'est-à-dire en particulier à un revêtement en ma- tières réfractaires, exposé directement à un chauffage prou voqué par des flamme. ou par des gaz chaude.
Dans les chambres de combustion de chaudières à tapeur, dans lesquelles du poussier de charbon doit être brûlé à une température si élevée que les constituants cen- dreux de ce poussier fondent et s'écoulent à l'état en fusion à partir de la chambre de combustion, il est nécessaire de disposer une couche endigant la chaleur entre la flamme et
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les tubes intérieurement refroidie soit à l'aide de vapeur;
soit à l'aide d'eau, A cet effet, des blocs de fer coulé ont été disposés antérieurement devant les tubes blocs qui présentent des évidements pratiqués du coté du feu et qui contiennent des matières réfractaires introduites dans ces évidements. Ce type de revêtement nécessite toutefois une dépense élevée et n'a donc pas donné par conséquent de bons résultats.
Dans un autre type de revêtement, des pointes ou des boulons en fer ont été soudés sur les tubes et des ma- tières réfractaires ont été comprimées entre ces point...
Une stabilité remarquable n'a pu être obtenue avec ce revête- ment que dans la cas de pointes coudées très étroitement côte à cote. Ceci a dès lors entraîné une grande dépense en ma- tière, en temps de construction et en travail, De plus la faible possibilité de fixation, susceptible d'être malgré tout obtenue, de ce revêtement entrave très fortement la mime en marche et la rentabilité de la chaudière à vapeur*
Fondamentalement, de meilleures conditions sont obtenues, conformément à l'invention, en ce sens que des plaques on matière fortement réfractaire et à bonne conduc- tibilité thermique sont utilisées, lesquelles ont été sou- misée,
préalablement à leur introduction dans la chambre de combustion, à un procédé de recuit ou de solidification, et en ce sens que les plaques sont reliées solidement aux tubes au moyen de boulons ou d'organes de retenue soudés sur les tubes l'aide d'une matière à bonne conductibilité thermique comprimée entre les plaques et les tubes, Le procédé de recuit ou de solidification réalisé dans des conditions dé- ter@inées garantit une plus grande possibilité de fixation
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de la matière du revêtement , comparatiement à une matière identique utilisée dans la chambra de combustion, mais non préalablement traité* de la manière précitée.
Un autre avan- tage de l'invention consiste également en un montage simpli- fié du revêtement et en unefatigue largement réduite de la matière de construction des tubes, provoquée par les soudage , En outre,en ce qui concerne le montage, les plaques sont dotées de perforations et d'évidements, à travers lesquels, lors du montage des plaques, des organes de retenue en fer, fixés sur les tubes par un soudage par résistance, sont introduits.
Ce perforations et évidements sont pratiqués de façon que chaque plaque en présente trois qui sont disposas l'un par rapport à l'autre sous la forme d'un triangle,
On a toutefois constaté que cette disposition est désavantageuse en ce qui concerne la considération des tolé- rances de mesure, d'autant plus que la stabilisation pour la fixation de la plaque individuelle ne rend pas nécessaire la formation de trois perforations et évidements.
Conformément à l'invention, il est prévu que les plaques présentent, sur leurs surfaces de limitation opposées l'une à l'autre, des évidements ouverts en soi, étalés et continua selon un axe longitudinal commun, lesquels, lors de l'aboutoment d'autres plaquée, forment un évidement fermé et divisa avec l'évidement correspondant ouvert en soit
Le soudage des tige de retenue est simplifié par cette solution conforme à l'invention et peut être même réalisé, le cas échéant, avant l'application des plaques, c'est-à-dire après leur compression.
Etant donné que la efficacement plaque n'est maint anus/ que Par deux perforations ou au moyen de deux perforations, aucune tolérance n'est exigée pour le déplacement dans le syatème tubulaire, ce qui est toutefois
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le cas lorsque trois perforations sont pratiquées à l'inté- rieur d'une plaque, lesquelles peuvent éliminer réciproque- ment les différences de mesure dans le système tubulaire.
En outre, étant donné qu'un jeu suffisant est garanti pour la plaque lors de la dilatation et du déplacement provoques par le chauffage, le danger de rupture de ces plaques est fondamentalement réduit.
