<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
3ACHZH5 -EN BI3PÛ3X2ÏV DOREUR POUR LA CONSTITUTION B3 JOINTS 3 STA2iCH3I23 3N MA2Xe2S r3 ,F.r.â POUR OASSULES ±3 BOUCHAGE L px-'-act-? ' t,"..'s 1'..û' in?. concerne vus aacaina pour appliquer due joints A= :. #'.. C; ::. s( Plastiquas 9n 11':'x"? -Il des .".\Fsule3 de ;'t'--mf3'¯''.z4, ' particulier doR oapi3ui'9n-couroaaea, e ':"-)'1.;. U9 ooll-a utiliaéoa la *?5rscttM-y '-cha des bc"j,t'9illca< des T:'9'â13 et analogues, 4' ''' f.3 staching 4i:3 ô 4 C1; .^. i. ^. T.1..^. r.
N II û :' :'': a 1:. ."'t '9 do la production aa3aivo de C.,-3±3 capsuler -.unie.,3 d9 JO!-.u4v-3 su ?3da q-uanbit at; à i v.a'.ari :J.Sj#'JA 11 gaij coaau de place? des joints rc # 3a liogo dans dos cap nul 3 a d'obt=,at-4-on do bouteilles da ota ot i'4''a?,r','.t:' *3 potir divisas raisons, cas joints i s.S,.''Vnis..10 libf:"3 nc oc 3oa' p-3 r,v6le 9ntiruQun -eFi%J.nn:û3 A -2c - col-x, (1:
fi t-?atô de resplacor -.pc a.'.1 a. 'i d'".-T''-# in .1. ;,,'9 7s.â 3.I. 0:,..'1i d''cch.it6
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
on matière thormoylactique Plastiqua et de concevoir des aachinoa pour "doubler" les capaulae au aoyen de cette matière thop2aaticuc sur la base d'une production cou-
EMI2.2
tinue en masse Les machines mises au point jusqu'à présent
EMI2.3
à cet effet ne oe sont pue, pour diverses raisons, révélées
EMI2.4
satisfaisantes* L'objet de la présente invention cet donc une machine perfectionnée et efficace pour munir de joints
EMI2.5
d'étanchwité an matière thermoplaatique élastique des cap- 2ui pour bouteilles ou analogues L'invention a, en conséquence) pouy obj*t prîr.- cipalt une aacîùae perfectionnée dont le foneticaDeaent consiste à, 9n premier lieu,
déposer dans lou sapâmes à 'dou'1w une quantité dosée de matière theraopiRStiqua foraant jointe sa second lieu, -lomporter des noyeng pour unensr Rane salière thermoplastiqua à un état plastiqua utu et à l'introduire dana un dispositif doseur, oc t:rolzîbmo lieu, cosporter un nouveau dispositif doseur rassurant aut.
EMI2.6
EMI2.7
Batiquemcnt une quantité de la natière plastique ramollit en Tue do son dépôt dans une capsule-, puis déposant cette
EMI2.8
EMI2.9
quantité mesurée dans une capsule pr3.iaairenon la sise en fo:*ae ou au soulage de la natiàre dêpo2ce en ua joint d'étancûéité gt en quatrièrae liou, è <:'3atp<??tor des moyens nouveaux pour la mise in '%orme ou 1 st...l.'rt'4t.
H. de la matière thersoplastiqua en un joint d'étaachéité, ß de là pour évacuer les capsules auniea de leur joint de la machine, des iaoyena étant prévus pour assener les capaulea auccessivenent aux divers aoyena Qff<sc tuant ces opération* Plus parti culièrem-nt un objet de l'invention consiste 'an dsa moyens pour mesurer des chargea do matière plastique aoulable on quantité 'précisa t pour débiter ou déposer ceo charces à 'vitesse élv4 , U -autre obt do r: f i ;.¯nti0.' insiste >?n àss ;
-
<Desc/Clms Page number 3>
moyens perfectionna pour'conduire une matière plastique initialement dure- granulaire ou pulvérisée, dans des moyens destinés à la chauffer pour l'amener à l'état plan- tique mou ou fondu, puis pour débiter la matière plastique molle dans des moyens de dosage mesurant automatiquement des quantités prédéterminées de la matière plastique chauf- ' fée ces moyens de dosage comportant des moyens synchroni- sés pour découper et débiter ou déposer les charges menu- rées prédéterminées.
Bien que l'invention soit particulièrement des- tinée à être mine en oeuvre pour munir do jointe des cap- sules ou analogues et sera décrite à propos d'une machine prévue à cet effet,il est bien entendu que le dispositif doseur selon l'invention n'est pas limité à cette applica- tion ou utilisation particulière. Les moyens de dosage ou de mesure selon l'invention peuvent être utilisés conjoin- tement avec n'importe quel appareillage impliquant l'apport de matière plastique en quantités déterminées avec préci- sion à une vitesse de débit élevée.
Un autre objet de l'invention consiste en dos moyens nouveaux pour. la mise en forme ou le moulage de joints d'étanchéité, comprenant une tourelle rotative com- portant un certain nombre de plongeurs de moulage répartis circonférentiellement, à mouvement alternatif,refroidie à l'eau et dont le fonctionnement détermine le moulage de la matière thermoplastique à la forme d'un joint d'étan- chéité, puis la prise de la matière dans cotte forme et enfin, l'évacuation des capsules ainsi munies de jointe delà machine,prêtes à l'emploi.
Un autre objet de l'invention consiste dans une construction perfectionnée d'un plongeur de moulage de joints d'étanchéité dont le fonctionnement détermine la mine en forme du joint de façon à en constituer une couche
<Desc/Clms Page number 4>
adhérant à la paroi supérieure du corps de la capsule tout- en munissant on moue temps cette dernière d'un coussinet annulaire en relief à l'intérieur et le long du bord des parois latérales de la capsule,des moyens étant prévus
EMI4.1
pour ep6che la matière plastique de venir au contact des parois latérales de la capsule en obstruant les épaulement
EMI4.2
par lesquels la capsule est accrochée l'embouchure d'une bouteille ou d'un pot,
par exemple les griffes de blocage
EMI4.3
d'une aapsule du typa couronna. A eet effet, la présenta invention consiste en une machine pour la formation, d joints d'étanchéité en
EMI4.4
matière plastique pour capsules de fermeture, cette machi- ne comprenant un convoyeur en forme do table tournante montée rotative, comportant à sa périphérie des encoches reparties c.irGOn?:s:c;
.W.o7.3.msnt et ouvertes de façon à recevoir les capsules pour les supporter sur le convoyeur des aoyena de dosage disposes à la périphérie du convoyeur pour déposer des chargea mesurées et chauffées de matière
EMI4.5
plantiqua soulable à des intervalles correspondant raz l'es- pascaent des encoches, une tourelle montée rotative sur un suce écarté latéralement de l'axe de rotation du convoyeur, la tourelle comportent plusieurs plongeurs de moulage à mouvement alternatif montés sur elle de façon à se dépla- cer avec elle, les plongeurs étant placés à des interval- les pratiquement égaux à eaux des encoches, une enclume destinée 4 coopérer avec les plongeurs,
des moyens pour faire tourner le convoyeur et la tourelle en synchronisme
EMI4.6
de telle aorte que les plongeurs soient amenés successive** ment en position de correspondance avec les encoches, et
EMI4.7
des moyens pour actionner les plongeurs aux moments voulus, loa plc0ur9, dans laur position active, coopérant avec l'enclume f-a moulant des charges dans los capsules succès* 3veo, Qt évacuant successivement les capsules du convoyeur*
<Desc/Clms Page number 5>
La présente invention proposa en outre un dis- positif de dosage pour le débit de quantité a mesuriez 4e
EMI5.1
matière plastique moulable.
aomprenont un corps pr4oentAn un passade 4'admiaoion et un passage d'évacuation commuai quant avec le paaoago d'admission,un plongeur-doseur à mouvement alternatif se déplaçant transversalement au pas-
EMI5.2
nage d'adminalon un plongeur-dÓb1tur à mouvement alterna- tif se déplaçant transversalement au passage d'évacuation, le plongeur-doseur étant prévu pour débiter une quantité prédéterminas de matière plastique depuis le passage d'ad- mission au passage d'évacuation do façon à présenter ainsi une quantité prédéterminée de la matière sur le trajet de
EMI5.3
déplacement du plongeur-débiteur, et des moyens pour détour- miner le mouvement alternatif alteraâ des plongeurs doeeur et débiteur,
On comprcrlra mie= 1.invntin et ua mine en oeuvre grâce à la description qui 3uit, '.',,'3'419poG,en' au dossin annexé , sur lequoi ; La figura '1 est une vue en plan dfune machine pour la mise en place d'un joint d'étanenétté dans des cap- aules, selon l'invention, le bac d'évacuation du rêfrigé-* rant du plongeur de moulage étant omis pour la clarté do l'illustration.
La figure 2 est une coupe longitudinale suivant 2-2 de la figure 1, mais à plua grande échelle montrant les moyens d'alimentation de la matière plastique à un dis- positif doseur.
La figure 3 est une coupe horizontale suivant 3-3 de la figure 2.
La figure 4 est une coupe partielle suivant 4-4 de la figure 2, et encore agrandie.
La figure 5 est une vue latérale agrandie d'un dispositif doseur selon une forae de réalisation de l'in-
<Desc/Clms Page number 6>
vention, criante dans la direction de la flèche X de la figure 1.
La figure 6 est une coupe verticale agrandie du dispositif doseur suivant 6-6 de la figure 1,et montrant le fonctionnement des moyens de dosage.
La figure 6A est une vue semblable à la figure 6, montrant uno quantité mesurée de matière plastique débitée dans une capsule dans laquelle elle est destinée à conati- tuer un joint.
La figure ? cet une coupe verticale suivant 7-7 de la figure 1 et passant par la tourelle à plongeurs de moulage, cette vue étant à échelle agrandie.
La figure 8 est une vue latérale partielle de la tourelle à plongeurs de moulage, montrant les moyens de circulation du réfrigérant alimentant ses plongeurs do moulage
La figure 9 est une coupe verticale partielle agrandie de 1! extrémité active d' un plongeur de moulage.
La figure 10 est une coupe horizontale partiel- le suivant 10-10 de la figure 7, montrant les moyens d'éva- cuation de la machine,des capsules munies de leur joint.
La figure 11 est une vue en plan de 1'intérieur d'une forme préférée de capsule à joint d'étanchéité obte- nu au moyen de la machine selon l'invention*
La figure 11a est une coupe suivant 11a-11A de la figure 11.
Les figures 12-19 illustrent un autre mode de réalisation des moyens de dosage selon l'invention, la figure 12 étant une coupe verticale illustrant la relation entre le plongeur-doseur et le plongeur-débiteur quand il est en position basse amenant de la matière au second pour ; son éjection au moyen do celui-ci.
La figure 13 est une vue semblable à la figure
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
2, mais montrant la relation entre le plongeur-doaeur et le plongeur-débiteur quand ce dernier est en paaitioa'aag! juste avant éjection ou dépôt d'une charge meauréa, La figure 14 est une coups verticale aontrant la relation entre les éléments de l'ensemble piaton-débi- leur au moment où la charge mesurée est éjectée ou séparée du dispositif mesureur.
EMI7.2
La figure 15 est une coupe horiscntala approxi- mativement suivant le pieu. 15-15 de la figure 14
La figure 16 est une coupe verticale partielle
EMI7.3
à plus grande échelle montrant la configuration de l'extre- alité libre du plongeur-débiteur et sa relation avea l'entré* mité de la tige de soupape avec laquelle le plongeur ont associé au point du cycle illustré à la figure 14
La figure 17 est une vue latérale, partiellement
EMI7.4
coupée,
montrant l'ensemble piston-débiteur dans la direc- j tion de la ligne 17-1? de la figure 12
La figure 18 est une vue semblable à la figure 17 dans la direction de la ligne 18-18 de la figure 13 et
La figure 19 est une vue en plan de l'extrémité inférieure du plongeur-débiteur et de la tige de la soupape
EMI7.5
à aiguille associée représentée bL la figure 16.
Si l'on ne réfère au desuin et comme on le Toit sur la figure 7, la référence 12 désigne la platine de la
EMI7.6
machine, qui est supportée sur le sol par des pieds z ou tout autre bâti de support convenable. Toua ces éléments sont faciles à concevoir par un tochaioien compétent* Sur la platine 12 est monté un convoyeur en farato do table pro- tative 14, fixée au moyeu 15 d'un engrenage 15 actionné positivement; ce convoyeur rotatif et sa roue dentée sont supportéa rotatifs par un arbre 17 monté dans un palier de
EMI7.7
poussée 18 fixé à la platine 12.
L'arbre 17 peut Otro soit monté rotatif dans le palier de pouoséa let voit fixé à çe
<Desc/Clms Page number 8>
EMI8.1
dernier sia aorte que, dans ce dernier cas le convoyeur 8. table tournante et sa roue dentée tournent sur cet arbre. comme on le voit sur la figura 1, le convoyeur
EMI8.2
à tabla tournante 14 présente aur sa sone marginale une Í série d'encoches 19. espacées oircojaféraatiolleaaût, cuver- ! tes vers l'extérieur, et destinées à recevoir les capsules.
