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COMMISSARIAT A L'ENERGLE ATOMIQUE
POMPE DOSEUSE
La présente invention est relative 4 une pompe dosoues entièrement métallique, dégazable noue vide et susceptible de fonctionner dans un domaine étendu de tempé- ratures.
Elle a pour but, surtout, de permettre l'aspira- tion et le refoulement de fluides et notamment de gaz très propres ou très corrosifs grâce à 1 'exclusion dans sa construction de tout joint d'étanchéité, l'assemblage dea différentes pièces entre elles étant réalisé uniquement par soudure. Elle a pour but également, d'éviter les surpressions brutales dans le circuit de pompage, tout en permettant d'obtenir un taux de compression particulièrement élové.
Dans ce but, la pompe doseuse selon l'invention comporte un corps de pompe sépare intérieurement en deux parties par une cloison transversale délimitant deux
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cavités de volume identique, chacune de ces cavités conte- nant un soufflet métallique dont une extrémité cet soudée sur le corps de pompo et l'autre extrémité solidaire d'un piston mobile déterminant à l'intérieur du soufflet un volume variable en fonotion de sa position dans la cavité,
les pistons mobilesde chacune des deux cavités étant reliées entre eux à travers la cloison transversale par une liaioon rigide unidirectionnelle de façon telle qu'à l'extension maximale d'un des soufflets corresponde la compression maximale de l'autre et inversement.
L'espace a. volume variable, compris 4 l'intérieur du soufflet entre chaque piston et le corps de pompe dans la cavité correspondante constitue oe que l'on désignera par la euito noua les termes de chambres de compression ou de dépression. Chacune de ces chambres est en effet mise en communication avec une canalisation servant, alternati- vement, à l'aspiration ou au refoulement du fluide à pomper, le mouvement alternatif des pistons étant assuré par admis- sion ou échappement d'une quantité de fluide moteur, par exemple de l'huilera, l'intérieur des cavités du corps de pompe dans l'espace compris entre celui-ci et la paroi extérieure des soufflets des chambres de compression et de dépression.
La disposition précédente, où les soufflets sont montés en va-et-vient, permet d'obtenir un débit volumétrique dosé pratiquement non puisé pour le fluide gazeux refoulé par la pompe, oe débit étant entièrement indépendant de la pression du fluide elle-même.
Avantageusement, chaque soufflet est réalisé au moyen d'éléments annulaires soudés les uns aux autres à leur.
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extrémités périphériques. Chacune desdeux cavités est par ailleurs relire par une canalisation oonvenable , un dis- tributeur cyclique assurant alternativement l'alimentation en huile sous pression de ces cavités, oe distributeur étant lui-dôme relié à une pompe classique à barillet par exemple (non représentée). A chaque fin de course, l'un des souffleta métalliques est complètement comprimé à l'in- térieur de la chambre correspondante,
et l'autre soufflet complètement en extension* Il se produit dans ces conditions une surpression dans le oirouit d'huile de la pompe d'alimen.. tation à barillet, surpression qui peut être rendue très importante sans dommage grâce à la résistance particulière de ce type de soufflet notamment à l'écrasement. Cette surpression entraîne le basculement du distributeur et la mise de la oavité correspondante à la pression de refoule- ment du fluide moteur. Cette pression est alors égale à la pression de refoulement du fluide gazeux dans leschambres do oompreosion et de dépression intérieures aux soufflets et assure alternativement l'aspiration ou l'échappement de oe fluide dans le circuit sur lequel est montée la pompe doseuse.
D'autres avantages et caractéristiques de l'inven. tion ressortiront mieux par ailleurs de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation donné à titre indioatif et non limitatif.
Sur le dessin annexera figure unique représente une vue en ooupe verticale d'un mode de réalisation d'une pompe doseuse selon l'invention.
Comme on le voit sur cette figure la pompe se compose d'un corps ou oarter 1 muni d'une cloison de sépara- tion oentrale 2 déterminant deux cavités 3 et 4 de volumes
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sensiblement égaux à l'intérieur du capter. Ces cavités sont respectivement fermées par deux plaques de tête 5 et 6 maintenues de façon étanche contre des bridon 7 et 8 du carter 1 au moyen do vis telles que 9,
A l'intérieur de la ohambre 3 est soudée une cou- ronne annulaire 10 contre la face interne de la plaque de fermeture 6. Un soufflet 11 est au préalable soudé à l'une de ses extrémités sur cette couronne 10 et à son autre extrémité sur une bride annulaire 13.