Marne dans les petits systèmes de chaudière, il est inévitable que les distances entre les tubes individuels de la chaudière soient différentes, môme sous certaines tôle* rances. En vue d'éliminer les différences et de garantir un jeu suffisant simultanément à la dilatation thermique et au travail du système lors du chauffage, les évidements sont conçus, conformément à une autre caractéristique, comme des trous oblongs, de façon que des mouvements du système tubu* laire soient possibles dans tous les sens sans sollicitation) mécanique des plaquée, c'est-à-dire que l'évidement présente, aux deux surfaces de limitation,
de préférence la forme d'un semi-trou oblong étage et continu dans le sens de la surface de limitation. Une disposition de cette nature permet simul- tanément d'utiliser une forme de plaque similaire et un trou . oblopg identique pour les différentes distances des tubes, de aorte qu'une fabrication individuelle de plaques n'est pas éventuellement nécessaire pour chaque chaudière.
Les boulons ou organes de retenue fixes sur les tubes sont soudas. Les plaques sont maintenues par des baguée, dos douilles ou des disques qui sont soudés aux extrémités libres des boulons. Toutefois, on n'omet, pas en pratique de réaliser un casai de pression du système tubulaire et du système de la chaudière, en vue de vérifier ces systèmes quant à leur non-étanchéité Ces casait de pression peuvent
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conduire, dans un système de chaudières, à des mouvements du système, qui entraînent de nouveau, le cas échéant, une forte sollicitation mécanique des plaques* Il apparaît donc opportun de réaliser l'essai de pression sans les plaques de recouvrement,maie après le soudage des boulons,
Pour cette raison, conformément à une autre caractéristique, les boulons sont munis d'un filet sur un côté, de sorte qu'ils peuvent recevoir un écrou. La fixation des plaques s'effectue ensuite par le serrage de ces écroue, Pour cette solution, on procède' de telle façon que les boulons soient soudés sur les tube,.
En vue d'ajuster les plaques, il est nécessaire de les main- tenir par le vissage des écrous. Dès que le système entier est revêtu de la masse réfractaire, les plaques sont de nou- veau enlevées après dévissage des écrous de retenue et l'essai de pression *et réalisé. Lorsque les non-étanchéités de la chaudière sont éliminées, les plaques peuvent de nouveau être rapidement appliquées et vissées. Un dévissage automatique des via peut éventuellement être empêché par un soudage par pointa.
Une distance précise entre le tube réfrigérant et la plaque peut être obtenue par l'intercalation de rondelles de différentes épaisseurs. La rondelle est dès lors intro- duite dans le boulon.
D'autres particularités de l'invention se déga- gent des exemples de réalisation représentés schématiquement sur les dessine annexés et de la description ci-après qui se rapporte 4 ceux-ci, Dans ces dessine :
La figure 1 ont une vue partielle d'une paroi d'une chambre de combustion ;
La figure 2 ont une coupe partielle selon la ligne a-b de la figure 1
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La figure 3 est une coupe partielle conforme la figure 2, mail' une échelle agrandie :
La figure 4 cet une autre forme de réalisation du système de fixation des plaques ;
La figure 5 est une autre forme de réalisation du système de fixation des plaques,
La figure 6 montre une vue en plan d'une plaque munie d'évidements sur les surfaces de limitation :
La figure 7 représente un évidement de la figure 1 à une échelle agrandie ;
La figure 8 montre la disposition d'un boulon servant d'organe de retenue pour une plaque.
Selon la figure 1, la paroi se compose de tubas en fer forgé, se développant étroitement cote à côte, lesquels sont parcourus par un agent réfrigérant, par exemple de l'eau ou de la vapeur. Des plaques 2, se composant d'une matière fortement réfractaire et à bonne conductibilité thermique, sont disposées sur le côté de chauffe des tubes,à une cer- taine distance de ceux-ci, Les plaques sont dotées de per- forations, éventuellement) de trous oblongs 3 et d'évidements 4, qui sont plus larges que les perforations. Des boulons en fer ou des organes de retenue similaires sont introduits dans les perforations et soudés électriquement sur les tube..
de préférence au moyen d'un pistolet à souder, Aux extré- mités libres des boulons, on a soudé des bagues, des douilles ou des risques 6 qui s'engagent dans les plaques transver- salement aux boulons et qui maintiennent colles-'ci. L'espace 7 compris entre les plaques et les faces avant des tubes est rempli d'une matière à bonne conductibilité thermique, par exemple à base de ciment et à l'état plastique laquelle con- serve ses propriétés également à la chaleur du foyer au cours de la marche de la chaudière.
