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Perfectionnements relatifs aux appareils de pesage automatiques.
La présente invention est relative aux appareils de pesage automatiques du type comprenant un mécanisme qui com- Mande l'arrivée de matière vers une trémie, une caisse, ou analogues, servant au pesage (que l'on désignera dans la suite simplement par le terme de "trémie de pesage") , cette trémie étant supportée par le mécanisme de pesage, l'inven- tion ayant pour objet un procédé et un appareil où les in- formations relatives au poids requis, déterminé d'avance, qui doit être introduit dans la trémie, au poids instantané de la matière contenue dans la trémie de pesage, ainsi que d'autres informations essentielles, sont appliquée. , cet appareil, et traitées dans celui-ci, sous une forme digita- le ou numérique.
Par l'expression "autres informations es- sentielles" on entend ici, par exemple, la différence (désignée dans la suite par l'expression "tolérance de com-
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plument à petites doses*)entre, d'une part, le poids requis, déterminé d'avance, qui doit âtre délivré à la trémie de pesage et, d'autre part, un poids moindre, la matière ou le produit représentant cette différence devant être amené avec un débit moindre ou débit de complément à petites do- ses, qui succède au débit, plus rapide, du gros de la Posées ainsi que la différence (désignée ci-après par l'expression "tolérance de dépassement") entre le poids requis et un poids instantané,
cette dernière différence étant telle que lorsque le mécanisme d'alimentation est mis hors d'effet à cet instant, le dépassement de ce mécanisme fournit le poids requis.
La présente invention consiste en un procédé de pousse auto tique caractérisé par les dispositions qui consistent à ajouter, à l'Information digitale ou numérique indiquant le poids instantané de la matière contenue dans une trémie de posait, une information digitale indiquant la différence entre un nombre donné et le poids requis devant être délivré à la trémie de pesage, et à exercer une action de commande sur l'alimentation lorsque la valeur ajoutée parfait le nom- bre donné susdit.
De préférence, le procédé suivant l'invention comprend également les dispositions consistant à ajouter l'information digitale relative à une tolérance, telle -que, par exemple, une tolérance d'alimentation complémentaire à petites doses et/ou une tolérance de dépassement et à effectuer l'opéra- tion de commande ci-dessus lorsque le poids de la matière contenue dans la trémie de pesage est égal au poids requis de la charge, diminué de la tolérance ou des tolérances pré- citées.
Avantageusement, les procédés suivant la présente in- vention comportent l'adoption d'un nombre donné, égal à
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une unité du rang immédiatement supérieur à la capacité nu- mérique du système effectuant l'addition en question, la dis- position étant telle qu'au lieu de fournir au système addi- tionneur l'information relative à la différence directe en- tre'le nombre donné susdit et le poids requis, on lui appli- que une information quant à la différence entre le nombre donné ci-dessus moins un et le poids requis, un étant ajou- té séparément à cette différence et au poids instantané.
La présente invention consiste en outre en un appareil de pesage automatique comprenant : un mécanisme de pesage conçu pour fournir des informations numériques quant au poids instantané de la matière contenue dans une trémie de pesage; des moyens pour fournir des informations numériques relatives a la différence entre un nombre donné et le poids requis devant être délivré à la trémie de pesage; un circuit ; @ additionneur destiné à additionner ladite information rela- tive au poids instantané es ladite information relative, * la différence; et des moyens destinés A commander l'amenée de matière et influencés par un signal fourni par le circuit additionneur susdit, lorsque l'addition effectuée par celui- ci fournit le nombre donné susdit.
De préférence, l'appareil suivant l'invention spécifié plus haut comprend également des moyens pour appliquer, au circuit additionneur,. des informations numériques relatives à une tolérance, par exemple, une tolérance d'alimentation complémentaire A petites doses et/ou une tolérance de dépas- sement, de telle façon que le système de commande de l'ame- née de matière est actionné lorsque le poids de la matière contenue dans la trémie de pesage est égal au poids requis diminué de la tolérance précitée, cet actionnement ayant par exemple pour but de passer du débit rapide de la matière à un débit complémentaire à petites doses ou pour mettre
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hors d'effet la mécanisme d'alimentation.
L'information numérique ci-dessus *et avantageusement codée août une forât binaire.
Un exemple de l'application pratique de l'invention, conçu en vue d'appliquer à la fois une tolérance complémen- taire à petites doses et une tolérance de dépassement, est représenté dans le schéma de connexions annexe.
