<Desc/Clms Page number 1>
Procéda de formation d'un support sur une plaque de revêtement mince de matière plastique stratifiée en utilisant des résine* expansées, et objets obtenus par ce procédé
La présent* invention N'appliqua aux plaqua de revêtement minces en matière plastique comme par exemple les plaques-de polyester décoratives et plue particulièrement aux plaquât comportant une couche de surface décorative et plusieurs couches de papier ou autre% feuilles de matériau
<Desc/Clms Page number 2>
cellulosique imprégné* de résines synthétique, plus parti- lièrament de résine mélaminet phénol-formol ou urée-formol, telles que celles qui font connues nous la marque de fabrique "Formica" et autres semblables, et aussi aux plaquée minute constituées par une couche d'aggloméré comprimé formée de résine chargée, par exemple, de copoaux, ou autre couche d'aggloméré comprimé semblable, revêtue d'une feuille de surface décorative.
Pour simplifier, toutou ces plaques de revêtement minoen seront appelées ci-après d'une manière générale "stratifiés".
Ces plaquée de revêtement mince , telles que les plaques de "Formica" otandard de 1, 5 mm d'épaisseur, ne sont habituellement pas utilisées seules. Il .et nécessaire de les renforcer par un support. Jusqu'à présent on a utilisé comme support des panneaux de bois, de eontreplaqué ou d'aggloméré, ou des surfaces planes de métal, de ciment, de plâtre ou autre.
La plaque de revêtement doit alors être collée sur le support ue qui exige les opérations, suivantes : 1 - Usinage du support à la forme désirée.
2- Encollage des surfaces de contact.
3 - Collage avec ou sans pression@,
Un des bute de la présente invention cet d'obtenir" un élément composite formé d'un support avec revttement de stratifié en évitant les opérations ci-dessus*
Selon l'invention, le support est constitué par une rénine expansée, et, de préférence, on le forme en le moulant directement par projection de cette résine sur l'envers de la plaque de revêtement, auquel elle adhère,
<Desc/Clms Page number 3>
On choisit la matière plastique expansée de façon que ses caractéristiques physiques et chimiques se rapprochent le plus possible de celles du stratifié. De préférence,
on la choisit telle qu'elle adhère directement au stratifié. Cependant, dans certains cas, on pourra réa- liser ou améliorer l'adhérence en projetant, immédiatement avant la matière expansée, une mince bouche d'une résine d'adhérence. les matières plastiques expansées et les résines d'adhérence sont 'bien connues des spécialistes, qui n'auront pas de difficultés à choisir celles qui conviennent dans chaque cas particulier selon la nature du stratifié Ces matières ne font pas par elles-mêmes partie de l'invention, qui concerne seulement la manière de les utiliser et les objets ainsi obtenus.
Pour les résines expansées, on utilise de préfé- renée des polyuréthanes et des polyesters non satures. Comme exemples de polyuréthane, on peut citer ceux qui sont ven- due dans le commerce sous les noms de "Estal 4032 et "Estai 4131" par les sociétés Péchiney et St-Gobain. Dans . le cas de polyesters non saturés,on peut utiliser notamment oomme résine d'adhérence le produit dénommé "Aorente 6312" des Usinas de Melle.
Pour mettre en oeuvre le procède de l'invention, on forme sur l'envers de la plaque de revêtement (à laquelle on a donné préalablement, s'il y a lieu, la forme désirée) une eavité de moule destinée à recevoir la résine expansée, l'envers de la plaque constituant l'une des parois de cette cavité, on maintient la face extérieure de la plaque contre une surface ayant la forme (plane ou autre) désirée pour ladite face extérieure, on projette, s'il y a lieu, avant de fermer ladite cavité de moule, une couche de résine
<Desc/Clms Page number 4>
d'adhérence sur l'envers de la plaque, on ferme le moule et, à travers des orifices ménagés à des endroits convenable* dans ce moule,
on projette dans l'intérieur du moule la résine contenant un agent d'expansion approprie, l'air et les gaz d'expansion s'échappant par dos éventa prévus à cet effet, jusqu'à ce que la cavité soit remplie de résine expansée, et on laisse cette résine se stabiliser avant de démouler.
