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-Inlta11at10n automatique pour la ehargeatat et 1. déoharsmst simultané et ordonnés d1 éléments sur de o1.\t..1. ou <Ma.âlo6M*"
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L'invention oonoemw un installation automatique pour 1' rmbnsma ordo=6 en plusieurs filet parallèle d( éléments lortmat d'un$ ohaln* de teodl <* par <o6Mtpl< des briques qu'il <'$git dw #doter et pour leur traniport automatique sur des ohât-
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si ou cadres à un ou plusieurs étages ainsi que pour décharger, en même temps, d'autres éléments - par exemple, des briques déjà séchées. en vue de les amener successivement aux autres stades de leur traitement.
Dans la technique actuellement adoptées le chargement de briques sortant d'une filière, coupées en éléments tous d'é- gale longueur par une machine de coupe 0 µ'effectue encore .ou- vent à la main, avec une grande dépense de main-d'oeuvre, sur des châssis à un ou plusieurs étages sur lesquels *et briques sont transportées vers les séchoirs*
Les châssis en question, une fois le séchage terminé, sont débarrassés des éléments qu'ils contiennent, lesquels, par d'autres moyens,
sont achemines vers les tours de cuisson On a dájà proposé des appareilages propres à effectuer le chargement ainsi que le déchargement automatique de tels Maté- riaux, mais ces installations se sont révélées d'une complexité trop grande, du fait qu'on y envisage toujours le chargement des éléments sur une seule rangée à la fois.
En outre, chaque appareillage envisagé ne peut etteotu- er qu'une seule opération de chargement ou de déchargement, si bien que ces deux opérations exigent l'emploi de dispositif'$ dis- tincts. tinctr. automatique
L'invention a notamment pour objet une Installation / pour le chargement et le déchargement simultanés d'éléments sur des châssis à un ou plusieurs étages notamment dans la fabri- cation des briques, installation caractérisée par un dispositif accélérateur qui agit sur des groupes d'éléments sortant d'une chaîne de travail, un dispositif de translation qui place les groupes d'éléments ainsi obtenu* en files parallèles,
un petit chariot mobile sur lequel sont transférés les éléments ainsi pla- cés en files parallèles pour tire ensuite déchargés sur un plan de chargement d'un châssis à un ou plusieurs étages, d'ou ces
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éléments sont déchargée sous l'effet de la poussés de ce même chariot, un dispositif ultérieur de translation étant prévu pour replacer sur une file unique - ou, sur un nombre de fils moindre - les éléments en les canalisant vers une chaîne de travail conti- nu.
A chaque oourse du petit chariot, on réalise de la sorte une double opération, à savoir le déchargement d'une se* rie d'élément$ ne trouvant sur le plan de chargement (par exemple des briques séchées) et le chargement, sur le plan ainsi libéré, d'une nouvelle série d'éléments (par exemple, des briques fraîche@ qu'il s'agit de sécher)*
Les mouvements des diverses parties de l'appareillage sont, évidemment, synchronisés de manière à permettre leur fonctionnement automatique.
L'invention a'étend également aux caractéristiques ré- sultant de la description ci-après et des dessins joints ainsi qu'à leurs combinaisons possibles
La description se rapporte, à titre d'exemple non limi- tatif, à un mode de réalisation de l'installation de l'inven- tion, destinée au chargement et au déchargement de briques sur des châssis mobiles, installation représentée aux dessins dans lesquels ! - la figure 1 représente une vue latérale, en coupe selon la ligne A-A de la figure 2, de l'installation de l'inven- tion;
@ - la figure 2 représente une vue en plan de l'ensemble de l'installation de l'invention; - la figure ? représente* en vue latérale, le détail du dispositif d'accélération) - la figure 4 représente une coupe transversale du @ dispositif de transport selon la ligne B-B de la figure 11
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- la figure 5 représente,dans la vue en plan , un détail relatif & la poignée d'embrayage du petit chariot mobile*
L'installation comporte une série de rouleaux 1 ( figure 2) distincte et disposés eoaxialement avec une seconde série de rouleaux 2.