Le système représenté possède une capacité de 1.000 unités et comprend des circuits additionneurs binaires 3, 5 et 6, respectivement des ordres décimaux d'unités, de dizaines et de centaines. Une série de borne* d'entrée 17 des circuits additionneurs sont connectées de manière à re- cevoir des signaux binaires codés en décimal a partir d'un codeur 20, tel que, par exemple, un système photosensible qui analyse un disque réticulaire codé 21 couplé au pivot de l'aiguille d'une balance 22 supportant une trémie de pe- sage 24, lea signaux en question indiquait le peide in@@@@- tand de la matière contenue dans la trémie.
L'autre série de bornes d'entrée 18 sont connectées à un système, par exeat** ple des Interrupteurs électriques 25 ou un lecteur de car- tes perforées ou de bande, de façon à fournir des informa- tiona numériques binaires codées en décimal, relatives à la différence entre un nombre donné et le poids requis.
Le nombre donné consiste avantageusement en une unité de l'ordre immédiatement supérieur à la capacité des cir- cuita additionneurs, la disposition étant telle que la dif- férence entre, d'une part, une valeur correspondant à ce nombre donné moins un et, d'autre part, le poids requia, est appliquée aux circuits additionneurs en t&nt qu'un détail' d'information, cependant qu'une unité est ajoutée séparément à cette différence.
Dans le cas présent, il s'agit d'un circuit additionneur d'une capacité de 999 unités, le nom-
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bre "donné" est 1.000, et la différence entre 999 et le poids requit est appliquée aux bornes 18 des circuit* addi- tionneurs. Cette manière de procéder offre l'avantage de simplifier les opérations de soustraction dans n'importe quel groupe formant cette information de différence.
Pour expliciter la description, on a adopté 1'exemple numérique ci -après, la balance et les circuits additionneurs ayant chacun une capacité de 999 unités -
Poids requis 456 unités tolérance d'alimentation de complément à petites doses 27 unités tolérance de dépassement 9 unités
Dans cet exemple, les informations numériques sont ap- pliquéea aux borne. 18 nous la forme de la différence entre 999 et le poids requis 456, c'est-à-dire, les borne* 18 se voient appliquer, nous une forme binaire codée en décimal, des signaux qui indiquent 543.
Pour assurer l'addition sé- parée d'une unité, conformément à ce qui a été dit plus haut, on applique un signal mémorisé ou stationnaire , la borne d'entrée de report 3a du premier étage additionneur 3.
Afin d'incorporer les tolérances d'alimentation de complément à petites doses et de dépassement, un des groupes de bornes d'entrée de chacun des étages additionneurs binai- res 7 et 9 des rangs décimaux d'unités, de dizaines et de centaines, qui constituent un circuit additionneur auxiliai- re, est connecté aux bornes de sortie de l'étage addition- neur de l'ordre correspondant, soit, 3 et 5 respectivement, taudis que les autres bornes d'entrée sont connectées aux éléments de contact mobiles d'un inverseur multipolaire 12.
fixes A un groupe d'éléments de contact/de l'inverseur 12 ont con- ne été, par les conducteurs 13, un système constitué par des interrupteurs 26 ou un licteur, qui fournit des informations numériques codées en binaire quant à la valeur de la tolé-
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rance de dépassement (jusqu'à un maximum de 9 unités) j à l'autre groupe d'eleatenta de contact fixes de l'inveraaw est connecte, par l'entremise de* conducteurs 14, un ayatt me qui, ici également, peut 4tre constitué par des iaterrup.
teura z ou un lecteur et qui fournit des informations nu%Lie rîques binaires codé en décimal, quant à la valeur de la tolérance d'alimentation de complément a petites dons* (jus- qu'à un maximum de 99 unités). Pendant que la matière est
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Mente avec un débit élevée la trémie de pesage, l'inver. aeur 12 connecte le conducteur* 14, qui transmettent l'in- formation de tolérance de complément à petite* doute aux
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circuits 7 et 9, taudis que, pendant l'alimentation colupidf. nentaire à Petites doses, l'inverseur 12 connecte lea con- ducteura 13, qui transmettent l'information de tolérance de dépassement, aux circuits 7 et 9.