On peut, si oola est nécessaire, chauffer les parois du moule pour assurer une stabilisation plus rapide.
La surface de maintien de la plaque de revête- ment au oours du moulage peut être constituée par une paroi du moule lui-même, Elle peut aussi être formée autrement,par exemple par le plateau d'une presse.
Le moule ou une partie du moule peut être cons- titué par des éléments d'un-* objet dont feront partie la plaque et son support,
Outre ceux déjà mentionnés, la présente invention présente les avantages suivants :
Durait de l'expansion, une certaine pression naît au coeur de la résine. Cette pression applique forte- ment la plaque de revêtement sur la surface du moule ou autre surface de maintien, obligeant ainsi cette plaque a prendre exactement la forme extérieure désirée. Une t'ois stabilisée, la résine expansée devient rigide et rigidifie la plaque de revêtement, et l'on peut procéder au démoulage sans risque de 1 déformation.
Par suite de la rigiditéde la faible densité, des propriétés d'isolation thermique et phonique et de l'ininflammabilité des résines expansées, le procédé est avantageusement utilisé pour obtenir des produits finis nécassitant de telles propriétés, comme le montrera la
<Desc/Clms Page number 5>
description qui va suivre, en regard des dessins annexés, de quelques exemples, non limitatifs, d'application du procédé de l'invention.
La tige 1 ont une vue en perspective, montrant . l'application de l'invention à la construction d'un panneau de porte ou autre panneau.
La fige 2 est une vue en coupe montrant le mou- lage d'une paillasse d'évier par le procède de l'invention. la fig. 3 est une vue en perspective oorrespon- dant à la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe montrant le moulage d'une armoire frigorifique par le procédé de l'invention.
La fige 5 représente un détail de la fig. 4.
Exemple I:
Pour fabriquer une porte plane ou des panneaux plats de toutes sortes, on opère comme le montre la fig. 1.
Le cadre 1, en bois, matière plastique ou métal, arec tra- verse au droit de la serrure, est utilisé cornée coffrage sur le pourtour de la porte. On encolle les deux faces de ce cadre et on y applique les deux plaques de stratifié 2.
On maintient le tout entre deux plateaux de presse chauf- tante..
Par un trou 3 percé au centre de chacune des traversée supérieure et inférieure du cadre, on projette la résine 4 contenant l'agent d'expansion, au moyen d'un pistolet, dans les vides.intérieurs du cadres pour cela, on peut maintenir la porte verticale, d'abord dans un sexs, puis dans l'autre, et l'on projette la résine de haut en bas de façon à bien remplir les cavités. L'air et les gaz d'expansion s'échappent par les trous d'évent 3a percés aux extrémités des Inverses.
La chaleur améliore, d'une part, l'expansion de la résine et, d'autre part, accélère la prise de la colle
<Desc/Clms Page number 6>
ou résine d'adhérence. On chauffe, par exemple, à une tempe rature de 60 à 70 C.
Sous l'action de la pression interne de la résines les faces extérieures des plaques 2 sont appliquées forte- ment contre les plateaux de presse, et l'on obtient des surfaces parfaitement planes.
Exemple. II.
Les fige 2 et 3 montrent le moulage d'une pail- lause* Une plaque 5 de stratifié "Formica" par exemple, est préalablement conformée suivant la courbe désirée* La face désorative de cette plaque est appliquée sur une paroi - de forme correspondante d'un moule 6. Le moulage, ainsi que représenter est effectua dans la position sens dessus dessous de la paillasse* Des joues 7 en bois, ou tout autre matériau rigide covenable, sont appliquées aux extrémités, pour constituer les faoea latérales du moule.
Sur ces joues 7 ont été préalablement appliquées, du côté intérieur, des plaques latérales de stratifié, les champs de contact de la plaque 5 avec ces plaques latérales ayant été préalablement encolles pour assurer l'adhérence. Le moule est fermé par une contre-forme 9, renforcée par un châssis 10 et percée de trous d'introduction de résine 11 et de trous d'évent 12.
