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Laveur d'air*
La présente invention concerne des laveurs d'air et des appareils analogues, ainsi que des appareils utilisés du$ ces laveurs pour produire une pulvérisation de gouttelettes de liquide à grande vites .
L'invention est Particulièrement destinée au captage des poussières et des fumées et peut être considérée Comme un perfectionnement par rapport aux laveurs d'air du type décrit par exemple dans le brevet américain Umbricht n*2.789.866. Ces laveurs ont été largement utilisés et avec succès, non seulement pour le lavage d'air proprement dit, mais également dans des ins- tallations d'absorption gaz-liquide ou de traitement par réaction, des appareils collecteurs de particules, été*
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Néanmoins,
certains inconvénients et limitations sont apparus, notamment :
1. Une distribution verticale non uniforme du liquide aux éléments pulvérisateurs$ de sorte qu'une partie des élé- ment a est surchargée de plus de liquide qu'il* ne peuvent effica- cement en pulvériser en gouttelettes à grande vitesse, formant la pulvérisation et/ou une partie des éléments toute inutilisée ou n'est pas utilisée au maximum.
2. Une profondeur insuffisante de la pulvérisation ob- tenue, de sorte que l'air ou d'autres gas qui la traversent sont insuffisamment mis en contact avec le liquide.
3. L'incapacité de distribuer uniformément un volume de liquide suffisant dans le rotor pulvérisateurs
4 - La formation de "vides" dans la pulvérisation, c'est- à-dire de zones dans lesquelles la reparution de gouttelettes à grande vitesse est faible ou inexistante, de sorte que les gaz 1 traiter peuvent traverser la pulvérisation sans contact suffisant avec les gouttelettes.
5 - Le passage d'une fraction de 3.'air en court-circuit dans la zone centrale du pulvérisateur qui n'est pas soumise aux gouttelettes à grande vitesse. Cet air empèche également la for- mation de la pulvérisation efficace et uniforme désirée.
6 - Le mauvais fonctionnement des paliers prévus à l'extré- mité inférieure du pulvérisateur, sous l'effet du liquide et de l'air contamina auxquels ils ont été saunas.
7 - L'impossibilité pour les pompes et les systèmes de pompage de s'adapter aux différentes conditions de fonctionnement et aux diverses demandes sans s'engorger ou affecter la régulari- té du débit,
La présente invention a pour but d'éviter plue effica- cement de tels défauts et limitations, et de procurer un procédé et un appareil perfectionné pour créer et commander une pulvérisa- tion plus profonde.
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Il s'est avéré qu'on obtient de meilleurs résultats en augmentant la vitesse de fonctionnement et ainsi la force cen- trifuge dans la pulvérisation, mais il devient alors difficile de réaliser une pulvérisation suffisamment profonde pour obtenir les meilleurs résultats. Même dans les pulvérisateurs du type à palet- tes bien conçus, on constate que la pulvérisation provenant.des palettes se concentre dans les quelques centimètres inférieurs d'un rotor muni de palettes de 20 à 25 cm de haut.
Un problème essentiel dans la conception de ces laveurs d'air a été de produire une pulvérisation profonde, uniformément concentrée de gouttelettes à grande vitesse, dans une sone de la- vage dans laquelle on'fait passer le gaz. Dans l'appareil spécifia on obtient des pulvérisations par des éléments disposes circonfé- rentiellement et tournant rapidement qui frappent,, divisent, disper- sent et projettent périphériquement un liquide introduit dans l'ap- pareil sous forme d'un courant et expulsé sous forme d'une pulvé- risation de gouttelettes à grande vitesses Ces gouttelettes, en passant dans le gaz, captent et entraînent les différents agents . de contamination de l'air et/ou, en raison de la surface spécifique fortement accrue, elles absorbent les gaz ou réagissent avec eux.
L'efficacité est déterminée par (1) la grosseur et la vitesse des gouttelettes, et (2) la profondeur, l'uniformité et la concentra- tion de la pulvérisation obtenue.
