BE643549A - - Google Patents

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00Dental prostheses; Making same

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Perfectionnements à   un   procédé   et un appareil   pour     fabriquer   des   prothèses*   
La   présente   invention   concerne   un procédé et un   appareil   pour fabriquer des plaques dentaire$ métalliques   ou     d'autre!   prothèses   telles   que   des   prothèses internes destinées à rempla- cer une partie d'un   crâne     fracturé.   



   Il est   difficile   de fabriquer ces   prothèse  qui   doivent épouser   aven   précision un profil   prédéterminé,   par   dit   procédés connus de formage   lent ,   en raison des   propriété!   de   récrite   élastique du   métal*   C'est particulièrement vrai   lorsqu'on     utili-   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 Il de 1"01., inoxydable qui est W ait  .p..,.1'i' MtMes"'   sant   pour ces prothèses.

   
 EMI2.2 
 La présente invention évite cette difficulté ? utile- sant un procédé de formage à haute énergie et couvre un procédé 
 EMI2.3 
 pour fabriquer des prothèses suivant lequel on prend une emprein- te de la partit que l'on veut obtenir, on prépare   Un$     matrice à-   partir de l'empreinte et on déforme un flan   métallique   sur la 
 EMI2.4 
 matrice par un procédé de formage à haute énergie. La matrice est avantageusement faite en une résine appropriée. 



   Le procédé de   'formage à   haute énergie peut être du type connu   nous   le nom de forçage par explosion ou bien on peut utiliser une décharge électrique dans un agent de.   transmission   li- quide ou une technique à impulsions   électromagnétiques*   
L'invention procure également un appareil servant à déformer l'ébauche métallique sur la matrice qui comprend une 
 EMI2.5 
 chambre d'évacuation dans laquelle la matrice peut être intro- duite,, un anneau de serrage servant à fixer une ébauche en tôle en travers de la chambre d'évacuation au-dessus de la matrice, un élément d'étanchéité placé entre le flan et la chambre d'é-   vacuation,

     des moyens pour évacuer   l'air   de cette chambre autour 
 EMI2.6 
 de la matrice en dessous du flan et un dispositif de formage à haute énergie pour déformer le flan sur la   matrice.   Dans une forme d'exécution l'appareil comprend également un bouchon de matière 
 EMI2.7 
 d,'orinable qui vient se loger dans l'anneau de serrage au-dessus , du flan, une charge explosive servant à appliquer une onde de 
 EMI2.8 
 choc à la surface supérieure du bouchon et un détonateur pour allumer la charge explosive* 
Un procédé suivant l'invention ainsi qu'un appareil' 
 EMI2.9 
 servant à forcer par explosion une plaque dentaire métallique seront décrits   ci-après,   à titre d'exemple, avec   référence   aux   dessins annexés dans lesquels :

     
 EMI2.10 
 la Vigel est une vue explosée d'un appareil de formage) la Fiv.2 est une coupe d'un appareil monté; 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 la Fig.3 est une coupe d'un appareil servant à préparer une   matrice ;   la Fig.4 est une vue en perspective d'une plaque métal- lique formée; et, les   Fige.5   et 6 sont des vues   schématiques   d'une va- riante d'appareil de formage. 



   Suivant l'invention, on commence par prendre une em- preinte de la bouche du patient de la façon habituelle. On place cette empreinte 1 (comme le montre la   Fig.3)   dans un cylindre- à extrémités ouvertes 2   pope   sur une surface plane 3 et on la fixe dans ce cylindre par de   l'argile à   modeler 4 ou par d'autres moyens appropriés,   L'argile à   modeler 4 sert également à obturer l'extrémité inférieure du cylindre 2 d'une façon étanche. On applique au pinceau une couche de résine époxyde gélifiée sur la surface de l'empreinte et'on la laisse durcir en partie avant de remplir le cylindre 2 jusqu'au bord d'une masse stratifiée   de   mélange de résine de coulée et d'un tissu de fibre de verre pour obtenir une matrice 5 utile pour former la plaque métallique. 



  Une description de l'opération finale, c'est-à-dire le formage par explosion de la plaque métallique est incorporée dans la description suivante de l'appareil. 



   L'appareil, comme le montrent les Figs.1 et 2, comprend essentiellement une chambre d'évacuation 6 contenant la matrice 5 et comportant des moyens pour serrer en place au-dessus de la matrice 5 un flan de tôle 7, des moyens pour évacuer la chambre 6, une charge explosive 8 pour produire l'onde de choc de formage et un agent de transmission 9 pour transmettre l'onde de choc au flan 7. 