Les briques fraîches, en provenance des rouleaux 3, s'a- vancent sur les rouleaux 1, sous la forme d'une bande ou boudin unique d'argile sortant d'une filière, qui traverse une machine de découpage en éléments. Les rouleaux 3 tournent à rotation li- bre sous l'effet de poussée des briques lorsque celles-ci avan- cent sous la poussée de la bande sortant de la filière, tandis que, les rouleaux 1 sont moteurs et accélèrent le déplacement des éléments en provoquant la formation de distances, par intervalles, entre les éléments ou groupes d'éléments* les rouleaux 40 (figures 2 et 3),
qui précèdent les rou- leaux 3 sont réunis à ceux-ci par un dispositif d'accouplement constitué par deux disques 41 reliés par friction permettant lier. rêt des rouleaux 40 dès qu'une série déterminée d'éléments de bri- ques soumis à une accélération sous l'effet de ces rouleaux 40 ainsi que sous celle des rouleaux 3, a dépassé le rouleau sur le ' quel est monté le dispositif d'accouplement par friction 41,
Un tel résultat est obtenu grâce à un électro-aimant 42, installé devant le bloc de la roue dentée 43 et qui commande, en même temps, le début du mouvement des rouleaux 3, lorsque le pre- mier parmi les éléments d'une file, s'avançant sar les rouleaux à rotation folle,
vient prendre contact avec le palpeur 44 sous l'effet de poussée du boudin sortant de la filière,
La roue dentée 43 s'arrête, par conséquent, après avoir effectué un tour, c'est-à-dire lorsque les briques ont dépassé le rouleau sur lequel est assujetti le dispositif d'accouplement à friction 41, tandis que les rouleaux ? continuent leur rotation
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accélérée, en faisant passer le groupe entier de 'briques sur les rouleaux 1.
La roua dentée 43 se libère du dispositif de blocage lors- que le dernier élément du groupe accéléré par les rouleaux 3 quitte le palpeur 44.
Suivant d'autres formes de réalisation) les rouleaux 40 peuvent être subdivisés en groupea, tous muni$ d'un accouplement réciproque au noyen de dispositifs à friction semblables à celui qui a été décrit Ci-dessus$ reliés à des roues dentées de dia- mètres différente, dans le but d'obtenir un blocage successif de chacun des groupée de rouleaux à mesure que les briques s'avancent vers eux dans le but de provoquer un espacement entre les grou- pes de briques accélérés parmi ceux qui n'avancent tous la pous- sée du boudin.
Le dispositif de translation comprend une série de couplée de rouleaux co-axiaux 1 et 2. Les premiers tournant de manière permanente à la mime vitesse que les rouleaux 3 lorsque ceux-ci sont soumis à une accélération, tandis que les seconds se mettent à tourner, lors du transfert sur le petit chariot 6 de la charge totale des groupes de briques qui se sont formés sur le disposi- tif.
Dans les intervalles entre un couple de rouleaux 1 - 2 et le couple suivant, sont disposés des palettes 4 qui, au moment opportun, se soulèvent et se déplacent longitudinalement par rap- port à leur position, en soulevant et. en transférant les groupes de briques disposés sur des rouleaux en files parallèles laté- rales,
A la fin de chaque cycle d'opérations, lorsqu'on a complé- té sur les rouleaux 2 le nombre désiré de files de briques, ces rouleaux tournent en concordance avec les rouleaux 1, en provo- quant l'avancement de toute la charge qui, de ce fait,
se trouve transférée sur les rouleaux 5 disposés sur le petit chariot
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mobile 6.
Le petit chariot mobile 6 avance sous l'action de la cré- maillère 7 (figure 1)qui s'engage sur la roue dentée motrice 8, en poussant en avant, dôme sa course de progression, - grâce à l'arrêt de tête 9 .., les briques 10 déjà séchées et en opérant leur déchargement de manière à libérer le plan de chargement de la colonne 11 qui, à ce moment, se trouve au niveau même de l'é- tage en question de l'installation.
Les briques 10 vont se porter sur une seconde série de rouleaux 12 et 35 - ou sur un tapis de transport équivalent - dis- posé sur le côté opposé de la colonne 11.
