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Procédé et disposât de odehage de houblon, malt
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et produits analogues ,
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La pr410nte invontion concern. un prooddd de adohnet
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de houblon, de malt et de produite analogues, le houblon
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rdeoltd dans les paya continentaux est# en général, aouaie par le producteur, aprba la Qu111ette, un premier touralllagt
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au vert par lequel la teneur en eau est ramende entre environ
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14 et 12 %t Au moment d l')9tapaquetae, la teneur en eau du houblon est encore concontrdeen ces de besoin entre environ
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11 et 9 ji (suivant les conditions climatiques et les désirs particuliers do l'aohotourt Dans d'autres pays, la teneur en eau du houblon après lu cudllotto est immédiatement adulte à la valeur finale,
Le séchage du houblon s'effectue sur des tourai11olS dans lesquelles on fuit passer de l'air réchauffé à travers le houblon, Morne le touxa..lc;o du malt vert dont la teneur en eau est généralement comprise entra 40 et 45 , s'effectue par passade d'air réchauffé à travers la matière.
L'action oxydante de l'oxygène de l'air atmosphérique altère toutefois dans une certaine mesure la qualité du produit séché* Pana le cas du houblon, l'action de l'oxygène de l'air de séchage réchauffé à la température de séchage provoque une oxydation des résines importantes pour le houblonnago. Dans le cas du malt dont la température de séchage est comprise entre 80 et 108 C, suivant le type de malt, les enzymes sont rendus en partie inactifs et sont aussi partiellement détruits. En outre, la couleur du malt au touraillage se modifie à l'air d'une façon indésirable.
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Conformément r. '.' invention, ces inconvénients sat, supprimés par le fait que la matière soumise au séchage est séchée à l'abri de l'atmosphère par l'utilisation de gaz de séchage non oxydants, pratiquement exempts d'oxygène. Les gaz sont alors amenée de préférence à contre-courant par rapport à la matière se déplaçant à travers la chambre de séchages les gaz de séchageou tout au moins une partie importante de ces gaz, sont formée avantageusement par les Sa% de combustion d'un foyer, de préférence, d'un foyer au coke
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four refroidir ces gaz de oombustion h la tompdrature par'iQ.
lihre désirée pour les gaz de séchage, on peut le$ additionne* de gaz inerte, par exemple d'azote, leur des raison$
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d'ordre économique, les gaz de séchage ou une proportion coneit dérable de ces gaz, passent en circuit continu et sont débarrassés de leur humidité dans ce circuit.
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Le procéda de séchage conforme à l'invention et les dispositifs de séchage réalisée en conséquence, offrent en pratique plusieurs avantages i.mportants. Par suite de l'exclusion de l'oxygène du processus de séchage, toutes les altérations de la qualité du produit de séchage devant être attribuées à l'oxydation disparaissent* De même, le houblon est après son séchage pratiquement exempt d'oxygène, de sorte que son traitement ultérieur à l'abri de l'air, par exemple son brassage, son stockage ou son empaquetage empêche, en outre, une oxydation dans la plus large mesure.
La place exigée par les installations de séchage se réduit dans le procédé do l'invention à une fraction de la place nécessitée jusqu'à présent, car en raison du passage continu de la matière séchée et des gaz de séchage, des chambres de séchage relative, en* petites suffisent pour obtenir le môme débit que - lui pour lequel il a fallu jusqu'à présent des touraill' ges de grand volume.
Dans le cas de l'utilisation des gaz de combustion pour le séchage, il y a, en outre, l'avantage que le foyer qui a été nécessaire jusqu'à présent pour produire l'air de séchage réchauffé, sert en même temps à produire un gaz de séchage pratiquement exempt d'oxygène.
Lorsqu'on utilise un foyer à coke, les gaz de combustion produisent en môme temps un certain soufrage du houblon, de sorte que la consom- mation de soufre est, en conséquence, réduite ou totalement supprimée,
Le procédé de l'invention permet de rendre largement automatique l'opération de séchage et les déplacements de la matière à sécher et offre donc la possibilité de réaliser @ une économie correspondante de main d'oeuvre
Lors du séchage du houblon suivant le procédé de l'invention, il pout être avantageux de faire arriver le houblon, à l'opération des séchage, dans un état très divisé,
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par exemple à un degré de finesse qui se situe entre la paille hachée et la poudre.