   La chambre d'évacuation 6 a la forme d'une cavité coaxiale ménagée dans un cylindre à paroi   épaisse     10   ouvert à son extrémité supérieure. Un orifice   11   ménagé dans la paroi la- térale du cylindre est raccordé par une conduite 12 à une pompe à vide (non représentée).La face d'extrémité supérieure du cy- lindre 10 comporte une gorge circulaire   13   contenant un anneau 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 d'étanchéité 14 en caoutchouc ou en une   matière   flexible   anale*   gue, Un anneau de serrage 15   ooaxial   au cylindre 10 est   attache)

     à la face d'extrémité supérieure 16 du cylindre par des boulon$ 
17 qui traversent longitudinalement l'anneau   15 et   se vissent dans des alésages taraudes dans le cylindre 10, ces boulons 
17 étant répartis sur un cercle de diamètre supérieur à celui, de la gorge circulaire   13.     L'alésage   de l'anneau 15 présente, ' à son extrémité inférieure, le Même diamètre que la chambre d'é-   vaauation   6, le diamètre de l'alésage augmentant vers la   surfait   supérieure de l'anneau afin de former un siège conique 19 pour un bouchon de matière transmettant les chocs.

   Le bouchon 9 com- prend une masse de matière plastiquèrent déformable, au allier de laquelle est logé un disque de caoutchouc 18, la partie' in- fdrieure du bouchon 9 étant façonnée de manière à s'ajuster dans l'alésage de l'anneau de serrage 15 en contact 'avec un flan en tôle 7 placé juste en dessous de l'anneau 15. Un petit cylindre      20 est placé ou supporté sur la surface supérieure du   boucan   9, et forme un support de détonateur qui comporte un alésage central 21 contenant, dans son extrémité inférieure, une charge explosive 8, et dans son extrémité supérieure, un détonateur 22. 



  Le cylindre 20 peut être fixé en place par de l'argile   à   rode- 1er   24.   



   En fonctionnement on centre la matrice 5 sur le fond de la chambre d'évacuation 6 ou sur une rondelle d'espacement 23 (Fig. 2) ou un autre organe approprié placé dans le fond,de la chambre de façon que le point supérieur de la matrice 5vienne approximativement jusqu'au niveau de la face supérieure 16 du cylindre 10, l'extrémité supérieure de la   chambre   étant obturée par un flan 7 posé sur l'anneau   d'étanchéité   en caoutchouc 14 et serré en place par l'anneau de serrage 15. La chambre d'évacuation 6, qui comprend l'espace situé entre le   flan 7   et la matrice µ ainsi que l'espace situé entre la matrice 5 et les parois de la chambre, est évacuée par l'orifice 11 qui communique avec l'espa- 

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 ce annulaire entourant la   ma@rice   5.

   On place ensuite le bou- chon 9 et la charge 8 et on allume la charge. L'onde de choc pro- duite est transmise par le bouchon 9 au flan métallique 7 qui es repoussé très rapidement sur la matrice 5 pour prendre la forme requise de la plaque dentaire   (comme   le montre la   Fig.4)   qu'il   suffit     alors   de rogner. 



   L'utilisation   d'une     rétine   époxyde pour la matrice 5 et za construction stratifiée permet de fabriquer la matrice à partir de   l'empreinte   1 du dentiste sans   retrait,   Le   procédé   consistant   ..errer   le   flan ,

     Our un anneau d'étanchéité 14 et à évacuer l'air de tout l'espace entourant a matrice 5 et sépa- rant la matrice 5 du tlan 7 améliore la précision de la reproduc- tion de la plaque dentaire et évite d'affaiblir la matrice en y incorporant des évents     Le     procède   de   transmission   de l'onde de choc au moyen du bouchon de matière plastique 9 contenant un disque de caoutchouc noyé 18 contribue au   formate   de la pla- que   sana   risquer de la détériorer par action directe ou fragmen- talion de la charge 8. 



   Si on le   délire,   le formage par explosion peut être   remplacé   par un autre   procédé   de formage à haute   énergie.   Par   exemple,   on peut utiliser un   procède   de   décharge   de   condensateur   tel que le procédé à   étincelles   hydroélectriques    Sans   ce   cas,   comme le montre la   Fig.5,

     on   immerge   la chambre d'évacuation dans de l'eau 27 ou dans un autre liquide   appropria   contenu dans une cuve 23 en dessous de deux électrodes 29 qui peuvent être pontées par un fil d'explosion 25 également   Immergé.   L'onde de choc est dans ce cas produite par une décharge électrique entre les électrodes 9 ou par le fil de pontage 25 et est transmise au flan par le liquide d'immersion.