Comme dans l'exemple I, on peut chauffer la paroi du moule pour faciliter la stabilisation de la rénine ex- pansée 13 et la prise de la'colle.,
Pour faciliter le démoulage, on peut revêtir la face intérieure de la contre-forme 9 d'une feuille 14 de papier ou autre matière, qui adhère à la résine, ou d'une couche d'un produit de démoulage.
Exemple III.
Par suite du bon coefficient d'isolation thermique
<Desc/Clms Page number 7>
des résines expansées, on peut les utiliser à la fois
EMI7.1
oomma support des plaques de revêtement en stratifié et, ooame isolantpar exemple dans une armoire frigorifique, ainsi que représenté sur les fige 4 et 5.
EMI7.2
la surface intérieure de 1'arrooAre est oonat1- tuée par une coquille 15P par exemple en une matière Mou- lée, telle que chlorure de vinyle, polystyrène choc,ou autre, et sa face extérieure par un v'teJ!1Qnt de etra. titi' 16. celui-ci peut ttre oonstitué par une plaque d'une seule pièce préalablement conformée, avec coins arrondis
EMI7.3
ou par dea panneaux plans assemblés aux angles.
Il don 17 de l'armoire peut tte en mat1êr-e coulée), ';.1 t8l ou tout autre matériau convenable. L'intervalle entre la face intl... rieure et les faces extérieures est rempli selon J,.'1nvon.. tion de résine expansée 18 qui sert à la fois d'isolant et de support aux revêtements intérieure et extérieurs., la face avant et les faces latérales de la porte
EMI7.4
ou ocavercle sont oonstituéss de mtms par (?sa rerl5tsmanva en stratifié 19, 16a et ma face intérieure par une plaaue en matière moulée plane ou alvéolée 20, l'1nterva'1.le entra ce face* étant aussi rempli de racine expansée 21.
Afin d'obtenir un profil rigoureusement identique
EMI7.5
pour l'armoire et sa porte, Ion plaques de rtveteaent la- tirelee 16, 16a sont formée* d'une seule pibas qu'on oolle préalabloment sur une oeinture 22, 22a également d'une seule pièce, en bois ou en matière plastiques On sépare
EMI7.6
ensuite, à la noie par xauple, Ion parties armoire 16, 22 et couvercle 16a,. 22a. On fixe ensuite la coquille intérieure 15 de l'armoire sur la. oainture 22, par exemple au moyen de vis 23, avec le joint d"tanQh1t' 24.
Le dos 17, dont le pourtour asmira par pinoemonti comme on le voit sur la fige 4 en 25, la rite en place du revêtement 16, cet percé
<Desc/Clms Page number 8>
d'un trou central 26 pour l'introduction de la résine 18 et de trous d'avant 27 sur les borda,
On place l'ensemble dans un coffrage extérieur
EMI8.1
28 fermé par le cou-rercle 29 percé de troua correspondant aux troua 26 et 27 de la plaque 17, la coquille 15 étant aussi maintenue par un coffrage intérieur 30. Ces coffrages doivent pire capables de résister à la pression d'expansion de la résine.
La porte peut être moulée séparément ou, ainsi que représenté, dans le même coffrage extérieur 28 que l'armoire. Une cloison 31, sur laquelle s'appuie la plaque de revêtement 19 de la porte, empare oelle-oi de l'armoire dans le coffrage 28.
Comme dans lea exemples précédents, les parois du coffrage seront éventuellement chauffées*
Il va de soi que, nana sortir du cadre de la présente invention, un peut apporter des modifications aux modes de mise en oeuvre qui viennent d'être décrite.
EMI8.2
.. 1Meum ...
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Method of forming a support on a thin plastic cover plate laminated using foamed resins *, and articles obtained by this method
The present invention applies to thin plastic coating sheets such as, for example, decorative polyester sheets, and more particularly to sheets having a decorative surface layer and several layers of paper or other sheets of material.
<Desc / Clms Page number 2>
cellulose impregnated * with synthetic resins, more particularly with phenol-formaldehyde or urea-formaldehyde melaminet resin, such as those which make known to us the trademark "Formica" and the like, and also to the minute plates constituted by a layer of A compressed agglomerate formed from resin filled, for example, coals, or other similar compressed agglomerate layer, coated with a decorative face sheet.