Sur celle-ci est monté un piston creux 13 constitué d'une plaque 14 et d'un couver- ole oylindriquo 15. La plaque 14 est percée d'une série de trous 16 et oomporte un alésage central 17 dont le rôle sera explicité plus loin.
Le soufflet 11 et le piston mobile 13 déterminent ensemble, à l'intérieur même de la cavité 3, une chambre 18 dont le volume est variable en fonction de la position du piston 13, c'est-à-dire de la compression du soufflet 11.
(Dans le cas de lafigurele volume de la chambre 18 est minimal).
A l'intérieur de la oavité 4 est disposé un organe déformable sensiblement analogue à celui qui vient d'être décrit pour la cavité 3. Sur la face interne de la plaque de fermeture 5 est fixée une oouronne annulaire 19 reliée à l'extrémité d'un soufflet 20 dont l'autre extrémité est rendue solidaire d'une bride annulaire 21; sur celle-ci est à son tour monté un piston 22 qui, à la différence du piston 13, n'est pas creux mais est constitué d'une seule pièce.
Le piston 33 délimite à l'intérieur du soufflet 30 entre la face interne de la plaque do fermeture 5, une
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chambre 83 dont 10 volume est également variable en fonction do la position du piston, o 'est-à-dire de l'extension eu de la compression du soufflet 30. (Dans l'exemple représenté sur lutegurg la chambre 23 a son volume maximal).
Bol on l'invention, les doux pistons 13 et aa aont reliée entre eux à l'aide d'une liaison unidirectionnelle conatitudo pnr une tige) 84 ooulinaant librement à l'intérieur d'un alésage 25 ménagé perpendiculairement a. la paroi de
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séparation 2 des oav1tts 3 et 4. La tige 34 est solidaire du piéton 22 et comporte à cet effet une extrémité filetée
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28 viande à l'intérieur d'un trou taraude a?' ménagé dans l'axo du piston.
L'autre extrémité do la tige 24 cet libre de coulisser à travers l'alésage central 17 de la plaque 14 du piston 13 et comporte une tête 28 venant reposer sur la face de la plaque 14 disposée vers l'intérieur du piston
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13 lui-môme Les cavités 3 et 4 sont reliées respectivement à des canalisations 39 et 30 assurant alternativement l'admission et 7.'bvo,ouatian à l'intérieur de ces cavités d'un fluide moteur qui commande ainsi la position respeoti- vo des pistons 13 et 22, délimitant le volume offert pour les chambres de compression et de dépression 18 et 23,
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Les onvitéa 3 et 4 sont munies chacune d'une ouvor- turo permettant d'en effectuer ln purge.
Ces ouvertures Dont ménagées à travers des bossages tels que 31 soudés en 33 sur le carter 1 et sont obturées par des bouchons 33 à tige filetée 34 comportant à une de leurs extrémités une partie sphérique 35 venant bouoher hermétiquement la communication 36 prévue entre l'intérieur des oavités et l'orifice corres- pondant ,
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Do raômo que les cavités 3 et 4 sont reliées par leo oanaliontiono 29 et 30 à un circuit de fluide assurant le déplacement des pistons, les chambrée 18 et 33 sont rao- corddou nu circuit contenant le fluide gazeux ho pomper.
A cet effet les plaques de fermeture 5 et 6 du carter 1 com- portent respectivement un embout central 37 et 38 alésés
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colon leur nxo, l'orifice central étant désigné par la rb1'icwaa 30 pour l'embout 37 et pur ln r6fdrunou 40 pour l'embout 38.
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Le oirouit du gaz . pomper ou a, refouler se compo- se principalement d'une canalisation d'amenée 41 et d'une canalisation de sortie 43 reliées à. un ensemble de tuyauter\8' le mettant on communication avec les chambres 18 et 33 de
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la façon explicitée oi-après la canalisation d'admission 41 est soudée h angle droit sur une canalisation transver- sale 43 aboutissant à chacune de ses extrémités à deux dés de raccordement, désignés par la référence 44 sur la partie
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gauche du dessin et 45 sur la partie droite. Le dé 44 nanurc ainsi la liaison entre la canalisation 43 et le canalisation 46, de même que le dé 45 assure la liaison entre l'autre extrémité de la canalisation 43 et la canalisation 47.
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parallèle à la onnnlîuation 46.