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Les niches restant libres dans .'y'"'': W sont remplies d'une matière plastique '1#:t.l''l,t" des plaques ou encore au moyen de bouahan al,l, ., , , recuits semblables A la matière des p.tqub f y ri â x ,Aa. ¯^ ,1< En dehors des plaques q,uadrangulrt't'.utr... tomes de plaques peuvent également être prisai' en considé. ration, par exemple des formas triangulaires, qui peuvent présenter des surfaces planes ou des surfaces non planas,
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................r par exemple ondulées. v #-#'.#, .
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sur leur face arrière, les tubes sont r<t0ouv<tj){ d'une masse comprimée réfractaire 8 qui doit présenter' autant
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que possible également des propriété. isolante*.,'.
Derrière ces tubes, on a disposé une couche 9 en matières isolantes connues, qui est maintenue, à partir de l'extérieur, par,une
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enveloppe en tôle 10. Toutefois, l'invention est ayaiitageu- * . -'' . sement utilisable également pour des parois tabulaires, dans lesquelles la paroi en tôle s'applique directement .contre la paroi arrière des tubes, une couche de mat1ê!q!I couvrant ensuite la paroi en tôle, ou encore l'invention. peut
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- " à '*>>' # \ - ...." être utilisée pour des parois tubulaires qui .C?n,1i,.f:.tÓé.s à partir de tubes in ailettes soudés le cae ydôhsßloriGûdi nalement les uns aux autres et se développant étroitement
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côte à côte.. . #' , ' '# 1....""!,.. cC"'r ,- Dans la forme de réalisation 8elo",;
,f .1&Út. 4, on utilise, a la place des boulons cylindriques des organes de retenue 11 en forme de coins et des perforations 12en
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forme de coins sont pratiquées dans les plaq4oa*,îa de * *.' ' 4.. perforations cylindriques et d'évidements supplément a iras.
Dans la forme de réalisation selon la figure 5, des organes de retenue 13 en forme de T sont.utilisée ou sont soudés sur les tubes, les extrémités libres ..de ces orga-
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non maintenant deux plaques disposées côte à o8t.^= ,.' ,
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Conformément aux figures 6, ? et 8, une plaque 2 est maintenue à une certaine distance sur la côté de chauffe du tube 1 parcouru par l'agent réfrigérant, présente des évi- dements 31 sur ses surfaces de limitation 21 opposées l'une à l'autre.
Ces évidements sont pratiqués sur un axe longitu- dinal commun 22, parallèle aux deux autres surfaces de litai- - tation 23 de la plaque 2, et présentent de préférence la forme d'un semi-trou oblong, l'axe longitudinal se développant dans le sono des surfaces de limitation 21. Par l'aboutement de deux plaques 2, 1'avidement ouvert en soi 21 est transformé en un évidement formé et les deux plaques 2 sont montées sur un boulon 5 électriquement soudé sur le tube 1 et sont fixées au moyen d'un écrou 6 qui est visai sur l'extrémité libre du boulon 5 muni d'un filet. En vue de pouvoir com- penser la distance des plaques 2 au tube 1, des rondelles 14 de différentes épaisseurs peuvent être introduites dans les boulons.
D'autre part, en ce qui concerne la préparation des plaques, les exemples ci-après entrent en considération : 1. Pour la fabrication des plaques recuites, on utilise la masse 1 suivante
SIC - granulation 0 à 4 mm : 80% en poids
SiC - granulation 0 à 0,2 mm 1 10% en poids
Argile à 36 à 38% d'oxyde d'aluminium - granulation
0 à 0,2 mm : 10% en poids.
Cette masse est mélangée dans un mélangeur Eirich nous addition d'eau jusqu'à l'obtention d'une teneur d'environ
5,5% d'eau et est comprimée, après le processus de mélan- ge, dans une presse hydraulique, à une pression de 800 à
1000 kg/cm2. Après la compression, les plaques sont sé- chées à une température d'environ 80 à 100 C et sont
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ensuit., recuites à un température d'environ 1480 C dans un four de combustion en céramique.
Après le recuit les plaques présentent les propriétés approximatives suivantes
Résistance à la pression & froid : environ 600 kg/cm2
Porosité : environ 14% Résistance au feu : environ SK 38
Indice de conductibilité thermique : environ 8 à 9 @cal/ mh C.