For simplicity, these Minoan cladding plates will hereinafter be referred to generally as "laminates".
These thin cladding sheets, such as standard 1.5mm thick "Formica" sheets, are usually not used alone. It .and necessary to reinforce them with a support. Hitherto, wood, plywood or chipboard panels, or flat surfaces of metal, cement, plaster or the like have been used as support.
The coating plate must then be glued to the support ue which requires the following operations: 1 - Machining of the support to the desired shape.
2- Gluing of the contact surfaces.
3 - Bonding with or without pressure @,
One of the aims of the present invention is to obtain "a composite element formed of a support with a laminate coating, avoiding the above operations *
According to the invention, the support consists of an expanded renin, and, preferably, it is formed by molding it directly by spraying this resin onto the back of the coating plate, to which it adheres,
<Desc / Clms Page number 3>
The foamed plastic material is chosen so that its physical and chemical characteristics are as close as possible to those of the laminate. Preferably
it is chosen such that it adheres directly to the laminate. However, in some cases, the adhesion can be achieved or improved by spraying, immediately before the foamed material, a thin mouth of an adhesion resin. foamed plastics and adhesion resins are well known to those skilled in the art, who will have no difficulty in choosing those which are suitable in each particular case depending on the nature of the laminate. These materials do not themselves form part of the process. invention, which concerns only the manner of using them and the objects thus obtained.
For the foamed resins, polyurethanes and unsaturated polyesters are preferably used. Examples of polyurethane that may be mentioned are those which are sold commercially under the names "Estal 4032 and" Estai 4131 "by the companies Péchiney and St-Gobain. In the case of unsaturated polyesters, it is possible to use in particular as an adhesion resin, the product called "Aorente 6312" from Usinas de Melle.
To implement the process of the invention, on the back of the coating plate (to which the desired shape has been given, if necessary) is formed on the reverse side of the mold intended to receive the resin. expanded, the back of the plate constituting one of the walls of this cavity, the outer face of the plate is held against a surface having the shape (plane or other) desired for said outer face, it is projected, if there is takes place, before closing said mold cavity, a layer of resin
<Desc / Clms Page number 4>
of adhesion on the back of the plate, the mold is closed and, through orifices made at suitable places * in this mold,
the resin containing a suitable blowing agent is projected into the interior of the mold, the air and the expansion gases escaping through the back vent provided for this purpose, until the cavity is filled with expanded resin , and this resin is allowed to stabilize before demolding.
If oola is necessary, the walls of the mold can be heated to ensure faster stabilization.
The retaining surface of the cover plate during molding can be formed by a wall of the mold itself. It can also be formed otherwise, for example by the plate of a press.
The mold or part of the mold may be constituted by elements of an object of which the plate and its support will form part,
In addition to those already mentioned, the present invention has the following advantages:
During expansion, a certain pressure arises in the heart of the resin. This pressure strongly applies the cover plate to the surface of the mold or other holding surface, thereby causing that plate to assume exactly the desired exterior shape. Once stabilized, the expanded resin becomes rigid and stiffens the coating plate, and the mold can be released without risk of deformation.
Due to the rigidity of the low density, the thermal and sound insulation properties and the non-flammability of the foamed resins, the process is advantageously used to obtain finished products which do not have such properties, as will be shown by
<Desc / Clms Page number 5>
description which follows, with reference to the accompanying drawings, of a few non-limiting examples of application of the process of the invention.
Rod 1 have a perspective view, showing. the application of the invention to the construction of a door panel or other panel.
Fig. 2 is a sectional view showing the casting of a sink bench by the method of the invention. fig. 3 is a perspective view corresponding to FIG. 2.
Fig. 4 is a section showing the molding of a refrigerated cabinet by the method of the invention.
Fig. 5 shows a detail of fig. 4.
Example I:
To manufacture a flat door or flat panels of all kinds, one operates as shown in fig. 1.
The frame 1, made of wood, plastic or metal, crosswise to the right of the lock, is used as a formwork corneal around the perimeter of the door. The two sides of this frame are glued and the two laminate plates 2 are applied to them.
The whole thing is kept between two heated press plates.