Ces encoches comportent des reborda ou lèvres internes fraisés en cane 20, sur lesquels prennent appui les évase-
EMI8.3
monta ondulés 3 des corps de capsules e, en suspendant ainsi les capsules au? la convoyeur rotatif, de sorte que les capsules sont amenées au moyn de dosage M par lequel
EMI8.4
une quantité mesurée de matière theoplast1que formant joint d'étanchùit6 est déposée dans l'intérieur de chaque capsula au momen', Q*à il passe par oe moyen de dosage Les capsules sont onsvàta amenées par le envoyeur auxmoyena de molulesc ou mise en forme de joint d'étanchéité S.
Des moyens convenables (non représentés) sont prévus pour fournir automatiquement des capsules vides C
EMI8.5
aux zacoches réceptrices 19 du convoyeur à table tournante 14. Les moyens d'alimentation en capsules sont bien connue dans la technique et peuvent être de tout modèle approprié,
EMI8.6
comportant un couloir de chargement 2'l par lequel les cap- aules sont débitées et successivement mises en position dans les encochee réceptrices 19 Un anneau ou élément de maintien 22 entoure la portion du convoyeur à table tour..
EMI8.7
nante 14 eamanant les capsules C du couloir de chargement 21 du dispositif d'alimentation en capaales jusqu'aux mo- yens de moulage ou mise en forme de jointe d'étanchéité s.
EMI8.8
L'anneau de maintien empêcha le déplacement vers 1' enté- rieur des capsules depuis leurs encoches de support 19 jus- qu'au point où les capsules rencontrent les moyens de mou-
EMI8.9
lage dc joint d' t.4uchéit° et sont prélavées par eux du convoyeur à table tournante
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
Un moyens de dosage M par lesquels don quanti- téo ou chargée neaurées de matière pratique sont débitées dans Ion capaules 0 sont associés avec des moyens ? pour le conditionnement do la rntièr plot1qu et l'amende de cette dernière z 1.4tt fondu moulable aux Btoyeas do dosage* La matiàro plastique est fournie à l'état initial granulai- ro ou pulvérulent, noix fondu,
en particules individuelles
EMI9.2
do préférence noua forma de piaulas dures qui pouvant
EMI9.3
a'écouler par gravité de la trémie d'alimentation 2> aux aoyons de conditionnaaant Ps La aatièye plastiqua ont de préférance un composa tel que la po176t 14ne ou uns récine vinylique que la polychlorurc do vinyle ou un copol,7mère de chlorure de vlnvi <9t 41aoQtato de vinyle- Si on le désire, on peut tili9 uno réoine thermodurcissable telle <juîua'; rC-siao ôpox?1 convenable Coame on 1 voit pls Dur 100 fi8 St 3 '3!? !en aoy-i :9o' 1 -:cs5.4itioaasaont t lti%limentation de A sa-tiàro pia.ilqo aux de dosage M comprennont ua consul'; tabulaire 2<i 30 polorM50ant veB l'avant depuis ,eq tlts 25 i|uacju*'ia3: aoeac de dosage Mu La tête 25 peut *5t?5 riuppgr*;éi3 par in prcloQsea'aat 12' de la platine 12.
Dano la tate lu ccsd-vJ.5; 2A lo:lt4e rota:t:tvf3 'me vis d'o;<:-hr"jr:io3i .ic'd.T.lc 6. S'xr la -13"Îo 25 3t montée la trémie 23 11-quclie la poudre ou les aorceaux initiaux de matière plastique écoulent 3us qu'à l'extrémité réceptrice de la vis d'oxtruaion 26. Lex- trémité d'évacuation du conduit 24 ot de la vis d'Gruo10n 26 est aise en communication avec les %oyens de dosage M
EMI9.4
par un accouplement 27. Autour du conduit 24, entre la
EMI9.5
ttte 25 et l'accouplement 279 est nonté, concentriquemont
EMI9.6
au conduit 24, un carter ou chemise 28, dont l'intérieur constitue un chemisage d'air 29 qui environne ou enveloppe
EMI9.7
le conduit 24 et sa via oxtrudeuas 26. Conjointement f à la
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
cheaiae 28 eat mont6 un dispositif de chauffage d'air 30 qui constitue une tite de réception d'air 31.
Un collecteur
EMI10.2
de débit d'air 32 est en communication avec la t8te de rée ception d'air 31. Dea conduits de débit d'air 33 sont r4u- nia au collecteur 32 de sorte que de l'air peut 8tre aliaen- té par des moyens convenables tels qu'un ventilateur (non
EMI10.3
représente) aux a01en. de chauffage d'air 30*
Les moyens de chauffage d'air 30 comportent plusieurs dispositifs électriques de chauffage d'air 34
EMI10.4
disposés entre la t6te de réception d'air 31 et la chambre de cheaicose d'air 29. .0<?e&e on le voit sur la figure 4$ chaque dispositif de chauffage 34 présente au moine un,
EMI10.5
et de préférence pluD1e. passages d'air 35 contenant chacun une résistance loot1"1que do chauffage 36.
Lee ri- niazaneus de chauffage 36 des dispositifs respectifs 3 sont montres électriqueaent en série et les dispositifs de chauffage électrique sont ux-mg#ea montés an série sur at entre den plais 37 auxquels lot fournie de l'énergie 4l9Ctriqu9 provenant d'une source convenable.
Sa fonctionnement dee moyens de conditionnement de la aatièra plastique Pt la aatiàte, Doua sa forme .ni. ta1.e ti 7ieé ou : at't1çulairo, est débitée depuis la tré#io 23 à 1* extrémité réceptrice de la vis extrudeuse 26 et cette dernière la fait avancer vers les moyens de dosage M.
A se aura que la matière plastique se déplace vers les mo- yens de dosage,elle est soumise à la chaleur et à l'effet de pétrissage de la vis extrudeuse, la chaleur étant four- nie par l'air chauffé qui, en traversant les dispositifs do chauffage 34 est délivré dans la chambre 28 et autour du conduit 24 et de la via extrudeuse qu'il contient. La température à laquelle la matière plastique est portée dépend de la composition particulière de la matière therao-
EMI10.6
plastiqua traitée., Pour les résines vinyliques et le 1 polyé-
<Desc/Clms Page number 11>
thylène, un intervalle de templérature d'environ 177 à 188 C eat convenable.
A mesure qu'elle est ainsi soumise à la chaleur et au pétrissage,la matière thermjoplastique lui- tialement p&rticulaire sa transforme en une masse unique fondue, ramollie et plastique, état moulable dans lequel il est aisé de la traiter par les moyens de dosage M qui déposent des quantités mesurées de la matière plastique chauffée fondue dans les capsules 0 à mesure que les cap- sules sont amenées par le convoyeur 14 aux moyens de dosage*
Si l'on se réfère maintenant au mode de réalisa- tion des moyens de dosage M représenté aux figurée 1, 5, 6 et 6a ils comprennent un châssis vertical 38 supporté par la platine 12 et consistant en un corps ou bloc 39 surplom- bant la portion marginale,
encoches du convoyeur à table tournante 14. Il est bien entendu naturellement que lea moyens de dosage selon l'invention peuvent 8tre convenable- ment supportés de toutes manières désirées et en relation avec n'importe quels moyens de convoyage pour des objets destinés à recevoir des chargea mesurées de matière plat,. tique. Le bloc 39 présente un passage d'admission 40 en communication avec un passage 41 formé dans l'accouplement 27 conduisant la matière plastique depuis les moyens de conditionnement P Sur l'extrémité supérieure du châssis 38 sont montés séparément l'un de l'autre des paliers 42 pour permettre le passage d'un arbre oscillant 43 sur le. quel est fixé un balancier 44.
Le balancier présenta des bras opposés, le bras de balancier arrière 45 et le bras de balancier avant 46. Le balancier 44 est disposé entre les paliers 42 et au-dessus du bloc 38 Une plaque de gui- dage 47 est montée dans le châssis 38 à une certaine dis- tance verticale du bloc 39. Un plongeur-doseur 48 à mouve- ment alternatif vertical traverse la plaque de guidage et un orifice traversant le bloc 39. Dans son mouvement vers
<Desc/Clms Page number 12>
EMI12.1
le bas la plongeur-doseur rencontra et traverse l'extréa1- té de sortie du passage d'admission 40. L'extrémité supé- rieurs du plongeur-doseur 48 est réunie par une bielle 49 au bras de balancier 45.
Comme on la voit sur les figures 6 et 6A, un passage d'évacuation pratiquement horizontal 50 est prati- qué dans le corps ou bloc 39 et situé dans un plan diffé- rente ou à un niveau situé juste au-dessous du passage d'admission 40 en communication avec l'orifice dans le. quel s'étend le plongeur-doseur 48.
L'extrémité d'entrée
EMI12.2
du passage d'évacuation <3t l'extrémité de sortie du passage d'admission sont sur les cotés opposés de l'orifice que traverse le plongeur-doseur. Le passage d'évacuation 50 est dirigé vers l'avant et incliné vers le bas, son extré-
EMI12.3
mité de sortie se :o7n.ttaaat sur la face interne ou la sur- Ly 7 verticale du bloc A Comme on le vais sur les figures 6 et 6At une 3soupape -le #s'satrÔle pouvant 0' enfoncer vert le baa 51 est ac.n4s coulissante dans le bloc 399 en alignement avec le pl3.g2ur-dos<'ïur 46 et au-dessous du passage d'admission 40.
La soupape de contrôle normalement est repoussée vers le haut par un ressort de compression 52 de façon à rencontrer et à feraer l'entrée du passage d'évacuation 50, cette arc- tion de fermeture se produisant quand le plongeur-doaeur 48 est en position haute comme représenta à la figure 6A.
EMI12.4
De cette manière, l'6coulement de la matière plastique dans le passage d'évacuation 50 est assuré et le reflux de
EMI12.5
la matière plastique contenue dans le -canaage d'évacuation est emp8ché.
Comme on le voit également aux figures 6 et 6A,
EMI12.6
un plonnsux-d$biteur 53 oust prévu, étant monté de façon à avoir un mouvement alternatif vertical le long de la àace verticale voisine du bloc 39.
Le même plongeur-débiteur
<Desc/Clms Page number 13>
EMI13.1
traversa la plaqua de guidage 47 qui le supporte a1 ,;\1), fun bloso forstant pont 54, ce domiar étant fixé 1 la face du bloc 39 su<-dessu0 de la sortis du passage dtévgcum- tion 50, Par déplacement vers 1* baa du plongeur-débiteur QG dernier rencontra et traverse 1 ' estriiaitâ de sortie du pftaoago d'6vacuat1one L'extr6mit -supérieurs du plongeurs- débiteur est;
réunis par un bielle 55 au bras avant de bu- lancior 46, Loo portiono aarginalea encochîjoa du convoyeur à table rotative 14 passent au-don3ous du bloc 39 n ame- nant don capsules C -d9a30ua et on face du plongeur-débiteur 33" a pa!J!J '±5 d'air 56 travars's le bloc 54 et de l'air omp6 l Qit aclaia depuis uno oourcQ convenable par uns conduite d'oliaontatifia 57* Ltextr'mit4 deôvaçuation du Ea5a3g d'air cet ?Ppzuée 4 oSt4 srtériou? du plongaur-dàbitur 53 cà-4 ':3 cr0r ,rDntQ vn passage d'air 58 don-, l8ô3ctr6 dtî'S ::t?r'3îe 1J'o',rr.:1J "ers le bac à travers l'çxrvi.iîé litfiïiçnT1*.
Ll tour - CoB.si9 on le voit sur la figuro 6& laxtratit d*9atrr&9 du passas se <1 t air 58 at z4-no en scr-rmuiçaçios -avec la passas d'air 5,6 quand le lonGeu.d6bitur approh's et ttaiat la limita de son d6placomnt vcra le bas Comme on 1 voit sur la figura 5e bran da levier 59 est iM à l!tritj '10 l'arbre nasillant 43.
Ce bras de levier est réuni, par une bielle 60 4 une roue manivelle 61 qui, quand alla tourne, d.t'3in..., Io aouvoaent du balancier b4 Qt le aouveaent alternatif alterné du plion- geur-loaeur 48 et du ploneur-d6b1tgur 33" Dana le mode de réalioatior. considéré, la roue aenivelle 61 toume *--% ayn- chronîsme avec le mouvement de rotation du convoyeur à table tournante 14> de sorte que le fonctionnement des plongeurs doseur et débiteur intarvioat aux moaanta VO)il8 pour que les chargea mesurées individuelles de salière plastique chauffée soient dôpcoOee dana les capsules SUCCOU-
<Desc/Clms Page number 14>
EMI14.1
;
3iven 2h fonctionnement, le dispositif doseur M fonc-
EMI14.2
tionno de la façon suivante la via d'extrusion 26 amène
EMI14.3
,de la matière therMoplastique fondue moulable par ramol- " Iinsuzeat -thermique dans le passas* d'admission 40 à une
EMI14.4
vitesse maintenant le passage rempli de matière. Comme re-
EMI14.5
présenté à la. figure 6, le plongeur-doseur 46 dans sa cour- se descendante croise l'extrémité de sortie du passage d'adnisaioa et repousse donc vers le baa une quantité pré-
EMI14.6
déterminée de la matière plastique dans le passage d'éva-
EMI14.7
'3uaticn 0, la soupape do contrôle 51 reculant et ce dépla-
EMI14.8
cement vers le bas autorise le passage de la matière* La
EMI14.9
soupape de oontr131e aide paiement au transfert de la ma-
EMI14.10
tière au passage d'évacuation.