Les dispositifs distributeurs utilisés jusqu'à présent pour fournir le courant d'alimentation de liquide ne sont pas arrivés à répartir parfaitement régulièrement et uniformément le liquide sur toute la hauteur des éléments de dispersion et on a donc obtenu une pulvérisation non uniforme, de profondeur inférieure à la profondeur maximum.
Cela étant, l'invention a pour but de procurer un pulvé- risateur servant à produire une pulvérisation profonde, uniforme et très concentrée de gouttelettes de liquide à grande vitesse.
L'invention a aussi pour but de procurer un pulvérisa-
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teur qui augmente l'efficacité d'un laveur d'air,
L'invention a encore pour but de procurer un pulvérisa- teur qui puisse être facilement incorporé dans des laveurs d'air actuellement utilisés dans l'industrie,
On a constaté que l'entrée d'air dans la zone du pul- vérisateur où la pulvérisation n'est pas encore formée est indé- sirable parce que (1) l'air a tendance à contourner la sone de lavage sans être lavé par les gouttelette de liquide et (2) l'air nuit à l'uniformité de la répartition du liquide de lavage par la lumière d'admission et sur toute la hauteur des éléments de dis- persion.
Suivant l'invention, l'uniformité de la répartition du liquide de lavage dans le pulvérisateur est assurée par un distri- buteur adapté aux dimensions du pulvérisateur et au volume et à la pression du liquide et destiné à répartir uniformément le li- quide sur toute la hauteur efficace des rotors de pulvérisation.
On a constaté qu'il vaut mieux à cet effet, utiliser un déflec- teur conique tournant rapidement dont la pointe ou le sommet se trouve sur l'axe d'une conduite d'alimentation débitant du li- quide sous une pression substantielle, et que l'efficacité du déflecteur est maximum lorsque l'angle au sommet est compris entre 30 et 120 (de 15 à 60 par rapport a l'axe de rotation et à l'axe de la circulation entrante et de 75 à 30 par rapport & la di- rection de décharge dans la zone de lavage On obtient les meil- leurs résultats avec un angle au sommet d'environ 60 .
En changeant cet angle, on modifie les cônes-limites Ces directions angulai- res) dans lesquels le liquide entrant est projeté sur les palettes et leur hauteur ainsi que leur relation radiale doivent par conté. quant être réglées pour amener la hauteur du bord intérieur des palettes, là où elles atteignent leur propre hauteur entre les cônes-limites du courant d'alimentation du liquide. On peut pré- voir un tel réglage dans le mode de fixation du déflecteur co-
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nique, mais on préfère utiliser un déflecteur conçu pour un cas particulier et le remplacer par un autre si les conditions changent.
Bien qu'il soit avantageux de prévoir un déflecteur ro- tatif, cela n'est pas essentiel pour la présente invention.
Dans une forme d'exécution de l'invention, un pulvéri- sateur rotatif comprend une construction produisant une disper- sion qui comporte plusieurs palettes espacées circonférentielle- ment, et une lumière d'alimentation disposée au (-contre des palet tes.
Toutefois, au lieu de former un courant de distribution du liquide en dessous d'une lumière ouverte et de le projeter par la lumière vers les palettes, on prévoit une conduite d'alimentation qui va jusqu'à la lumière d'alimentation à laquelle elle est rac- cordée d'une façon en substance étanche mais avec une aisance suf- fisamment grande pour ne pas gêner le pulvérisateur, quoique suffi- samment petite pour éliminer virtuellement toute dérivation de l'air par le pulvérisateur, évitant la zone de lavage.
Pour effectuer une distribution régulière du liquide de lavage sur toute la hauteur des palettes, un déflecteur conique rotatif est monté dans le pulvérisateur coaxialement à la lumière d'alimentation pour servir de distributeur pour le courant d'ali- mentation de liquide. On choisit l'angle au sommet de ce déflec- teur conique et on le plaça de telle façon que le liquide de lavage soit dévié en un courant conique ou en des filets espacés et/ou en des gouttes séparées et soit régulièrement réparti sur toute la hauteur du rotor. Ce distributeur conique peut être cannelé ou muni d'ailettes sur sa surface, le liquide étant ainsi dévié ra- dlalement vers les palettes.
