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La présente invention ¯et relative A une pellicule thermoplastique orientée et, en particulier à un procédé pour la production de pellicules dont la direction d'orientation fait un certain angle avec la direction longitudinale de la pellicule,
L'invention concerne un procédé pour la production d'un tube monoaxialement orienté en native polymère thermoplas- tique,ce procède consistant à extruder un tube en matière ther- .moplastique dans son état de formation, A faire passer ce tube sur un mandrin intérieur refroidi, de Manière à @ refroidir a une température inférieure à la température de la matière dans son état de formation,
à maintenir une pression suffisante dans le tube tout au moins pour empêcher que celui-si s'affaisse ou s'écrase, à faire avancer le tube à une vitesse initiale pré- déterminée, à chauffer le tube à une température comprise dans la gamme des températures d'orientation, en le faisant passer sur un mandrin intérieur chauffé, à tirer le tube à une vitesse comprise entre 2 et 5,5 fois sa vitesse initiale, de façon à orienter longitudinalement et monoaxial ement ce tube, à refroi- dir le tube à une température inférieure à la température de la matière susdite dans son état de formation, en faisant passer le tube aur un mandrin refroidi.
L'invention concerne aussi un procédé pour la produc- tion d'une bande continue monoaxialement orientée d'une pelli- cule thermoplastique,dans laquelle la direction d'orientation fait un certain angle avec la direction longitudinale de la pellicule, ce procédé consistant à extruder un tube en matière
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polymère thermoplaetique dans son état de formation à %#aide d'une filière annulaire rotative A faire tourner et tuba pan- dant son mouvement d'avancement à partir de l,adital3,iira, - Y'w à faire passer le tube anime d'un mouvement de rotation, sur 'tuA fi #* ±&n k mandrin intérieur refroidi, de façon à le refroidir à une a4ti rature inférieure à la température de la matière euadita d ii bzz son état de formation,
à maintenir une probaton tufflunti 11t J le tube animé d'un mouvement de rotation pour etpieh4ptottt au - ****** moine un affairement ou écrasement de ce tube, à faire ltrpbf=y,T le tube animé d'un mouvement de rotation à une viteaae initiale . prédéterminée, à chauffer le tube animé d'un mouvement de rotez >tion à une température comprise dans la gamme des traturirb . d'orientation, en le faisant passer sur un mandrin intérieur
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chauffé, à tirer le tube animé d'un mouvement de rotation A'Unè4, vitesse comprise entre 2 et 3, foie sa vitesse initiale 4.tJIl&*u nière à orienter monoaxial.ement et longitudinalement le tube, Z à refroidir le tube animé d'un mouvement de rotation ainsi oit.:
> té à une température inférieure A la température de la a tiers dans son état de formation, en faisant passer le tube sur un mandrin intérieur refroidi et enfin à découper le tube orienté et animé d'un mouvement de rotation le long de lignes sensible* ; ment hélicoïdales de manière à former une bande.
L'invention a encore pour objet un procéda pour la production d'une pellicule biaxialement orientée en matière po- lymère thermoplaatique, ce procédé consistant à extrader un tube en matière polymère thermoplastique dans son état de formation à l'aide d'une filière annulaire animée d'un mouvement de rota* , tion, à faire tourner le tube pendant qu'il progresse à partir de ladite filière, à faire panser le tube animé d'un mouvement
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de rotation sur un mandrin intérieur refroidi, de manière A re* #*' froidir ce tube à une température inférieure à la température da la matièru dans non état de formation,
à maintenir une pregl$î
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suffisante dana le tube animé d'un mouvement de rotation pour
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empêcher tout au moins un écrasement ou # ffait wenV¯d ce tube, à faire avancer le tube animé d'un mouvement de rotation a une vitesse initiale prédéterminée, à '(I&.)1tt.,. !r.,..!.... 4'ft ..tt'1..--;t..: mouvement de rotation a une température 4o°x;ttt".a " v - "w-,., ,,-., des températures d'orientation, ert.' \i ,t;a1", P--.tr-,*"q'.. mandrin intérieur chauffe, à tixrï.,,,s de rotation' une vite< 6mpri$rèmà'Mli0$$û> vtiti- , se initiale, de taanie ,ebd i"%rH" f :
";i z't,,r " , éxialement le tube à refroidit 'i . '.n . t -'de rotation ainei'orient à 'un.. tJtitiW'K.. ',, ..î:.. t... pérature de la matière 4ahs 'son ,ti;:t.." . < ;,tal-nt ' passer ce tube sur un mandrin it.6Íttat.jjM'/t.'u,.J'I le . tube animé d'un Mouvement de.rja.'%'4re A ; former une bande e long' de li.*'i1ial....