2, Pour la fabrication des plaques solidifiât sans procédé de recuit, on utilise la masse 2 suivante :
SiC - granulation 0 à 4 mm : 75% en poids
SiC - granulation 0 à 0,2 mm : 10% en poids
Argile à 36 à 39% d'oxyde d'aluminium - granulation 0 à
0,2 mm @ 5% en poids,
Solution de monophosphate d'aluminium t une concentration de 50% : 10% en poids.
Cette masse est mélangée dans un mélangeur Eirich et de l'eau est ajoutée jusqu'à ce que la masse finale présente une teneur en humidité de 5,5%. Après le mélange, la masse est solidifiée à 800-1000 kg/cm2 dans une presse hydraulique. La plaque ainsi produite est séchée pendant
24 heures à 150 - 200 C et peut ensuite être utilisée.
Les plaques ainsi obtenues présentent approximativement les propriétés suivantes :
Résistance à la pression à froid : environ 250 à 300 kg/cm2 Porosité : 14 à 16%
Résistance au feu : environ SK 37
Indice de conductibilité thermique t environ 7 & 8 kcal/ mh C 3.
Comme masse comprimés pour l'espace 7 conforme à la figure
2, laquelle doit présenter une bonne conductibilité ther-
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mique, une masse présentant la composition suivante eut être utilisée ( masse 3) :
SiC - granulation 0 à 1 mm : 75% en poids
Ciment fondu' base d'oxyde d'aluminium t 25% en poids
Une quantité suffisante d'eau (environ 30%) est ajoutée à cette masse, de telle sorte qu'elle soit susceptible de couler, 4. Pour la masse 8, conformément & la figure 2, qui est uti- lisée comme une masse isolante , les produite suivante sont utilisés (masse 4) Pérîtes gonflée - granulation 0 à 2 mm : 15% en poids.
Chamotte légère (poids spécifique de 0,5) - granulation
0 à 2 mm : 15% en poids.
Ciment fondu à base d'oxyde d'aluminium : 25% en poids,
Argile à 36 à 38% d'oxyde d'aluminium granulation 0 à
0,2 mm : 5% en poids,
Chamotte légère (poids spécifique de 0,5) - granulation
4 à 10 mm t 40% en poids.
Après mélange dans le mélangeur Eirich, une quantité suffi- sante d'eau (20%) est ajoutée à cette casse en vue du trai- tentant ultérieur, de telle sorte qu'elle soit susceptible de couler.
Le mode de travail est le suivant :
Les espaces creux situes entre la paroi tubulaire et la paroi 9 sont remplis à l'aide de la masse 4. Apres leur séparation, les plaques sont appliquées en fonction de la masse 1 ou de la masse 2. L'espace 7 situé entre ces pla- ques et la paroi des tubes est rempli à l'aide de la masse 3.
Bien qu'un foyer à poussier de charbon ait servi d'exemple pour la description de la présente inventions celle- ci n'est pas limitée à ce seul exemple. Par conséquent, l'in- vention peut également être utilisée avantageusement dans des
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tour# ou autres, Race si les MBt MMM MM M agent autre que de l eau ou dt lit YI"U, A. ' -' * t-".î&v% #D..ta., 11 a...t p.. 4' n,,,f,},t gH| np ## la piésedts invention qu les ,rm'f , f Ifliptt flMBI pénètrent à travers o.ll".0. |t| fX|lf|f MÉI se l|| tubes et pa oon.fqu8ft' les '9:! pel UN f|Fw|| J0||? ment de telle manière que 1 ces plaquai #ofn 4|f|(|| f ||| organe$ ou pu1S1!n, Itrl aco,. t c |f||||p| || ' outre c4o plaque* protègent les or,4!4le |||||;} \. l')h 1 Q à T 1.
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d'un soudage par résistance.
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Coating of heated tube walls. refrigerant, The invention relates to a wall lining of refrigerant tubes, externally heated, by means of plates of highly refractory material fixed to the tubes, that is to say in particular to a lining of refractory materials, exposed directly to a heating prou evoked by flames. or by hot gases.
In the combustion chambers of tapping boilers, in which coal dust is to be burned at such a high temperature that the central constituents of this dust melt and flow out in a molten state from the combustion chamber. combustion, it is necessary to have a heat damming layer between the flame and
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the tubes internally cooled either using steam;
or using water, For this purpose, blocks of cast iron have been placed in front of the block tubes which have recesses made on the side of the fire and which contain refractory materials introduced into these recesses. This type of coating, however, requires a high expense and therefore has not given good results.