Ce refouleaent de la matière
EMI14.11
dans le 1):lfJsDJ3c d'évacuation d6:ez:ino le refoulement d'une qu=;^.at:, e3ur6e semblable de la matière L hors de l'extra- mi4a-4- de sortie d passage d'évacuation et au-dessous du pl.aneur-.dcb.t4u..r 3t alors = position haute. La charge L a la. forme d'un globule de nratière plastique chauffée. Il est bien entendu naturellement que le diamètre du passage d* admission, le diamètre de l'orifice du bloc 39 que tra-
EMI14.12
verse le plongeur-doseur (et le diamètre du plongeur cor-
EMI14.13
respondant) at le àiaaètrô du passage d'évacuation sont sélectionnes due façon à fournir une charge L de la quantité pre3dGtgrminês désirée.
Q.4.nd eo=e représenté à la figure 61, le plon- geur-doseur 48 est rétracté ou déplacé vers le haut. le ressort 52 repousse la soupape de contrôle 51 qui vient
EMI14.14
fermer 1' extrémité d'entrée du passage 50, en empêchant ainsi toute réaction ou mouvement de reflux de la matière dans le passage d'évacuation ou la perturbation ou la ré- duction de la quantité mesurée de la matière extrudée L.
EMI14.15
Quand la rétraction vers le haut du plongeur-doaour 48 se
<Desc/Clms Page number 15>
produit,la courss alternée vers le bas du plongeur-débi- teur 53 intervient. Le suavement vers le bas du plongeur- débiteur découpe la quantité mesurée extrudée L de la ma- tière plastique chauffée située sur le coté où la surface du bloc 39 et amène cette dernière vers une capsule C que le convoyeur 14 a amenée en alignement au-dessous du plon- gour-débiteur, Quand ce dernier atteint la limite inférieu- re de sa course le passage d'air 58 est mis en communica- tion avec le passage d'air 56 du bloc 54,
de sorte qu'un jet d'air comprima est envoyé par le panel'89 d'air et agit pour séparer la quantité ou charge mesurée L du plongeur- débiteur pour la faire tomber dans la capsule située au- dessous (voir figure 6A). Ces opérations de mesure et de débit de matière plastique sont répétées aux moments voulue de façon à coïncider avec l'arrivée des capsules successi- vos C, à mesure qu'elles sont amenées par le convoyeur 14 au dispositif-doseur M.
En vue d'éviter le refroidissement ou la prise prématurée des quantités mesurées L de matière plastique chauffée débitées dans les capsules C, avant de les soumet- tre aux opérations de moulage et de mise en forme dans le dispositif S, auquel les capsules chargées sont amenées depuis le dispositif doseur M des soyons sont prévus en association avec le convoyeur 14 pour préchauffer les capsules C portées par ce dernier à une température élevée, de préférence d'environ 160 C Ces noyena de préchauffage de capsules (voir figure 1) sont situés depuis un point voisin du couloir de chargement do capsules 21 jusqu'à un point voisin du dispositif-doseur M et ils sont disposés au-dessus des portions marginales encochees du convoyeur et des capsules portées par ce dernier.
Ces moyens de pré- chauffage de capsules sont pratiquement les mêmes que ceux décrits ci-dessus à propos den moyens de conditionnement P
<Desc/Clms Page number 16>
de la matière plastique, et comprennent une chambre d'air 28' à travers laquelle passent les capsules convoyées c.
Cette chambre 28' reçoit de l'air chauffé par des résistan-
EMI16.1
ces électriques 34' disposées en liaison avec des tetea de réception d'air 31' réunies à un collecteur de débit d'air 32'. De l'air est amené au collecteur 32' par un con- duit 33' équipé de moyens convenables, tels qu'un ventila- teur (non représenté). Ces moyens de préchauffage de cap-
EMI16.2
sules sont fixes et montés sur la platine 12 par des équer- t&b ou des colonnes 62,
Si l'on se réfère maintenant aux moyens de mou- lage et de mine en forme du joint d'étanchéité (voir plus
EMI16.3
particaiièreaent figures 7, e, 9 et 10), ces derniers coma 9n vjxq tourelle rotative 70 sentes sur la platine de la. 11aGhin. es. o1t1rc do la portion marginale encochée du 1oyaur ti 1-.
La tourelle 70 porte plusieurs plon- 9S de moulage à ouvnt alternatif 71 répartis circon- !érnti11ent. autour de la tourelle à des intervalles CO1onçut à ceux des encoches de transport de capsules 1? iu convoyeur 14< Un arbr vertical pivotant 72 maintenu stationaaire supporte relativement la tourelle 70 qui est 3lle¯ciér supportée par la platine 12 par un piédestal 73 monté aur cattc dernière.
La tourelle 70 comporte une en- clume annulaire faisant une saillie latérale ur située
EMI16.4
au-dessous des capsules C asipnées au dispositif de moulage et de mise en forme S par le convoyeur 14, de façon à for- mer un appui et un support aux capsules 0 soumises à l'ac- tion do moulage et de mise on forme des joints d'étanchéité
EMI16.5
par le3 plongeurs de moulage 71 ' A L' extrémité inférieure de la tourelle 70 est fixé, par exemple par des goupilles ou 'les clefs 75. un engrenage d'entraînement 76, qui non
EMI16.6
3u.lemt)n1;:
fait tourner la tourelle, maie encore engrène st ';':I::t.tI..tno :.1 engrenage d'entraînement 16 grâce auquel 1.,
<Desc/Clms Page number 17>
EMI17.1
convoyeur 14 *et aie en rotation synchronie'- avec la tou- relle, Al' 611g'onaso 4' entrfl1!'):19nt 76 est ésalemont 1t\'19" tb un engrenage à via gens fir. 77, faisant partie d'un G7tèc de tranaaioo1on 4'énergie qui aéra décrit plus loin
EMI17.2
et grâce auquel la tourelle et le convoyeur sont actionnée conjointement*
EMI17.3
Les plongeurs do moulage 71 sont supportés oou-
EMI17.4
liaaants par et autour de la. tourelle 70 de façon à prendre un mouvement alternatif par rapport à colle-ci Lea plon-
EMI17.5
geurs de moulage 71 yrbaeztvn,: .
Isxr xtr6m1tÓ intérieure 4ea totoo do moulago 78, la tYol1 70 présentant un rem- fonoeatent annulairo 79 au-dessus du rebord en enclume 7A de façon à laisser la place à cos tt:5 dc moulage et & leur déplacement quand les pJ.onf';':'J..l''3 da soulage sont en action 1.0 î atoyans pour d6tomtRar la fonctionneront syn. chroniae C pt3 -d.. : cours'? ^:3 Xe bas deo ploncur3 do aouia4 71 coaprannsnfc uns cause .r.3.r4- ..j r o fixe mont6o sur l'arbre de pivoteaea4: 72 et aginpsat par preaeion, La came do pre8s1o 50 prâaonto une ju?3 31 constituant la partie élevée d la came sur un*? diatancç notable de au cir carté'anCr. de façon à provoquer, à l'instant voulut les courses '7e:'8 lry 1;)1113 ÜC3 plongeur.-;
::1.$ ou.lag1') et le sé jour des plongeurs da moulage ülac6s vers le bas an con- tact avec la. matière 14hex=oplaatiqio sl J60 dans lea capa"- les chargées 0 pendant un temps .suffisant pour aaauror la duroissement du joint d'étanchâitô a9;a15. La partie élevée de la jupe de asme 81 ue termine en un* partie basse 82.
En liaison avec l' extrémité supérieure do chaque plongeur de moulage 71 est monté un galt 83 au contact des jupes de came de là caûe de pression 814 Sur l'arbre de pivote- ment 72 est également fixée une cxme de rétraction 84 pré- sentant une partie verticale 4levue 85 opposée à la partie
EMI17.6
basse 82 de la came de pression 30 à une certaine distance
<Desc/Clms Page number 18>
de oeillet; et une partie basée de jupe de case 86 oppe- sée à la partie haute de jupe de came 81 de la came de pression 80 et à une certaine distance de celle-ci.
Egale- monte en liaison avec l'extrémité supérieure de chaque plongeur de moulage 71,est monté un galet décalé 87 au contact des jupe 8 de came de la came de rétraction 84 de façon à déterminer à l'instant voulu les courses de retour vers le haut des plongeurs de moulage 71,
Les tâtes de moulage 78 des plongeurs de moulage 71 comprennent chacune un poinçon axial 88 de section cir- culaire à la portion inférieure extrême du plongeur. A la partie.supérieure extrême du poinçon 88 est fixé un collier annulaire 89. Concentriquement au poinçon 88 est monté un manchon mobile axialement 90, dont la surface extérieure est évasée vera l'intérieur de façon à donner naissance à une portion en lame de couteau 91 à son fond.
Cette portion en lame de couteau 91 est prévue pour pénétrer dans une capsula, destinée à recevoir un joint d'étanchéité à l'in- térieur et autour de ses parois latérales, et dans cette capsule elle sert à empêcher la matière plastique,subissant une opération de moulage et de joint, de venir au contact des parois latérales de la capsule en obstruant les épau- lements ou les saillies ondulées grâce auxquelles la cap- sule est pincée sur l'embouchure d'une bouteille ou d'un pot.
L'extrémité supérieure du manchon 90 présente un re- bord ou épauleaent annulaire externe 92 et bien que mobile axialement il est supporté et emp8ché de s'échapper vers l'extérieur depuis sa position assemblée normale dans la tâte de moulage 78 par des étriers 93 fixés au collier 89 et présentant don saillies angulaires d'arrêt 94 situées au-dessous du rebord ou épaulement 92, Le manchon 90 dépas- se normalement vers le bas de l'extrémité libre du poinçon
88 sous l'action d'un ressort de compression 95 disposé
<Desc/Clms Page number 19>
entre son extrémité supérieure à rebord et le collier 89,
pouvant être renfoncé vers le haut en opposition à la pous- sée de ce ressort quand il vient au contact d'une capsule C subi séant une opération de Bise en place de joint. Une matrice 96 de formation de coussinet d'étanchéité, de forme tubulaire, est montée coulissante axialement sur le poinçon 88 entre ce dernier et le manchon 90 et elle est munie à son extrémité supérieure d'un rebord annulaire externe 97 rencontrant le manchon 90 de façon à être maintenue vis-à- vis d'un déplacement vers l'extérieur depuis son état nor- mal par rapport et à l'intérieur de la tête de moulage 78.
Entre le collier 89 et la matrice 96 ont disposé un second ressort de compression 98, cette aatrioe pouvant être en- foncée vers le haut en opposition à la poussée de ce ressort.
Les plongeurs de moulage 71 et leurs poinçons 88 sont équipés de moyens pour la circulation d'un réfrigérant, par exemple de l'eau froide, de façon à faciliter le re- froidissement et le durcissement des joints d'étanchéité de capsules moulés et mis en forme quand la matière plastique est une résine thermoplastiqueA cet effet les plongeurs 71 comportent des chambres internes 99 dans chacune des- quelles s'étend jusqu'au voisinage du fond du plongeur, un tube d'admission de fluide réfrigérant 100 provenant d'une embouchure d'entrée 101 traversant la paroi du plongeurs Le fluide réfrigérant est évacua de la chambre 99 par une embouchure de sortie 102 montée de même à travers la paroi du plongeur.
Comme on le voit plus particulièrement sur la figure 8, l'embouchure de sortie 102 d'un plongeur 71 et reliée par un tube coupla 103 à l'embouchure d'entrée du plongeur adjacent, de sorte que le fluide réfrigérant peut circuler à travers toua les plongeurs, de l'un à l'autre.
Supporté par un bâti 104, qui par exemple peut être monté
<Desc/Clms Page number 20>
conjointement avec la came de pression fixe 60, ou qui peut
EMI20.1
8tre monté da toute autre nanière, est prévu un bassin de reprise annulaire 105 pour recevoir le fluide réfrigérant évacué des plongeurs. Un tube d'écoulement 106 évacue le fluide réfrigérant de ce bassin de reprise. Comme la tou- relle fait tourner les plongeurs, le fluide réfrigérant
EMI20.2
oat débité par un tube d'alimentation 107 réuni à 11 embou- chure d'entré 101 d'un premier plongeur.
Ce tube d' alimea- tation 10? a une forme telle qu'il tourne autour du bassin de reprise et est réuni par une articulation à rotule ou
EMI20.3
un raccord-union 108 à un tube d'alimentation 109, l'arti- culation à rotule ou le raccord-union étant monté au contre du châssis 1C4x Due 3. cmbwuch,re !le ,3art,s 102 du dernier plongeur part un tubs d'évacuation 110 qui communique avec 1'5 bssain de reprise 105 'c:: -5.onzasm.ct du dispositif de moulage et de aise sr f de joints dstanchéitô a fonctionne de la façon s1an8 ; Une encoche 19 transportant uno capsule du con-
EMI20.4
70YSUI' rotatif 14 -vient correspondra avec un plongeur 71 de la 1;ou:t'911e 70 quand les diamètres du convoyeur et de la tourelle viennent an alipmment entra leurs axes.