L'invention sera décrite ci-après à titre d'exemple avec référence au dessin annexé, dans lequel: la tige 1 est une coupe axiale d'un laveur d'air montrant une forme d'exécution d'un pulvérisateur suivant l'invention muni d'un déflecteur conique cannelé;
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la fig. 2 est une coupe axiale fragmentaire à plus grande échelle, d'un laveur d'air en substance semblable à la fig. 1 et suivant la ligne a-a', mais montre des modifications apportées au pulvérisateur suivant l'invention qui comporte un déflecteur conique dont la surface porte de petites ailette ! et la fig. 3 est une vue partie en élévation et partie en coupe axiale d'un distributeur du type cage à barreaux, confor- me à l'invention.
La tige 1 représente un collecteur de poussières et de fu- %des du type humide suivant l'invention qui comprend une enveloppe cylindrique, verticale 1, comportant un conduit d'admission 3 pour l'air contaminé et un conduit de sortit 3 pour l'air lavé, c'est-à-dire l'air qui a été débarrassé de ses. agents de contami- nation ou qui a été mis en réaction ou autrement en contact avec le gaz.
On arbre d'entraînement vertical 7 est monté coaxial osent dans l'enveloppe 1, par exemple par des paliers 9, 11 et 13.
Le palier 9 est monté sur la paroi supérieure de l'enveloppe 1, les paliers de support 11 et 13 reposent respectivement sur les plaques d'extrémité 15 et 17 d'un moyeu central dans un élimina- teur d'humidité comportant des lames ou des chicanes radiales, inclinées 19. Cet éliminateur est fixé à l'enveloppe 1 et est suffisamment rigide pour supporter fermement les paliers 15 et 17.
L'arbre 7 ainsi supporté est entraîné en rotation par une poulie multiple 21 qui est entraînée par un moteur,, non repré- sente, au moyen des courroies trapézoïdales 23. Au sommet intérieur de l'enveloppe 1, une soufflerie centrifuge 25 est fixée sur l'arbre 7 et disposée en ligne avec le conduit de sortie 5.
La zone de lavage 29 est placée juste en dessous de l'é- liminateur d'humidité 19. Plus particulièrement, la zone de lava- ge 29 est la partie de l'espace dans l'enveloppe 1 dans laquelle des gouttelettes de liquide à grande vitesse sont projetées par
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le pulvérisateur suivant l'invention. Le fond de cette sont est formé par la chicane d'admission 31 qui sert à répartir l'air contaminé du conduit d'admission 3 tout autour du pulvérisateur
30.
Quand la soufflerie 25 est entraînée, elle Aspire de l'air contaminé ou un autre gaz à laver du conduit d'admission 3 . par l'embouchure de la chicane d'admission 31 dans la sono de la- vage 29 où il est lave, puis vers le haut dans l'éliminateur d'hu- midité 19, l'orifice de la chicane de sortît 27 et la soufflerie
25, pour le refouler vers l'extérieur par le conduit de sortit 5,
Le pulvérisateur 30 est monté dans la sont de lavage 29 sur l'arbre 7, Comme le montrent les figs. 1 et 2, le pulvérisa. teur comporte plusieurs palettes 33 supportées radialement par rapport à l'axe prolongé de l'arbre 7, par les supporta annulaires 35, 36 et 37.
Les supports annulaires 35 et 36, reliés respectivement aux borda supérieurs et intérieurs des palettes 33, sont calés sur un moyeu 39 claveté sur l'arbre 7 par un écrou de blocage 40.
Le support annulaire 37 est fixé aux borda inférieurs des palet- tes 33 et les maintient en place les unes par rapport aux autres et ferme le fond du pulvérisateur, en s'ajustant en substance au- tour de la lumière d'alimentation 41 (voir fig. 2).