Lea organco précédente oonn.. titunnt le oyotèmCt d'ndmiuoion du gaz sont idontiquou k ceux oonstitunnt la yatm6 du sortie, A ot effet, ir oan U3 " 42 est raooordée à une canalisation transversale 48, ellemême reliée à des canalisations 49 et 50 à l'aide de dès 51 et 52, obture chacun, oomme on peut le voir sur la partie en ooupe du dé 52, à l'aide d'une plaque de fermeture 53 soudée en 54 sur le corps du dé.
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Lee deux séries de canalisation 37, 46 et 49 d'une part, 38, 47 et 50 d'autre part sont reliées respec- tivement à deux systèmes aiguilleurs 55 et 56 assurant la mise en communication avec le circuit de gaz, des crifices
39 et 40 assurant la liaison aveo les chambres de dépression ou de compression à volumes variables 18 et 23.
Le système aiguilleur 55 se compose d'une pièce de raooordement évidés intérieurement pour permettre d'y loger un siège 58. La liaison entre l'aiguilleur 55 et la canalisation 46 est directe et peut être obturée par un clapet constitué d'une simple bille 59 susceptible de venir reposer sur la paroi interne en forme de cône 57 du corps de l'aiguilleur 55. De même la canalisation 49 qui aboutit l'intérieur du siège 58 peut être obturée à l'aide d'une bille 60 venant s'appliquer contre la paroi conique inté- rieurement 61 du siège.
L'aiguilleur 56 correspondant à la cavité 3 à la chambre à volume variable 18 est réalisé de façon exac- tement semblable à l'aiguilleur 55, des billon 62 et 63 constituant les clapets de fermeture ou d'ouverture des canalisations selon qu'elles se trouvent appliquées ou dé- gagées des portées coniques 63 et 64 ménagées dans le corps de l'aiguilleur 56.
Le fonctionnement de la pompe dozeuse selon 1'invention se déduit aisément de ce qui précède :
La cavité 3 est supposée remplie d'huile provenant par la canalisation 29 d'un distributeur cyclique, c'est-à- dire d'un appareil d'un type classique comportant un tiroir mobile associé des clapets tarda, refoulant soit dans l'une soit dans l'autre des onvités 3 et 4 de la pompe
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doseuse, l'huila assurant le déplacement des pintons 13 ot 22, le piston 13 se trouve placé dune la position repré- sentée sur la figure ;
le volume de la chambre 18 est minimal et le gaz primitivement contanu dans cette chambre est chassé à travers la canalisation 40 do façon telle quo la bille 62 vienne en appui sur la portée 64 correspondante et obtura la canalisation 47, pendant que la bille 63 est dégagea do son siège 65 et libère le passage vers la. cana- lisation 50. Le /jais est ainsi refoulé vura la canalisation do sortie 42.
Sous l'influence de la surpression survenant dans le circuit d'huile lors de l'écrasement total du soufflet 11, le distributeur cyclique bascule à cot instant, et une oor- taine quantité d'huile est refoulée dans la cavité 4 par la canalisation 30.
Le piston 22 est alors repoussé vers la plaque de fermeture 5 pendant que le piston 13 s'éloigne de la plaque 6 d'une même distance grâce à la liaison assu- rée par la. tige 24 entre les pistons 22 et 13. Le volume do la chambre 23 diminue et le gaz qu'elle contient est refoulé à travers la canalisation 39 pour venir s'échapper dans la canalisation 49, la -bille 59 assurant l'obturation de la canalisation 46 par application que la portée 57, pendant que la bille 60 se libérant do son siège 61 assure simultanément la mise en communication des canalisations 39 et 49. Il se produit en môme temps une diminution du volume de la chambre 23 et une augmentation équivalente de celui de la chambre 18.
L'huile contenue dans la cavité 3 est refoulée dans la cana- lisation 29. Les billes 62 et 63 du sytèmo aiguilleur 56 sont alors repoussées do façon à permettre l'admission du gaz dans la chambre 18 par l'ensemble des canalisations 41, 43, 47 et 40.
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Le cycle précédent se reproduit ainsi de fagon symétrique commandé par les baaoulementa du distributeur cyclique, leschambres 18 et 33 fonctionnant alternativement en compression et en dépression pour permettre l'aspiration ou le refoulement du gaz,
Parmi les avantages procurés par une telle pompe dosouse, il convient d'insister plus particulièrement sur lo fait que les soufflets métalliques utilisés se trouvent toujours pratiquement en équipression entre le gaz à compri- mer et l'huile constituant le fluide moteur.
