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:" PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'UN
TUBE OU D'UNIE PELLICULE MINCE EN MATIERE PLASTIQUE ".-
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La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil de fabrication d'un tube à parois minces ou d'une pellicule en matière résineuse thermoplastique pouvant être orientée après extrusion refroidissement et réchauf- fage.
L'invention sé rapporte plus partiouliérement à un procédé et à un appareil perfectionnés permettant la produo- tion d'une pellicule résineuse thermoplastique uniformément orientée ayant des propriétés physiques améliorées et une épaisseur de paroi extrêmement uniforme.
Sans le passé, la fabrication d'une pellicule thermoplastique uniformément orientée était difficile, et l'on n'a pas obtenu facilement une épaisseur de paroi très uniforme en môme tempe que des propriétés physiques optimales par 3 ce techniques d'extrusion et d'orientation connues*
Dans beaucoup d'applications, il est désirable d'utiliser une pellicule ayant une résistance, une uniformité d'épaisseur et des propriétés non directionnelles maximales afin d'obtenir le maximum d'efficacité 'dans l'utilisation de la matière polymère.
En général, il a été extrêmement difficile d'obtenir dans des matières plastiques extrudées une uniformi- té d'épaisseur de paroi avec un écart maximal inférieur à ¯ 10% environ par rapport à l'épaisseur moyenne De tels écarts sont généralement inhérents aux opérations par suite de petites variations dans les éléments mécaniques du système, tels que la filière, la vitesse d'extrusion, de petites fluctuations thermiques et mécaniques dans la matière qu'on oriente.
Les défauts et les inconvénients de la technique connue sont éliminés par la présente invention qui a pour
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objet un procédé de fabrication d'une pellicule résineuse thermoplastique mince orientée, selon lequel, (1) on forme un tube en matière résineuse thermoplastique orientable, une température notablement inférieure à celle à laquelle cette matière peut être étirée et orientée, (2) on soumet en- suite le tube à un chauffage préalable, dans une première zone de chauffage, à une température inférieure à celle à laquelle il s'orientera, (3) on empêche mécaniquement les mouvements transversaux du tube, (4)
on fait passer le tuba 3 travers une seconde zone de chauffage dans laquelle le tube est chauffé au moins à la température à laquelle on l'oriente par application d'une pression de fluide intérieure pendant qu'il est empêché mécaniquement de se déplacer transversalement, cette pression étant suffisante pour orienter circonférentiel- le ment ledit tube à un degré voulu, (5) on retire le tube de la seconde zone de chauffage à une vitesse suffisante pour pro- duire une orientation longitudinale dans le tube, (6) tn main- tient dans ledit tube pendant l'orientation une uniformité suf- fisante de température pour obtenir une épaisseur de paroi sen- siblement uniforme et (7)
on aplatit le tube de façon à former une feuille plate*
L'invention a aussi pour objet un appareil per- mettant l'extension biaxiale d'un tube de matière résineuse thermoplastique orientable, cet appareil comprenant (1) un dispositif pour fournir un tube résineux thermoplastique, (2) un four de chauffage destiné à recevoir ce tube résineux thermoplastique tous une forme sensiblement cylindrique, ce four ayant une première extrémité adjacente au dispositif qui fournit le tube et une seconde extrémité conformée de façon à être en contact sensiblement étanohe avec le tube , (3) un dispositif de chauffage placé à l'intérieur du four poux
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chauffer le tube résineux thermoplastique,
l'élément en contact avec le tube à la seconde extrémité du four étant immédiate. ment adjacent à (4) un second four de chauffage ayant une premier extrémité généralement adjacente au premier four tandis que la seconde extrémité du second four est pourvue d'un élément venant en contact étanche avec le tube résineux thermo- plastique, cet élément s'évasant régulièrement vers l'extérieur du côté opposé au second four, (5) les éléments en contact aveo le tube et adjacents à la première et à la seconde extrémité du second four étant munis de moyens pour régler leur tempe* rature,(6)
un dispositif d'aplatissement de tube disposé au voisinage de la seconde extrémité du second toute d'une manière généralement axiale par rapport à cette extrémité et en face de celle-ci et (7) des cylindres de pincement adjacents au dispositif d'aplatissement de tube à l'opposé du second four, ces cylindres étant sensiblement centrée sur l'axe commun du premier et du second four avac leur fente de pincement située sur cet axe commun, ces cylindres de pincement étant destinée à tirer et à faire avancer le tube aplati à une vitesse assu- rant l'orientation du tube à un degré désiré et à maintenir les surfaces intérieures du tube aplati en contact étanche.