Le liquide à pulvériser débité par la conduite 43 est introduit dans le pulvérisateur 30. La conduite d'alimentation 43 comprend une conduite à grande section 44 raccordée à une pompe 47 à haute pression et à haute capacité, qui peut être du type décrit dans la demande de brevet américain n 143.355, déposée le 6 octobre 1961. La Pompe 47 est immergée dans un réservoir 49 si- tué en dessous du fond incliné 51 de l'enveloppe 1, Comme le mon- tre le dessin, la conduite à grande section 44 traverse la paroi . de l'enveloppe 1 et son extrémité supérieure est axialement en li- gne avec l'axe prolongé de l'arbre d'entraînement 7.
Une buse 45
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s'emboite dans l'embouchure de la conduit à grande section 44 et forme un raccordement en substance étanche à l'air avec le support 37 afin de prolonger la conduite 43 jusqu'à la lumière d'alimenta- tion 41 du pulvérisateur.
On peut, si on le désire, prévoir des brides 48 ou un autre joint aisé à démonter pour faciliter le démontage et le remplacement de la conduite 43'
Le liquide de lavage chargé des agents de contamination (s'il y en a) éliminé de l'air, se dépose et ruisselle sur la pa- roi intérieure de l'enveloppe 1 et sur la chicane d'entrée 31 et tombe, au travers de l'air qui monte, sur le fond incline 51 et s'écoule vers le collecteur 53 qui le conduit dans le réservoir 49.
Dans le collecteur 53 ou entre le collecteur et le réservoir 49, le liquide peut être clarifie, passé ou filtre par exemple au moyen d'un appareil de filtrage prévu à l'extrémité du collec- teur 53 et du type décrit dans le brevet américain Umbricht n 2.833.417, ou dans la demande de brevet américain Pashaian et consorts n 123.422, déposée le 6 mai 1961. Le liquide de lavage filtré est ensuite renvoyé dans le réservoir 49 pour être remis en circulation et réutilisé,
Pour assurer la production d'une pulvérisation suffisant ment profonde, suivant l'invention, le liquide de lavage amené par la conduite 43 dans le pulvérisateur 30 est d'abord réparti sur toute la hauteur des palettes 33 par le déflecteur conique 55.
Le courant de liquide qui sort de l'extrémité 45 de la conduite d'admission est ainsi dévié radialement dans la zone du rotor pulvérisateur 30, où il rencontre les palettes tournant à grande vitesse, et est divisé, dispersé et accéléré vers l'extérieur par chaque palette, et projeté sous forme de gouttelettes à grande vi- tesse, uniformément sur toute la longueur du bord extérieur de chaque palette 33.
Le déflecteur conique 55 est fixé sur l'extrémité infé- rieurs de l'arbre d'entraînement 7 par les vis 58 (voir fig. 2)
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de façon à être supporté au centre des palettes 33 et coaxialement à la buse 45. Crâce à la forme du distributeur. conique 55 et à sa position dans le pulvérisateur 30, et grâce aux ailettes ou aux Cannelures du distributeur, si on les utilise, tout le volume de liquide débita par la conduite 43 est réparti sur toute la hauteur des palettes 33.
Le déflecteur 55, oomme le montre la fige 1, a une forme pointue, évasée vers l'extérieur, avantageusement conique ou en substance conique, et est cannelé (fig. 1) le qui permet de répartir le liquide en courants radiaux sur les différentes palettes 33* Les cannelures 57 peuvent répartir le liquide sur toute la hauteur des palettes 33. L'accélération centrifuge du . liquide sur toute la hauteur des palettes 33 procure une pulvéri. sation en substance uniforme, ayant la profondeur désirée, qui s'é- tend dans la zone de lavage 29.
Pour Maintenir cette alimentation de liquide et pour empêcher que de l'air contaminé soit aspiré dans le pulvérisateur, évitant ainsi la zone de lavage 29, la lumière d'alimentation 41, sur la fig. 1, est raccordée de façon étanche au support 37 par une bride 59 fixée sur la buse 45.