Comte les circuits 7 et 9 n'interviennent que pour fournir dea aignaux de re- port, leurs borne* de sortie, autres que celles (7a et 9a) prévues pour les signaux de report, ne sont pas utilisées*
Comme les signaux de report qui représentent 100 uni-
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t4o peuvent itre fournis A la fois par les étages 5 et 9, ces signaux sont appliquée A travers un circuit "demi-addi, tour* 11 qui, lorsque des signaux de report se présentent à ses deux borne* d'entrée A et B, en provenance des deux étages 5 et 9, envoie un signal de report de la borne C au second étage de l'additionneur de centaines d'unités 6, de manière à reporter 200 unités,
tandia que ai un lignai
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de report se présente seulement à une des bornes A ou 8, le demi-additeur envoie, à partir de la borne S, un signal vers le premier étage du circuit 6, signal qui correspond à 100 unités*
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A la borne ds sortis de "report 6a, du circuit additionneur 6 4s Ifordre le plui '1.,. m oOI1l1.e" un rarpliia teur 15 qui, sa recevant un signal de report du circuit 6,
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actionne un relais 16 intercalé dans un circuit de commande du système 28 qui amène de la matière à la trémie de pesage.
En fonctionnement, et si l'on considère l'exemple numé- rique décrit ci-dessus, le groupe de contacts 17 reçoit des informations digitales quant au poids net instantané de la matière contenue dans la trémie de pesage 4, la tare de la trémie ayant été équilibrée au préalable. Les groupes de contact 18, 14 et 13 reçoivent, respectivement, les informa- tions digitales représentant le complément à neuf du poids requis, c'est-à-dire, 999 - 456 = $43, la tolérance de com- plément à petites doses de 27 unités et la tolérance de dé- passement de 9 unités, Le premier circuit additionneur 3 reçoit, à la borne 3a, un signal représentant une unité.
L'arrivée du produit dans la trémie de pasage commence lors- que l'inverseur 12 applique l'information d'alimentation complémentaire à petites doses aux circuits additionneurs 7 et 9, l'amenée du produit se poursuivait jusqu'à ce que le circuit 6 fournisse un signal de report indiquant une somme de 1000 unités, après quoi l'amplificateur 15 produit l'excitation du relais 16, de tells manière que l'alimenta- tion, jusqu'alors rapide, se fasse désarmais à petites do- ses et que l'inverseur 1.2 bascule de façon à appliquer loin. formation de tolérance de dépassement aux circuits addition- neurs. Au moment de l'attraction du relais,
le poids instan- tané du produit contenu dans la trémie de pesage est de @ 1000 - (543 + 27 + 1) = 429 unités, comme requis. L'alimen- tation à petites doses se poursuit jusqu'à ce qu'un second signal de report se manifeste à la borne 6a, après quoi le relais 16 est actionné de manière à rendre inopérant le mé- canisme d'alimentation et, à ce moment, le poids instantané de la charge contenue dans la trémie de pesage est de 1000 - (543 + 9 + 1) - 447, de sorte que, après le dépasse-
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sent de la trémie de pesage, le poids requis de 456 unités est atteint.
Dans le cas d'un appareil de pesage automatique desti- né à peser une suite de quantités égales d'un produit dans la trémie de pesage, le commencement de l'introduction du produit, le passage de l'alimentation rapide à l'alimentation à petites doses, la mise hors d'effet du mécanisme d'alimen- tation et l'évacuation du produit de la trémie de pesage, sont réglés d'une manière connue en soi par un combinateur, par exemple un commutateur rotatif pas à pas actionné par un relais A contacts multiples, sous la commande du relais 16.
Dans le cas d'un appareil de pesage automatique destiné à peser une suite de portions de poids différents déterminés d'avance d'un même produit ou de différents produits, avec
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vidage de la tfémte te 0#0488 *$Pèg lqd'!t d évacue lot pesé ou après une accumulation de lots pesés dans cette trémie, l'opération désirée peut être effectuée en program- mant l'information digitale nécessaire, en ce qui concerne les compléments séparés ou cumulatifs des poids requis, ain- si que les tolérances d'alimentation à petites doses et de dépassement, sur les dispositifs de contact ou le lecteur alimentant les groupes de commande 18, 14 et 13, respective- ment, et en coordonnant leur fonctionnement avec celui du circuit représenté, à l'aide du combinateur.
Comparativement aux autres systèmes de pesage automati- ques, le système suivant l'invention offre plusieurs avant.. ges, dont on citera les suivants :
Il convient de noter que lors de l'arrêt définitif de l'alimentation et aussi longtemps que le poids du produit contenu dans la trémie de pesage repasse la quantité requise le signal de "report" fourni par :le bloc 6 est toujours pré-
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sont et, par conséquent, le relais 16 demeure excité.