   En variante, on peut utiliser un procédé à impulsions   électromagnétiques,   dans lequel un   enrou   lement de formage 26 à travers lequel les condensateurs sont   déchargé* est     pissé   dans   l'air   ou dans un   autre     agent     au-dessus   du flan serré   cornue   le montre la   Fig.6.   Une réaction   magnétique   

 <Desc/Clms Page number 6> 

 se produit entre l'enroulement et le flan qui est ainsi repoussé dans le moule contre la matrice. 
 EMI6.1 
 



  ¯5n'NJnQ'Qtl, 1*" Procédé pour fabriquer des prothèses, caractérisé en ce qu'on prend une empreinte de la partie roqui#4i on prépare une matrice à partir de 1'empreinte et on déférât un flan métal-



   <Desc / Clms Page number 1>
 



    Improvements to a process and apparatus for manufacturing prostheses *
The present invention relates to a method and apparatus for making metal or other dental plaques! prostheses such as internal prostheses intended to replace part of a fractured skull.



   It is difficult to manufacture these prostheses which must precisely match a predetermined profile, by known slow forming processes, because of the properties! of elastic rewriting of metal * This is especially true when using

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
 It of 1 "01., Stainless which is W ait .p ..,. 1'i 'MtMes"' sant for these prostheses.

   
 EMI2.2
 The present invention avoids this difficulty? useful for a high energy forming process and covers a process
 EMI2.3
 to manufacture prostheses according to which an impression is taken of the part which one wants to obtain, a $ matrix is prepared from the impression and a metal blank is deformed on the
 EMI2.4
 die by a high energy forming process. The matrix is advantageously made of a suitable resin.



   The high energy forming process can be of the type known to us as explosion forcing or an electric discharge can be used in an agent. liquid transmission or an electromagnetic pulse technique *
The invention also provides an apparatus for deforming the metal preform on the die which comprises a
 EMI2.5
 discharge chamber into which the die can be inserted, a clamping ring for securing a sheet metal blank across the discharge chamber above the die, a sealing element placed between the blank and the evacuation chamber,

     means to evacuate the air from this room around
 EMI2.6
 die below the blank and a high energy forming device for deforming the blank on the die. In one embodiment the apparatus also comprises a material plug
 EMI2.7
 d, 'orinable which is housed in the clamping ring above the blank, an explosive charge used to apply a wave of
 EMI2.8
 shock to the top surface of the plug and a detonator to ignite the explosive charge *
A method according to the invention as well as an apparatus'
 EMI2.9
 serving to force by explosion a metal dental plaque will be described below, by way of example, with reference to the accompanying drawings in which:

     
 EMI2.10
 Vigel is an exploded view of a forming apparatus) Fiv.2 is a section of a mounted apparatus;

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 Fig. 3 is a sectional view of an apparatus for preparing a die; Fig. 4 is a perspective view of a formed metal plate; and, Figures 5 and 6 are schematic views of an alternative forming apparatus.



   According to the invention, one begins by taking an impression of the patient's mouth in the usual way. This impression 1 (as shown in Fig. 3) is placed in a cylinder with open ends 2 on a flat surface 3 and fixed in this cylinder by modeling clay 4 or by other suitable means , The modeling clay 4 also serves to seal the lower end of the cylinder 2. A layer of gelled epoxy resin is applied with a brush on the surface of the impression and allowed to partially harden before filling cylinder 2 to the edge with a layered mass of mixture of casting resin and a fiberglass cloth to obtain a matrix useful for forming the metal plate.



  A description of the final operation, i.e. the explosion forming of the metal plate is incorporated into the following description of the apparatus.



   The apparatus, as shown in Figs. 1 and 2, essentially comprises an evacuation chamber 6 containing the die 5 and comprising means for clamping in place above the die 5 a sheet metal blank 7, means for evacuate chamber 6, an explosive charge 8 to produce the forming shock wave, and a transmitting medium 9 to transmit the shock wave to the blank 7.



   The discharge chamber 6 has the form of a coaxial cavity formed in a thick-walled cylinder 10 open at its upper end. An orifice 11 in the side wall of the cylinder is connected by a pipe 12 to a vacuum pump (not shown). The upper end face of the cylinder 10 has a circular groove 13 containing a ring.

 <Desc / Clms Page number 4>

 seal 14 made of rubber or an anal flexible material * gue, a clamping ring 15 ooaxial to cylinder 10 is attached)

     to the upper end face 16 of the cylinder by bolts $
17 which pass longitudinally through the ring 15 and are screwed into threaded bores in the cylinder 10, these bolts
17 being distributed over a circle of greater diameter than that of the circular groove 13. The bore of the ring 15 has, at its lower end, the same diameter as the discharge chamber 6, the diameter of the bore increasing towards the upper surface of the ring to form a conical seat 19 for a plug of shock-transmitting material.