Au cours de la course de retour du petit chariot 6, les rouleaux 5 - ou le tapis transporteur équivalent - sont amenés à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre ( pour celui inférieure qui regarde la figure 1), à une vitesse périphérique légèrement/ à celle à laquelle le petit chariot effectue sa course de retour*
De cette manière, les groupes de briques 13 viennent se décharger sur le plan d'appui du chassie 11 en se distançant- légèrement entre eux*
Bien entendu, la vitesse périphérique des rouleaux 9 peut être ajustée, par exemple en adaptant un rapport avantageux entre les engrenages 16 et 17 (figure 5) pour réaliser une distance différente entre les groupes de briques 13.
La rotation des rouleaux 5 est assurée grâce à la roue dentée 14 (figure 5) qui est fixée par broche au petit chariot 6 et reliée mécaniquement aux rouleaux 5, ladite roue dentée s'en- grenant sur une crémaillère 15, fixée de manière rigide au chat- sis de l'installation.
La roue dentée 14 (figure 5) est accouplée aux rouleaux 5 par un dispositif à roue libre 14, lequel permet la rotation des rouleaux 5 dans un seul sens au cours de la course de retour du petit chariot 6, tandis que ces rouleaux demeurent Immobiles pendant la course d'avance du petit chariot 6.
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Le rouleaux 5 dont tout reliée mécaniquement **tri aux atuel qu'avec l'arbre sur lequel sont montée% les roues dentées 14 et 16, la première étant munie d'un dispositif 4'&ooOpl'.'A' à roue libre, la seconde étant accouplée de manière rigide$
Un autre accouplement mécanique constitué par un couple
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d'engrenages 16 * 17.
- dont Io premier est fixé par une broche sur le petit chariot 6, tandis que le ..con4 est fixé par UM broche sur le chinois de l'appareil -1 provoque la rotation vors l'avant des rouleaux 5 - ou d'un tapis transporteur Miurant le tome oorvîoo - lorsque le petit chariot 6 vient heurter le cadre ou chinois fixe de l'installation, afin de faciliter, de cette manière,le chargement sur le chariot 6 des groupes de briques fraîche en provenance de la série de rouleaux 1 et 2.
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It'aooouplement entre les engrenages 16 et 17 peut tire obtenu aussi par interposition d'engrenagea a rotation folle in- termèdïaireol montée un position oscillante dans le but d'éviter des chocs entre les deux engrenage$ 16 et 17.
Le petit chariot 6 (figure 1) sur son axe de broche 38, cet disposé à son extrémité postérieure, sur le petit chariot
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391 à l'endroit où est fixée la crémaillère 76 Le petit chariot 6 est soutenu, grâce A un aystête à dohap- pement par Ion organe de guidage postérieut 18, qui y sont fi xéa de manière rigide, *on organe de guidage .'apPU7"'t de leur 08tè, but les rouleaux 19 - 19', fixée au châssis de l'installa tion, le premier rouleau, permettant un certain Jeu.
Les organes de guidage 18 sont adaptée, dans leur partie postérieure, pour que la partie antérieure du petit chariot 6
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t'abaisse au début de sa course d'avancement jusqutâ s'appuyer sur le plan de chargement du ohissis 11. grâce aux rouleaux 20.
De cette manière, on rend possible une entrée régulière du petit chariot 6 sur le plan de chargement, même lorsqu'il existe des différences de niveau dans la position du plan de
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chargement lui-même.
Il la de soi que d'autres dispositions de construction peuvent être envisagées à cet égard, susceptibles de donner le même effet.
Dans la course de retour, peur permettre le déchargement des groupe de briquée 13 sur le plan de chargement du châssis
11,il faut prévoir des dispositifs propre à provoquer l'abais- sement du verrou 9, de manière à le faire descendre sur le plan de chargement, ainsi qu'il est indiqué par les parties hachurés$ dans la figure 1, ou bien on s'arrange pour le soulever au-delà de la hauteur des éléments à décharger du petit chariot sur le plan de chargement,
afin de laisser le passage libre*
A la fin de chaque opération de déchargement des brique bêchées 10 et de chargement des brique* fraîches 13 sur un plan de chargement de la colonne 11, cette dernière doit être dépla- cés d'un plia dans le sont- vertical.
Cependant, dans ce dernier cas, il faudra prévoir des dispositifs permettant de donner à la colonne 11 des mouvements verticaux correspondante de descente et de remontée*
Ce résultat peut t'obtenir en ayant recours à des dis- positif connus.