Même à des pressions de refoulement très élevées, ces soufflets peu- vent être constitues par des feuilles minoes permettant des élongations importantes. les dimensions de la pompe elle-même peuvent être réduites, ce qui permet de la disposer à distance importante du oirouit de commande et du distributeur cyclique, rendant ainsi avantageuse l'utilisation de cette pompe notamment dans des enceintes contaminées pour la pompage de gaz radioactifs. Il convient en outre de remarquer que le fluide moteur peut éventuellement servir d'agent réfrigé- rant ou d'agent ohauffant suivant les conditions d'utilisa- tion, la pompe ne comportant, ainsi qu'on l'a déjà précisé plus haut, aucun joint en matière plastique ou analogue, susceptible de se détériorer.
La construction entièrement métallique des divers organes constitutifs de la pompe permet enfin un emploi de celle-ci dans un domaine de température très étendu, le circuit réservé au gaz étant constitué de pièces soudées entre elles et par conséquent facilement dégazables. Il convient en outre de remarquer à ce sujet, que les souffleta
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pistons, etc... peuvent être facilement réparés ou changée grdoe à l'emploi des plaques de fermetures démontables obturant lesdoux cavités du corps de pompe.
Un autre avantage de la pompe réside enfin dans l'utilisation d'une liaison unidirectionnelle pour relier entre eux les deux pistons de commande. Cette liaison est en effet laissée libre dans le sens d'extension du soufflet (la tige 34 pout couliooer librement à l'intérieur du piston oreux 13 à travers l'alésage 17) de manière à permettre à ce dernier d'absorber sana risques des surpressions brutales du cote aspiration du gaz.
Bien entendu l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'a. titre d'exemple,
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ATOMIC ENERGY COMMISSIONER
METERING PUMP
The present invention relates to an all-metal dosing pump, degassable with vacuum and capable of operating in a wide range of temperatures.
Its main purpose is to allow the suction and delivery of fluids and in particular of very clean or very corrosive gases, thanks to the exclusion in its construction of any seal, the assembly of different parts between. they are made only by welding. It also aims to avoid sudden overpressures in the pumping circuit, while making it possible to obtain a particularly high compression ratio.
For this purpose, the metering pump according to the invention comprises a pump body internally separated into two parts by a transverse partition delimiting two
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cavities of identical volume, each of these cavities containing a metal bellows, one end of which is welded to the pompo body and the other end integral with a movable piston determining inside the bellows a variable volume according to its position in the cavity,
the movable pistons of each of the two cavities being interconnected through the transverse partition by a unidirectional rigid linkage so that the maximum extension of one of the bellows corresponds to the maximum compression of the other and vice versa.
Space a. variable volume, included 4 inside the bellows between each piston and the pump body in the corresponding cavity constitutes oe which will be designated by the euito noua the terms of compression or vacuum chambers. Each of these chambers is in fact placed in communication with a pipe serving, alternately, for the suction or delivery of the fluid to be pumped, the reciprocating movement of the pistons being ensured by the admission or exhaust of a quantity of fluid. engine, for example oil, the interior of the cavities of the pump body in the space between the latter and the outer wall of the bellows of the compression and vacuum chambers.
The previous arrangement, where the bellows are mounted reciprocally, makes it possible to obtain a volumetric flow rate which is virtually non-pulsed for the gaseous fluid delivered by the pump, the flow rate being entirely independent of the pressure of the fluid itself.
Advantageously, each bellows is produced by means of annular elements welded to each other.
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peripheral ends. Each of the two cavities is moreover read again by an oonvenable pipe, a cyclic distributor providing alternately the supply of pressurized oil to these cavities, this distributor itself being connected to a conventional barrel pump for example (not shown). At each end of the stroke, one of the metal bellows is completely compressed inside the corresponding chamber,
and the other bellows fully extended * Under these conditions there is an overpressure in the oil outlet of the barrel feed pump, overpressure which can be made very high without damage thanks to the particular resistance of the cylinder. this type of bellows, especially when crushing. This overpressure causes the distributor to tilt and the setting of the oavity corresponding to the delivery pressure of the working fluid. This pressure is then equal to the discharge pressure of the gaseous fluid in the oompreosion and vacuum chambers inside the bellows and alternately ensures the suction or the exhaust of the fluid in the circuit on which the metering pump is mounted.