La description qui va suivre on regard deu dessins annexés & titre d'exemples non limitatifs fera bien comprendra comment l'invention peut être réalisée pratiquement et en fera apparaître d'autres particularités et avantagea.
- La figure 1 est une coupe schématique d'un appa- reil selon l'invention; - la figure 2 est une coupe par la ligne 2-2 de la figure 1 ; - la figure 3 est une coupe schématique d'un autre mode de réalisation d'un appareil d'orientation selon l'inven-
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L'appareil 10 représente schématiquement sur la figure 1 comprend, en association de coopération, un dispositif 12 pour la fourniture d'un tube résineux thermoplastique non orienta 14.Le dispositif 12 comprend une filière annule-ire 15 ayant un orifice d'extrusion annulaire 17 qui communique avec une source de matière polymérle fondu* 18.
La. filière 15 présente une face 20 à laquelle sont fixée une chemise de refroidissement 22 et un mandrin intérieur 24. Dana le mandrin intérieur 24 est ménagé un conduit sensiblement central 26. Le mandrin 24 délimite une chambre annulaire intérieure qui communique avec des conduite de fluide échan- geur de chaleur 30 et 31 pour l'arrivée d'un fluide échangeur de chaleur provenant d'une source (non représenté*) et le retour de ce fluide à la dite source. Une matière polymère résineuse thermoplastique extrudable 33 est forcée dans la filière annulaire 15 et sort du dispositif d'extrusion sous la forme d'un tube creux 14 refroidi.
Un four 35 est disposé au voisinage du dispositif d'extrusion de tube 12 d'une manière sensiblement coaxiale avec celui-ci* Le four 35 comprend une enveloppe 37 ayant une première extrémité 38 adjacente au dispositif d'extrusion de tube 12 et ayant une seconde extrémité 39. A l'intérieur de l'envelpppe 37 se trouve un certain nombre d'élément* chauffante 40 à distance du dispositif d'extrusion de tube 12 et adjacent à la première extrémité 38 du four est disposé un guide-tube 42. Le guide-tube 42 délimite une cavité inté- rieure 43 pour la circulation d'un fluide échangeur de chaleur et cette cavité communique avec une entrée de fluide échangeur de chaleur 44 et une sortie de fluide échangeur de chaleur 45.
Au voisinage de la seconde extrémité 39 du four 35 se trouve le guide-tube 47 délimitant une cavité intérieure 48 qui
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communique avec une entrée de fluide échangeur de chaleur 49 et une sortie de fluide 50.
Un second four 52 cet immédiatement adjacent au guide-tube 47. Un élément chauffant de forme générale annu- laire 54 est disposé à l'intérieur du four 52 et placé d'une manière sensiblement coaxiale par rapport au tube 14. Un troisième guide-tube 57 est immédiatement adjacent au second four 52 à l'opposé du guide'*tube 47.
Le guide-tube 57 est muni d'une cavité interne 59 qui communique avec une entrée de fluide éshangeur de chaleur 51 et une ortie de fluide échan- geur de chaleur 52. le guide 57, du coté opposé au four de chauffage 52. présente une surface 64 qui n'évase doucement vers l'extérieur et qui supporte le tube 14 en venant en contact avec lui lorsqu'il est dilata et orienté de façon à former le tube ou bulle 14a.
Un dispositif d'aplatissement de tube ou de bulle
69 ost dispose le long de l'axe commun du premier et du 'second four en face de l'anneau guide-tube 57. Le dispositif d'apla- tissement de tube 69 comprend une série de cylindre 71 qui convergent en s'éloignant des fours 37 et 52.