'" .. ... -....;.";:Ajf t r""Jt.''f.....V'.-!k}"........t;...J. .i ,t4J.& '...\...;....: formant un angle de 45 à 89. avec 1.te '4\t.... $t'.,.. étirer en* -"< '##'##. ':#" - >"##. > ;t ,,r. suite la bande monoaxialement M;1.ft;,d':-.itUdi- nale, de manière à obtenir une p.U.bú1. "t'Aft!a3; orientée.
1,' invention a encore pouf objet ,m, )ft'4ô4d6 peur la production d'une bande continue .,'p'&11te. "'t.la.t1qe renforcée, caractérise en ce qu'on .pp114u.,<f.M",,",,'ltautr. deux feuille. continues monaaxia,atAn.t :er,an.d.d1 pellicule en matière polymère thermoplaetique, de taqori que la Direction d'orientation d'une de ces feuilles soit peneibaLeeent petpendiou. la1re à la direction d'orientation dj* .aut- ,y1, L'invention concerne aussi un appareil peur l'axé-
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cution de chacun de ces procédée...
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Les particularités $uedcrites,a1net que d'autres particularités de l'invention rassortiront de la description dé- taillée suivante, dans laquelle il cet fa,b ;r'dia aux dessins ci-annexée, dans lesquels t '" ' , , ;' l'). ," 1.';<\ .r-I "t' ...-
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w la figuré 1 est, une vue en perspective < fun tuba en matière polymère animé d'un mouvement de rotation cette
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vue illuatrant le découpage du tube suivant des lignât h'11cot-, d4le4j - la figure 2 est une vue schématique de l'appareil complet montrant la pellicule enroulée sur deux rouleaux, et - la figure 3 est une vue en perspective d'une ver- sion améliorée de l'appareil montré à la figure 2, cette vue
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montrant comment les deux pellicule.
aont appliquéaa, de Ma- nière continue, l'une aur l'autre.
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L'expression "gamme des températures d'orientation", telle qu'elle eat utilisée dans le présent mémoire, désigne la amme dea températures dans laquelle l'orientation moléculaire d'une pellicule en matière polymère peut s'effectuer. Cette garnie se trouva quelque part en dessous de la température de fusion d'un polymère qui fond A une température particulière
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ou en dessoue du point de fusion cristalline dans le polymère cristallisé qui fond dans une gamme de températures* Le point de fusion cristalline est la température A laquelle les cristal- lites d'un polymère cristallin ne sont plus détectables aux
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rayons X,
lorsque le polymère solide est chauffé Jusqu'à ce qu'il fonde.
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Pour certaine polymères cristallins, tels tU' ls polydthylènep le polypropylène et d'autres polyhydrocarburea, la gamme des températures d'orientation peut être : la sema des températures dans laquelle les cristallitte fondante mais elles doivent être inférieures à la température à laqael1. les cristellites ne sont plus détectables, Dana le cas de polyester* tels que le téréphtalate de polyéthylène et des polyesters en*- loue8. A savoir les polymères "eri&ta11i.able.-, la Sème des températures d'orientation l'étend d'environ 1000 à 40*C au-de.. sus de la température de transition de second ordre du polymère.
La température de transition de second ordre est la température
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à laquelle un polymère sensiblement amorphe ou un polymère pouvant être refroidi de manière à former un polymère amorphe maie cristallisable passe de'un état vitreux à un état caout- chouteux. C est dans cet état caoutchouteux que le polymère sous forme de pellicule ou de filament peut être orienté par étirage*
La gamme des températures d'orientation varie d'un polymère à l'autre, maie peut être déterminée expérimentalement ou d'après la littérature lire ferne que peut présenter un appareil pour la mise en pratique de la présente invention est illustrée à la figure 2.