Ceci constitue un avantage par rapport aux systèmes du type à dé- tection à coïncidence, qui peuvent être employés pour la commande de l'alimentation où un signal de commande est émis seulement à l'instant où le poids du produit est égal à la quantité déterminée d'avance, étant donné que, dans de tels systèmes, une défaillance momentanée de la fourniture de cou- rant électrique ou une autre situation perturbée qui se pré- sont* au point d'arrêt choisi, peut occasionner une perte totale du contrôle de l'alimentation.
Pour pallier les difficultés énoncée* ci-dessus* cer- tain. systèmes de réglage d'alimentation comportent la con- version des signaux digitaux en signaux analogiques, pour des poids instantanés préfixés, et une comparaison électri- que ultérieure de ces signaux; ceci introduit un risque d'erreurs supplémentaire dans le système et exige des com- posantes de précision. Dans le système suivant l'invention, il suffit d'employer des composants de qualité courante, dont plusieurs peuvent être Nous la forme de sous-assembla- ges courants disponibles dans le commerce, le système sui- vant l'invention offrant cependant une sécurité équivalente à celle des autres systèmes.
Certains systèmes de contrôle de pesée ont recours à des méthodes de comptage d'impulsions, méthodes qui exigent des dispositifs analyseurs mécaniques itératifs ou sont ba- sés d'une autre façon sur une mémorisation de l'évolution de la situation du système de pesage à partir du moment où la machine était Inoccupée la dernière fois. Un fonctionne- ment basé sur la mémorisation entraîne presque toujours une perte* contrôle totale si l'énergie motrice fait défaut à un moment quelconque au cours de la période intermédiaire.
La solution suivant la présente invention permet l'emploi
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de dispositifs digitaux relativement simples dans le Système de pesage et n'est pas basé sur la mémorisation - qui risque fort d'être détruits - de la situation antérieure.
REVENDICATIONS
1, Procédé de peaage automatique caractérisé par les dispositions qui consistent à ajouter, , l'information di- gitale ou numérique indiquant le poids instantané de la ma- tière contenue dans une trémie de pesage, une information digitale indiquant la différence entre un nombre donné et le poids requis devant être délivré à la trémie de pesage, et à exercer une action de commande aur l'alimentation lors- que la valeur ajoutée parfait le nombre donné susdit.
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Improvements relating to automatic weighing devices.
The present invention relates to automatic weighing devices of the type comprising a mechanism which controls the arrival of material to a hopper, a box, or the like, used for weighing (which will be designated hereinafter simply by the term of "weighing hopper"), this hopper being supported by the weighing mechanism, the object of the invention is a method and an apparatus where the information relating to the required weight, determined in advance, which is to be introduced in the hopper, the instantaneous weight of the material in the weigh hopper, along with other essential information is applied. , this apparatus, and processed therein, in digital or digital form.
By the expression "other essential information" is meant herein, for example, the difference (hereinafter referred to as "tolerance of com-
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plume in small doses *) between, on the one hand, the required weight, determined in advance, which must be delivered to the weighing hopper and, on the other hand, a lesser weight, the material or the product representing this difference to be brought with a lower flow or complement flow to small amounts, which succeeds the flow, faster, of the bulk of the laid as well as the difference (hereinafter referred to as "tolerance of overshoot") between the required weight and an instantaneous weight,
the latter difference being such that when the feed mechanism is deactivated at this instant, the overrun of this mechanism provides the required weight.
The present invention consists of an automatic pushing process characterized by the arrangements which consist in adding, to the digital or digital information indicating the instantaneous weight of the material contained in a posait hopper, a digital information indicating the difference between a number given and the required weight to be delivered to the weigh hopper, and to exert a control action on the feed when the added value completes the above given number.
Preferably, the method according to the invention also comprises the arrangements consisting in adding the digital information relating to a tolerance, such as, for example, a tolerance of complementary feeding at small doses and / or an overrun tolerance and to carry out the above control operation when the weight of the material contained in the weigh hopper equals the required weight of the load minus the above tolerance or tolerances.
Advantageously, the methods according to the present invention include the adoption of a given number, equal to
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a unit of the rank immediately above the numerical capacity of the system effecting the addition in question, the arrangement being such that instead of providing the adding system with information relating to the direct difference between ' the above given number and the required weight, information is applied as to the difference between the above given number minus one and the required weight, one being separately added to this difference and to the instantaneous weight.