A titre d'exemple,on voit, dans la figure 1, un aonte. charge 21, soutenu par un câble métallique 22 - la colonne 11 ve- nant prendre appui sur le monte-chars..
De manière analogue, on peut prévoir des dispositifs per- mettant de déplacer la colonne 11, en direction transversale à celle de l'avancement des briques, de manière à éloigner de l'ap- pareillage une colonne chargée de briques fraîches qui doivent être placées dans les séchoirs et pour introduire dans l'instal- lation une autre colonne chargée de briques déjà Bêchées en pro- venance du séchoir lui-même.
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On pourra tuât prévoir d'autres dispositifs per- mettant d'obtenir une rotation sur son axe de la colonne 11 pour en faciliter la saisit par exemple grâce à des petite chariots transport aura. ,
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Selon deautres possibilités de réalisation de filin- vlb10D, les colonnes peuvent $tre Munies do route oh.minant sur de* rail..
L, mouvement des palettes 4 (figure 4) est assuré
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par un onâssis 23 cheminant sur des organes de guidage z4, les- quels ne soulèvent à des Momente opportune grâce à la présence d'un excentrique 25 (figure 1), lequel agit sur de Montante 26 formant soutiens des organes de guidage 24.
En môme temps, les palettes 4 sont déplacées longitu-
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dinalement par rapport à elles-memee, grâce au tirant 27 (figure 4), commandé par la bielle 28, qui agi,ls sur le levier 29$ sur lequel est articule le tirant 27.
Le point d'attaque de la bielle 28 sur le levier 29 peut être déplace, ce qui permet de faire varier la courte des palette* 4.
La commande des mouvements de l'appareil peut se
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faire grâce aux palpeurs 30 et 1, sur lesquels agissant, rus- pectivemento les éliment$ de la file ou des files d'alimentation 32 et oeux des éléments de la dernière file parallèle 53* Le fonctionnement de l'appareillage a lieu comme suit 1 le.
briques appelées à être séchées# provenant d'une fi" lre après passage dans un dispositif de découpage, avanotxb sur les rouleaux 40 ainsi que sur les rouleaux 3 'gur1 ia) 6 à rotation libre jusqu'à heurter le palpeur 44, après quoi les rou- leaux 3 ainsi que les rouleaux 40 deviennent moteurs, en accélé- rant la brique ou le groupe de briques qu'il$ supportent, en faisant avancer les rouleaux 1 du dispositif de translation d'un
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groupe de briques en voie d'accélération.
La brique ou le groupe de briques avançant sur les rouleaux 1 finit par heurter le palpeur 30 qui* grâce à des moy- On électriques appropriés, commande le mouvement des palettes 4.
Ces dernières soulèvent les briquée en les entrai- nant en filée parallèles*
Afin d'obtenir le nombre voulu de filée parallèles de briques, il faut régler de manière appropriée le palpeur 31, de telle sorte que, lorsque les briques agissent en même temps sur les palpeurs 2*0 et 31, on obtienne pour les rouleaux 1 la 2 une synchronisation du mouvement*
Au cours de ce mouvement,les palettes 4 restent im- mobiles*
L'ensemble de toutes les briques disposées en files parallèles est transféré. en conséquence - selon ce qui . été décrit primitivement - sur les rouleaux 5 du petit chariot mobi- le 6.
Au terme de cette opération, un troisième palpeur 34 (figure 1) vient provoquer le mouvement du petit ohariot mobile 6, qui commence sa course de travail en avançant sur le plan de chargement de la colonne 11.
Toutes les opérations précédentes se répètent synchro- niquement, de sorte que, tandis que le petit chariot mobile of- fectue les mouvements d'avance et de retour précédemment décrits sur les rouleaux 1 - 2 du châssis fixe de l'installation, de nouvelles files de briques viennent se disposer*
Il va de soi que l'alimentation de l'installation peut s'effectuer avec une file unique de briques, qui se situe longitudinalement sur les rouleaux 1 ou encore aveo un groupe de deux ou plusieurs) files de briques, qui se déplacent toujours sur les zozos rouleaux 1, en provenance des rouleaux 40 et des rouleaux 3, étant sortie, par exemple, d'une filière comptant plusieurs sorties.