Un tube 10 en matière thermoplastique est extrudé à l'aide d'une filière annulaire rotative 25 dans son état de formation. Le filière est alimentée par un extrudeur 26. De l'air est admis à l'intérieur du tube et une pression suffisan- te y est maintenue pour empêcher au moins que le tube s'écrase ou s'affaisse. Le tube 10 cet tiré vera le haut sur un dispositif de refroidissement 11 porté par un support 27 supporté lui- même par la filière 25.
Ce dispositif de refroidissement 11 est alimenté par un agent de refroidissement qui est habituellement un liouide, Le dispositif de refroidissement doit posséder une capacité de refroidissement suffisante pour réduire la tempéra* ture de la pellicule à une valeur inférieur. , la température de la matière thermoplastique dans son état de formation. Une première série de rouleaux de traction se trouve au-dessus du dispositif de refroidissement 11. Les rouleaux extérieure en, traînés 12 coopèrent avec les rouleaux intérieure tous 13.
Un dispositif de chauffage intérieur 14 se trouve au-dessus de cette première série de rouleaux de traction 12 et 13, ce dis- positif de chauffage 14 étant suivi d'un second dispositif de refroidissement 15. Une seconde série de rouleaux de traction 16 et 17 est montée au-dessus du second dispositif de refroidit* semant.
Les rouleaux intérieurs tous 16 coopèrent avec les
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rouleaux extérieure entraînée 17* de manière A tiref 3 uba en matière thermoplastique aur le dispositif de chauffage 14 et le second dispositif de refroidissement 15 1 ta srâ'tdix#,e' 3 de rouleaux de traction 16 et 17 est entraînée a une vites**.
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supérieure de 2 à 5#5 foie la vitesse de la première série de rouleaux 12 et 13, en sorte que la pellicule est étirée ou o- rientde dans la zone comprise entre les deux séries de rouleaux
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Le dispositif de chauffage 14 élève la température la p.l1i- .
cule jusque dans la gamme des température* d'orientation Le
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dispositif de refroidissement 15 refroidit et fixe la p11cul.. lorsque celle-ci quitte la zone d'orientation. Le dispositif de refroidissement 11, la première série de rouleaux de traction 12
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et 13# le dispositif de chauffage 14 le ***on$ dispositif de refroidissement 15 et la seconde série de rouleaux de traction
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16 et 17 sont tous montée coax1Jlement à la filière 25 et tour.
nent à la même vites.. que cette filière annulaire rotative, Le tube 10 tourne à la même vitesse et il n'y a par conséquent pas de mouvement de rotation relatif entre l'une quelconque de
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ces parties composantes et le tube en matière th8r8opl.atique.
A ce stade du procède, le produit est constitué par un tube en matière polymère thermoplastique, qui s été oriente longitudinalement dans des conditions qui peuvent tire contrô- lées de manière très précise. Un tel tube oriente constitue évidemment un produit final désirables Si le procède doit être arrêté à ce moment, il n'y a réellement aucune nécessité de faire tourner la filière et les dispositifs y associés* tels que les dispositifs de refroidissement. le dispositif de chauf- fage et les rouleaux de traction du tube.
Une conception intéressante de la présente inven-
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tion est illustrée à la figure 1. Un tube en pellicule thermo- plastique 10 est animé d'un mouvement de rotation dans le sono de la flèche. Le tube est oriente manoaxialemsnt dans la direcu tion de la machine ou direction longitudinale par un dispositif
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non représenté, mais qui peut être semblable à celui décrit plue haut. La direction d'orientation est indiquée par des li- gnes 38.
Un couteau fixe 18 découpe le tube pendant qu'il tour- ne, de manière à former une feuille plane de pellicule 20, La t feuille plane 20 cet orientée dans la direction indiquée/les lignes 38 et est éloignée dans la direction de la ligne 40, celle-ci constituant la nouvelle direction longitudinale de la. feuille plane ou, en fait, la nouvelle direction de la machine.
L'angle 39 qu forme la direction d'orientation avec la nou- velle direction longitudinale de la feuille plane peut varier entre dea limites éloignées l'une de l'autre. En fait, il peut varier entre environ 1 et environ 89+.