Other advantages and features of the invention. tion will emerge more clearly from the following description of an exemplary embodiment given as an indication and not as a limitation.
In the accompanying drawing, single figure shows a vertical sectional view of an embodiment of a metering pump according to the invention.
As can be seen in this figure, the pump consists of a body or oarter 1 provided with a central partition 2 defining two cavities 3 and 4 of volumes
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substantially equal inside the capture. These cavities are respectively closed by two head plates 5 and 6 held in a sealed manner against flanges 7 and 8 of the housing 1 by means of screws such as 9,
Inside the chamber 3 is welded an annular crown 10 against the internal face of the closure plate 6. A bellows 11 is previously welded at one of its ends to this crown 10 and at its other end. on an annular flange 13.
On this is mounted a hollow piston 13 consisting of a plate 14 and an oylindriquo cover 15. The plate 14 is pierced with a series of holes 16 and has a central bore 17, the role of which will be explained in more detail. far.
The bellows 11 and the movable piston 13 together determine, inside the cavity 3, a chamber 18 whose volume is variable according to the position of the piston 13, that is to say the compression of the bellows. 11.
(In the case of the figure, the volume of chamber 18 is minimal).
Inside the cavity 4 is disposed a deformable member substantially similar to that which has just been described for the cavity 3. On the internal face of the closure plate 5 is fixed an annular crown 19 connected to the end of the cavity. a bellows 20, the other end of which is made integral with an annular flange 21; on it is in turn mounted a piston 22 which, unlike piston 13, is not hollow but is made in one piece.
The piston 33 delimits inside the bellows 30 between the internal face of the closure plate 5, a
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chamber 83, the volume of which is also variable as a function of the position of the piston, o 'that is to say of the extension or of the compression of the bellows 30. (In the example shown in lutegurg the chamber 23 has its maximum volume ).
Bol on the invention, the soft pistons 13 and aa aont interconnected by means of a unidirectional connection conatitudo pnr a rod) 84 ooulinaant freely inside a bore 25 formed perpendicularly a. the wall of
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separation 2 of the oav1tts 3 and 4. The rod 34 is integral with the pedestrian 22 and has for this purpose a threaded end
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28 meat inside a tap hole a? ' provided in the axis of the piston.
The other end of the rod 24 is free to slide through the central bore 17 of the plate 14 of the piston 13 and has a head 28 coming to rest on the face of the plate 14 disposed towards the inside of the piston.
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13 itself The cavities 3 and 4 are respectively connected to pipes 39 and 30 providing alternately the admission and 7.'bvo, ouatian inside these cavities of a working fluid which thus controls the respeoti- vo position. pistons 13 and 22, delimiting the volume offered for the compression and vacuum chambers 18 and 23,
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Onvitéa 3 and 4 are each provided with an opening allowing them to be purged.
These openings of which formed through bosses such as 31 welded at 33 to the housing 1 and are closed by plugs 33 with a threaded rod 34 comprising at one of their ends a spherical portion 35 hermetically sealing the communication 36 provided between the interior oavities and the corresponding orifice,
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Do raômo that the cavities 3 and 4 are connected by leo oanaliontiono 29 and 30 to a fluid circuit ensuring the movement of the pistons, the chambers 18 and 33 are rao- corddou nu circuit containing the gaseous fluid ho to pump.
For this purpose, the closing plates 5 and 6 of the housing 1 respectively comprise a central end piece 37 and 38 bored.
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colon their nxo, the central orifice being designated by rb1'icwaa 30 for the tip 37 and pure ln r6fdrunou 40 for the tip 38.
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The oirouit gas. pumping or a, delivery consists mainly of a supply line 41 and an outlet line 43 connected to. a set of piping \ 8 'putting it in communication with chambers 18 and 33 of
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in the manner explained below, the intake pipe 41 is welded at a right angle to a transverse pipe 43 ending at each of its ends with two connecting dice, designated by the reference 44 on the part
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left of the drawing and 45 on the right. The die 44 thus makes the connection between the pipe 43 and the pipe 46, just as the die 45 ensures the connection between the other end of the pipe 43 and the pipe 47.
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parallel to the onnnlîuation 46.
The previous organization oonn .. titunnt the gas indmiuoion oyotèmCt are identical or those oonstitunnt the yatm6 of the outlet, In fact, ir oan U3 "42 is rooordée to a transverse pipe 48, itself connected to pipes 49 and 50 to using from 51 and 52, each closes, oomme can see on the part in the cup of the die 52, using a closure plate 53 welded at 54 to the body of the die.