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Dans ce ou, les briques sont transférées par les palettes 4 par groupes sur des files parallèles.
Il va de soi que, selon d'autres forces de réalisa- tion constructive de l'appareillage, les palpeurs à commande mécanique peuvent être réalisés par d'autres moyens, par exemple par des cellules photo-électriques ou par des dispositifs élec- ironiques sur programmation, sans qua, pour autant, en sorte du cadre de protection de l'invention. les briques 10 ( figure 1) qui sont déchargée* du plan de chargement de la colonne Il$ sous l'action de poussée du petit chariot 6, viennent se déplacer sur les rouleaux 12 ou sur un tapi. transporteur équivalent, lequel effectue le transfert des briques pendant l'un des stades successifs de leur traitement..
Dans le mode de réalisation illustré dans les fi- sures 1 et 2, on a joint les rouleaux 15 aux rouleau 12, établis sur un axe commun.
Entre chacun des couples de .-rouleaux 12 et 35 et le couple suivant, sont disposées des palettes 36, qui exercent une fonction analogue à celle des palettes 4, de la première partie de l'installation. Toutefois, ces dernières fonctionnent en sens inverse des précédentes, ce qui permet de disposer les briques situées sur des rouleaux en un plus grand nombre de files vers un nombre de files moindre. les briques ainsi insérées dans la colonne en un plus petit nombre de files -voire en une file unique - sont pouf** sées vers l'avant par une série complémentaire de rouleaux 37 ou de tapis de transport rendant le môme service (figure 2).
Il va de soi que la vitesse d'avancement de cette dernière série de rouleaux - ou de leur équivalent sous forme de tapis transporteur- devra nécessairement être plus grande.
Les avantages qui ressortent de l'adoption de l'ins- tallation sont évidents, lorsque l'on considère que, par le char
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gement et le déchargement simultanés des châssis ou des colonnes, on réduit le nombre et l'encombrement des colonnes de réserve, qui sont toujours nécessaires dans n'importe quel autre système comportant des dispositifs distincts de chargement et de déchar- gement, sans môme tenir compte de l'avantage résultant du fait qu'un dispositif unique suffis dorénavant pour le chargement ainsi que pour le déchargement des colonnes elles-mêmes.
Il est également possible d'utiliser séparément oha- oun des dispositifs distinots préconisés pour l'ensemble de l'ins- tallation, tels quel par exemple* le dispositif d'aocélération, le dispositif de translation et le petit chariot mobile trans- bordeur.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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-Inlta11at10n automatic for the ehargeatat and 1. simultaneous and ordered deoharsmst of elements on o1. \ T..1. or <Ma.âlo6M * "
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The invention oonoemw an automatic installation for 1 'rmbnsma ordo = 6 in several parallel thread d (lortmat elements of a $ ohaln * of teodl <* by <o6Mtpl <of the bricks that it <' $ git dw #doter and for their automatic traniport on ohât-
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whether or frames with one or more floors as well as to unload, at the same time, other elements - for example, already dried bricks. with a view to bringing them successively to the other stages of their treatment.
In the technique currently adopted, the loading of bricks coming out of a die, cut into elements all of equal length by a 0 μ cutting machine, is still carried out. Often by hand, with a great expenditure of labor. of work, on frames with one or more floors on which * and bricks are transported to the dryers *
The frames in question, once the drying is complete, are freed of the elements they contain, which, by other means,
are routed to the baking towers. Apparatus suitable for carrying out the automatic loading as well as the automatic unloading of such materials have already been proposed, but these installations have proved to be too complex, owing to the fact that it is still envisaged loading items in one row at a time.
In addition, each piece of equipment envisaged can only carry out a single loading or unloading operation, so that these two operations require the use of separate devices. tinctr. automatic
The subject of the invention is in particular an Installation / for the simultaneous loading and unloading of elements on frames with one or more floors, in particular in the manufacture of bricks, an installation characterized by an accelerator device which acts on groups of units. elements coming out of a work chain, a translation device which places the groups of elements thus obtained * in parallel rows,
a small mobile cart onto which the elements thus placed in parallel rows are transferred to then pull unloaded onto a loading plane of a chassis with one or more floors, hence these
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elements are unloaded under the effect of the pushes of this same carriage, a subsequent translation device being provided to replace on a single line - or, on a smaller number of wires - the elements by channeling them towards a continuous working line. naked.