Comme on le voit à la figure 2, le tube thermoplas- tique orienté est ensuite découpé suivant des lignes hélicoi- datée, comme montré à la figure 1, à l'aida d'un couteau fixe 18, ou si on le désire, à l'aide de deux couteaux 18 et 19, de ma- nière à former deux feuilles planes 20 et 21, qui sont enroulées sur des rouleaux 22 et 23. La direction d'orientation du tube
10 indiquée par les lignes 33 s'étend dans la direction longitu dinale du tube. Après découpage, la nouvelle direction longitu- dinale des feuilles fait un certain angle avec la direction d'orientation.
Un produit très intéressant suivant l'invention est obtenu lorsque deux feuilles monoaxialement orientées obtenues par le procédé susdécrit sont collées l'une sur l'autre, de ma- nière à former une pellicule stratifiée dans laquelle les direc- tions d'orientation des deux feuilles sont sensiblement perpen- diculaires l'une à l'autre.
Ainsi, dans l'appareil illustré à la figure 2,si la direction d'orientation de chacune des feuilles 20 et 21 fait un angle d'environ 45 avec la nouvelle direction longitu- dinale des feuilles et si ces deux feuilles sont appliquées l'une sur l'autre, les directions d'orientation seront perpendicu-
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lairee l'une à l'autre et une peilieule prdmtentuvîe féeie- tance relativement élevée À la traction est Obtenue' Au aurpiua,
la pellicule obtenue ne prétende pas 1 a faible réaietence eu dé- chirement des Pellicules biaxitleaent orienté * étant donné que chaque déchirement et fait toujours dans une direction de grande résistance au déchirement d'un faillit '
Il ont évident qu'une pellicule stratifiée semblable peut être obtenue à partir de deux fouillée,
dont l'une a été orientée dans une direction sensiblement perpendiculaire à se direction longitudinale et dont l'outre a été orientée dans la direction longitudinale ou direction usuelle de la machine*
Un procédé perfectionné pour obtenirde manier telle à continue, Une/pellicule stratifié$ est illustré à la figura 3,
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lit tube rotatif lona9c,alement orienté 10 cet tiré tira'1 haut et découpé suivant des lignes hélicoïdal par les deux Couteaux
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fixes lia et 19o de manière A former deux fouillée 10 et 21,
dans lesquelles la direction d'orientation 38 fait uh angle d'environ 45 avec la direction longitudinale des feuilles. La feuille 20
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passe sur des rouleaux 26 et 30 et la feuille 91 aur d a rou- leaux 29 et 31. ton deux fouille% sont alor *l a rt eentêct , l'une avec l'autre à l'endroit du dispositif )2 dirtiene d'orientation sont sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre*
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La feuille stratifiée biaxialement orientée 35 paadè lneuite ' entre les rouleaux 33 et 34, puis sur le rouleau 36 pour être enfin enroulé sur le rouleau 37.
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L'application des fouillée l'une au!* ltokiteo peut ta faire par extrusion, par application d'un savant'ou une autre technique similaire. La couche intemidittrè aat ¯ tre les deux feuilles peut être utilisée comme véhicule pour des, pigmenter des colorants, des agent* de stabilisation vis-à-vis de la lumière ultra-violette, du noir de carbone ou d'autree addition* similaires$ pour former une pellicule colorée ou une pellicule présentant une durabilité améliorée et recoudre ainsi
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le problème de l'incorporation de ces matière d'addition dans la pellicule, problème auquel sont liée des techniques de com- poundage coûteuses.
Un autre avantage de la présente invention réside dans la facilité avec laquelle une pellicule biaxialement orien- tée peut être produite. En prenant simplement la pellicule qui est orientée monoaxialement, sensiblement perpendiculairement à la nouvelle direction longitudinale de la feuille et en étirant cotte fouille dons sa nouvelle direction longitudinale, on ob- tient une pellicule biaxialement orientée, eana qu'il soit né- ceaaaire d'orienter ou d'étirer le tube ou la pellicule dans des directions latérales ou transversales, ce qui constitue toujours un procédé complique.
Divers procédés d'étirage lon- gitudinal et d'orientation d'une pellicule sont bien connut dans la technique et ne doivent pas être décrits davantage dans le présent mémoire.