Les dimensions de la bride 59 sont telles qu'elle ne gène pas la rotation du pulvérisateur 30, étais, en zozo temps) elle est étroitement espacée du support 37 autour de la lumière d'alimenta- tion 41. L'air contaminé est donc en substance empêché, dans la partie inférieure de l'enveloppe 1, de passer directement par la région centrale du pulvérisateur au sommet de la pulvérisation sans être lavé, et de nuire à la répartition du liquide de lavage recherchée sur lespalettes 33.
Dans le pulvérisateur 30 de la fig. 2, la bride 59 est supprimée et la buse de prolongement 45a est pourvue d'une feuil-' lure formant un épaulèrent 60 sur lequel est posé le support annulaire inférieur 37. Dans ce cas, au lieu de canneler le distri- buteur conique 55A, on le munit d'une série d'ailettes étroites
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61 disposas sur sa face, pour répartir le liquide circonférentiel- lement.
Sur la fige 1, les organes pulvérisateurs ont la forme de palettes 33, mais on peut 'également appliquer l'invention à des pulvérisateurs dans lesquels les organes pulvérisateurs comprennent des barreaux, etc.,comme dore les brevets antérieure.
Cette particularité est illustrée, sur la fige 3 qui montre un ro- tor du type cage comprenant un certain nombre de barreaux verti- eaux, espacés 33b, fixés à leurs extrémités par des supports an- nulaires 35b et 37b, respectivement. Le support annulaire 35b est monté sur le moyeu 39b bloqua sur l'arbre 7. La buse 45 qui prolonge la conduite d'alimentation 43 l'étend dans l'ouverture 41b de support annulaire 37b et dans le distributeur à barreaux.
On déflecteur conique 55b est monté sur l'arbre 7 coaxialement à la buse 45 de la conduite 43. Dans cette forme d'exécution, le déflecteur conique rotatif 55b est muni d'une surface lisse qui répartit le liquide de lavage sur toute La hauteur des barreaux pulvérisateurs 33b. Comma on le voit, 1, distributeur conique 55b s'étend dans la lumière d'alimentation 41b, diminuant ainsi la section utile de son orifice.
La fige 3 montre un fragment de la construction repré- sentée sur la fige 1, le reste de cette construction étant identi- que à la construction de la fige 1. Pana cette construction, on utilise un pulvérisateur 30b du type cage qui comprend, au lieu des palettes 33 des barreaux 33b qui sont:, fixés aux supports annulaires 35b et 37b. D'autres parties correspondantes sont dési- gnées par des chiffres de référence qui correspondent à ceux de la fig. 1.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux forces d'exécution décrites et représentées, auxquelles des changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre.
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Air washer *
The present invention relates to air washers and the like, as well as to devices used therein to produce a high velocity liquid droplet spray.
The invention is particularly intended for collecting dust and fumes and can be considered as an improvement over air washers of the type described for example in American patent Umbricht n * 2,789,866. These scrubbers have been widely and successfully used not only for air washing proper, but also in gas-liquid absorption or reaction treatment plants, particulate collectors, summer *
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However,
some drawbacks and limitations appeared, in particular:
1. Uneven vertical distribution of the liquid to the spray elements $ so that a part of the elements a is overloaded with more liquid than it can effectively spray in droplets at high speed, forming the spray. and / or some of the elements that are completely unused or not used to the maximum.
2. Insufficient depth of the spray obtained, so that the air or other gases passing through it are insufficiently contacted with the liquid.
3. The inability to evenly distribute a sufficient volume of liquid in the spray rotor.
4 - The formation of "voids" in the spray, that is to say of areas in which the reappearance of high velocity droplets is low or nonexistent, so that the gases 1 treated can pass through the spray without sufficient contact with it. droplets.
5 - The passage of a fraction of short-circuited air in the central zone of the sprayer which is not subjected to droplets at high speed. This air also prevents the formation of the desired effective and uniform spray.
6 - Malfunction of the bearings provided at the lower end of the sprayer, under the effect of the contaminated liquid and air to which they have been saunas.