Dans cas conditions, une capsule 0 dans l'encoche de transport 19 est disposée sur et supportée par le rebord en enclume 74 de la tourelle 70 et la partie élevée de la jupe de
EMI20.5
oame 3' de la came de pression 80 rencontm le plongeur 71 et détermina sa course opératoire vers le bas. Cette course vers le bas du plongeur 71, comme on le voit mieux aur la figure 9 amène le manchon à bord en lame de couteau 90
EMI20.6
de la t3''! des moulage 7-5 dans la capsula au voisinage des parois latérales de c11e-c1, le manchon s'enfonçant en opposition à la poussée de son ressert do compression 95 au contact de la capsule.
le manchon est ainsi disposé de
<Desc/Clms Page number 21>
EMI21.1
façon à couvrir leu parole latérales et leu épaulemente dec ondulations de la capsula, en ompach=t le contact de la matière moulée avec cou dexulb- ron. Après cela, le poinçon e8 rencontre la quantité magla- rée de matière plastique molle L cntonu0 danl la épaule G et étale cette mat1ùro aur la surface iaterne du demous de la capsule, J an formant ainai lin corps dt joint d' 4tO)1'" ohéité 0' aclh6rari".-O à Qette surface (voir figuras 11 et 11A)6 Cette npplict1o avec 4tolemen44 de la matière plattique par le poinçon 58 a pour 0.&'fot 4<i localisa? une portion de la matière vers lea pa-i lctrale8 protégées par le manehome Il 9n régultc que la iro Q1 refoulée Tirais au contact do la La4*p-i-.o 96 Toraasit iat* iO'¯t:H1inOt t qui alonfonce Tara le ut.
Uq acrco qus 1-L iàr9 pénètre mous tell*-ai *t la ropousas vero la ÀUi,\ 1; <!m opposition au rassort 981 ce q)jML e <9ff'3 4oAne lieu z la forsatioa 4 'us joli- dach6it avo'i ,?(': !)Q;:t,;1on ç2 P3DiQ ça forac <if> .-usaiE. vvaE1ilîira distique ) qui,lor de l".u1ilQ do la '1;;.:mlQ) 31 i,ljU;;to *asil mîa-3 de l i,**irae en tie -lux O"'.;!X;.1 1. 1 * aabçu&s.'Are ds 1* >>çvV teille ou 1.,\;\, pont qui rsçclt ir. capsule es :JBurt\!1. un or.... fet 4*étGach41t portai*:.. Après 1.
Qd la tri-girelle tourne e.=o le aeiiw dos am'! d'''!n- -3+4 1s son voyeur tu sens coatraire, J ïa,5'li?. '1.1) P"oxec= 71 demeure déplacé yc--2 10 bas en PQ5tic dç da Joiatt la capsule est e=e--é* par la Ifourollo rotative 9$ le plongeur qui la pénétra, de façon à 8te extraite de l'encoche de transport 9 du Dans le mc-me te pas une capsule suivante et ua plongeur soat amenés en 9ppai'- tien alignes pour la répétition de l'application duarita ci-deanue à la capsule suivante.
Comae les plongeurs sont refroidis, leur -sapé- rature réduite tant transaiae à la matière du joint fo=6,)
<Desc/Clms Page number 22>
EMI22.1
sert à durcir le joint quand il cet en matière thormoplq3- tique, Ce refroidieaeaent et l'effet de durcissement résul- tant ae poursuivent tandis que le plongeur demeure au con- tact de la capsule à mesure qu'elle avance nous l'effet de la tourelle, et sont complets au moment où le plongeur est rétracté et extrait de la capsule par l'opération de
EMI22.2
la. came de rétraction 84.
Quand la oapaule terminée munie de son joint dttanch1tÓ est libérée par le plongeur ré- tracta elle cet portée par le rebord en enclume 74 de la tourelle 70 en un point d'évacuation où elle rencontre un élément déflecteur fixe 111 qui est convenablement supporté depuis la platine 12, de façon à surmonter 1* enclume 74 (voir figure 10), Ce déflecteur 111 dévie la capsule finie et la dirige dans un couloir d'évacuation 112 où elle est extraite de la machine jusqu'à un emplacement de rassemble- ment (non représenté)
EMI22.3
A t1trt d'illustration,
le dispositif de trans- mission 1'rergia servant à actionner la tourelle 70 et la convoyeur rotatif 14 omr6J:1 un arbro 115 relié à uno :3O\U"C1; d t 6nergio, portant une via sans fin 116 engrenant aras la roue correspondante décrite ci-dessus ?? La roue acinivelle 61 du dispositif-doseur M est entraînée par un arbre 117 actionné depuis l'arbre 115 par ua engrenage 118, La vis extrudeuse 26 du dispositif de conçutionnemeat se de aatiôre plastique peut litre actionnée Indépendamment à une faible vitesse prédétermin1e, ou entraînée par laar- bre 115 par tout :noyer. de transmission intermédiaire (non
EMI22.4
représenté).
Il est bien. entendu que le système de trana- mission d'énergie doit être prévu de façon à actionner le convoyeur '14, la tourelle 70 et le dispositif de dosage M dans la relation coordonnée ot synchronisée aéceaaaire.
Les figures 12-19 illustrent un autre mode de réalisation préfère, du dispositif doseur, désigné par la
<Desc/Clms Page number 23>
référence générait M'. Les éléments de cette réalisation qui sont semblables à ceux décrits précédemment à l'occa- eion du dispositif M ont reçu des références semblables
Le plongeur-doseur à mouvement alternatif 48 est logé dans un orifice 120 traversant verticalement le bloc 122. L'orifice 120 communique avec l'extrémité de sortie du passage d'admission 40 conduisant aux moyens précédem- ment décrits de conditionnement de matière plastique P.
Le plongeur-doseur est entouré par une garniture 124 dispo- sée dans une cavité du bloc 122, cette garniture étant de préférence résistante à la chaleur, par exemple en amiante Une rondelle 126 est logée du côté inférieur de la garni- ture et un élément à rebord possédant un bossage 130 en- ferme la garniture de l'autre coté. L'élément à rebord comporte un orifice pour permettre la traversée du plon- geur-doseur avec un ajustage soigné, et il eat fixé eur le bloc par des vis 132.
Comme on le voit aux figures 12 et 13. le bloc 122 possède un passage d'évacuation 50 en liaison avec le passage d'admission 40 et l'orifice intermédiaire 120,dame lequel se déplace le plongeur-doseur, réunit ces éléments de la même façon que dans le dispositif-doseur précédem- ment décrit aux figures 6 et 6A.
Une soupape do contrôle 51 soumise à l'action élastique d'un ressort de compres- sion 52 est également logée dans l'orifice 120 et en rela- tion avec le plongeur-doseur et le passage d'évacuation de la même manière que précédemment décrite Le plongeur doseur est animé d'un mouvement alternatif vertical par le balancier 44 comme précédemment décrit, le balancier étant actionné par la chaîne cinématique précedement de** crite, ou bien réuni à tout autre moyen d'entraînement lui conférant un mouvement de balancier.
La différence essentielle entre le dispositif
<Desc/Clms Page number 24>
doseur lait et le dispositif précédemment décrit réside dans la plongeur-débiteur et les éléments associés désigné$ par ensemble plongeur-débiteur, et par la référence D. L'en- semble plongeur-débiteur convient particulièrement pour la délivrance et le dosage de charges mesurées de polyéthy- lène, qui est très collant à la température désirée, c'est- à-dire d'environ 188 C
L'ensemble plongeur-débiteur-D comprend un élé- ment coulissant extérieur 134 ayant la forme d'un manchon creux de configuration carrée ou à faces plates sur sa périphérie extérieure (figure 15). L'élément coulissant 134 présente un alésage circulaire 136 sur toute sa hau- teur.
Il est monté de façon à avoir un mouvement alterna- tif vertical dans un guide 138 dont l'intérieur présente un orifice vertical 140 l'adaptant exactement avec la pé- riphérie extérieure carrée de l'élément coulissent* Comme reprisant'* aux figures 12, 13. 17 et 18, le guide 138 est fixé sur le côté du bloc 122 vers son extrémité supérieure.
Comme représenté aux figures 12, 13 et 14, la paroi latérale de l'élément coulissant extérieur 134 pré- sente un orifice 142 la traversant et le guide 138 présen- te une ouverture 144 à travers une paroi, dans cette ouver- ture se trouvant placé un conduit 146 lié à une source d'air comprimé (non représenté) fourni à l'état chauffé.
Comme représenté également aux figures 12 et 13, un élément coulissant intérieur 148 est disposé dans l'alésage 136 de l'élément coulissant extérieur 134, de façon à pouvoir aussi bien se déplacer par rapport à ce dernier qu'en même temps, comme il sera décrit plus loin.
La longueur de l'élément coulissant Intérieur est telle qu'il dépose aux extrémités supérieure et inféieure de l'élément coulissant extérieur. L"extrémité supérieure de 1'élisent coulissant intérieur est réunie à la bielle 55
<Desc/Clms Page number 25>
elle-même reliée au balancier 44, L'élément coulisaant in- térieur comporte une portion 150 de plus grand diamètre permettant un ajustage coulissant étroit dans l'alpage 136 de l'élément coulissant extérieur 134.
La portion 150 est située dans l'élément coulissant extérieur, de façon à coopérer avec l'orifice 142 et à agir comme une soupape à air comme il sera décrit plua loin. La. zone située entre 1* élèvent coulissant extérieur et la portion de l'élément coulissant intérieur au-dessus du diamètre plus largo 150 est fermée par un écrou à filtage extérieur 152 vissé dans une portion à filtage correspondant aur le diaaètre inté- rieur à l'extrémité supérieure do l'élément coulissant ox- térieur 134. L'écrou 152 présente un orifice central per- mettant le passage de l'élément coulissant intérieur 148.
L'épaisseur de paroi de l'écrou donne naissance à un épau- 1 ornent 154 situé sur le trajet de la portion 150, en cons- tituant ainsi une butée limitant le déplacement relatif entre les éléments coulissants intérieur et extérieur à cette extrémité supérieure de l'ensemble,
Comme représenté aux figures 12, 13 et 15, l'élément coulissant intérieur présente des faces opposées plates 156 et 156' sur une portion de sa longueur 158, si- tuée immédiatement au-dessous de la portion 150, dans un but qui sera expliqué plus loin. Le reste de la longueur de l'élément coulissant intérieur présente un diamètre réduit sur une section 160, qui se termine en une section
162, de diamètre encore plus réduit.
L'extrémité terminale
164 de la section 162 (figure 16) est conique. La section
160 présente des plats sur les faces opposées, comme les plats de la section 154. Si on le désir., la section 160 peut 8tre cylindrique sur toute sa longueur, mais d'un diamètre réduit pour permettra un jeu suffisant pour le passage d'air entre ses cotés, et un plongeur-débiteur ou
<Desc/Clms Page number 26>
organe éjecteur 166 qui l'entoura Comme il sera décrit plus loin la section 162 ot son extrémité terminale 164 jouent le rôle de soupape à aiguille.
L'extrémité inférieure de l'élément coulissant extérieur 134 porte le plongeur-débiteur ou organe éjec- tour 166 comportant un alésage central 168 dans lequel l'élément coulissant intérieur, où les sections de ce der- nier à diamètre réduit 160 et.162 sont reçues de façon à coulisser.
Comme représenté aux figures 12, 13, 14, 17 et 18, l'éjecteur 166 présente à son extrémité supérieure une portion filetée extérieurement 170, située immédiatement au-dessus d'un rebord 172, L'éjecteur est vissé de façon correspondante dans l'extrémité inférieure de l'élément coulissant extérieur 134, le filetage étant limité quand le rebord 172 bute contre l'extrémité de l'élément coulis- sant Ainsi, 1* électeur 166 est un prolongement de l'élé- ment coulissant extérieur 134 En raison des diamètres in- térieurs différents désirés, l'élément coulissant extérieur et son prolongement sont faits en deux parties séparées et fixées l'une à l'autre.
Comme on le voit mieux sur la figure 16, l'ex- trémité inférieure de l'éjecteur 166 présente une paroi amincie et N'effilant en 174 pour se terminer en une paroi annulaire 176 à diamètre interne plus petit que l'alésage
168. La paroi annulaire 176 a un diamètre interne destiné à recevoir l'extrémité terminale 164 de la soupape à ai- guille coulissante intérieurement avec un ajustage étroit, étanche à l'air.
Comme représenté aux figures 12, 13, 17 et 18, l'éjecteur 166 est monté mobile verticalement dans un guide inférieur 178 fixé à la face du bloc 122 vers son extrémi- té inférieure. Bien que les guides supérieur et inférieur
138 et 178 puissent être fabriqués sous forme d'un élément
<Desc/Clms Page number 27>
tonique*, pour la facilité de la fabrication*, il est prit'- rable d'en faire des éléments séparés comme illustré, de façon à n'adapter aux différents diamètre* de l'élément coulissant extérieur et de son prolongement 166, Le guide 178 possède une ouverture horizontale 180 à travers sa paroi interne en alignement avec le passage d'évacuation 50.
Le trou interne 182 du guide 178, dans lequel est reçu 1* électeur 166 de façon coulissante, présente à son extré- mité inférieure un orifice 184 de diamètre réduit. Le dia- mètre interne de cet orifice est tel qu'il reçoit l'extré- mité annulaire 176 de l'éjecteur 166 avec un bon ajustage quand la coulisse extérieure et son éjecteur sont dama la position la plus basse d'éjection comme représenté à la figure 14.