La direction des lignes d'orientation de la pelli- cule monoaxialement orientée peut varier fortement. Il a été constaté qu'une pellicule biaxialement orientée acceptable peut être obtenue à partir d'une pellicule monoaxialement orientée, dans laquelle l'angle de l'orientation monoaxiale initiale est compris entre 45 et 89 par rapport à la direction longitudina- le de la pellicule.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to an oriented thermoplastic film and, in particular to a process for the production of films whose orientation direction makes an angle with the longitudinal direction of the film,
The invention relates to a process for the production of a monoaxially oriented tube of native thermoplastic polymer, the process comprising extruding a tube of thermoplastic material in its state of formation, passing this tube over an inner mandrel. cooled, so as to cool down to a temperature below the temperature of the material in its state of formation,
to maintain sufficient pressure in the tube at least to prevent it from sagging or collapsing, to advance the tube at a predetermined initial speed, to heat the tube to a temperature within the range of orientation temperatures, by passing it over a heated inner mandrel, to pull the tube at a speed between 2 and 5.5 times its initial speed, so as to orient this tube longitudinally and monoaxially, to cool the tube. tube at a temperature below the temperature of the aforesaid material in its state of formation, by passing the tube through a cooled mandrel.
The invention also relates to a process for the production of a continuous monoaxially oriented web of a thermoplastic film, in which the orientation direction is at an angle with the longitudinal direction of the film, which process comprises: extrude a material tube
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thermoplastic polymer in its state of formation at% # using a rotating annular die To rotate and tuba extending its advancement movement from the adital3, iira, - Y'w to pass the animated tube d 'a rotational movement, on' tuA fi # * ± & n k cooled inner mandrel, so as to cool it to an a4ti erature lower than the temperature of the material euadita d ii bzz its state of formation,
to maintain a probaton tufflunti 11t J the tube animated by a rotational movement for etpieh4ptottt au - ****** monk a bustle or crushing of this tube, to make ltrpbf = y, T the tube animated by a movement of rotation at an initial speed. predetermined, in heating the tube animated by a rotating movement to a temperature within the range of traturirb. orientation, by passing it over an inner mandrel
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heated, to pull the animated tube with a rotational movement A'Unè4, speed between 2 and 3, liver its initial speed 4.tJIl & * nière to orient the tube monoaxially and longitudinally, Z to cool the animated tube of a rotational movement as follows:
> tee at a temperature below the temperature of the a third in its state of formation, by passing the tube over a cooled inner mandrel and finally cutting the tube oriented and animated with a rotational movement along sensitive lines * ; ment helical so as to form a band.
A further object of the invention is a process for the production of a biaxially oriented film of thermoplastic polymeric material, this process consisting in extruding a tube of thermoplastic polymeric material in its state of formation by means of an annular die. animated with a rotational movement, to rotate the tube as it progresses from said die, to bandage the animated tube
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rotating on a cooled inner mandrel, so as to re * # * 'cool this tube to a temperature below the temperature of the material in a non-forming state,
to maintain a pregl $ î
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sufficient in the tube animated by a rotating movement to
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to prevent at least one crushing or # f made wenV¯d this tube, to advance the rotating tube at a predetermined initial speed, at '(I &.) 1tt.,. ! r., ..! .... 4'ft ..tt'1 ..--; t ..: rotational movement at a temperature of 40 ° x; ttt ".a" v - "w- ,. , ,, -., orientation temperatures, ert. ' \ i, t; a1 ", P -. tr -, *" q '.. internal mandrel heats up, at tixrï. ,,, s of rotation' a fast <6mpri $ rémà'Mli0 $$ û> vtiti-, se initial, from taanie, ebd i "% rH" f:
"; i z't ,, r", also the tube to be cooled 'i. '.not . t -'de rotation ainei'orient à 'un .. tJtitiW'K ..' ,, ..î: .. t ... perature of matter 4ahs' sound, ti;: t .. ". <;, tal-nt 'pass this tube on a mandrel it.6Íttat.jjM' / t.'u, .J'I. the tube animated by a Movement de.rja. '%' 4re A; form a long strip ' de li. * 'i1ial ....
'".. ... -....;." ;: Ajf tr "" Jt.' 'F ..... V' .-! K} "........ t ;. ..J. .I, t4J. & '... \ ...; ....: forming an angle from 45 to 89. with 1.te' 4 \ t .... $ t '.,. . stretch to * - "<'##' ##. ': # "->" ##. >; t ,, r. following the monoaxially band M; 1.ft ;, d ': -. itUdi- nal, so as to obtain a p.U.bú1. "t'Aft! a3; oriented.