7 - The impossibility for pumps and pumping systems to adapt to different operating conditions and to various demands without clogging or affecting the regularity of the flow,
It is the object of the present invention to more effectively avoid such defects and limitations, and to provide an improved method and apparatus for creating and controlling a deeper spray.
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It has been found that best results are obtained by increasing the operating speed and thus the centrifugal force in the spray, but then it becomes difficult to carry out a spray deep enough to obtain the best results. Even in well-designed paddle-type sprayers, the spray from the paddles is found to be concentrated in the lower few centimeters of a rotor with 20 to 25 centimeter high paddles.
An essential problem in the design of these air washers has been to produce a deep, uniformly concentrated spray of high velocity droplets in a washing area through which the gas is passed. In the specified apparatus, sprays are obtained by elements arranged circumferentially and rapidly rotating which strike, divide, disperse and project peripherally a liquid introduced into the apparatus in the form of a stream and expelled as a stream. high-speed spraying of droplets These droplets, passing through the gas, capture and entrain the various agents. contamination of the air and / or, due to the greatly increased specific surface, they absorb gases or react with them.
Efficiency is determined by (1) the size and velocity of the droplets, and (2) the depth, uniformity and concentration of the spray obtained.
The distributing devices used heretofore to supply the liquid feed stream have not succeeded in distributing the liquid perfectly evenly and uniformly over the entire height of the dispersing elements and a non-uniform spraying of lesser depth has therefore been obtained. at maximum depth.
However, it is an object of the invention to provide a sprayer for producing a deep, uniform and highly concentrated spray of liquid droplets at high speed.
Another object of the invention is to provide a spray
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tor which increases the efficiency of an air washer,
Another object of the invention is to provide a sprayer which can be easily incorporated into air washers currently used in industry,
It has been found that the entry of air into the area of the sprayer where the spray is not yet formed is undesirable because (1) the air tends to bypass the wash area without being washed by. the liquid droplets and (2) the air impairs the uniformity of the distribution of the washing liquid through the inlet port and over the entire height of the dispersion elements.
According to the invention, the uniformity of the distribution of the washing liquid in the sprayer is ensured by a distributor adapted to the dimensions of the sprayer and to the volume and the pressure of the liquid and intended to distribute the liquid uniformly over the entire surface. the effective height of the spray rotors.
It has been found that it is preferable for this purpose to use a rapidly rotating conical deflector whose tip or apex lies on the axis of a supply line delivering liquid under substantial pressure, and that the efficiency of the deflector is maximum when the angle at the top is between 30 and 120 (from 15 to 60 with respect to the axis of rotation and the axis of the incoming traffic and from 75 to 30 with respect to & the direction of discharge in the wash zone The best results are obtained with an apex angle of about 60.
By changing this angle, we modify the cone-limits (These angular directions) in which the incoming liquid is projected onto the vanes and their height as well as their radial relation must by count. as to be adjusted to bring the height of the inner edge of the paddles where they reach their own height between the limit cones of the liquid feed stream. Such an adjustment can be provided for in the method of fixing the deflector co-.
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nique, but we prefer to use a deflector designed for a particular case and replace it with another if conditions change.
Although it is advantageous to provide a rotary deflector, it is not essential for the present invention.
In one embodiment of the invention, a rotary sprayer includes a dispersion producing construction that includes a plurality of circumferentially spaced paddles, and a feed lumen disposed against the paddles.
However, instead of forming a flow for distributing the liquid below an open lumen and projecting it through the lumen to the paddles, a supply line is provided which extends to the supply lumen at which it is provided. is connected in a substantially sealed fashion but with sufficient ease not to interfere with the sprayer, yet small enough to virtually eliminate any bypass of air by the sprayer, avoiding the wash area.
To effect an even distribution of the wash liquid over the entire height of the paddles, a rotating conical deflector is mounted in the sprayer coaxially with the supply lumen to act as a distributor for the liquid supply stream. The angle at the top of this conical deflector is chosen and placed so that the washing liquid is deflected in a conical stream or in spaced streams and / or in separate drops and is evenly distributed over the entire surface. rotor height. This conical distributor may be fluted or provided with fins on its surface, the liquid being thus diverted radially towards the vanes.