Une paire de cylindres de pincement 73 et 74 est disposée au voisinage du dispositif d'aplatissement de tube 69 à l'oppose du four 52 oeil cylindres 73 et 74 servent à appliquer l'une sur l'autre en contact étanche les surfaces intérieures du tube aplati 14b et à empêcher la perte du fluide de gonflement situé à l'inté- rieur* Le tube aplati 14b.,est enroulé sur le cylindre enrou- leur 75. La bulle et l'ensemble de chauffage sont avantageu- sement places dans une enceinte 76 afin de réduire au minimum la perturbation de la température par un courant d'air indé- sirable.
La figure 9 montre une coupe du tour 37 par la
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ligne 2-2 de la figure 1 ,mettant en évidence la position des éléments chauffants 40 et leurs supporte 40a.
Dans le fonctionnement du mode de réalisation représenté sur la figure 1, une matière résineuse thermoplastil- que est extrudée par le dispositif d'extrusion ou de distribu- tion de tube 12, puis elle est brusquement refroidie par le man- drin 24 et la chemise 22 en dessous de la température à laquel- le elle peut être orientée. Avantageusement, le tube 14 pénètre dans le guide-tube 42 pour traverser le four de chauffage 37 ou il est porté à une température juste inférieure à celle où il , peut être oriente , par exemple 2 à 20 endessous.
Le tube 14 traverse ensuite le guide-tube 47 qui., au moyen d'un fluide éohangeur de chaleur amené par l'entrée 49 et s'échappant par la sortie 50, maintient le guide à une température approximati- vement égale à celle du tube chauffé* De préférence, le guide 47 ont maintenu à une température sensiblement identique à celle du tube* Le tube 14 et le guide 47 sont en contact étroit poux empêcher tout passage important d'air du four 52 au four 37.
En quittant le guide 47, le tube 14 pénètre dans le four 52 où il est rapidement porté par la chaleur provenant de l'élément 54 à une température à laquelle il peut être déformé par la pres- sion intérieure d'un fluide amené par le conduit 26 du dispo- sitif de distribution de tube 12.
Il est généralement avan- ' tageux dans la pratique de l'invention de construire l'appa.. rail d'orientation de telle manière qu'un déplacement relatif soit possible entre les cylindres de pincement et le guide.. tube-évasé vers l'extérieur afin de permettre d'effectuer un réglage précis de la pression intérieure dans la bulle, en particulier dans les cas où l'on utilise une quantité fixe de gaz emprisonnée pour la formation de la bulle.
La partie de tube en cours d'extension et d'orientation, c'est-à-dire
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la partie de transition entre le tube 14 et la bulle 14a, est en contact aveo la surface évasée -vers l'extérieur 64 du guide- tube 57 qui est maintenu à une température aussi proche que possible que celle du tube en extension au moyen du fluide éohangeur de chaleur qui circule dans ce guide-tubes La bulle 14a, après avoir été formée par la pression de fluide à l'intérieur du tube, pénètre dans le dispositif d'aplatie- sement 69 qui sert à transformer la partie tubulaire cylin- drique 14a en tube aplati 14b,
Les cylindres de pincement inférieurs 73 et 74 sont entraïnés à une vitesse suffisante pour maintenir le degré d'orientation longitudinal désiré qui est en général approximativement égal au degré d'orienta- tion imparti par l'extension ciroonférentielle. Avantageuse- ment , la bulle entière est enfermée dans une enceinte, représentés sur la figure 1 et désignée par le chiffre de référence 76, qui aide à empocher un refroidissement inégal du tube et le défaut d'uniformité qui en résulterait dans l'orientation et l'épaisseur de paroi.
La figure 3 représente un appareil 90 selon un autre mode de réalisation de l'invention. L'appareil 90 comprend un dispositif de distribution da tube 92 constitué par un appareil d'extrusion 94 à filière de forme générale annulaire 96. La filière 96 est pourvue d'un mandrin de refroidissement intérieur 97 qui communique par l'entrée de fluide 98 et la sortie de fluide 99 avec une source de fluide échangeur de chaleur refroidi. On extrude un tube 101 de matière résineuse thermoplastique par l'orifice annulaire (non représenté) de la filière 96 autour du mandrin refroidi 97. Le tube est rapidement refroidi par le liquide 103 contenu dans le bain 104.