At each oourse of the small cart, a double operation is thus carried out, namely the unloading of a series of element $ not found on the loading plane (for example dried bricks) and the loading, on the plan thus freed, of a new series of elements (for example, fresh bricks @ to be dried) *
The movements of the various parts of the apparatus are, of course, synchronized so as to allow their automatic operation.
The invention also extends to the features resulting from the following description and the accompanying drawings as well as to their possible combinations.
The description relates, by way of nonlimiting example, to an embodiment of the installation of the invention, intended for loading and unloading bricks on mobile frames, installation shown in the drawings in which ! - Figure 1 shows a side view, in section along the line A-A of Figure 2, of the installation of the invention;
@ - Figure 2 shows a plan view of the entire installation of the invention; - the figure ? shows * in side view, the detail of the acceleration device) - figure 4 shows a cross section of the @ transport device along line B-B of figure 11
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- Figure 5 shows, in the plan view, a relative detail & the clutch handle of the small mobile carriage *
The installation comprises a series of rollers 1 (figure 2) distinct and arranged eoaxially with a second series of rollers 2.
The fresh bricks, coming from the rollers 3, advance on the rollers 1, in the form of a single strip or rod of clay emerging from a die, which passes through a machine for cutting into pieces. The rollers 3 rotate freely under the pushing effect of the bricks when they advance under the pressure of the strip coming out of the die, while the rollers 1 are motors and accelerate the movement of the elements in motion. causing the formation of distances, at intervals, between the elements or groups of elements * the rollers 40 (figures 2 and 3),
which precede the rollers 3 are joined to them by a coupling device consisting of two discs 41 connected by friction making it possible to bind. rollers 40 as soon as a determined series of brick elements subjected to an acceleration under the effect of these rollers 40 as well as under that of the rollers 3, has passed the roller on which the device is mounted. 'friction coupling 41,
Such a result is obtained thanks to an electromagnet 42, installed in front of the block of the toothed wheel 43 and which controls, at the same time, the start of the movement of the rollers 3, when the first among the elements of a row , advancing through the madly spinning rollers,
comes into contact with the feeler 44 under the thrust effect of the rod coming out of the die,
The toothed wheel 43 therefore stops after having made one revolution, that is to say when the bricks have passed the roller on which the friction coupling device 41 is secured, while the rollers? continue their rotation
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accelerated, by passing the whole group of 'bricks on the rollers 1.
The toothed wheel 43 is released from the locking device when the last element of the group accelerated by the rollers 3 leaves the feeler 44.
According to other embodiments) the rollers 40 can be subdivided into groups, all provided with a reciprocal coupling at the core of friction devices similar to that which has been described above $ connected to toothed wheels of diameter. different meters, in order to obtain a successive blocking of each of the groups of rollers as the bricks advance towards them in order to cause a spacing between the accelerated groups of bricks among those which do not all advance. the push of the sausage.
The translation device comprises a coupled series of co-axial rollers 1 and 2. The former permanently rotating at the same speed as the rollers 3 when the latter are subjected to acceleration, while the latter start to rotate. , during the transfer onto the small carriage 6 of the total load of the groups of bricks which have formed on the device.
In the intervals between a pair of rollers 1 - 2 and the next pair, there are pallets 4 which, at the appropriate moment, lift and move longitudinally in relation to their position, lifting and. by transferring the groups of bricks arranged on rollers in parallel lateral rows,
At the end of each cycle of operations, when the desired number of rows of bricks has been completed on rollers 2, these rollers rotate in accordance with rollers 1, causing the entire load to advance. who, therefore,
is transferred to the rollers 5 arranged on the small carriage
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mobile 6.
The small mobile carriage 6 moves forward under the action of the rack 7 (figure 1) which engages on the driving toothed wheel 8, pushing forward, dome its progression, - thanks to the head stop 9 .., the bricks 10 already dried and operating their unloading so as to free the loading plane of the column 11 which, at this moment, is located at the level of the floor in question of the installation.