The invention will be described below by way of example with reference to the accompanying drawing, in which: the rod 1 is an axial section of an air washer showing an embodiment of a sprayer according to the invention fitted with a fluted conical deflector;
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fig. 2 is a fragmentary axial section on a larger scale of an air washer substantially similar to FIG. 1 and along line a-a ', but shows modifications made to the sprayer according to the invention which comprises a conical deflector whose surface carries small fins! and fig. 3 is a view partly in elevation and partly in axial section of a distributor of the bar cage type, in accordance with the invention.
Rod 1 represents a dust and fume collector of the wet type according to the invention which comprises a cylindrical, vertical casing 1, comprising an inlet duct 3 for the contaminated air and an outlet duct 3 for the 'washed air, that is, the air that has been freed of its. contaminants or which has been reacted or otherwise in contact with the gas.
The vertical drive shaft 7 is mounted coaxially in the casing 1, for example by bearings 9, 11 and 13.
The bearing 9 is mounted on the upper wall of the casing 1, the support bearings 11 and 13 rest respectively on the end plates 15 and 17 of a central hub in a moisture eliminator comprising blades or radial, inclined baffles 19. This eliminator is fixed to the casing 1 and is sufficiently rigid to firmly support the bearings 15 and 17.
The shaft 7 thus supported is driven in rotation by a multiple pulley 21 which is driven by a motor, not shown, by means of the trapezoidal belts 23. At the inner top of the casing 1, a centrifugal blower 25 is attached. on the shaft 7 and arranged in line with the outlet duct 5.
The wash zone 29 is placed just below the moisture eliminator 19. More particularly, the wash zone 29 is the part of the space in the casing 1 in which droplets of liquid to. high speed are projected by
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the sprayer according to the invention. The bottom of this is formed by the intake baffle 31 which serves to distribute the contaminated air from the intake duct 3 all around the sprayer
30.
When the blower 25 is driven, it sucks in contaminated air or other washing gas from the intake duct 3. through the mouth of the inlet baffle 31 into the washing sound system 29 where it is washed, then upwards into the moisture eliminator 19, the orifice of the baffle exits 27 and the wind tunnel
25, to force it outwards through the outlet duct 5,
The sprayer 30 is mounted in the washing machine 29 on the shaft 7, As shown in Figs. 1 and 2, pulverized it. tor comprises several pallets 33 supported radially relative to the extended axis of the shaft 7, by the annular supports 35, 36 and 37.
The annular supports 35 and 36, respectively connected to the upper and internal edges of the pallets 33, are wedged on a hub 39 keyed on the shaft 7 by a locking nut 40.
The annular support 37 is attached to the lower edges of the pallets 33 and holds them in place relative to each other and closes the bottom of the sprayer, substantially fitting around the feed lumen 41 (see fig. 2).
The liquid to be sprayed delivered by the line 43 is introduced into the sprayer 30. The supply line 43 comprises a large section line 44 connected to a high pressure and high capacity pump 47, which may be of the type described in US Patent Application No. 143,355, filed October 6, 1961. The Pump 47 is submerged in a reservoir 49 located below the inclined bottom 51 of the casing 1. As shown in the drawing, the large section pipe 44 crosses the wall. of the casing 1 and its upper end is axially in line with the extended axis of the drive shaft 7.
A nozzle 45
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fits into the mouth of the large section duct 44 and forms a substantially airtight connection with the support 37 in order to extend the duct 43 to the supply lumen 41 of the sprayer.
It is possible, if desired, to provide flanges 48 or another easy-to-dismantle seal to facilitate dismantling and replacement of the pipe 43 '.
The washing liquid loaded with contaminants (if any) removed from the air, settles and trickles on the inner wall of the casing 1 and on the inlet baffle 31 and falls, at the through the air which rises, on the bottom inclines 51 and flows towards the collector 53 which leads it into the reservoir 49.