Le tube 101 passe entre des cylindres de pincement 106 et 107 puis remonte au-dessus de la surface du liquide 103 en passant sur le cylindre 108, Le
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tube 101 cet ensuite amené à une seconde pair* de cylindres de pincement 110 et 111.
Au voisinage des cylindre de pin- cernent 110 et 111se trouve un ensemble de chauffage de tube 112.L'ensemble de chauffage 112 comprend un guide-tube 114 adjacent aux cylindres 110 et 111;adjacent au guide-tube 114 se trouve un four de chauffage 116 Le four 116 contient un certain nombre d'éléments chauffante 118 disposée autour du tube 101a qui traverse le four Adjacent au four 116 se trouve un four 120 aligné d'une manière sensiblement coaxiale avec le four 116. Dans le four 120 est disposé un , serpentin de chauffage hélicoïdal 122 sensiblement coaxial avec le tube 101a, Adjaoent au four 120, du cote opposé au four 116, se trouve un guide-tube 125.
Le guide-tube 125 cet maintenu en contact étroit avec le tube 101a et empêche le passage libtfe de gaz à travers ce guide-tube. Adjacent au guide-tube 125 se trouve un four de chauffage 127 dans lequel est disposé un élément de chauffage hélicoïdal 129.
L'élément 129 est disposé d'une manière sensiblement coaxiale avec le tube 101a, Adjacent au four 127 et à l'opposé du guide 125,se trouve un guide annulaire 131. Le guide 131 délimite une cavité interne 133 recevant un fluide éohangeur de chaleur par une entrée 134 et le laissant échapper par un conduit de sortie 135, L'anneau de guidage 131 empêche sensiblement le passage de gaz entre lui et le, tube 101. AU voisinage immé- diat du guide 131 se trouve un four 138. Dans le four 138 se trouve un élément de chauffage 140 de forme générale annu- laire disposé d'une manière sensiblement coaxiale avec le tube 101a.
Immédiatement adjacent au four de chauffage 138 se trouve un guide-tube 142. Le guide-tube 142 délimite une cavité interne 144. La cavité 144 est en communication avec
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une source de fluide échangeur de chaleur, non représenté1 par une entrée de fluide 146 et une sortie do fluide 147 Le guide/détermine une surface 149 de contact avec le tube, cette surface s'évasant régulièrement vert l'extérieur à partir du four 138 et entrant en contact avec le tube 1011 lorsqu'il se gonfle. le tube 101A ne gonfle en formant une bulle 101 . à peu près comme pour le mode de réalisation de la figure 1 et il est aplati par le dispositif d'aplatissement 152. Le tube aplati 101 est maintenu en contact d'étanobéitè par des cylindre* 154 et 155. Le tube aplati 101g ,'enroule OU le cylindre 157.
Le fonctionnement de l'appareil représenté sur la. figure 3 est essentiellement semblable à celui de l'appareil de la figure 1 saut qu'un tube aplati est amené à l'appareil de réchauffage et d'orientation. D'autre part, la section de chauffage comprend plusieurs fours à la place d'un seul, ce qui permet une plue grande souplesse de réglage lorsqu'on utilise différentes matières résineuses thermoplastiques orien- tables.
L'allure du chauffage est aussi plus faoile à contre. ler, puisque les températures des trois premiers fours, 116, 120 et 127, sont réglées individuellement et qu'on peut dépla-
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cer les éléments chauffants de chacun d'eux de façon à oompy#u- ser des défauts d'uniformité d'épaisseur de paroi se produisant dans le tube 101a. Comme dans le mode de réalisation de la figure 1, chacun des guides 131 et 142 est maintenu à une tempé-
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rature approximativement édale à la température du tube en ce point.
Comme le gonflement de la bulle est généralement ef- fectué par une injection directe de gaz en une seule foie, des moyens sont prévus pour déplacer les cylindres de pincement
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et/ou d'aplatissement par rapport à l'anneau de guidage tenai- nal afin de maintenir un réglage précis de la pression interne.
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Sur les dessina des exemples qui 7 réadenil, on Y..l'
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<tb> n'a <SEP> pas <SEP> représenté <SEP> par <SEP> raison <SEP> de <SEP> clarté <SEP> les <SEP> sources* <SEP> chaleur,
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<tb> les <SEP> connexions <SEP> de <SEP> fluide <SEP> et <SEP> électriques <SEP> ainsi <SEP> que <SEP> les <SEP> moyens
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<tb> d'entraînement <SEP> des <SEP> cylindres. <SEP> Ils <SEP> aont <SEP> bien <SEP> connus <SEP> des <SEP> spé-
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oialiates.