In another type of cladding, iron spikes or bolts were welded to the tubes and refractory materials were compressed between these points ...
Remarkable stability could only be obtained with this coating in the case of points bent very closely side by side. This consequently entailed a great expenditure in material, in construction time and in labor. In addition, the low possibility of fixing, likely to be obtained in spite of everything, of this coating very strongly hinders the mime in operation and the profitability of the steam boiler *
Basically, better conditions are obtained in accordance with the invention in that plates of highly refractory material and of good thermal conductivity are used, which have been applied.
prior to their introduction into the combustion chamber, to an annealing or solidification process, and in that the plates are securely connected to the tubes by means of bolts or retainers welded to the tubes by means of a material with good thermal conductivity compressed between the plates and the tubes, The annealing or solidification process carried out under specific conditions guarantees a greater possibility of fixing
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of the coating material, compared to an identical material used in the combustion chamber, but not previously treated * in the aforementioned manner.
A further advantage of the invention also consists in a simplified assembly of the coating and in a greatly reduced fatigue of the material of construction of the tubes caused by the welding. In addition, as regards the assembly, the plates are provided with perforations and recesses, through which, when mounting the plates, iron retaining members, fixed to the tubes by resistance welding, are introduced.
These perforations and recesses are made so that each plate has three which are arranged relative to each other in the form of a triangle,
However, it has been found that this arrangement is disadvantageous with regard to the consideration of measurement tolerances, especially since the stabilization for the attachment of the individual plate does not make it necessary to form three perforations and recesses.
In accordance with the invention, provision is made for the plates to have, on their limiting surfaces opposite to each other, recesses open per se, spread out and continued along a common longitudinal axis, which, when butted others clad, form a closed recess and split with the corresponding recess open in either
The welding of the retaining rod is simplified by this solution in accordance with the invention and can even be carried out, if necessary, before the application of the plates, that is to say after their compression.
Since the plate is effectively maintained only by two perforations or by means of two perforations, no tolerance is required for the displacement in the tubular system, which is however
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the case when three perforations are made inside a plate, which can reciprocally eliminate the differences in measurement in the tubular system.
Further, since sufficient clearance is guaranteed for the plate during expansion and displacement caused by heating, the danger of rupture of these plates is fundamentally reduced.
In small boiler systems, it is inevitable that the distances between the individual boiler tubes will be different, even under some rancid sheets. In order to eliminate the differences and ensure sufficient clearance simultaneously with thermal expansion and the work of the system during heating, the recesses are designed, according to another feature, as oblong holes, so that movements of the system tubular are possible in all directions without stress) mechanical of the plates, that is to say that the recess present, at the two limiting surfaces,
preferably the shape of a semi-oblong tiered hole and continuous in the direction of the limiting surface. An arrangement of this nature simultaneously allows the use of a similar plate shape and a hole. identical oblopg for the different distances of the tubes, so that an individual production of plates is not possibly necessary for each boiler.
Bolts or retainers fixed on the tubes are welded. The plates are held by bushings, bushings or discs which are welded to the free ends of the bolts. However, in practice, we do not omit to carry out a pressure chamber of the tubular system and of the boiler system, with a view to checking these systems for their non-tightness. These pressure chambers can
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lead, in a boiler system, to movements of the system, which again entail, if necessary, a strong mechanical stress on the plates * It therefore appears advisable to carry out the pressure test without the cover plates, but after the bolt welding,
For this reason, according to another feature, the bolts are provided with a thread on one side, so that they can receive a nut. The fixing of the plates is then carried out by tightening these nuts. For this solution, one proceeds' in such a way that the bolts are welded on the tubes.
In order to adjust the plates, it is necessary to hold them in place by tightening the nuts. As soon as the entire system is coated with the refractory mass, the plates are removed again after unscrewing the retaining nuts and the pressure test * and carried out. When the boiler leaks are eliminated, the plates can again be quickly applied and screwed in. Automatic unscrewing of the via can optionally be prevented by spot welding a.
A precise distance between the refrigerant tube and the plate can be obtained by inserting washers of different thicknesses. The washer is therefore inserted into the bolt.