The present invention further comprises an automatic weighing apparatus comprising: a weighing mechanism adapted to provide digital information as to the instantaneous weight of the material contained in a weighing hopper; means for providing digital information relating to the difference between a given number and the required weight to be delivered to the weigh hopper; a circuit ; @ adder intended to add said information relating to the instantaneous weight to said relative information, * the difference; and means intended to control the supply of material and influenced by a signal supplied by the aforesaid adder circuit, when the addition effected by the latter provides the aforesaid given number.
Preferably, the apparatus according to the invention specified above also comprises means for applying, to the adder circuit ,. numerical information relating to a tolerance, for example, a small dose supplemental feed tolerance and / or an overshoot tolerance, such that the material feed control system is actuated when the weight of the material contained in the weighing hopper is equal to the required weight minus the aforementioned tolerance, the purpose of this actuation being, for example, to switch from the rapid flow of the material to an additional flow at small doses or to put
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out of effect the feeding mechanism.
The above digital information * and advantageously coded in August a binary forest.
An example of the practical application of the invention, designed to apply both an additional small dose tolerance and an overshoot tolerance, is shown in the accompanying circuit diagram.
The system shown has a capacity of 1,000 units and includes binary adder circuits 3, 5 and 6, respectively decimal orders of units, tens and hundreds. A series of input terminals 17 of the adder circuits are connected to receive decimal coded binary signals from an encoder 20, such as, for example, a photosensitive system which analyzes an encoded reticular disk 21. coupled to the pivot of the needle of a scale 22 supporting a weighing hopper 24, the signals in question indicated the amount of material in the hopper.
The other set of input terminals 18 are connected to a system, eg electrical switches 25 or a punch card or tape reader, so as to provide decimal coded binary digital information. , relating to the difference between a given number and the required weight.
The given number advantageously consists of a unit of the order immediately greater than the capacity of the adding circuits, the arrangement being such that the difference between, on the one hand, a value corresponding to this given number minus one and, on the other hand, the required weight is applied to the adder circuits as a detail of information, while a unit is separately added to this difference.
In this case, it is an adder circuit with a capacity of 999 units, the name
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bre "given" is 1,000, and the difference between 999 and the required weight is applied to terminals 18 of the additive circuits. This way of proceeding offers the advantage of simplifying the subtraction operations in any group forming this difference information.
To clarify the description, the following numerical example has been adopted, the balance and the adding circuits each having a capacity of 999 units -
Required weight 456 units small dose supplement feed tolerance 27 units overshoot tolerance 9 units
In this example, the digital information is applied to the terminals. 18 us the form of the difference between 999 and the required weight 456, that is, the terminals * 18 are applied, we a binary form coded in decimal, signals which indicate 543.
To ensure the separate addition of a unit, in accordance with what has been said above, a stored or stationary signal is applied, the carry input terminal 3a of the first adder stage 3.
In order to incorporate the tolerances of the small dose supplement feed and the overshoot, one of the groups of input terminals of each of the binary adder stages 7 and 9 of the decimal rows of units, tens and hundreds, which constitute an auxiliary adder circuit, is connected to the output terminals of the adder stage of the corresponding order, ie, 3 and 5 respectively, while the other input terminals are connected to the movable contact elements a multipolar changeover switch 12.
To a group of contact elements / of the inverter 12 have been connected, by the conductors 13, a system consisting of switches 26 or a lictor, which provides digital information coded in binary as to the value of prison-
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overtaking rance (up to a maximum of 9 units) j to the other group of fixed contact eleatenta of the inveraaw is connected, through * 14 conductors, an ayatt me which, here also, can 4 be constituted by iaterrup.
teura z or a reader and which provides decimal coded binary information as to the value of the small donation complement feed tolerance * (up to a maximum of 99 units). While the matter is
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Lies with a high flow the weighing hopper, the invert. aeur 12 connects the conductor * 14, which transmit the information of complement tolerance to little * doubt to the
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circuits 7 and 9, slums that, during feeding colupidf. In small doses, the inverter 12 connects the conductor 13, which transmits the overshoot tolerance information, to circuits 7 and 9.
As circuits 7 and 9 are only used to supply report signals, their output terminals *, other than those (7a and 9a) provided for report signals, are not used *
As the carry signals which represent 100 uni-
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t4o can be supplied by both stages 5 and 9, these signals are applied through a "half addi, turn * 11 circuit which, when carry signals occur at its two input terminals A and B , coming from the two stages 5 and 9, sends a transfer signal from terminal C to the second stage of the adder of hundreds of units 6, so as to transfer 200 units,
tandia that I have a lineage
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transfer is only present at one of terminals A or 8, the half-additor sends, from terminal S, a signal to the first stage of circuit 6, signal which corresponds to 100 units *
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At the terminal ds out of "report 6a, of the adder circuit 6 4s Ifordre le plui '1.,. M oOI1l1.e" a rarpliator 15 which, its receiving a transfer signal from circuit 6,
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actuates a relay 16 interposed in a control circuit of the system 28 which brings material to the weighing hopper.