   The stopper 9 comprises a mass of plastic deformable material, in the alloy of which is housed a rubber disk 18, the lower part of the stopper 9 being shaped so as to fit into the bore of the ring. clamp 15 in contact with a sheet metal blank 7 placed just below the ring 15. A small cylinder 20 is placed or supported on the upper surface of the buccaneer 9, and forms a detonator holder which has a central bore 21 containing, in its lower end, an explosive charge 8, and in its upper end, a detonator 22.



  The cylinder 20 can be secured in place by rode-1st clay 24.



   In operation, the die 5 is centered on the bottom of the discharge chamber 6 or on a spacer 23 (Fig. 2) or another suitable member placed in the bottom of the chamber so that the upper point of the die 5 comes approximately up to the level of the upper face 16 of the cylinder 10, the upper end of the chamber being closed by a blank 7 placed on the rubber sealing ring 14 and clamped in place by the locking ring. clamping 15. The discharge chamber 6, which comprises the space situated between the blank 7 and the die µ as well as the space situated between the die 5 and the walls of the chamber, is discharged through the orifice 11 which communicates with the space

 <Desc / Clms Page number 5>

 this ring finger surrounding the ma @ rice 5.

   Then, plug 9 and load 8 are placed and the load is turned on. The shock wave produced is transmitted through the plug 9 to the metal blank 7 which is pushed back very quickly on the die 5 to take the required form of dental plaque (as shown in Fig. 4) which then suffices. to crop.



   The use of an epoxy retina for the matrix 5 and the layered construction allows the matrix to be made from the dentist's impression 1 without shrinkage. The process consisting of ...

     By sealing ring 14 and removing air from the entire space surrounding die 5 and separating die 5 from tlan 7 improves the accuracy of plaque reproduction and prevents weakening of the plaque. matrix by incorporating vents The process of transmitting the shock wave by means of the plastic plug 9 containing a flooded rubber disc 18 contributes to the formate of the plate without risking deterioration by direct action or fragmen- retrieval of the load 8.



   If delirious, explosion forming can be replaced by another high energy forming process. For example, one can use a capacitor discharge process such as the hydroelectric spark process.Without this case, as shown in Fig. 5,

     the evacuation chamber is immersed in water 27 or in another suitable liquid contained in a tank 23 below two electrodes 29 which can be bridged by an explosion wire 25 also Immersed. The shock wave is in this case produced by an electric discharge between the electrodes 9 or by the bridge wire 25 and is transmitted to the blank by the immersion liquid.

   Alternatively, an electromagnetic pulse method can be used, in which a forming coil 26 through which the capacitors are discharged * is pissed into air or other medium above the tight retort blank shown in Fig. .6. A magnetic reaction

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 occurs between the winding and the blank which is thus pushed back into the mold against the die.
 EMI6.1
 



  ¯5n'NJnQ'Qtl, 1 * "Process for manufacturing prostheses, characterized in that an impression is taken of the roqui part # 4i a matrix is prepared from the impression and a metal blank is deferenced.

 

Claims (1)