Une forme de réalisation du dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention est représentée schématiquement à titre d'exemple non limitatif, à la figure unique du dessin annexa
La matière à sécher est traitée dans une chambre de séchage 1 fermée à 1'atmosphère suivant le principe du contre-courant. Lee gaz de séchage réchauffés à une tempos rature appropriée et largement débarrassés de l'oxygène entrent par la conduite d'arrivée 2 au fond de là chambre 1 sous le capuchon de protection 3. La température désirée des gaz de séchage et l'absence d'oxygène peuvent être obtenues par des moyens économiques en faisant arriver des gaz de combustion convenablement refroidis d'un foyer à coke par la tubulure 5.
Le refroidissement nécessaire de ces gaz peut être provoqué en mélangeant aux gaz de combustion de l'azoté arrivant par une conduite 4 afin d'obtenir la température désirée des gaz de combustion dans la conduite d'entrée 2.
Le foyer, qui est nécessaire pour l'obtention de la tempe* rature désirée pour le séchage ou le touraillage, fournit de cette façon une proportion importante d'air de séchage pratiquement exempte d'oxygène ainsi que de l'anhydride sulfureux,
Il est particulièrement avantageux de régler la température de la chambra de séchage 1 de sorte que la matière à sécher ne soit pas réchauffée au-dessus de 48 C parce que les vitamines et les enzymes de la matière à sécher rostent intacts en dessous de cette température.
La conduite de sortie 8 munie d'un volet d'étranglement 9 pour les gaz charges d'humidité se trouve h l'extrémité supérieure de la chambre de séchage 1. Apres avoir retiré l'humidité au moyen d'un dispositif connu non représenté, les gaz de séchage ou une partie de ces gaz peuvent être transportés
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à l'aide d'une pompe do circulation ou d'un ventilateur à travers la conduite 6 qui les ramène à la tubulure d'entrée 2.
La matière à sécher, par exemple du houblon, est transférée dopuio la fond 12 du réservoir de stockage dans un puito d'entrée dans lequel se trouve un sas 13 muni d'un dispositif d'usure rotatif. On a disposé en dessous de co sas un cylindre d'alimentation rotatif afin que le produit à sécher arrive on particules discrètes dans la chambre de Bêchage dont l'intérieur est formé à l'atmosphère par le sas 13, Le produit à sécher arrive par un plan incliné 15 sur des tôles secoucuses 11, disposées en cascade, 'qui présentent avantageusement des fentes.
Ces tôles exécutent dos mouvements de vibrations pas trop rapides qui leur sont imprimés par l'excentrique 10, La matière séchée tombe de la tôle secoueuse inférieure 11 en passant sur un volett de fermeture 17 prdvu dans un puits de sortis 18 dans loquel on a disposé un autre ses 16, On peut raccorder au puits 18 une sono de refroi- discernent et le produit séché peurensuite être transféré toujours à l'abri de l'air atmosphérique, dans des réservoirs de stockage ou directement dans des récipients de transport.
Au lieu des tôles secoueuses 11 disposées en cas- cade, on peut aussi prévoir d'autres dispositifs pour le trans- port de la matière 4 travers la chambre de séchage 1, par exemple un transporteur à bande ou un transporteur analogue.
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Process and disposal of odehage of hops, malt
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and similar products,
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The pr410nte invontion concerned. a prooddd from adohnet
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of hops, malt and similar products, hops
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rdeoltd in continental countries is # in general, audited by the producer, aprba la Qu111ette, a first touralllagt
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to green whereby the water content is reduced between approximately
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14 and 12% t At the time of) 9tapaquetae, the moisture content of the hops is still required between about
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11 and 9 ji (depending on climatic conditions and the particular wishes of the aohotourt In other countries, the water content of the hops after the cudllotto is immediately mature to the final value,
The drying of the hops is carried out on tourai11olS in which one leaks pass heated air through the hops, Morne le touxa..lc; o green malt whose water content is generally between 40 and 45, s 'carried out by passing heated air through the material.
The oxidizing action of oxygen in atmospheric air, however, alters the quality of the dried product to a certain extent * In the case of hops, the action of oxygen in the drying air heated to the drying temperature causes oxidation of resins important for hop. In the case of malt for which the drying temperature is between 80 and 108 C, depending on the type of malt, the enzymes are partially rendered inactive and are also partially destroyed. In addition, the color of the malt on kilning changes in air in an undesirable manner.