The bricks 10 will be carried on a second series of rollers 12 and 35 - or on an equivalent conveyor belt - placed on the opposite side of the column 11.
During the return stroke of the small carriage 6, the rollers 5 - or the equivalent conveyor belt - are caused to turn clockwise (for the lower one which looks at figure 1), at a peripheral speed slightly / to that at which the little carriage makes its return run *
In this way, the groups of bricks 13 come to unload on the bearing surface of the chassie 11 by slightly distancing themselves from each other *
Of course, the peripheral speed of the rollers 9 can be adjusted, for example by adapting an advantageous ratio between the gears 16 and 17 (figure 5) to achieve a different distance between the groups of bricks 13.
The rotation of the rollers 5 is ensured by the toothed wheel 14 (figure 5) which is fixed by pin to the small carriage 6 and mechanically connected to the rollers 5, said toothed wheel engaging on a rack 15, rigidly fixed. during the installation chat.
The toothed wheel 14 (figure 5) is coupled to the rollers 5 by a freewheel device 14, which allows the rotation of the rollers 5 in one direction only during the return stroke of the small carriage 6, while these rollers remain stationary during the travel of the small carriage 6.
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The rollers 5, all of which are mechanically connected ** sort to the atuel only with the shaft on which the toothed wheels 14 and 16 are mounted, the first being provided with a device 4 '& ooOpl'. 'A' with free wheel, the second being rigidly coupled $
Another mechanical coupling constituted by a couple
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of gears 16 * 17.
- of which Io first is fixed by a pin on the small carriage 6, while the ..con4 is fixed by UM pin on the Chinese of the device -1 causes the rotation vors the front of the rollers 5 - or a conveyor belt Miurant le tome oorvîoo - when the small carriage 6 strikes the fixed frame or Chinese of the installation, in order to facilitate, in this way, the loading on the carriage 6 of the groups of fresh bricks coming from the series of rollers 1 and 2.
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The coupling between the gears 16 and 17 can also be obtained by interposing the interposed insane rotating gears mounted in an oscillating position in order to avoid shocks between the two gears 16 and 17.
The small carriage 6 (figure 1) on its spindle axis 38, this arranged at its rear end, on the small carriage
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391 at the place where the rack 76 is fixed. The small carriage 6 is supported, by means of an aystête with dohapement by the posterior guide member 18, which are rigidly fixed there, * a guide member. aPU7 "'t of their 08tè, but the rollers 19 - 19', fixed to the frame of the installation, the first roller, allowing a certain clearance.
The guide members 18 are adapted, in their rear part, so that the front part of the small carriage 6
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lowers you at the start of its forward stroke until it leans on the loading plane of the ohissis 11. thanks to the rollers 20.
In this way, a regular entry of the small carriage 6 on the loading plane is made possible, even when there are level differences in the position of the loading plane.
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loading itself.
It goes without saying that other construction arrangements can be envisaged in this regard, which may give the same effect.
In the return stroke, to allow the unloading of the brick group 13 on the loading plane of the chassis
11, it is necessary to provide devices suitable for causing the lowering of the latch 9, so as to lower it onto the loading plane, as indicated by the hatched parts $ in FIG. 1, or else one arranges to lift it beyond the height of the items to be unloaded from the small trolley onto the loading plane,
in order to leave the passage free *
At the end of each operation of unloading the digged bricks 10 and loading the fresh bricks 13 on a loading plane of the column 11, the latter must be moved one fold vertically.
However, in the latter case, it will be necessary to provide devices allowing column 11 to be given corresponding vertical movements of descent and ascent *
This result can be obtained by using known devices.
By way of example, we see, in Figure 1, an aonte. load 21, supported by a metal cable 22 - column 11 coming to rest on the tank lift.
Similarly, devices can be provided for moving the column 11, in a direction transverse to that of the advancement of the bricks, so as to move away from the apparatus a column loaded with fresh bricks which must be placed. in the dryers and to introduce into the installation another column loaded with bricks already digged from the dryer itself.
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It is possible to provide other devices making it possible to obtain a rotation on its axis of the column 11 to facilitate the gripping, for example by means of small aura transport trolleys. ,
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According to other possibilities of realization of vlb10D wire, the columns can be provided with road oh.minant on * rail ..