EMI6.2 lique sur la matrice par un procède de formage a haute énergie* 3." procédé suivant la revendication bzz '.""'1'1.' en et que les prothèses sont des plaques dentaire 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou a, ol,aot4. risé en ce que la matrice est faite d'une résine époxyde. EMI6.2 liquefied on the die by a high energy forming process * 3. "A process according to claim bzz '." "' 1'1. ' and that the prostheses are dental plates 3. A method according to claim 1 or a, ol, aot4, provided that the matrix is made of an epoxy resin. 4*. Procédé suivant la revendication 3j caractérisé en ce qu'on forme la matrice en plaçant une empreinte dans un cy- lindre et en remplissant le cylindre d'une masse stratifiée comprenant un mélange de résine de coulée et un tissu de fibres de verre. 4 *. Process according to Claim 3j, characterized in that the matrix is formed by placing an impression in a cylinder and by filling the cylinder with a layered mass comprising a mixture of casting resin and a fabric of glass fibers. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on place la Matrice dans une cavité ménagée dans un cylindre dont une extrémité est ouverte, on obtu- re la cavité de façon étanche au moyen d'un flan métallique ser- ré sur l'extrémité ouverte du cylindre et on évacue la cavité entourant la matrice avant de déformer le flan sur la matrices 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications EMI6.3 1 à 5, caractérisé en ce qu'on déforme le flan par le procédé connu sous le nom de forçage par explosion. 5.- A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that one places the matrix in a cavity formed in a cylinder one end of which is open, the cavity is sealed off by means of a metal blank clamped on the open end of the cylinder and the cavity surrounding the die is evacuated before the blank is deformed on the die 6.- A method according to any one of claims EMI6.3 1 to 5, characterized in that the blank is deformed by the process known under the name of forcing by explosion. 7.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'on serre le flan entre le cylindre et un anneau de serrage épais, l'espace dans l'anneau de serrage au-dessus du flan étant rempli par veau bouchon de matière plastiquèrent déforaable sur lequel est placée une charge explosive, la charge étant allumée EMI6.4 pour produire une onde de choc qui est trans-uist par la matière plastiquement déformatole au flan qui est ainai déformé sur la matrice. <Desc/Clms Page number 7> 7.- A method according to claim 5, characterized in that the blank is clamped between the cylinder and a thick clamping ring, the space in the clamping ring above the blank being filled with a plug of plastic material. deforable on which is placed an explosive charge, the charge being ignited EMI6.4 to produce a shock wave which is trans-uist by the plastically deformatolated material to the blank which is thus deformed on the die. <Desc / Clms Page number 7> 8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications @ 1 à 5, caractérisa en ce qu'on déforme le flan par la technique utilisant des étincelles hydroélectriques, 9,m Procède suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on. déforme le flan par un procédé à Impulsion$ électromagnétiques. 8.- A method according to any one of claims @ 1 to 5, characterized in that the blank is deformed by the technique using hydroelectric sparks, 9, m Method according to any one of the claims 1 to 5, characterized in that. deforms the blank by a process Electromagnetic $ impulse. 10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le métal du flan est de l'acier inoxydable. 10.- A method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the metal of the blank is stainless steel. 11.- Appareil pour déformer le flan métallique dans la procède suivant la revendication 1, caractériel en ce qu'il com- prend une chambre d'évacuation dans laquelle la matrice peut être introduite) un anneau de serrage servant à serrer un flan en travers de la chambre d'évacuation au-dessus de la matrice, un aident d'étanchéité placé entre le flan et la chambre d'éva- cuation, des moyens pour évacuer l'air de la chambre autour de la matrice en dessous du flan et un dispositif de déformation à haute énergie pour déformer le flan sur le matrice. 11.- Apparatus for deforming the metal blank in the process according to claim 1, characterized in that it comprises an evacuation chamber in which the die can be introduced) a clamping ring serving to clamp a blank across. of the discharge chamber above the die, a sealing aid placed between the blank and the discharge chamber, means for discharging air from the chamber around the die below the blank and a high energy deformation device for deforming the blank on the die. 12.- Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif de déformation comprend une charge explo- sive supportée au-dessus du flan et un détonateur pour la charge. 12. Apparatus according to claim 11, characterized in that the deformation device comprises an explosive charge supported above the blank and a detonator for the charge. 13.- Appareil suivant la revendication 14, caractérisé* en ce qu'il comprend un bouchon de matière élastiquement défor- stable introduit dans l'anneau de serrage au-dessus du flan, la charge explosive étant supportée sur le bouchon. 13. Apparatus according to claim 14, characterized * in that it comprises a plug of elastically defor- stable material introduced into the clamping ring above the blank, the explosive charge being supported on the plug. 14.- Appareil suivant la revendication 11,caractérisé @ en ce que le dispositif de déformation comprend un agent de transmission liquide dans lequel la chambre d'évacuation est im- mergée et un dispositif pour produire une décharge électrique à haute énergie en dessous de la surface du liquide et au-dessus du flan. 14.- Apparatus according to claim 11, characterized in that the deformation device comprises a liquid transmission medium in which the discharge chamber is submerged and a device for producing a high energy electric discharge below the discharge chamber. surface of the liquid and above the blank. 15.- Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif de déformation comprend un enroulement <Desc/Clms Page number 8> électromagnétique supporté au-dessus du flan* 16.- Procédé pour fabriquer des prothèses en substance comm e décrit. 15.- Apparatus according to claim 11, characterized in that the deformation device comprises a winding <Desc / Clms Page number 8> electromagnetic supported above the blank * 16.- Process for manufacturing prostheses in substance as described. 17.- Appareil servant à déformer un flan métallique, construit, agencé et susceptible de fonctionner en substance ' comme décrit avec référence aux dessins annexés, 17.- Apparatus for deforming a metal blank, constructed, arranged and capable of functioning in substance as described with reference to the accompanying drawings,
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