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In accordance with r. '.' invention, these drawbacks sat, eliminated by the fact that the material subjected to drying is dried in the absence of the atmosphere by the use of non-oxidizing drying gases, practically free of oxygen. The gases are then preferably supplied against the current with respect to the material moving through the drying chamber the drying gases or at least a significant part of these gases are advantageously formed by the Sa% combustion of a fireplace, preferably a coke fireplace
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furnace cool these combustion gases at the temperature by'iQ.
The desired amount of drying gas can be added * with inert gas, for example nitrogen, their reasons $
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of an economic nature, the drying gases or a coneit derable proportion of these gases, pass in a continuous circuit and are freed of their humidity in this circuit.
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The drying process according to the invention and the drying devices carried out accordingly offer in practice several i.mportant advantages. As a result of the exclusion of oxygen from the drying process, all deteriorations in the quality of the drying product to be attributed to oxidation disappear. * Likewise, hops after drying are practically free of oxygen, so that its subsequent treatment in the absence of air, for example its stirring, storage or packaging, furthermore prevents oxidation to the greatest extent.
The space required by the drying installations is reduced in the process of the invention to a fraction of the space required until now, because due to the continuous passage of the dried material and the drying gases, the relative drying chambers , in * small enough to obtain the same flow rate as - him for which it has hitherto been necessary for kilns of large volume.
In the case of the use of combustion gases for drying, there is, furthermore, the advantage that the hearth which has heretofore been required to produce the heated drying air, serves at the same time for producing a substantially oxygen-free drying gas.
When using a coke oven, the combustion gases simultaneously produce some sulfur in the hops, so that the sulfur consumption is consequently reduced or completely eliminated.
The method of the invention makes it possible to make the drying operation and the movements of the material to be dried largely automatic and therefore offers the possibility of achieving a corresponding saving in labor.
When drying the hops according to the process of the invention, it may be advantageous to bring the hops to the drying operation in a very divided state,
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for example to a degree of fineness which lies between the chopped straw and the powder.
An embodiment of the device making it possible to implement the method of the invention is shown schematically by way of nonlimiting example, in the single figure of the appended drawing.
The material to be dried is treated in a drying chamber 1 closed to the atmosphere according to the countercurrent principle. The drying gases heated to a suitable temperature and largely free of oxygen enter through inlet line 2 at the bottom of chamber 1 under the protective cap 3. The desired temperature of the drying gases and the absence of Oxygen can be obtained economically by supplying properly cooled combustion gases from a coke stove through port 5.
The necessary cooling of these gases can be brought about by mixing with the combustion gases nitrogen arriving through a pipe 4 in order to obtain the desired temperature of the combustion gases in the inlet pipe 2.
The hearth, which is necessary to obtain the desired temperature for drying or kilning, in this way provides a large proportion of drying air practically free of oxygen as well as sulfur dioxide,
It is particularly advantageous to regulate the temperature of the drying chamber 1 so that the material to be dried is not heated above 48 C because the vitamins and enzymes of the material to be dried remain intact below this temperature. .
The outlet pipe 8 provided with a throttling flap 9 for the moisture-laden gases is at the upper end of the drying chamber 1. After removing the moisture by means of a known device not shown , the drying gases or part of these gases can be transported
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using a circulation pump or a fan through line 6 which returns them to inlet pipe 2.
The material to be dried, for example hops, is transferred dopuio the bottom 12 of the storage tank into an inlet well in which there is an airlock 13 provided with a rotary wear device. A rotary feed cylinder is placed below the airlock so that the product to be dried arrives in discrete particles in the digging chamber, the interior of which is formed in the atmosphere by the airlock 13, The product to be dried arrives by an inclined plane 15 on the shaking sheets 11, arranged in cascade, 'which advantageously have slits.
These sheets perform their not too rapid movements of vibrations which are imparted to them by the eccentric 10, The dried material falls from the lower shaking sheet 11 passing over a closing flap 17 provided in an outlet well 18 in which it has been placed. another 16, a cooling sound system can be connected to the well 18 and the dried product can then be transferred always sheltered from atmospheric air, into storage tanks or directly into transport containers.
Instead of the shaker plates 11 arranged in a cascade, it is also possible to provide other devices for transporting the material 4 through the drying chamber 1, for example a conveyor belt or the like.