Comme représenté aux figures 17 et 18, le guide inférieur 178 est supporté sur le bloc 122 entre une paire de plaques de support 186 et 186' espacées latéralement. ces plaques présentent des ouvertures prévues pour la mine en place dans des ouvertures alignées dans le bloc 122 d'une paire d'éléments chauffants 188 et 188' destinés à maintenir une température élevée dans la sono environnant le passage pour la matière plastique quand celle-ci est transféré* d'un dispositif -doseur au point de dépôt pour l'évacuation.
Comme indiqué précédèrent, l'élément coulissant intérieur 148 est monté de façon à se déplacer aussi bien avec l'élément coulissant extérieur 134 que par rapport à ce dernier Comme on le voit eur les figures 17 et 18 le guide 138 dans lequel l'élément coulissant extérieur *et monté de façon à se déplacer alternativement en direc- tion verticale présente une paire de mâchoires disposées face a face pour maintenir momentanément l'élément coulis- tant extérieur tout en permettant le déplacement de l'élé-
<Desc/Clms Page number 28>
ment coulissant intérieur par rapport à l'élément coulie- tant extérieur.
Les mâchoires disposées face à face sont situées pratiquement au même niveau que le conduit 146 dans le bloc 138, mais à approximativement 90' par rapport à la position du conduit d'air comprimé. Les mâchoires comprennent chacune un manchon guide annulaire 190 disposé dans une ouverture horizontale du guides Dans chaque man- chon, une bille 192 est logée à l'extrémité interne de façon à rencontrer la paroi de l'élément coulissant exté- rieur 134. La bille est pressée élastiquement contre la paroi de l'élément coulissant extérieur par un ressort 194.
On peut ajuster la charge du ressort par une vis de réglage 196. La paroi de l'élément coulissant extérieur 134 présen- te des rainures opposées 198 destinées à coopérer avec les billes 194 soumises à l'action de ressorts.
En vue de réduire l'usure sur la zone de l'élé- ment guide inférieur 178 au voisinage de l'orifice 184 où la paroi environnante est au contact de l'extrémité de l'éjecteur 166, une butée limite 200 est prévue éloignée de cette zone, cette butée étant constituée par l'extrémi- té supérieure de l'écrou 172 quand elle rencontre l'extré- mité inférieure de la section 158.
On va maintenant décrire le fonctionnement de l'ensemble plongeur-débiteur-D. Comme on le voit sur la figure 12, quand le plongeur-doseur 48 est descendu et a refoulé de la matière plastique hors de l'extrémité de sortie du passage d'évacuation 50, la charge de matière plastique est située dans le trou 182 du guide 178, juste- en face de l'éjecteur 166.
A ce moment, et l'ensemble pieu* geur-débiteur étant en position haute, l'extrémité 164 de l'élément coulissant intérieur est situé dans l'orifice à l'extrémité inférieure de l'éjeoteur 166, constituant ainsi une extrémité fermée pour ce dernier.
quand le balancier 44
<Desc/Clms Page number 29>
déplace l'élément coulissant intérieur 148 vers le bas, . l'extraite inférieure de sa oection 158 rencontre l'éorou 172 qui réunit la coulisse extérieure 134 à son prolonge- ment 166, de sorte que l'élément coulissant extérieur et l'élément électeur descendent avec l'élément coulissant intérieur,
Il en résulte que la charge de matière plasti- que L est expulsa hors de l'orifice 184 à l'extrémité in- férieurs du guide 178 Quand cela se produit ot que l'élé- ment coulissant extérieur 134 s'est déplacé depuis la posi- tion représentée à la figure 17 jusqu'à celle de la figure
18, les billes 192 dos macho .Iras pénètrent dans les rainu- res 198 et maintiennent momentanément on position banco l'élément coulissant extérieur et 1'élément électeur 166 qui lui .et fixé.
En ce point du cycle et comme représenté à la figure 13,la section 150 de l'élément coulissant in- térieur couvre l'orifice 142 en coupant 1 * alimentation en air comprimé chaud.
Quand l'élément coulissant intérieur 148 est rétracté vers la position haute par le balancier 44, lori aachoiree maintiennent l'éjecteur 166 dans la position basse des figures 13 et 18 avec le guide 178 pendant une courte période avant que l'élément coulissant extérieur ,.et l'éjecteur qui lui est fixé ne soient également rétrac- tés en position haute.
Comm représenté à la figure 14, quand l'élément coulissant intérieur 148 se relève,l'on- fice 142 est découvert de aorte que de l'air comprimé chaud descend le long des côtés des sections 158, 160 et 162 de l'élément coulissant intérieur jusqu'à l'orifice, alora ouvert, de l'extrémité inférieure de l'électeur 166, alors ouvert, et agit en éjectant le globule ou la charge mesu- rée L de matière plastique de l'extrémité ouverte du guide
178.
les plats 156 et 156' de la section 158 et les plata des côtés de la section 160 fournissent les passages de
<Desc/Clms Page number 30>
communication de l'orifice 142 à l'orifice 184 à l'extré- mité du guide 1?8, la section 162 et non extrémité 164 coopérant avec l'ouverture à l'extrémité de l'électeur pour jouer le rôle d'une soupape à aiguille. Par la suite du mouvement vers le haut de l'élément coulissant intérieur 148, l'épaulement 154 constitué par l'écrou 152 rient au
EMI30.1
contact da sorte que l'61Ómeft' cou118Danù intérieur esaaae avec lui 1'élément coulissant extérieur 154 àt l'éjectiur qui lui est fixé.
Le cycle est répété avec le mouvement alternatif alterné du plongeur-doseur 48 et de 1 t ensemble- plongeur-débiteur-D
De la description précédente, il apparaît que la portion soupape à aiguille de l'élément coulissant in- térieur aoopère avec l'éjecteur pour constituer un poinçon fermé pour un plongeur-débiteur et pour découper la charge présentée à l'extrémité de sortie du passage d'évacuation 50.
La portion soupape à aiguille et l'élément éjeoteur coopérant ensemble expulsent la charge hors de l'orifice 184 de l'élément guide inférieur 178, L'extrémité conique semblable à une aiguille, 164, en m8me temps que la confi- guration représentée de l'extrémité de l'élément éjecteur (174, 176) coopère avec la configuration représentée du guide entourant l'orifice 184 de façon à constituer un bord mince, angulaire ou en biseau, à l'emplacement du dé- coupage, rendant ce dernier beaucoup plus aisé et facili- tant la séparation de la charge d'avec le guide au moyen du courant d'air chauffé. La zone laissée au courant d'air pour séparer la charge de la paroi entourant l'orifice 184 est très mince et relativement petite.
Il en résulte que bien que la matière plastique soit très collante, cette disposition permet le débit rapide de charges mesurées et son découpage ou sa séparation rapide du dispositif doseur ou distributeur.
<Desc/Clms Page number 31>
Les avantagea de l'invention ont été décrits à propos d'un mode de description détaillé d'un mode de réalisation préférée Il est évident que dea diverses modi-
EMI31.1
fioationa pourront y étre apportez sans que l'en a'éeart$ du oadJ. de 3, lmrtiôï
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
3ACHZH5 -EN BI3PÛ3X2ÏV GOLDEN FOR THE CONSTITUTION B3 JOINTS 3 STA2iCH3I23 3N MA2Xe2S r3, F.r.â FOR OASSULES ± 3 CAPPING L px -'- act-? 't, "..' s 1 '.. û' in ?. concerns seen aacaina to apply due joints A =:. # '.. C; ::. s (Plastiquas 9n 11': 'x"? -It des. ". \ Fsule3 de; 't' - mf3'¯ ''. z4, 'particular doR oapi3ui'9n-couroaaea, e':" -) '1.;. U9 ooll-a utiliaéoa la *? 5rscttM-y '-cha des bc "j, t'9illca <des T:' 9'â13 and the like, 4 '' '' f.3 staching 4i: 3 ô 4 C1;. ^. i. ^. T.1 .. ^. r.
N II û: ':' ': a 1 :. . "'t' 9 do the aa3aivo production of C., - 3 ± 3 capsuler -.unie., 3 d9 JO! -. u4v-3 su? 3da q-uanbit at; à i v.a'.ari: J.Sj # 'JA 11 gaij coaau de place? Des joints rc # 3a liogo in back cap null 3 a obt =, do we have 4 bottles da ota ot i'4''a?, R', '.t:' * 3 potir divisas reasons, joined cases i sS,. '' Vnis..10 libf: "3 nc oc 3oa 'p-3 r, v6le 9ntiruQun -eFi% J.nn: û3 A -2c - col-x, (1:
fi t-? atô of resplacor -.pc a. '. 1 a. 'i d' ".- T '' - # in .1.; ,, '9 7s.â 3.I. 0:, ..' 1i d''cch.it6
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
on thormoylactic material Plastiqua and to design aachinoa to "double" the capaulae using this thop2aaticuc material on the basis of a cut production.
EMI2.2
tinue en masse The machines developed so far
EMI2.3
for this purpose are not, for various reasons, revealed
EMI2.4
satisfactory * The object of the present invention is therefore an improved and efficient machine for providing seals
EMI2.5
sealing an elastic thermoplastic material of the caps for bottles or the like The invention has, therefore) obj * t take.- cipalt an improved aacîùae which the foneticaDeaent consists of, 9n first,
deposit in lou sapâmes at 'dou'1w a measured quantity of thermoplastic material foraant attached to its second place, -lomporting noyeng for unensr Rane thermoplastic salt shaker in a plastic state utu and to introduce it in a measuring device, oc t: rolzîbmo place , cosport a new reassuring aut.
EMI2.6
EMI2.7
Batiquemcnt a quantity of the plastic material softens by killing its deposit in a capsule-, then depositing this
EMI2.8
EMI2.9
quantity measured in a pr3.iaairen capsule not located in fo: * ae or to relieve the natural deposition in a seal gt in fourth liou, è <: '3atp <?? tor new means for setting in' % elm or 1 st ... l.'rt'4t.
H. thersoplastic material in a seal of tightness, ß from there to evacuate the auniea capsules from their seal of the machine, iaoyena being provided to strike the capaulea to the access to the various aoyena Qff <sc killing these operations * More particularly -nt an object of the invention is' an dsa means for measuring loads of aoulable plastic material quantity 'precise to debit or deposit ceo charces at' high speed, U -other obt do r: fi; .¯nti0. ' insist>? n àss;
-
<Desc / Clms Page number 3>
improved means for conveying an initially hard-granular or pulverized plastic material, into means for heating it to bring it to the soft or molten plant state, then for feeding the soft plastic material into metering means measuring automatically pre-determined quantities of the heated plastic material, these metering means comprising synchronized means for cutting and debiting or depositing the predetermined mined loads.
Although the invention is particularly intended to be implemented in order to provide the sealant with capsules or the like and will be described with regard to a machine provided for this purpose, it is understood that the metering device according to The invention is not limited to this particular application or use. The metering or measuring means according to the invention can be used in conjunction with any apparatus involving the supply of plastic material in precisely determined quantities at a high flow rate.
Another object of the invention consists of new means for. shaping or molding of seals, comprising a rotating turret comprising a number of circumferentially distributed, reciprocating, water-cooled mold plungers, the operation of which determines the molding of the thermoplastic material in the form of a seal, then the setting of the material in its form and finally, the evacuation of the capsules thus provided with seal from the machine, ready for use.
Another object of the invention is an improved construction of a seal molding plunger, the operation of which determines the shaped lead of the seal so as to form a layer thereof.
<Desc / Clms Page number 4>
adhering to the upper wall of the body of the capsule while providing, on time, the latter with an annular pad in relief inside and along the edge of the side walls of the capsule, means being provided
EMI4.1
to remove the plastic material from coming into contact with the side walls of the capsule, obstructing the shoulders
EMI4.2
by which the cap is attached to the mouth of a bottle or a jar,
for example the locking claws
EMI4.3
of an aapsule of the crowned typa. To this end, the present invention consists of a machine for forming gaskets made of
EMI4.4
plastic material for closing caps, this machine comprising a conveyor in the form of a rotating table mounted in a rotary manner, comprising at its periphery distributed notches c.irGOn?: s: c;
.W.o7.3.msnt and open to receive the capsules to support them on the conveyor of the dosing aoyena arranged at the periphery of the conveyor to deposit measured and heated loads of material
EMI4.5
plantiqua relieved at intervals corresponding to the es- pascaent of the notches, a turret rotatably mounted on a sucker spaced laterally from the axis of rotation of the conveyor, the turret has several reciprocating mold plungers mounted on it so as to be moving with it, the divers being placed at intervals practically equal to the water of the notches, an anvil intended to cooperate with the divers,
means for rotating the conveyor and the turret in synchronism
EMI4.6
such aorta that the plungers are brought successively into position corresponding to the notches, and
EMI4.7
means for actuating the plungers at the desired times, loa plc0ur9, in the active position, cooperating with the anvil f-a molding loads in los capsules success * 3veo, Qt successively removing the capsules from the conveyor *
<Desc / Clms Page number 5>
The present invention further provides a metering device for the quantity flow rate to be measured.
EMI5.1
moldable plastic material.
including a body pr4oentAn a passage 4'admiaoion and an evacuation passage commuai as for the admission paaoago, a reciprocating plunger-doser moving transversely to the pitch.