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Lee two series of pipes 37, 46 and 49 on the one hand, 38, 47 and 50 on the other hand are respectively connected to two switch systems 55 and 56 ensuring communication with the gas circuit, crifices
39 and 40 ensuring the connection with the vacuum or compression chambers with variable volumes 18 and 23.
The switcher system 55 consists of a rooordement part hollowed out internally to allow a seat 58 to be accommodated there. The connection between the switcher 55 and the pipe 46 is direct and can be closed by a valve consisting of a single ball. 59 capable of coming to rest on the cone-shaped internal wall 57 of the body of the switch 55. Similarly, the pipe 49 which terminates inside the seat 58 can be closed using a ball 60 coming from s' apply against the interior conical wall 61 of the seat.
The diverter 56 corresponding to the cavity 3 to the variable-volume chamber 18 is produced in an exactly similar manner to the diverter 55, the ridges 62 and 63 constituting the valves for closing or opening the pipes depending on whether they are applied or disengaged from the conical bearing surfaces 63 and 64 formed in the body of the switcher 56.
The operation of the dosing pump according to the invention can easily be deduced from the above:
The cavity 3 is supposed to be filled with oil coming through line 29 of a cyclic distributor, that is to say of a device of a conventional type comprising a movable slide associated with tarda valves, discharging either into the one is in the other of the guests 3 and 4 of the pump
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metering, the oil ensuring the movement of the pintons 13 ot 22, the piston 13 is placed in the position shown in the figure;
the volume of the chamber 18 is minimal and the gas originally contanu in this chamber is expelled through the pipe 40 so that the ball 62 comes to bear on the corresponding bearing surface 64 and closes the pipe 47, while the ball 63 is disengaged from his seat 65 and clears the passage to the. pipe 50. The / jet is thus returned to the outlet pipe 42.
Under the influence of the overpressure occurring in the oil circuit during the total crushing of the bellows 11, the cyclic distributor switches over at an instant, and a large quantity of oil is delivered into the cavity 4 via the pipe. 30.
The piston 22 is then pushed back towards the closure plate 5 while the piston 13 moves away from the plate 6 by the same distance thanks to the connection provided by the. rod 24 between the pistons 22 and 13. The volume of the chamber 23 decreases and the gas it contains is forced through the pipe 39 to escape into the pipe 49, the -bead 59 ensuring the closure of the pipe 46 by application of the scope 57, while the ball 60, freeing itself from its seat 61, simultaneously ensures that the pipes 39 and 49 are placed in communication. At the same time, there is a decrease in the volume of the chamber 23 and an equivalent increase that of room 18.
The oil contained in the cavity 3 is forced back into the pipe 29. The balls 62 and 63 of the switch system 56 are then pushed back so as to allow the admission of gas into the chamber 18 via all of the pipes 41, 43, 47 and 40.
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The previous cycle is thus reproduced in a symmetrical manner controlled by the baaoulea of the cyclic distributor, the chambers 18 and 33 operating alternately in compression and in depression to allow the suction or delivery of the gas,
Among the advantages provided by such a dosing pump, it should be emphasized more particularly that the metal bellows used are always practically in equal pressure between the gas to be compressed and the oil constituting the driving fluid.
Even at very high delivery pressures, these bellows can be formed by thin sheets allowing significant elongations. the dimensions of the pump itself can be reduced, which allows it to be placed at a significant distance from the control channel and the cyclic distributor, thus making the use of this pump advantageous, in particular in contaminated enclosures for pumping radioactive gases . It should also be noted that the working fluid can optionally serve as a cooling agent or heating agent depending on the conditions of use, the pump not comprising, as already specified above, no seal of plastic or the like, liable to deteriorate.
The all-metal construction of the various components of the pump finally allows the latter to be used in a very wide temperature range, the circuit reserved for the gas consisting of parts welded together and therefore easily degassed. It should also be noted in this connection that the bellows
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pistons, etc ... can be easily repaired or changed thanks to the use of removable closing plates closing the soft cavities of the pump body.
Finally, another advantage of the pump lies in the use of a unidirectional connection to interconnect the two control pistons. This connection is in fact left free in the direction of extension of the bellows (the rod 34 can flow freely inside the oreux piston 13 through the bore 17) so as to allow the latter to absorb the risks of sudden overpressures on the gas intake side.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiment described and shown which has only been given. as an example,