Through a hole 3 drilled in the center of each of the upper and lower bushings of the frame, the resin 4 containing the expansion agent is projected, by means of a gun, into the interior voids of the frames for this, it is possible to maintain the vertical door, first in one sex, then in the other, and the resin is projected from top to bottom so as to properly fill the cavities. The air and the expansion gases escape through the vent holes 3a drilled at the ends of the Inverses.
The heat improves, on the one hand, the expansion of the resin and, on the other hand, accelerates the setting of the glue
<Desc / Clms Page number 6>
or adhesion resin. It is heated, for example, to a temperature of 60 to 70 C.
Under the action of the internal pressure of the resin, the outer faces of the plates 2 are pressed strongly against the press plates, and perfectly flat surfaces are obtained.
Example. II.
Figures 2 and 3 show the molding of a pail- lause * A plate 5 of "Formica" laminate for example, is previously shaped according to the desired curve * The desorative face of this plate is applied to a wall - of corresponding shape d 'a mold 6. The molding, as shown is carried out in the upside down position of the bench * Cheeks 7 made of wood, or any other rigid covenable material, are applied to the ends, to constitute the lateral faoea of the mold.
Laminate side plates have been previously applied to these cheeks 7 on the inside, the contact fields of the plate 5 with these side plates having previously been glued to ensure adhesion. The mold is closed by a counter-form 9, reinforced by a frame 10 and pierced with holes for introducing resin 11 and with vent holes 12.
As in Example I, the wall of the mold can be heated to facilitate stabilization of the expanded renin 13 and the setting of the glue.
To facilitate demolding, the inside face of the counter-form 9 can be coated with a sheet 14 of paper or other material, which adheres to the resin, or with a layer of a demolding product.
Example III.
Due to the good thermal insulation coefficient
<Desc / Clms Page number 7>
expanded resins, they can be used at the same time
EMI7.1
o as a support for the laminate covering plates and, ooame insulation, for example in a refrigerated cabinet, as shown in figs 4 and 5.
EMI7.2
the inner surface of the arrooAre is oonated by a 15P shell, for example of a molten material, such as vinyl chloride, high impact polystyrene, or the like, and its outer face by an etra v'teJ! 1Qnt. titi '16. this can be formed by a one-piece plate previously shaped, with rounded corners
EMI7.3
or by flat panels assembled at the corners.
The cabinet can be donated 17 by casting material), .1 t8l or any other suitable material. The gap between the inner face and the outer faces is filled according to J,. '1nvon .. tion with expanded resin 18 which serves both as an insulator and a support for the inner and outer coverings., The face front and side panels of the door
EMI7.4
or ocavercle are oonstituéss of mtms by (? its rerl5tsmanva in laminate 19, 16a and my inner face by a plaaue in flat or cellular molded material 20, the interva'1.le entered this face * being also filled with expanded root 21.
In order to obtain a strictly identical profile
EMI7.5
for the cupboard and its door, the lacquered rtveteaent plates 16, 16a are formed * of a single pibas which is pre-rolled on a stain 22, 22a also in one piece, in wood or plastic material We separate
EMI7.6
then, to the drown by xauple, Ion cabinet parts 16, 22 and cover 16a ,. 22a. The inner shell 15 of the cabinet is then fixed on the. oainture 22, for example by means of screws 23, with the seal d "tanQh1t '24.
The back 17, whose perimeter asmira by pinoemonti as seen on the fig 4 in 25, the rite in place of the covering 16, this pierced
<Desc / Clms Page number 8>
a central hole 26 for the introduction of the resin 18 and front holes 27 on the edges,
We place the whole in an external formwork
EMI8.1
28 closed by the cou-rercle 29 pierced with a hole corresponding to the hole 26 and 27 of the plate 17, the shell 15 also being held by an interior formwork 30. These forms must be able to resist the expansion pressure of the resin. .
The door can be molded separately or, as shown, in the same outer casing 28 as the cabinet. A partition 31, on which rests the covering plate 19 of the door, takes hold of the cabinet in the formwork 28.
As in the previous examples, the walls of the formwork will eventually be heated *
It goes without saying that, without departing from the scope of the present invention, one can make modifications to the embodiments which have just been described.
EMI8.2
.. 1Meum ...
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.