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L'appareil <SEP> selon <SEP> l'invention <SEP> est <SEP> Facilement
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<tb> construit <SEP> avec <SEP> des <SEP> matériaux <SEP> très <SEP> variée <SEP> qui <SEP> servent <SEP> d'un*
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<tb> manière <SEP> habituelle <SEP> à <SEP> la <SEP> fabrication <SEP> de <SEP> tels! <SEP> dispositifs.
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Typiquement, les cylindres de pincement 1 que 73. fit, 110, @ils, 154 et 155 sont fabriques avec une mfi 1ère souple et non
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<tb> dure, <SEP> telle <SEP> que <SEP> le <SEP> caoutchouc, <SEP> permettant <SEP> au <SEP> tube <SEP> de <SEP> passer
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> entre <SEP> ces <SEP> cylindres <SEP> et <SEP> aux <SEP> surfaces <SEP> Intérieures <SEP> du <SEP> tube <SEP> d'être
<tb>
<tb> maintenues <SEP> en <SEP> contact <SEP> d'étanchéité <SEP> sans <SEP> déformation <SEP> excessive
<tb>
<tb> des <SEP> borda <SEP> du <SEP> tube <SEP> plat <SEP> comme <SEP> il <SEP> s'en <SEP> produirait <SEP> si <SEP> l'on <SEP> uti-
<tb>
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lisait une paire de cylindres dure inoapabijj a de céder.
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<tb> Avantageusement, <SEP> les <SEP> anneaux <SEP> de <SEP> guidage <SEP> soit <SEP> en <SEP> métal <SEP> et
<tb>
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.
revêtus sur la surface intérieure avec une matière à faible frottement, telle que du polytétra'.uarét 1&ne, ou bien lia sont fabriqués avec une matière non oonduc'rice de la.,'chaleur et ensuite revêtue de polytétrafluoréthylej e ou autre matière
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<tb> semblable* <SEP> Dans <SEP> certains <SEP> cas, <SEP> il <SEP> est <SEP> avant <SEP> geux <SEP> d'utiliser
<tb>
<tb> pour <SEP> les <SEP> guide-tube <SEP> des <SEP> métaux, <SEP> tels <SEP> que <SEP> 1 <SEP> acier <SEP> , <SEP> le <SEP> laiton
<tb>
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et autres analogues, sans revêtement.
Les uide-tube tels que 47, 57, 131 et 142 adjacents aux ohamb: ea de chauffage
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<tb> ayant <SEP> les <SEP> températures <SEP> les <SEP> plus <SEP> hautes, <SEP> felles <SEP> que <SEP> les <SEP> fours
<tb>
52 et 138, sont avantageusement en métal et pourvus d'un
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conduit intérieur pour fluide échangeur chaleur de façon' qu'on puisse maintenir la température aussi près que possible de la température du tube et que le tube'/ne cède ni n'absorbe , une quantité de ohaleur appréciable à la;surface du guide. On constate que de tels guides métalliques conviennent aussi dans
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les cas où le tube peut se rompre ou s 'empêtrer accidentelle cent au début du fonctionnement.
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Avantageusement, la chambre de chauffer utilise plusieurs éléments de chauffage séparés réglables individuel- lement de façon qu'on puisse compenser toute irrégularité se produisant dans le tube par un chauffage différentiel de la matière polymère. En effet, pour obtenir un tube orienté bien uniforme, il est essentiel pour la pratique de l'inven- tion que le tube soit chauffé de telle manière qu'on obtienne un produit uniforme* On y parvient en établissant une section de chauffage partielle, constituée par exemple par les fours 37 et 116,
dans laquelle on peut compenser toute variation de l'épaisseur de la paroi de tube en fournissant une quantité plus ou moins grande de chaleur à des portions choisies du tube non gonflé de manière que l'expansion et l'orientation aboutissent à une épaisseur uniforme lorsque le tube est finalement porté à sa température d'orientation.