EMI5.2
Adminalon swimming a reciprocating diver moving transversely to the discharge passage, the dosing plunger being provided to deliver a predetermined quantity of plastic from the inlet passage to the discharge passage. so as to thus present a predetermined quantity of the material on the path of
EMI5.3
displacement of the plunger-debtor, and means for determining the alternating alternating movement of the plungers of the debtor and the debtor,
We will understand mie = 1.invntin and ua mine implemented thanks to the description which follows, '.' ,, '3'419poG, in' in the attached dossier, on which; Figure 1 is a plan view of a machine for placing a seal in caps, according to the invention, with the mold plunger coolant drain pan omitted. for clarity of illustration.
Figure 2 is a longitudinal section taken on 2-2 of Figure 1, but on a larger scale showing the means for feeding the plastic material to a metering device.
Figure 3 is a horizontal section on 3-3 of Figure 2.
Figure 4 is a partial section on 4-4 of Figure 2, and further enlarged.
Figure 5 is an enlarged side view of a metering device according to one embodiment of the invention.
<Desc / Clms Page number 6>
vention, shouting in the direction of the arrow X in Figure 1.
FIG. 6 is an enlarged vertical section of the metering device along 6-6 of FIG. 1, and showing the operation of the metering means.
FIG. 6A is a view similar to FIG. 6, showing a measured quantity of plastic material delivered into a capsule in which it is intended to seal a seal.
The figure ? this a vertical section along 7-7 of FIG. 1 and passing through the turret with molding plungers, this view being on an enlarged scale.
Figure 8 is a partial side view of the molding plunger turret, showing the means for circulating coolant supplying its molding plungers.
Figure 9 is a partial vertical section enlarged by 1! active end of a mold plunger.
FIG. 10 is a partial horizontal section on 10-10 of FIG. 7, showing the means of discharge from the machine, of the capsules provided with their seal.
Figure 11 is a plan view of the interior of a preferred form of sealable capsule obtained by means of the machine according to the invention *
Figure 11a is a section on 11a-11A of Figure 11.
Figures 12-19 illustrate another embodiment of the metering means according to the invention, Figure 12 being a vertical section illustrating the relationship between the plunger-metering and the plunger-debtor when it is in the low position bringing material to the second for; its ejection by means of the latter.
Figure 13 is a view similar to figure
<Desc / Clms Page number 7>
EMI7.1
2, but showing the relationship between the diver-doaeur and the diver-debtor when the latter is in paaitioa'aag! just before ejection or deposition of a measured charge. Figure 14 is a vertical shot showing the relationship between the elements of the piaton-feeder assembly at the time the measured charge is ejected or separated from the measuring device.
EMI7.2
Figure 15 is a horiscntala section approximately along the stake. 15-15 of Figure 14
Figure 16 is a partial vertical section
EMI7.3
on a larger scale showing the configuration of the free extremity of the plunger-debtor and its relation to the entry of the valve stem with which the plunger has associated at the point of the cycle illustrated in figure 14
Figure 17 is a side view, partially
EMI7.4
cut,
showing the piston-inducer assembly in the direction of line 17-1? of figure 12
Figure 18 is a view similar to Figure 17 in the direction of line 18-18 of Figure 13 and
Figure 19 is a plan view of the lower end of the plunger-inductor and the valve stem
EMI7.5
with associated needle shown in FIG. 16.
If we do not refer to the desuin and as we see the roof in figure 7, reference 12 designates the plate of the
EMI7.6
machine, which is supported on the ground by z-feet or other suitable support frame. All these elements are easy to conceive by a competent tochaioien * On the plate 12 is mounted a farato conveyor of the protective table 14, fixed to the hub 15 of a positively actuated gear 15; this rotary conveyor and its toothed wheel are rotatably supported by a shaft 17 mounted in a bearing of
EMI7.7
thrust 18 fixed to the plate 12.
Shaft 17 can Otro be rotatably mounted in the bearing of pouoséa let see fixed to this
<Desc / Clms Page number 8>
EMI8.1
last so that, in the latter case, the conveyor 8. turntable and its toothed wheel rotate on this shaft. as seen in figure 1, the conveyor
EMI8.2
with rotating table 14 presents at its marginal sone a series of notches 19. spaced oircojaféraatiolleaût, cuver-! your outwards, and intended to receive the capsules.
These notches have rim or internal lips milled in cane 20, on which the flares rest.
EMI8.3
mounted corrugated 3 of the capsule bodies e, thereby suspending the capsules at the? the rotary conveyor, so that the capsules are brought to the metering means M by which
EMI8.4
a measured quantity of theoplastic material forming a seal is deposited in the interior of each capsula at the same time, Q * at it passes through this dosing means The capsules are fed by the sender to the means of molecules or formatted. seal S.
Suitable means (not shown) are provided for automatically supplying empty capsules C
EMI8.5
to the receiving zacoches 19 of the turntable conveyor 14. The capsule supply means are well known in the art and can be of any suitable model,
EMI8.6
comprising a loading lane 2'l through which the caps are debited and successively placed in position in the receiving notches 19 A ring or retaining element 22 surrounds the portion of the turntable conveyor.
EMI8.7
nante 14 eamanant the capsules C from the loading corridor 21 of the device for supplying the tanks to the molding or sealing means s.
EMI8.8
The retaining ring prevented inward movement of the capsules from their supporting notches 19 to the point where the capsules meet the movement means.
EMI8.9
lage dc t.4uchéit ° seal and are pre-washed by them from the conveyor to the turntable
<Desc / Clms Page number 9>
EMI9.1
A metering means M by which a quantity or quantity of practical matter is debited into the capaules 0 are associated with means? for the conditioning of the whole plot1qu and the fine of the latter z 1.4tt molten moldable to Btoyeas of dosage * The plastic material is supplied in the initial state granular or pulverulent, walnut molten,
in individual particles
EMI9.2
preferably we formed hard piaulas which could
EMI9.3
a'flowing by gravity from the feed hopper 2> to the conditioning aoyons Ps The plastic aatièye preferably have a compound such as the po176t 14ne or a vinyl resin that polyvinyl chloride or a copolymer, 7mere vlnvi chloride < 9t 41aoQtato of vinyl- If desired, we can tili9 uno reoine thermosetting such <juîua '; rC-siao POX? 1 suitable Coame on 1 see pls Hard 100 fi8 St 3 '3 !? ! in aoy-i: 9o '1 -: cs5.4itioaasaont the feeding of A sa-tiàro pia.ilqo to the dosage M include ua consul'; tabular 2 <i 30 polorM50ant veB the front since, eq tlts 25 i | uacju * 'ia3: aoeac of dosing Mu The head 25 can * 5t? 5 riuppgr *; éi3 by in prcloQsea'aat 12' of the plate 12.
Dano la tate lu ccsd-vJ.5; 2A lo: lt4e rota: t: tvf3 'me vis o; <: - hr "jr: io3i .ic'd.T.lc 6. S'xr the -13" Îo 25 3t mounted the hopper 23 11- which the powder or the initial pieces of plastic material flow 3us than the receiving end of the oxtration screw 26. The discharge end of the duct 24 and the gruo10n screw 26 is easy in communication with the % M dosing aids
EMI9.4
by a coupling 27. Around the duct 24, between the
EMI9.5
head 25 and coupling 279 is stripped, concentric with
EMI9.6
at the duct 24, a casing or jacket 28, the interior of which constitutes an air liner 29 which surrounds or envelops
EMI9.7
the conduit 24 and its via oxtrudeuas 26. Together with the
<Desc / Clms Page number 10>
EMI10.1
On the other hand, 28 is mounted an air heater 30 which constitutes an air receiving head 31.
A collector
EMI10.2
air flow duct 32 is in communication with the air receiving head 31. Air flow ducts 33 are connected to the manifold 32 so that air can be supplied by means. suitable such as a fan (no
EMI10.3
represents) to a01en. air heater 30 *
The air heating means 30 comprise several electrical air heating devices 34
EMI10.4
arranged between the air receiving head 31 and the air cheaicosis chamber 29. 0 <? e & e is seen in Figure 4 $ each heater 34 presents to the monk a,
EMI10.5
and preferably more. air passages 35 each containing a heating resistance 36.
The heating ri- niazaneus 36 of the respective devices 3 are electrically timed in series and the electric heaters are ux-mg # ea mounted in series on at between pleas 37 to which batch supplies 4l9Ctriqu9 energy from a source suitable.
Its functioning means of conditioning the plastic aatièra Pt la aatiàte, Doua its .ni form. ta1.e ti 7ieé or: at't1çulairo, is debited from the tré # io 23 at the receiving end of the extruder screw 26 and the latter feeds it towards the metering means M.
As the plastic material moves towards the metering means, it is subjected to the heat and to the kneading effect of the extruder screw, the heat being supplied by the heated air which, passing through The heaters 34 is delivered into the chamber 28 and around the conduit 24 and the extruder via it contains. The temperature to which the plastic material is brought depends on the particular composition of the thermal material.
EMI10.6
plastic treated., For vinyl resins and 1 poly-
<Desc / Clms Page number 11>
ethylene, a temperature range of about 177 to 188 C is suitable.
As it is thus subjected to heat and kneading, the thermoplastic material which is essentially p & rticular transforms into a single molten, softened and plastic mass, a moldable state in which it is easy to treat by the metering means M which deposit measured quantities of the molten heated plastic material in the capsules 0 as the capsules are brought by the conveyor 14 to the metering means *
If we now refer to the embodiment of the metering means M shown in Figures 1, 5, 6 and 6a they comprise a vertical frame 38 supported by the plate 12 and consisting of a body or block 39 overhanging the marginal portion,
notches of the turntable conveyor 14. It is naturally understood that the metering means according to the invention may be suitably supported in any desired manner and in connection with any conveying means for objects intended to receive load measured flat material ,. tick. The block 39 has an intake passage 40 in communication with a passage 41 formed in the coupling 27 leading the plastic material from the conditioning means P On the upper end of the frame 38 are mounted separately from one another bearings 42 to allow the passage of an oscillating shaft 43 on the. which is fixed a pendulum 44.
The balance had opposing arms, the rear balance arm 45 and the front balance arm 46. The balance 44 is disposed between the bearings 42 and above the block 38 A guide plate 47 is mounted in the frame 38 at a certain vertical distance from block 39. A vertically reciprocating diverter 48 passes through the guide plate and an orifice through block 39. In its movement towards
<Desc / Clms Page number 12>
EMI12.1
At the bottom the dosing plunger has met and passes through the outlet end of the inlet passage 40. The upper end of the dosing plunger 48 is joined by a connecting rod 49 to the balance arm 45.
As seen in Figures 6 and 6A, a substantially horizontal discharge passage 50 is formed in the body or block 39 and located in a different plane or at a level just below the passageway. admission 40 in communication with the orifice in the. which extends the plunger-doser 48.
The entrance end
EMI12.2
of the discharge passage <3t the outlet end of the inlet passage are on opposite sides of the orifice through which the dosing plunger passes. The discharge passage 50 is directed forward and inclined downwards, its extremity
EMI12.3
output mity is: o7n.ttaaat on the internal face or the vertical sur- Ly 7 of block A As shown in figures 6 and 6 At a 3 valve -le # s'satrÔle which can 0 'push green the baa 51 is ac .n4s sliding in block 399 in alignment with pl3.g2ur-back <'ïur 46 and below the intake passage 40.
The control valve is normally pushed upward by a compression spring 52 so as to meet and make the inlet of the discharge passage 50, this closing arc occurring when the plunger 48 is in position. high as shown in Figure 6A.
EMI12.4
In this way, the flow of the plastic material in the discharge passage 50 is ensured and the reflux of
EMI12.5
the plastic material contained in the evacuation -canaage is emp8ché.
As can also be seen in Figures 6 and 6A,
EMI12.6
a plonnsux-d $ biteur 53 is provided, being mounted so as to have a vertical reciprocating movement along the adjacent vertical space of the block 39.
The same diver-debtor
<Desc / Clms Page number 13>
EMI13.1
crossed the guide plate 47 which supports it a1,; \ 1), fun bloso forstant bridge 54, this domiar being fixed 1 to the face of the block 39 on <-above 0 of the output of the passage detévgcum- tion 50, By displacement towards 1 * baa of the debtor diver HQ last encountered and crosses the exit strait of the evacuat1one pftaoago The upper end of the debtor diver is;
joined by a connecting rod 55 to the front arm of bu- lancior 46, Loo portiono aarginalea encochîjoa of the rotary table conveyor 14 pass under the block 39 n bringing don capsules C -d9a30ua and one in front of the plunger-debtor 33 "a pa! J! J '± 5 air 56 travars's block 54 and air omp6 l Qit aclaia from uno oourcQ suitable by a pipe of oliaontatifia 57 * Ltextr'mit4 deôvaçuation of Ea5a3g of air this? Ppzée 4 oSt4 srtériou? du plunger-dàbitur 53 cà-4 ': 3 cr0r, rDntQ vn air passage 58 don-, l8ô3ctr6 dtî'S :: t? r'3îe 1J'o', rr.: 1J "to the tray through l'çxrvi.iîé litfiïiçnT1 *.
Ll turn - CoB.if we see it on figure 6 & laxtratit d * 9atrr & 9 du passas <1 t air 58 at z4-no en scr-rmuiçaçios -with the air pass 5,6 when the lonGeu.d6bitur approaches and ttaiat limited it by its displacement vcra the bottom As can be seen in the figure 5th lever arm 59 is at the tritj '10 the nasal tree 43.