1, the invention is also an object, m) ft'4ô4d6 for the production of a continuous strip., 'P' & 11te. "'t.la.t1qe reinforced, characterized in that one .pp114u., <fM" ,, ",,' the other. two continuous sheets monaaxia, atAn.t: er, an.d.d1 film in material thermoplastic polymer, of taqori whether the Orientation Direction of one of these sheets is peneibaLeeent petpendiou. The first to the orientation direction dj * .aut-, y1. The invention also relates to an apparatus for the axis.
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cution of each of these procedures ...
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The peculiarities $ uedcribed, as well as other peculiarities of the invention will be corroborated by the following detailed description, in which it is referred to in the accompanying drawings, in which t '"',,; ' l ')., "1.'; <\ .r-I" t '...-
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w Figure 1 is a perspective view <fun tuba in polymer material animated with a rotational movement this
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view illustrating the cutting of the tube along lines h'11cot-, d4le4j - figure 2 is a schematic view of the complete apparatus showing the film wound on two rollers, and - figure 3 is a perspective view of a worm - improved version of the apparatus shown in figure 2, this view
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showing how the two wrap.
aont applied aa, continuously, one to the other.
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The term "orientation temperature range", as used herein, refers to the range of temperatures in which molecular orientation of a polymeric film can take place. This packing was found somewhere below the melting temperature of a polymer which melts at a particular temperature.
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or below the crystalline melting point in the crystalline polymer which melts over a range of temperatures * Crystalline melting point is the temperature at which crystallites of a crystalline polymer are no longer detectable at
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X-rays,
when the solid polymer is heated until it melts.
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For some crystalline polymers, such tU 'ls polydthylènep, polypropylene and other polyhydrocarburea, the range of orientation temperatures can be: the sema of the temperatures in which the crystalline melts but they must be lower than the temperature at laqael1. cristellites are no longer detectable, in the case of polyester * such as polyethylene terephthalate and polyesters in * - rent8. Namely the "eri & ta11i.able.- polymers, the range of orientation temperatures ranges from about 1000 to 40 ° C above the second order transition temperature of the polymer.
The second order transition temperature is the temperature
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wherein a substantially amorphous polymer or a polymer which can be cooled to form an amorphous, crystallizable polymer changes from a glassy state to a rubbery state. It is in this rubbery state that the polymer in film or filament form can be oriented by stretching *
The range of orientation temperatures will vary from polymer to polymer, but can be determined experimentally or from the literature, the range that an apparatus may present for the practice of the present invention is illustrated in Figure 2. .
A thermoplastic tube 10 is extruded using a rotating annular die 25 in its formed state. The die is fed by an extruder 26. Air is admitted into the interior of the tube and sufficient pressure is maintained therein to at least prevent the tube from collapsing or collapsing. The tube 10 this drawn will vera the top on a cooling device 11 carried by a support 27 which is itself supported by the die 25.
This cooling device 11 is supplied with a cooling medium which is usually a liquid. The cooling device must have sufficient cooling capacity to reduce the temperature of the film to a lower value. , the temperature of the thermoplastic material in its state of formation. A first series of traction rollers is located above the cooling device 11. The outer rollers at, trailed 12 cooperate with the inner rollers all 13.
An internal heating device 14 is located above this first series of traction rollers 12 and 13, this heating device 14 being followed by a second cooling device 15. A second series of traction rollers 16 and 17 is mounted above the second cooling device * sowing.
The inner rollers all 16 cooperate with the
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external rollers driven 17 * so A pull 3 uba in thermoplastic material at the heating device 14 and the second cooling device 15 1 ta srâ'ttix #, e '3 of traction rollers 16 and 17 is driven at a speed * *.
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the speed of the first set of rollers 12 and 13 is higher by 2 to 5 # 5, so that the film is stretched or oriented in the area between the two sets of rollers
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The heater 14 raises the temperature on p.l1i-.
up to the orientation temperature * range The
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Cooling device 15 cools and secures the p11cul .. when it leaves the orientation zone. The cooling device 11, the first series of traction rollers 12
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and 13 # the heater 14 the *** on $ cooler 15 and the second set of pull rollers
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16 and 17 are all mounted coax1Jlement to the die 25 and turn.
The tube 10 rotates at the same speed as this rotating annular die, and therefore there is no relative rotational movement between any of them.