The movement of the pallets 4 (figure 4) is ensured
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by a frame 23 running on guide members z4, which does not raise at a suitable moment thanks to the presence of an eccentric 25 (FIG. 1), which acts on the upright 26 forming supports for the guide members 24.
At the same time, the pallets 4 are moved longitu-
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Finally in relation to themselves, thanks to the tie rod 27 (Figure 4), controlled by the connecting rod 28, which acts on the lever $ 29 on which the tie rod 27 is articulated.
The point of attack of the connecting rod 28 on the lever 29 can be moved, which makes it possible to vary the short of the pallets * 4.
The control of the movements of the device can be
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do this using probes 30 and 1, on which acting, respectively, the elements $ from the supply line or lines 32 and from the elements of the last parallel line 53 * The apparatus operates as follows 1 the.
bricks called to be dried # coming from a fi "lre after passing through a cutting device, feed on the rollers 40 as well as on the rollers 3 'gur1 ia) 6 freely rotating until it hits the feeler 44, after which the rollers 3 as well as the rollers 40 become motors, by accelerating the brick or the group of bricks which it supports, by advancing the rollers 1 of the translation device by a
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group of bricks accelerating.
The brick or the group of bricks advancing on the rollers 1 ends up striking the feeler 30 which * by means of suitable electrical means, controls the movement of the pallets 4.
The latter lift the briquettes by pulling them in parallel threads *
In order to obtain the desired number of parallel threads of bricks, it is necessary to adjust the probe 31 in an appropriate manner, so that, when the bricks act at the same time on the probes 2 * 0 and 31, one obtains for the rollers 1 the 2 a synchronization of the movement *
During this movement, the pallets 4 remain stationary *
The set of all the bricks arranged in parallel rows is transferred. accordingly - depending on what. was originally described - on the rollers 5 of the small mobile carriage 6.
At the end of this operation, a third feeler 34 (FIG. 1) causes the movement of the small mobile carriage 6, which begins its working stroke by advancing on the loading plane of the column 11.
All the previous operations are repeated synchronously, so that, while the small mobile carriage performs the advance and return movements previously described on the rollers 1 - 2 of the fixed frame of the installation, new rows bricks come to be disposed *
It goes without saying that the installation can be fed with a single row of bricks, which is located longitudinally on the rollers 1 or even with a group of two or more rows of bricks, which always move on the zozos rolls 1, coming from the rollers 40 and the rollers 3, being output, for example, from a die having several outputs.
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In this or, the bricks are transferred by the pallets 4 in groups on parallel rows.
It goes without saying that, depending on other strengths of constructive realization of the apparatus, the mechanically controlled probes can be produced by other means, for example by photoelectric cells or by electronic devices. on programming, without qua, however, leaving the protection framework of the invention. the bricks 10 (Figure 1) which are unloaded * from the loading plane of the column Il $ under the pushing action of the small carriage 6, move on the rollers 12 or on a carpet. equivalent transporter, which transfers the bricks during one of the successive stages of their treatment.
In the embodiment illustrated in Figures 1 and 2, the rollers 15 have been joined to the rollers 12, established on a common axis.
Between each of the pairs of.-Rollers 12 and 35 and the next pair, are arranged pallets 36, which perform a function similar to that of the pallets 4, of the first part of the installation. However, the latter operate in the opposite direction to the previous ones, which makes it possible to arrange the bricks situated on rollers in a greater number of rows towards a smaller number of rows. the bricks thus inserted into the column in a smaller number of rows - or even in a single row - are pushed forward by a complementary series of rollers 37 or conveyor belts rendering the same service (figure 2) .
It goes without saying that the speed of advance of this latter series of rollers - or of their equivalent in the form of a conveyor belt - must necessarily be greater.
The advantages which emerge from the adoption of the instal- lation are evident, when one considers that, by the char
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simultaneous management and unloading of frames or columns, the number and size of reserve columns are reduced, which are always necessary in any other system comprising separate loading and unloading devices, without even having to account of the advantage resulting from the fact that a single device now suffices for the loading as well as for the unloading of the columns themselves.
It is also possible to use separately oha- oun the distinguishing devices recommended for the whole installation, such as for example * the aoceleration device, the translation device and the small mobile transporter trolley.
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