Dans le cas d'un tube parfaitement uniforme, le chauffage initial du tube serait effectué de façon à donner une tempi- rature uniforme. Cependant, dans la pratique, on n'obtient pas en général un tube uniforme et l'on compense cela dans les sections de chauffage initial, telles que le four 37 de la figure 1 ou les fours 116 , 120 et 127 de la figure 3. Un tube qui n'a pas une épaisseur de paroi uniforme sera chauffé d'une manière non uniforme jusqu'à ce qu'il ait atteint une température juste inférieure à celle à laquelle on peut le gonfler par une pression interne. Le four final ou terminale tel que le four 52 de la figure 1, sert à porter la température du tube à la température d'extension et, à ce moment, il commence son expansion.
Le tube en expansion vient ensuite en contact avec l'anneau de guidage s'évasant régulièrement vers l'extérieur qui empêche tout déplacement ou déformation mécanique du tube et qui constitue aussi un élément détermi- nant pour l'obtention d'un tube ayant une paroi d'épaisseur extrêmement uniforme.
Avantageusement, dans le mode de
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réalisation de la figure 3, le chauffage est commodément ef- fectué par l'utilisation d'un enroulement hélicoïdal de fil ' résistant dont l'alimentation électrique peut être facilement réglée, oe qui donne un contrôle précis et exact de la quantité de chaleur fournie au tube pendant qu'il traverse les fours*
II est essentiel dano la pratique de l'inven- tion que le tube soit maintenu rigidement par les guide- tube au voisinage de la sono de chauffage finale. Une étancéité à l'air sire doit être réalisée au voisinage de la zone de chauffage finale de façon à réduire au minimum les courante d'air ou de gaz désordonnés passant à la surface du tube.
De tels courants désordonnés donnent naissance à des variations et écarts incontrôlée dans l'épaisseur de pellicule' Il est avantageux que les guide-tube procurent un support et assurent en même temps l'étanohéité aux gaz pour le tube juste avant la zone do chauffage finale et, plus particulièrement, le dernier guide-tube, avant'le gonflement du tube en une bulle, ne doit pas introduire un défaut d'uniformité de tempé- rature ni une déformation mécanique quelconqueAvantageuse- ment, l'opération complète de réchauffage du tube et l'expansion de celui-ci en une bulle suivie de 1* aplatissement ont effec- tuée dans une enceinte qui empêche les courants d'air désor- donnés de frapper la bulle.
On fait facilement varier l'o- rientation du tube en modifiant la température de l'anneau de guidage final.
Il est particulièrement avantageux de fournir à l'appareil d'orientation tel que 10 un tube extrudé ayant une épaisseur de paroi relativement uniforme et obtenu par extrusion du tube à travers un orifice annulaire et tirage de ce tube autour d'un mandrin de -formage maintenu- à une tempe- rature suffisamment basse pour refroidir. le tube très rapi- demant.
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Dans la pratique, on effectue cela commodément on extrudant un tube résineux thermoplastique autour d'un mandrin de formage qui sert à refroidir la surface interne du tube et, avantageusement, on refroidit aussi la surface externe du tube en l'extrudant dans une chemise extérieure telle que 22 de la figure 1, ou dans un liquide à température convenable tel que le liquide 103 de la figure 3, Avantageusement dane l'ex- trusion d'un tube de ce genre, tel qu'un tube de polypropylène, on maintient le mandrin intérieur à une température de -20 à 50 c, de préférence d'environ-10 à environ 15 C.
De môme lorsque le tube extrudé est refroidi par un bain extérieurs ce bain doit être maintenu à peu près à la même température que le mandrin intérieur.
Le refroidissement rapide du tube fondu sur les deux faces réduit au minimum toutes fatigues thermiques et de déformation qui se produisent habituellement lorsqu'on refroidit un tube ou une feuille par une seule face. Le refroidissement rapide du tube fondu et le support fourni par le mandrin intérieur permettent avantageusement de lui donner sa dimension d'une manière relativement précise sans la déformation indésirable qui est souvent introduite par des facteurs de refroidissement incontrôlés ou sans utiliser, l'appareil d'enlèvement mécanique habituellement associé à une opération d'extrusion de tube.