In the collector 53 or between the collector and the reservoir 49, the liquid can be clarified, passed or filtered, for example by means of a filtering apparatus provided at the end of the collector 53 and of the type described in the American patent. Umbricht No. 2,833,417, or in US Patent Application Pashaian et al. No. 123,422, filed May 6, 1961. The filtered washing liquid is then returned to tank 49 to be recirculated and reused,
In order to ensure the production of a sufficiently deep spray, according to the invention, the washing liquid supplied by the line 43 in the sprayer 30 is first distributed over the entire height of the vanes 33 by the conical deflector 55.
The liquid stream which leaves the end 45 of the inlet pipe is thus radially deflected into the area of the spray rotor 30, where it meets the high speed rotating vanes, and is divided, dispersed and accelerated outward. by each vane, and sprayed as droplets at high velocity, uniformly along the entire length of the outer edge of each vane 33.
The conical deflector 55 is fixed on the lower end of the drive shaft 7 by the screws 58 (see fig. 2).
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so as to be supported in the center of the pallets 33 and coaxially with the nozzle 45. Thanks to the shape of the distributor. conical 55 and its position in the sprayer 30, and thanks to the fins or the Splines of the distributor, if they are used, all the volume of liquid flowed through the pipe 43 is distributed over the entire height of the vanes 33.
The deflector 55, as shown in fig 1, has a pointed shape, flared outwards, advantageously conical or substantially conical, and is grooved (fig. 1) which allows the liquid to be distributed in radial currents over the various paddles 33 * The grooves 57 can distribute the liquid over the entire height of the paddles 33. The centrifugal acceleration of the. liquid over the entire height of the pallets 33 provides a spray. Substantially uniform surface, having the desired depth, which extends into the washing zone 29.
To maintain this supply of liquid and to prevent contaminated air from being drawn into the sprayer, thereby bypassing the wash area 29, the supply lumen 41, in fig. 1, is connected in a sealed manner to the support 37 by a flange 59 fixed to the nozzle 45.
The dimensions of the flange 59 are such that it does not interfere with the rotation of the sprayer 30 (was, in zozo time) it is closely spaced from the support 37 around the supply lumen 41. The contaminated air is therefore in substance prevented, in the lower part of the casing 1, from passing directly through the central region of the sprayer at the top of the spraying without being washed, and from harming the distribution of the desired washing liquid on the pallets 33.
In the sprayer 30 of FIG. 2, the flange 59 is omitted and the extension nozzle 45a is provided with a flange forming a shoulder 60 on which the lower annular support 37 is placed. In this case, instead of fluting the conical distributor 55A , it is fitted with a series of narrow fins
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61 arranged on its face, to distribute the liquid circumferentially.
In Fig. 1 the spray members are in the form of paddles 33, but the invention can also be applied to sprayers in which the spray members include bars, etc., as the earlier patents.
This feature is illustrated in Fig. 3 which shows a cage type rotator comprising a number of vertically spaced bars 33b fixed at their ends by annular supports 35b and 37b, respectively. The annular support 35b is mounted on the hub 39b blocked on the shaft 7. The nozzle 45 which extends the supply line 43 extends it into the annular support opening 41b 37b and into the bar distributor.
One conical deflector 55b is mounted on the shaft 7 coaxially with the nozzle 45 of the pipe 43. In this embodiment, the rotary conical deflector 55b is provided with a smooth surface which distributes the washing liquid over the entire height. spray bars 33b. As can be seen, 1, conical distributor 55b extends into the supply lumen 41b, thus reducing the useful section of its orifice.
Fig 3 shows a fragment of the construction shown in Fig 1, the remainder of this construction being identical to the construction of Fig 1. In this construction, a cage-type sprayer 30b is used which comprises, on the other hand. instead of the pallets 33 of the bars 33b which are :, fixed to the annular supports 35b and 37b. Other corresponding parts are designated by reference numerals which correspond to those of FIG. 1.
Of course, the invention is not limited to the execution forces described and shown, to which changes and modifications can be made without departing from its scope.