Other particularities of the invention emerge from the exemplary embodiments shown schematically in the accompanying drawings and from the following description which relates to them, In these drawings:
FIG. 1 is a partial view of a wall of a combustion chamber;
Figure 2 have a partial section along line a-b of figure 1
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Figure 3 is a partial section according to Figure 2, with an enlarged scale:
FIG. 4 shows another embodiment of the system for fixing the plates;
Figure 5 is another embodiment of the plate fixing system,
Figure 6 shows a plan view of a plate provided with recesses on the limiting surfaces:
Figure 7 shows a recess of Figure 1 on an enlarged scale;
Figure 8 shows the arrangement of a bolt serving as a retainer for a plate.
According to Figure 1, the wall consists of wrought iron tubas, developing closely side by side, which are traversed by a cooling agent, for example water or steam. Plates 2, consisting of a highly refractory material with good thermal conductivity, are placed on the heating side of the tubes, at a certain distance from them. The plates are provided with perforations, if necessary) oblong holes 3 and recesses 4, which are wider than the perforations. Iron bolts or similar retainers are inserted into the perforations and electrically welded to the tubes.
preferably by means of a welding gun, At the free ends of the bolts, rings, bushings or risks 6 have been welded which engage in the plates transversely to the bolts and which hold the glue together. . The space 7 between the plates and the front faces of the tubes is filled with a material having good thermal conductivity, for example based on cement and in the plastic state which also retains its properties in the heat of the hearth at the same time. during the operation of the boiler.
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The niches remaining free in .'y '"' ': W are filled with a plastic material' 1 #: t.l''l, t" plates or by means of bouahan al, l,.,,, anneals similar to the material of p.tqub fy ri â x, Aa. ¯ ^, 1 <Apart from the plates q, uadrangulrt't'.utr ... tomes of plates can also be taken into consideration. ration, for example triangular shapes, which may have flat surfaces or non-planar surfaces,
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................ r for example wavy. v # - # '. #,.
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on their rear face, the tubes are r <t0ouv <tj) {of a refractory compressed mass 8 which must present 'as much
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as possible also property. insulating *., '.
Behind these tubes, a layer 9 of known insulating materials has been placed, which is held, from the outside, by a
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sheet metal casing 10. However, the invention is ayaiitageu- *. - ''. It can also be used for tubular walls, in which the sheet metal wall is applied directly against the rear wall of the tubes, a layer of material then covering the sheet wall, or alternatively the invention. can
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- "to '* >>' # \ - ...." be used for tubular walls which .C? n, 1i, .f: .tÓé.s from finned tubes welded the cae ydôhsßloriGûdi nally the ones to others and developing closely
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side by side.. . # ',' '# 1 .... ""!, .. cC "' r, - In the embodiment 8elo" ,;
, f. 1 & Út. 4, instead of the cylindrical bolts, wedge-shaped retainers 11 and perforations 12 are used.
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form of wedges are made in the plaq4oa *, îa de * *. ' '4. Cylindrical perforations and additional recesses.
In the embodiment according to Figure 5, T-shaped retainers 13 are used or are welded to the tubes, the free ends of these bodies.
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not now two plates arranged side by side o8t. ^ =,. ' ,
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According to Figures 6,? and 8, a plate 2 is kept at a distance on the heating side of the tube 1 through which the coolant passes, has recesses 31 on its limiting surfaces 21 opposite to each other.
These recesses are made on a common longitudinal axis 22, parallel to the other two bedding surfaces 23 of the plate 2, and preferably have the shape of a semi-oblong hole, the longitudinal axis developing in the sound of the limiting surfaces 21. By the abutment of two plates 2, the open recess in itself 21 is transformed into a formed recess and the two plates 2 are mounted on a bolt 5 electrically welded to the tube 1 and are fixed. by means of a nut 6 which is screwed on the free end of the bolt 5 provided with a thread. In order to be able to compensate for the distance of the plates 2 from the tube 1, washers 14 of different thicknesses can be introduced into the bolts.
On the other hand, as regards the preparation of the plates, the following examples come into consideration: 1. For the manufacture of the annealed plates, the following mass 1 is used.
SIC - granulation 0 to 4 mm: 80% by weight
SiC - granulation 0 to 0.2 mm 1 10% by weight
Clay with 36 to 38% aluminum oxide - granulation
0 to 0.2 mm: 10% by weight.