Les exemples non limitatifs qui suivent permet- tront de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en oeuvre.
EXEMPLE
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<tb> On <SEP> extrude <SEP> à <SEP> une <SEP> température <SEP> comprise <SEP> entre <SEP> 210
<tb>
<tb>
<tb> et <SEP> 240 C, <SEP> par <SEP> une <SEP> filière <SEP> aluni <SEP> aire <SEP> de <SEP> 5,1 <SEP> cm <SEP> de <SEP> diamètre <SEP> dont
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<tb>
<tb>
<tb> l'orifice <SEP> annulaire <SEP> a <SEP> une <SEP> large <SEP> r <SEP> de <SEP> 0,11 <SEP> cm. <SEP> un <SEP> polypropylène
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> fondu <SEP> ayant <SEP> un <SEP> indice <SEP> de <SEP> fusion <SEP> d'environ <SEP> 1,5. <SEP> le <SEP> mandrin <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> refroidissement <SEP> a <SEP> un <SEP> diamètre <SEP> ;
<SEP> sommet <SEP> de <SEP> 4,6 <SEP> cm <SEP> et <SEP> une
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<tb> longueur <SEP> d'erron <SEP> 7,6 <SEP> um. <SEP> Le <SEP> mandrin <SEP> est <SEP> immergé-dans <SEP> un
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> bain <SEP> ayant <SEP> un <SEP> température <SEP> d'environ <SEP> 10 C <SEP> et <SEP> l'on <SEP> extrude <SEP> à
<tb>
une vitesse d'environ 11 kg à l'heure, ce qui donne un tube extrudé non orienté ayant un diamètre de 4,8 cm et une épaisseur de paroi d'environ 0,10 om.
Le.-, tube aplati de pellicule de polypropylène non orientée, ayant un diamètre extérieur d'environ 4,75 om sous la forme circulaire et une épaisseur de paroi d'environ 0,10 cm. passe à travers une paire de cylindres de pincement d'en- viron 7,6 cm de diamétre ontrain
0s à une vitesse d'environ 0,88 m par Minute. On ouvre le tube au moyen d'une pression d'air intérieure de faconà lui donner une section circulaire pendant qu'il passe à travers un anneau de guidage place comme l'anneau 114 de la figure 3* Oet anneau de guidage n'est ni chauffe ni refroidi et a un diamètre intérieur d'environ 4,85 cm.
Au voisinage immédiat de l'anneau de guidage est disposée une première chambre de chauffage formée par une enceinte d'environ 33 om de long contenant quatre bandes chauffantes électriques radiantes ayant chacune 20,4 cm de longueur et dis- posées d'une manière sensiblement parallèle à l'axe du tube, Les quatre bandes chauffantes sont espacées axialement autour de l'axe du tube sur un oerole d'environ 17,8 cm de diamètre,-** Après le départ des opérations, on règle indi- viduellement les bandes chauffantes de façor à compenser de petits défauts d'uniformité de la paroi du tube. On effectue oe réglage enfaisant varier la puissance fournit) aux divers éléments chauffants.
Cette chambre est suivie d'une seconde ' enceinte de chauffage correspondant à la chambre 120 de la figure 3. Cette enceinte a 58 om de long et contient un fil résistant enroulé suivant une hélice d'environ 23 om de '' diaméte et d'environ 46 om de longueur. On utilise dans cette une puîooance d'environ 950 watt4. fait cette section une puissance d'environ 930 watts.
On fait ensuite passer le tube à travers un guide correspondant au
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guide 47 de la figure 1, ayant un diamètre intérieur de 4,85 cm et assurant l'étanchéité à l'air entre la chambra corres- pondant à la chambre 120 et une chambre correspondant à la chambre 127 de la figure 3. On fait circuler dans cet anneau un fluide éohangeur de chaleur à une température d'environ 108 C
La chambre correspondant à la chambre 127 mesure environ 23 cm de long et contient un enroulement hélicoïdal de fil résis- tant. L'enroulement hélicoïdal a environ 15 cm de longueur et
9.5 cm de diamètre. On fournit à cette section une puissance d'environ 270 watts.