This lever arm is joined by a connecting rod 60 4 a crank wheel 61 which, when alla turns, d.t'3in ..., Io aouvoaent of the balance b4 Qt the alternating reciprocating aouveaent of the folding-loaeur 48 and the ploneur-d6b1tgur 33 "In the mode of realization considered, the wheel is level 61 rotates * -% synchronism with the rotational movement of the turntable conveyor 14> so that the operation of the dosing and debtor plungers intarvioat to the moaanta VO) il8 so that the individual measured charges of heated plastic salt shaker are deposited in the SUCCOU- capsules
<Desc / Clms Page number 14>
EMI14.1
;
3 In 2 hours of operation, the M dosing device operates
EMI14.2
tionno in the following way the extrusion via 26 brings
EMI14.3
, molten thermoplastic material moldable by ramol- "Insuzeat -thermique in the inlet passas * 40 at a
EMI14.4
speed keeping the passage filled with material. As re-
EMI14.5
presented to the. Figure 6, the plunger-metering 46 in its descending course crosses the outlet end of the passage of adnisaioa and therefore pushes back towards the baa a quantity pre-
EMI14.6
determined of the plastic material in the evacuation passage
EMI14.7
'3uaticn 0, the control valve 51 receding and this displacement
EMI14.8
downward positioning allows the passage of material * The
EMI14.9
oontr131e valve aid payment to transfer of ma-
EMI14.10
third to the evacuation passage.
This repressing matter
EMI14.11
in the 1): lfJsDJ3c of evacuation d6: ez: ino the discharge of a qu =; ^. at :, similar e3ur6e of the material L out of the ex- mi4a-4- of the discharge passage outlet and below the pl.aneur-.dcb.t4u..r 3t then = high position. The load L has the. shaped like a globule of heated plastic material. It is of course understood that the diameter of the inlet passage, the diameter of the orifice of the block 39 which
EMI14.12
pours the plunger-doser (and the diameter of the plunger
EMI14.13
responder) and the control of the discharge passage are selected to provide a charge L of the desired pre3dGtgrminês quantity.
Q.4.nd eo = e shown in Fig. 61, the dosing plunger 48 is retracted or moved upwards. the spring 52 pushes back the control valve 51 which comes
EMI14.14
closing the inlet end of passage 50, thereby preventing any backward reaction or movement of material in the discharge passage or disturbance or reduction of the measured amount of extruded material L.
EMI14.15
When the upward retraction of the diver-doaour 48
<Desc / Clms Page number 15>
product, the alternating downward course of the plunger-debiter 53 occurs. The smooth downward movement of the plunger-debtor cuts the measured extruded quantity L of the heated plastic material located on the side where the surface of the block 39 and brings the latter towards a capsule C that the conveyor 14 has brought in alignment with the- below the plunger, when the latter reaches the lower limit of its stroke, the air passage 58 is put into communication with the air passage 56 of the unit 54,
so that a compressed air jet is sent by the air panel'89 and acts to separate the measured quantity or load L from the plunger-inductor to drop it into the capsule located below (see figure 6A) . These plastic measurement and flow operations are repeated at the desired times so as to coincide with the arrival of the successive capsules C, as they are brought by the conveyor 14 to the metering device M.
In order to avoid cooling or premature setting of the measured quantities L of heated plastic material discharged into the capsules C, before subjecting them to the molding and shaping operations in the device S, to which the loaded capsules are fed from the metering device M of the soybeans are provided in association with the conveyor 14 to preheat the capsules C brought by the latter to a high temperature, preferably of about 160 C. These capsule preheating nuclei (see Figure 1) are located from a point adjacent to the capsule loading corridor 21 to a point close to the metering device M and they are arranged above the notched marginal portions of the conveyor and the capsules carried by the latter.
These capsule pre-heating means are practically the same as those described above with regard to conditioning means P
<Desc / Clms Page number 16>
plastic material, and include an air chamber 28 'through which the conveyed capsules pass c.
This chamber 28 'receives air heated by resistors.
EMI16.1
these electrics 34 'arranged in connection with air reception tetea 31' joined to an air flow manifold 32 '. Air is supplied to the manifold 32 'by a duct 33' fitted with suitable means, such as a fan (not shown). These cap preheating means
EMI16.2
sules are fixed and mounted on plate 12 by brackets & b or columns 62,
If we now refer to the casting and lead means in the form of the seal (see more
EMI16.3
particaiièreaent figures 7, e, 9 and 10), the latter coma 9n vjxq rotary turret 70 tracks on the plate of the. 11aGhin. es. o1t1rc do the notched marginal portion of the 1oyaur ti 1-.
The turret 70 carries a plurality of reciprocating opening molds 71 distributed circumferentially. around the turret at intervals CO1 matched those of the capsule transport slots 1? iu conveyor 14 <A vertical pivoting shaft 72 held stationary relatively supports the turret 70 which is 3llēciér supported by the plate 12 by a pedestal 73 mounted at the latter cattc.
The turret 70 has an annular anvil projecting laterally from
EMI16.4
below the capsules C asipnées to the molding and shaping device S by the conveyor 14, so as to form a support and a support for the capsules 0 subjected to the action of molding and shaping seals
EMI16.5
by the mold plungers 71 'A The lower end of the turret 70 is secured, for example by pins or wrenches 75. a drive gear 76, which is not
EMI16.6
3u.lemt) n1 ;:
turns the turret, but still meshes st ';': I :: t.tI..tno: .1 drive gear 16 whereby 1.,
<Desc / Clms Page number 17>
EMI17.1
conveyor 14 * and have in synchronized rotation'- with the turret, Al '611g'onaso 4' entrfl1! '): 19nt 76 is al1t \ '19 "tb a gear via gens fir. 77, part of 'a 4'energy tranaaioo1on G7tèc which will be described later
EMI17.2
and thanks to which the turret and the conveyor are operated together *
EMI17.3
The molding plungers 71 are supported or
EMI17.4
bindings by and around the. turret 70 so as to take a reciprocating movement with respect to this Lea plon-
EMI17.5
molding geurs 71 yrbaeztvn ,:.
Isxr xtr6m1tÓ interior 4ea totoo do moulago 78, the tYol1 70 presenting a backfill annulairo 79 above the anvil ledge 7A so as to leave room for cos tt: 5 dc molding and & their displacement when the pJ.onf ' ; ':' J..l''3 da relieves are in action 1.0 toyans to de-tomate it will work syn. chroniae C pt3 -d ..: course '? ^: 3 Xe bas deo ploncur3 do aouia4 71 coaprannsnfc uns cause .r.3.r4- ..jro fixed mounted on the pivot shaftea4: 72 and aginpsat by preaeion, The cam do pre8s1o 50 prâaonto a ju? 3 31 constituting the high part of the cam on a *? notable diatancç de au cir carté'anCr. so as to provoke, at the moment wanted the races '7th:' 8 lry 1;) 1113 ÜC3 plunger.-;
:: 1. $ ou.lag1 ') and the stay of the cast plungers ülac6s down in contact with the. material 14hex = oplaatiqio sl J60 in the capa "- the loaded 0 for a time sufficient to aaauror the hardening of the seal a9; a15. The high part of the asme skirt 81 ends in a * low part 82.
In connection with the upper end of each mold plunger 71 is mounted a galt 83 in contact with the cam skirts of the pressure gauge 814 On the pivot shaft 72 is also attached a retraction cap 84 exhibiting. a vertical part 4levue 85 opposite to the part
EMI17.6
low 82 of the pressure cam 30 at a certain distance
<Desc / Clms Page number 18>
carnation; and a box skirt based portion 86 opposed to the upper cam skirt portion 81 of the pressure cam 80 and at a distance therefrom.
Equal- mounted in connection with the upper end of each molding plunger 71, is mounted an offset roller 87 in contact with the cam skirt 8 of the retraction cam 84 so as to determine at the desired time the return strokes towards the top of the casting plungers 71,
The mold heads 78 of the mold plungers 71 each include an axial punch 88 of circular section at the lower end portion of the plunger. Attached to the extreme upper part of the punch 88 is an annular collar 89. Concentrically to the punch 88 is mounted an axially movable sleeve 90, the outer surface of which is flared to the inside so as to give rise to a knife-edge portion. 91 at its core.
This knife-blade portion 91 is intended to penetrate into a capsula, intended to receive a seal inside and around its side walls, and in this cap it serves to prevent the plastic material, undergoing a seal. operation of molding and sealing, to come into contact with the side walls of the capsule by obstructing the shoulders or the corrugated projections by which the capsule is clamped on the mouth of a bottle or a jar.
The upper end of the sleeve 90 has an outer annular rim or shoulder 92 and although axially movable it is supported and prevented from escaping outward from its normal assembled position in the mold head 78 by stirrups 93. attached to the collar 89 and having angular stop projections 94 located below the flange or shoulder 92, the sleeve 90 normally protrudes downwards from the free end of the punch
88 under the action of a compression spring 95 arranged
<Desc / Clms Page number 19>
between its rimmed upper end and the collar 89,
which can be pushed back upwards in opposition to the thrust of this spring when it comes into contact with a capsule C which has been subjected to a Bise operation in place of the seal. A tubular-shaped sealing pad forming die 96 is axially slidably mounted on punch 88 between the latter and sleeve 90 and is provided at its upper end with an outer annular flange 97 meeting with sleeve 90. so as to be maintained against outward displacement from its normal state with respect to and within the molding head 78.
Between the collar 89 and the die 96 are disposed a second compression spring 98, this aatrioe being able to be pushed upwards in opposition to the thrust of this spring.
The molding plungers 71 and their punches 88 are equipped with means for circulating a refrigerant, for example cold water, so as to facilitate the cooling and the hardening of the seals of molded capsules and placed. shaped when the plastic material is a thermoplastic resin For this purpose the plungers 71 comprise internal chambers 99 in each of which extends to the vicinity of the bottom of the plunger, an inlet tube for refrigerant fluid 100 coming from a inlet mouth 101 passing through the wall of the plunger The refrigerant fluid is discharged from the chamber 99 by an outlet mouth 102 likewise mounted through the wall of the plunger.
As seen more particularly in Figure 8, the outlet mouth 102 of a plunger 71 and connected by a coupla tube 103 to the inlet mouth of the adjacent plunger, so that the refrigerant can flow through all the divers, from one to the other.
Supported by a frame 104, which for example can be mounted
<Desc / Clms Page number 20>
in conjunction with the fixed pressure cam 60, or which can
EMI20.1
8tre mounted in any other way, an annular recovery basin 105 is provided to receive the refrigerant discharged from the divers. A flow tube 106 evacuates the refrigerant fluid from this recovery basin. As the turret turns the plungers, the refrigerant
EMI20.2
oat debited by a supply tube 107 joined to the inlet mouth 101 of a first plunger.
This feed tube 10? has a shape such that it rotates around the recovery basin and is joined by a ball joint or
EMI20.3
a union 108 to a supply tube 109, the ball joint or union being mounted against the frame 1C4x Due 3. cmbwuch, re! le, 3art, s 102 of the last plunger leaves a evacuation tubs 110 which communicates with 1'5 recovery basins 105 'c :: -5.onzasm.ct of the device for molding and ease of seals dstanchéitô has operated in the s1an8 way; A notch 19 carrying a capsule of the con-
EMI20.4
70YSUI 'rotary 14 - will match with a plunger 71 from 1; or: t'911e 70 when the diameters of the conveyor and the turret come in between their axes.
Under these conditions, a capsule 0 in the transport slot 19 is disposed on and supported by the anvil rim 74 of the turret 70 and the elevated part of the
EMI20.5
oame 3 'of the pressure cam 80 met the plunger 71 and determined its operating stroke down. This downward stroke of the plunger 71, as best seen in Figure 9 brings the sleeve to the knife edge 90
EMI20.6
of t3 ''! moldings 7-5 in the capsula in the vicinity of the side walls of c11e-c1, the sleeve sinking in opposition to the thrust of its compression spring 95 in contact with the capsule.
the sleeve is thus arranged
<Desc / Clms Page number 21>
EMI21.1
so as to cover their lateral floor and their shoulder with undulations of the capsula, in ompach = t the contact of the molded material with dexulbron neck. After that, the punch e8 meets the magla- rized quantity of soft plastic material L contonu0 in the shoulder G and spreads this material on the iater surface of the demous of the capsule, J an thus forming the joint body of 4tO) 1 ' "ohéité 0 'aclh6rari" .- O at this surface (see figures 11 and 11A) 6 This npplict1o with 4tolemen44 of the plattic material by the punch 58 has for 0. &' fot 4 <i localized? a portion of the material towards the pa-i lctrale8 protected by the manehome It 9n resulted that the repressed iro Q1 Pulled in contact with the La4 * pi-.o 96 Toraasit iat * iO'¯t: H1inOt t which alonfonc Tara the ut .
Uq acrco qus 1-L iàr9 penetrates soft tell * -ai * t la ropousas vero la ÀUi, \ 1; <! m opposition to rassort 981 ce q) jML e <9ff'3 4oAne place z la forsatioa 4 'us joli- dach6it av'i,? (':!) Q;: t,; 1on ç2 P3DiQ that forac <if >.-usaiE. vvaE1ilîira couplet) which, lor de l ".u1ilQ do la '1 ;;.: mlQ) 31 i, ljU ;; to * asil mîa-3 de li, ** irae en tie -lux O"'.;! X ; .1 1. 1 * aabçu & s.'Are ds 1 * >> çvV teille or 1., \; \, Bridge which rsçclt ir. capsule es: JBurt \! 1. a gold .... fet 4 * étGach41t portai *: .. After 1.