This mass is mixed in an Eirich mixer we add water until a content of approximately
5.5% water and is compressed, after the mixing process, in a hydraulic press, at a pressure of 800 to
1000 kg / cm2. After compression, the plates are dried at a temperature of about 80 to 100 C and are
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ensuit., annealed at a temperature of about 1480 C in a ceramic combustion furnace.
After annealing the plates show the following approximate properties
Resistance to pressure & cold: about 600 kg / cm2
Porosity: approx. 14% Fire resistance: approx. SK 38
Thermal conductivity index: approximately 8 to 9 @ cal / mh C.
2, For the manufacture of the solidified plates without the annealing process, the following mass 2 is used:
SiC - granulation 0 to 4 mm: 75% by weight
SiC - granulation 0 to 0.2 mm: 10% by weight
Clay with 36 to 39% aluminum oxide - granulation 0 to
0.2mm @ 5% by weight,
Aluminum monophosphate solution at a concentration of 50%: 10% by weight.
This mass is mixed in an Eirich mixer and water is added until the final mass has a moisture content of 5.5%. After mixing, the mass is solidified at 800-1000 kg / cm2 in a hydraulic press. The plate thus produced is dried for
24 hours at 150 - 200 C and can then be used.
The plates thus obtained exhibit approximately the following properties:
Resistance to cold pressure: approximately 250 to 300 kg / cm2 Porosity: 14 to 16%
Fire resistance: approx SK 37
Thermal conductivity index t about 7 & 8 kcal / mh C 3.
As mass of tablets for space 7 as shown in figure
2, which must have good thermal conductivity
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mique, a mass having the following composition could be used (mass 3):
SiC - granulation 0 to 1 mm: 75% by weight
Molten cement 'based on aluminum oxide t 25% by weight
A sufficient quantity of water (about 30%) is added to this mass, so that it is liable to sink, 4. For mass 8, according to figure 2, which is used as an insulating mass , the following products are used (mass 4) Perites swollen - granulation 0 to 2 mm: 15% by weight.
Light chamotte (specific gravity of 0.5) - granulation
0 to 2 mm: 15% by weight.
Aluminum oxide-based molten cement: 25% by weight,
Clay with 36 to 38% aluminum oxide granulation 0 to
0.2 mm: 5% by weight,
Light chamotte (specific gravity of 0.5) - granulation
4 to 10 mm t 40% by weight.
After mixing in the Eirich mixer, a sufficient amount of water (20%) is added to this scraps for subsequent treatment, so that it is liable to leak.
The working mode is as follows:
The hollow spaces situated between the tubular wall and the wall 9 are filled with the aid of the mass 4. After their separation, the plates are applied according to the mass 1 or the mass 2. The space 7 located between these plates and the wall of the tubes is filled using the mass 3.
Although a charcoal dust stove has served as an example for the description of the present inventions, this is not limited to this single example. Therefore, the invention can also be used advantageously in
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turn # or others, Race if the MBt MMM MM M agent other than water or dt reads YI "U, A. '-' * t -". î & v% # D..ta., 11 a ... t p .. 4 'n ,,, f,}, t gH | np ## the piésedts invention that the, rm'f, f Ifliptt flMBI penetrate through o.ll ".0. | t | fX | lf | f MÉI se l || tubes and pa oon.fqu8ft 'les' 9: ! pel A f | Fw || J0 ||? ment in such a way that 1 these plaquai #ofn 4 | f | (|| f ||| organ $ or pu1S1! n, Itrl aco ,. tc | f ||| | p | || 'besides c4o plate * protect the gold, 4! 4le |||||;} \. l') h 1 Q to T 1.
Rov4tmont of walls of ti4bqp efff4mo # "ot, 1eur.mn 'heated, by means of' + tq ,., ... t '*" | N ||| 0f sil fixed on the tubes, in p # Mtçmltfi # Mw # rM * la
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material * 4 refractories exposed directly to a previous heating by do $ flames or by hot gai, orrtat # 3! # an and that the plates are firmly connected to the tubot'au yon of organta de r <t RM en ter weld on 1 b tubaa with the help of a material with good thermal conductivity ompress the plates $ and the tubes $ 2, following renovation 14> relendioation 1, diftobérisé M what Itt plates are dotdoo-of perforations! t di l, diw . ment, if through which, during the montai do * plaquiai bed organ # of retainer # on iron are fixed on the tubas eu moy
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resistance welding.
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