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these component parts and the tube in th8r8opl.atique material.
At this stage of the process, the product consists of a tube of thermoplastic polymer material, which has been oriented longitudinally under conditions which can be controlled in a very precise manner. Such an oriented tube is obviously a desirable end product. If the process is to be stopped at this point, there is really no need to rotate the die and associated devices * such as coolers. the heater and the tube pull rollers.
An interesting conception of the present invention
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tion is illustrated in Figure 1. A thermoplastic film tube 10 is rotated in the boom sound system. The tube is manoaxially oriented in the direction of the machine or in the longitudinal direction by a device
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not shown, but which may be similar to that described above. Orientation direction is indicated by lines 38.
A stationary knife 18 cuts the tube as it rotates to form a flat sheet of film 20. The flat sheet 20 faces in the direction indicated / the lines 38 and is moved away in the direction of the line. 40, this constituting the new longitudinal direction of the. flat sheet or, in fact, the new direction of the machine.
The angle 39 which the direction of orientation forms with the new longitudinal direction of the planar sheet may vary between limits distant from each other. In fact, it can range from around 1 to around 89+.
As seen in Figure 2, the oriented thermoplastic tube is then cut along helical lines, as shown in Figure 1, with the aid of a fixed knife 18, or if desired, to using two knives 18 and 19, so as to form two flat sheets 20 and 21, which are wound on rollers 22 and 23. The direction of orientation of the tube
10 indicated by lines 33 extends in the longitudinal direction of the tube. After cutting, the new longitudinal direction of the sheets makes an angle with the orientation direction.
A very interesting product according to the invention is obtained when two monoaxially oriented sheets obtained by the above-described process are glued one on the other, so as to form a laminated film in which the orientation directions of the two leaves are substantially perpendicular to each other.
Thus, in the apparatus illustrated in Figure 2, if the orientation direction of each of the sheets 20 and 21 is at an angle of approximately 45 with the new longitudinal direction of the sheets and if these two sheets are applied the one on the other, the orientation directions will be perpendicular
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relative to each other and a relatively high prdmtentuvîe fairy- tance In traction is obtained 'At aurpiua,
the resulting film does not claim to be low tear resistance to biaxially oriented films, since each tear is always in a direction of high tear resistance.
It was evident that a similar laminate film can be obtained from two searches,
one of which has been oriented in a direction substantially perpendicular to its longitudinal direction and the other of which has been oriented in the longitudinal direction or the usual direction of the machine *
An improved process for obtaining such a continuous laminate film $ is illustrated in Figure 3,
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rotating tube bed lona9c, alement oriented 10 this pulled tira'1 high and cut along helical lines by the two knives
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fixed 11a and 19o so as to form two excavated 10 and 21,
wherein the orientation direction 38 is at an angle of about 45 with the longitudinal direction of the sheets. Sheet 20
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passes over rollers 26 and 30 and the sheet 91 has rollers 29 and 31. your two digs% are then the rt eentêct, with each other at the location of the device) 2 orientation dirt are substantially perpendicular to each other *
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The biaxially oriented laminate sheet 35 passes between rolls 33 and 34, then onto roll 36 to be finally wound up onto roll 37.
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The application of the excavated one to the! * Ltokiteo can be done by extrusion, by application of a scholar or other similar technique. The inner layer of the two sheets can be used as a vehicle for, pigmenting dyes, ultraviolet light stabilizers *, carbon black or other similar additions * $ to form a colored film or a film having improved durability and thereby re-stitch
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the problem of incorporating these additives into the film, a problem to which expensive compounding techniques are associated.
Another advantage of the present invention is the ease with which a biaxially oriented film can be produced. By simply taking the film which is oriented monoaxially, substantially perpendicular to the new longitudinal direction of the sheet, and by stretching the digger in its new longitudinal direction, a biaxially oriented film is obtained, and so it is necessary to do so. orienting or stretching the tube or film in lateral or transverse directions, which is always a complicated process.
Various methods of longitudinal stretching and orientation of a film are well known in the art and should not be described further herein.
The direction of the orientation lines of the monoaxially oriented film can vary greatly. It has been found that an acceptable biaxially oriented film can be obtained from a monoaxially oriented film in which the angle of the initial monoaxial orientation is between 45 and 89 with respect to the longitudinal direction of the film. film.
CLAIMS.
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