Ce four est pourvu de Moyens pour régler la position de l'hélice par rapport à l'axe du tube de façon à effectuer une compensation supplémentaire dans le cas d'une production de chaleur non uniforme des éléments chauf- fants précédente et d'une\ épaisseur de paroi de tube non uniforme. On effectue ce réglage de telle sorte que l'axe du tube et l'axe de l'hélice restent parallèles. Un guide-tube équivalent au guide-tube 131, dans lequel circule un liquide dont la température est réglée à 108 C, ce guide-tube ayant aussi un diamètre intérieur de 4,85 cm, est disposé à la sortie de la chambre à température réglée correspondant à la chambre 127.
Immédiatement après le guide-tube refroidi, et en face de celui-ci, se trouve une enceinte de chauffage d'environ 5,1 cm de long contenant un élément chauffant formé par un fil résistant enroulé à un diamètre d'environ 1, 25 cm et recourbé suivant une forme générale de tore ayant un diamètre intérieur d'environ 8.9 cm. On fait fonctionner cette section avec une puissance fournie d'environ 700 watts. Un 'dernier guide-tube est placé après l'enceinte de chauffage finale et correspond au guide-tube 142 de la figure 3, Ce gui- de a un diamètre intérieur minimal d'environ 7,6 cm et s'évase doucement vers l'extérieur à partir de la zona de chauffage adjacente de façon à se conformer à la forme du tube en expansion.
Ce guide est alimenté avec un liquide échangeur de
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chaleur ayant une température d'environ 108*0* Le tube arrive ensuite à un jeu de cylindres convergents ou cylindres d'apla- tissement et de là à une paire de cylindres de pincement de 15,2 cm de diamètre tournant à une vitesse périphérique de 6,7 m par minute. Oela représente un rapport d'étirage d'envi- ron 7,6 pour 1. On injecte dans la bulle une quantité d'air suffisante pour donner à la bulle un diamètre de 33, 5 cmqui est égal à environ 7 fois le diamètre du tube non oriente. La pellicule de polypropylène a les propriétés physiques suivan- tes.
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On constate au moyen d'un essai d'impact par chute qu'une pellicule de polypropylène coulée classique devient cassante à environ 0 0, Une pellicule de polypropylène orientée préparée d'après l'exemple qui précède ne se montre pas cassante à une température de -30 C, L'écart maximum d'épaisseur de la pellicule de polypropyléne fabriquée selon l'invention est de + 2%,
ce qui contraste nettement avec les techniques d'extrusion classiques dans lesquelles des écarte de 1 10% sont considérée comme acceptables et où l'on spécifie fréquemment des tolérances de fabrication de + 15%.
EXEMPLE 2
D'une manière semblable à l'exemple précèdent, on extrude une pellicule de polyéthylène de façon à obtenir un produit ayant une résistance à l'éclatement de Mullen de
0,5 kg/cm2 pour une pellicule de 5 microns d'épaisseur* La résistance à la traction dans la direction de la machine est de 965 kg/om2 et dans la direction transversale de 1400 kg/om2.
L'allongement dans la direction de la machine avant la rupture est de 36% et dans la direction transversale de 30%. La pel- licule présente une résistance à l'impact de chute à 250 de
140 kg/cm.
D'une manière semblable, on oriente en pellicule uniforme de grande résistance, conformément à la présente in- vention, des matières résineuses thermoplastiques orientables autres que les POLYOLéFINES telles que le polyéthylène, le polypropylène et des oopolymères résineux de ceux-ci.
Des exemples types de ces matières résineuses orientables qu'on oriente après les avoir réchauffées sont des polymères et copolyméres de chlorure do vinylidéne, des polymères de styrène tels que le polystyrène, des copolyméres de styrène et d'aorylonitrile* Particulièrement avantageux sont les copolyméres de styrène et d'aorylonitrile qui contiennent
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70 de styrène et 30% d'aorylonitrile, le chlorure de poly- vinyle et des copolyméres de chlorure de vinyle télé que ceux qui comprennent 85% de chlorure de vinyle et 15% d'acétate de vinyle. Les résines polyesters linéaires extrudables convien- nent aussi avantageusement pour la pratique de la présente invention.
Les particularités de l'invention sont Indiquées sommairement, d'une manière non limitative, dans les reven- dications qui suivent.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.