Qd the tri-girelle turns e. = O le aeiiw dos am '! d ''! n- -3 + 4 1s its voyeur you feel costly, J ïa, 5'li ?. '1.1) P "oxec = 71 remains displaced yc - 2 10 low in PQ5tic dç da Joiatt the capsule is e = e - é * by the rotating Ifourollo $ 9 the diver who penetrated it, so as to 8te extracted from the In the same capsule, the transport notch 9 and the plunger are brought in 9ppai'- tien aligned for the repetition of the application of the above deanue to the next capsule.
As the plungers are cooled, their -saparature reduced both transaiae to the material of the seal fo = 6,)
<Desc / Clms Page number 22>
EMI22.1
serves to harden the seal when it is of thermoplastic material. This cooling and the resulting hardening effect continues while the plunger remains in contact with the capsule as it advances the effect of turret, and are complete when the plunger is retracted and extracted from the capsule by the operation of
EMI22.2
the. retraction cam 84.
When the completed shoulder with its dttanch1tÓ joint is released by the plunger it retracts this bearing by the anvil rim 74 of the turret 70 to an evacuation point where it meets a fixed deflector element 111 which is suitably supported from the plate 12, so as to overcome the anvil 74 (see figure 10), This deflector 111 deflects the finished capsule and directs it into an evacuation corridor 112 where it is extracted from the machine to a collection location (not shown)
EMI22.3
Illustrative,
the transmission device 1'rergia serving to actuate the turret 70 and the rotary conveyor 14 omr6J: 1 an arbro 115 connected to uno: 3O \ U "C1; dt 6nergio, carrying an endless via 116 meshing with the corresponding wheel described above ?? The acinivelle wheel 61 of the metering device M is driven by a shaft 117 actuated from the shaft 115 by a gear 118, The extruder screw 26 of the plastic construction device can be actuated independently at a low speed predetermined, or driven by the shaft 115 by everything: walnut. of intermediate transmission (not
EMI22.4
represented).
It is well. understood that the power transmission system must be provided so as to operate the conveyor 14, the turret 70 and the metering device M in the coordinated ot synchronized relationship.
Figures 12-19 illustrate another preferred embodiment of the metering device, designated by
<Desc / Clms Page number 23>
reference generated M '. The elements of this embodiment which are similar to those described previously on the occasion of the device M have received similar references.
The reciprocating dosing plunger 48 is housed in an orifice 120 passing vertically through the block 122. The orifice 120 communicates with the outlet end of the inlet passage 40 leading to the previously described means of packaging of plastic material P .
The dosing plunger is surrounded by a gasket 124 disposed in a cavity of the block 122, this gasket preferably being resistant to heat, for example of asbestos. A washer 126 is housed on the underside of the gasket and an element flanged having a boss 130 encloses the trim on the other side. The flanged element has a hole to allow passage of the dosing unit with a careful fit, and it is secured to the block by screws 132.
As seen in Figures 12 and 13. the block 122 has an evacuation passage 50 in connection with the admission passage 40 and the intermediate orifice 120, which moves the plunger-metering unit, brings together these elements of the same way as in the metering device previously described in FIGS. 6 and 6A.
A control valve 51 subjected to the resilient action of a compression spring 52 is also housed in port 120 and in connection with the metering plunger and the discharge passage in the same manner as before. described The dosing plunger is driven by a vertical reciprocating movement by the balance 44 as previously described, the balance being actuated by the kinematic chain previously de ** crite, or else combined with any other drive means giving it a balance movement .
The essential difference between the device
<Desc / Clms Page number 24>
milk doser and the device described above resides in the plunger-debtor and the associated elements designated $ by the plunger-debtor assembly, and by the reference D. The plunger-debtor assembly is particularly suitable for the delivery and metering of measured loads of polyethylene, which is very sticky at the desired temperature, i.e. about 188 C
The plunger-debtor-D assembly includes an outer sliding member 134 in the form of a hollow sleeve of square configuration or with flat faces on its outer periphery (Figure 15). The sliding element 134 has a circular bore 136 over its entire height.
It is mounted so as to have a vertical reciprocating movement in a guide 138 the interior of which has a vertical orifice 140 fitting it exactly with the square outer periphery of the sliding element * As darning '* in Figures 12 , 13, 17 and 18, the guide 138 is fixed to the side of the block 122 towards its upper end.
As shown in Figures 12, 13 and 14, the side wall of the outer sliding member 134 has an orifice 142 therethrough and the guide 138 has an opening 144 through a wall, in this opening being placed a duct 146 linked to a source of compressed air (not shown) supplied in the heated state.
As also shown in Figures 12 and 13, an inner sliding element 148 is disposed in the bore 136 of the outer sliding element 134, so as to be able to move as well relative to the latter as at the same time, as it is. will be described later.
The length of the inner sliding element is such that it deposits at the upper and lower ends of the outer sliding element. The upper end of the inner sliding elise is joined to the connecting rod 55
<Desc / Clms Page number 25>
itself connected to the balance 44, the internal sliding element comprises a portion 150 of larger diameter allowing a close sliding adjustment in the alp 136 of the external sliding element 134.
The portion 150 is located in the outer sliding member, so as to cooperate with the orifice 142 and to act as an air valve as will be described later. The area between the outer sliding pupil and the portion of the inner sliding member above the larger diameter 150 is closed by an outer thread nut 152 threaded into a corresponding thread portion having the inner diameter of the tube. the upper end of the outer sliding member 134. The nut 152 has a central hole allowing the passage of the inner sliding member 148.
The wall thickness of the nut gives rise to a shoulder 154 located on the path of the portion 150, thus constituting a stop limiting the relative displacement between the inner and outer sliding elements at this upper end of the nut. all,
As shown in Figures 12, 13 and 15, the inner sliding member has opposing flat faces 156 and 156 'along a portion of its length 158, located immediately below portion 150, for a purpose which will be explained. further. The remainder of the length of the inner sliding member has a reduced diameter over a section 160, which ends in a section
162, of even smaller diameter.
The terminal end
164 of section 162 (Figure 16) is tapered. The section
160 has flats on opposite sides, like the flats of section 154. If desired., Section 160 may be cylindrical over its entire length, but of a reduced diameter to allow sufficient clearance for the passage of. air between its sides, and a diver-debtor or
<Desc / Clms Page number 26>
ejector member 166 which surrounded it As will be described later in section 162 and its terminal end 164 act as a needle valve.
The lower end of the outer sliding member 134 carries the plunger-inducing or ejector member 166 having a central bore 168 in which the inner sliding member, where the reduced diameter sections 160 and 162 thereof are received so as to slide.
As shown in Figures 12, 13, 14, 17 and 18, the ejector 166 has at its upper end an externally threaded portion 170, located immediately above a rim 172, the ejector is screwed correspondingly into the The lower end of the outer sliding member 134, the thread being limited when the flange 172 abuts against the end of the sliding member. Thus, the elector 166 is an extension of the outer sliding member 134. Due to the different internal diameters desired, the outer sliding element and its extension are made in two separate parts and fixed to each other.
As best seen in Fig. 16, the lower end of the ejector 166 has a thinned wall and taper at 174 to terminate in an annular wall 176 with an internal diameter smaller than the bore.
168. The annular wall 176 has an internal diameter for receiving the terminal end 164 of the sliding needle valve internally with a tight, airtight fit.
As shown in Figures 12, 13, 17 and 18, the ejector 166 is mounted movably vertically in a lower guide 178 fixed to the face of the block 122 towards its lower end. Although the upper and lower guides
138 and 178 can be manufactured as an element
<Desc / Clms Page number 27>
tonic *, for ease of manufacture *, it is preferable to make separate elements as illustrated, so as not to adapt to the different diameters * of the outer sliding element and its extension 166, The guide 178 has a horizontal opening 180 through its inner wall in alignment with the discharge passage 50.
The inner hole 182 of the guide 178, in which the elector 166 is slidably received, has at its lower end an orifice 184 of reduced diameter. The internal diameter of this orifice is such that it receives the annular end 176 of the ejector 166 with a good fit when the outer slide and its ejector are in the lowest ejection position as shown in. figure 14.
As shown in Figures 17 and 18, lower guide 178 is supported on block 122 between a pair of laterally spaced support plates 186 and 186 '. these plates have openings provided for the mine in place in openings aligned in the block 122 of a pair of heating elements 188 and 188 'intended to maintain a high temperature in the sound system surrounding the passage for the plastic material when this- this is transferred * from a dosing device to the drop-off point for evacuation.
As indicated above, the inner sliding element 148 is mounted so as to move both with the outer sliding element 134 and with respect to the latter. As can be seen in Figures 17 and 18 the guide 138 in which the element sliding outside * and mounted so as to move alternately in a vertical direction presents a pair of jaws arranged face to face to momentarily hold the outer sliding element while allowing movement of the element.
<Desc / Clms Page number 28>
interior sliding relative to the exterior sliding element.
The face-to-face jaws are located at substantially the same level as conduit 146 in block 138, but approximately 90 'from the position of the compressed air conduit. The jaws each include an annular guide sleeve 190 disposed in a horizontal opening of the guides. In each sleeve, a ball 192 is housed at the inner end so as to meet the wall of the outer sliding member 134. The ball is resiliently pressed against the wall of the outer sliding element by a spring 194.
The spring load can be adjusted by an adjusting screw 196. The wall of the outer sliding element 134 has opposed grooves 198 intended to cooperate with the balls 194 subjected to the action of springs.
In order to reduce wear on the area of the lower guide member 178 in the vicinity of the orifice 184 where the surrounding wall contacts the end of the ejector 166, a limit stop 200 is provided remote. of this zone, this stop being constituted by the upper end of the nut 172 when it meets the lower end of the section 158.
The operation of the plunger-debtor-D assembly will now be described. As seen in Figure 12, when the dosing plunger 48 is lowered and forced plastic material out of the outlet end of the discharge passage 50, the charge of plastic material is located in the hole 182 of the discharge passage. guide 178, just in front of ejector 166.
At this time, and the pile * geur-debtor assembly being in the high position, the end 164 of the inner sliding element is located in the hole at the lower end of the ejeotor 166, thus constituting a closed end. for the latter.
when the pendulum 44
<Desc / Clms Page number 29>
moves the inner sliding element 148 downwards,. the lower extract of its oection 158 meets the hole 172 which joins the outer slide 134 to its extension 166, so that the outer sliding element and the elector element descend with the inner sliding element,
As a result, the load of plastic material L is expelled out of the port 184 at the lower end of the guide 178. When this occurs and the outer sliding member 134 has moved from the port. position shown in figure 17 up to that of figure
18, the balls 192 back macho .Iras enter the grooves 198 and momentarily hold the outer sliding element and the elector 166 which is fixed to it in the banco position.
At this point in the cycle and as shown in Fig. 13, the section 150 of the inner sliding member covers the orifice 142 cutting off the supply of hot compressed air.
When the inner slider 148 is retracted to the up position by the rocker 44, the aachoiree maintains the ejector 166 in the down position of Figures 13 and 18 with the guide 178 for a short time before the outer slider, .and the ejector attached to it are also retracted to the upper position.
As shown in Fig. 14, when the inner sliding member 148 is raised, the opening 142 is exposed as hot compressed air descends along the sides of the sections 158, 160 and 162 of the member. sliding interior to the orifice, alora open, of the lower end of the elector 166, then open, and acts by ejecting the globule or the measured load L of plastic material from the open end of the guide
178.
the flats 156 and 156 'of section 158 and the flats of the sides of section 160 provide the passageways for
<Desc / Clms Page number 30>
communication of the orifice 142 to the orifice 184 at the end of the guide 18, the section 162 and not the end 164 cooperating with the opening at the end of the voter to act as a needle valve. As a result of the upward movement of the inner sliding member 148, the shoulder 154 formed by the nut 152 rises to the
EMI30.1
contact so that the inner body fits with it the outer sliding element 154 and the ejector attached to it.
The cycle is repeated with the alternating alternating movement of the plunger-doser 48 and 1 t assembly-plunger-debtor-D
From the foregoing description, it appears that the needle valve portion of the inner sliding member cooperates with the ejector to form a closed punch for a plunger-inducer and to cut the load presented at the outlet end of the passage. evacuation 50.
The needle valve portion and the co-operating ejector member force the load out of port 184 of lower guide member 178, the needle-like tapered end 164, along with the illustrated configuration of the end of the ejector element (174, 176) cooperates with the illustrated configuration of the guide surrounding the orifice 184 so as to form a thin, angular or bevelled edge at the location of the cutout, making the latter much easier and facilitating the separation of the load from the guide by means of the heated air stream. The area left for the air stream to separate the charge from the wall surrounding orifice 184 is very thin and relatively small.
As a result, although the plastic material is very sticky, this arrangement allows the rapid flow of measured charges and its rapid cutting or separation from the metering or dispensing device.
<Desc / Clms Page number 31>
The advantages of the invention have been described in connection with a detailed description of a preferred embodiment. It is evident that various modifications have been made.
EMI31.1
fioationa can be brought there without the a'eart $ of the oadJ. of 3, lmrtiôï