In operation, and if we consider the digital example described above, the group of contacts 17 receives digital information as to the instantaneous net weight of the material contained in the weighing hopper 4, the tare of the hopper. having been balanced beforehand. Contact groups 18, 14 and 13 receive, respectively, the digital information representing the new supplement of the required weight, ie, 999 - 456 = $ 43, the tolerance of supplementing in small doses. of 27 units and the overflow tolerance of 9 units. The first adder circuit 3 receives, at terminal 3a, a signal representing one unit.
The arrival of the product in the passing hopper begins when the inverter 12 applies the complementary feed information in small doses to the adder circuits 7 and 9, the supply of the product continued until the circuit 6 provides a carry signal indicating a sum of 1000 units, after which the amplifier 15 produces the energization of the relay 16, so that the previously fast power supply is disarmed at small amounts. and that the inverter 1.2 switches so as to apply far. overflow tolerance formation on adding circuits. When the relay is drawn,
the instantaneous weight of the product in the weigh hopper is @ 1000 - (543 + 27 + 1) = 429 units, as required. Feeding in small doses continues until a second transfer signal occurs at terminal 6a, after which relay 16 is actuated so as to disable the feed mechanism and, at At this moment, the instantaneous weight of the load contained in the weighing hopper is 1000 - (543 + 9 + 1) - 447, so that after exceeding
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sent from the weighing hopper, the required weight of 456 units is reached.
In the case of an automatic weighing device intended to weigh a series of equal quantities of a product in the weighing hopper, the start of the introduction of the product, the change from rapid feed to feed in small doses, the deactivation of the feed mechanism and the discharge of the product from the weighing hopper are regulated in a manner known per se by a combiner, for example a rotary step switch actuated by a multi-contact relay, under control of relay 16.
In the case of an automatic weighing device intended to weigh a series of portions of different weights determined in advance of the same product or of different products, with
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emptying the tank 0 # 0488 * $ Pèg lqd '! td evacuates the weighed lot or after an accumulation of weighed lots in this hopper, the desired operation can be carried out by programming the necessary digital information, regarding the separate or cumulative additions to the required weights, as well as the tolerances for feeding in small doses and for overruns, on the contact devices or the reader feeding the control groups 18, 14 and 13, respectively, and in coordinating their operation with that of the circuit shown, using the combiner.
Compared to other automatic weighing systems, the system according to the invention offers several fronts, of which the following may be mentioned:
It should be noted that when the feeding is definitively stopped and as long as the weight of the product contained in the weighing hopper passes the required quantity, the "carry over" signal supplied by: block 6 is always pre-
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are and, therefore, relay 16 remains energized.
This is an advantage over systems of the coincidence detection type, which can be employed for the control of the feed where a control signal is emitted only at the instant when the weight of the product equals the quantity. determined in advance, since in such systems a momentary failure of the electrical power supply or other disturbed situation which arises * at the chosen stopping point may cause a total loss of control of food.
To overcome the difficulties stated * above * certain. power supply control systems include the conversion of digital signals to analog signals, for pre-set instantaneous weights, and subsequent electrical comparison of these signals; this introduces an additional risk of errors in the system and requires precision components. In the system according to the invention, it is sufficient to employ components of standard quality, several of which may be in the form of standard commercially available sub-assemblies, the system according to the invention, however, offering security. equivalent to that of other systems.
Some weighing control systems have recourse to pulse counting methods, methods which require iterative mechanical analyzer devices or are based in some other way on memorizing the evolution of the situation of the weighing system. from when the machine was last unoccupied. Memorization-based operation almost always results in total loss of control if the motive power fails at any time during the intervening period.
The solution according to the present invention allows the use
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relatively simple digital devices in the Weighing System and is not based on the memorization - which risks being destroyed - of the previous situation.
CLAIMS
1, Automatic weighing process characterized by the arrangements consisting in adding,, the digital or digital information indicating the instantaneous weight of the material contained in a weighing hopper, digital information indicating the difference between a given number and the required weight to be delivered to the weigh hopper, and to exert a control action on the feed when the added value completes the above given number.