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Dispositif de vantilation pour silos
La présente invention a pour objet priasire un dispo- sitif de ventilation pour silos de stockage de toutes matières granuleuses ou poudreuses, telles que les céréales ou Même les fourragea.
nécessitant une ventilation complémentaire pour leur bonne conservation dans ces silos
Jusqu'ici, on utilisait à cet effet, soit des gaines rayonnantes partant du centre du silo, soit des gaines périphé- riques accolées à la paroi, soit des gaines verticales disposées au contre du silo ou sur la périphérie de celui-ci, Tous ces dispositifs ont pour inconvénient de ne pas permettre une venti- lation uniforme dans la masse ou de nécessiter des ventilateurs de grande puissance pour que le fluide soit convenablement
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diffuse dans toutes les couches de la nous Comme on le verra plus loin, ces inconvénients n'existent plus ou tout au soins sont réduite par le dispositif selon la présente invention.
Conformément à cette invention, il est prévu, a l'in- térieur du silo, sur le fond ou 4 une certaine distance du fond, au moine une gaine de section quelconque formant une couronne circulaire ou polygonale, indépendante de la forme de la paroi du silo, (laquelle peut être cylindrique ou poly- gonale), aaaia disposée à une certaine distance de celle-ci, ladite couronne étant raccordée à une nourrice principale re- liée à une source de fluide gazeux sous pression qui est refou- lé dans deux directions opposées à travers ladite couronne, laquelle comporte des ouvertures par lesquelles passe'le fluide de vantilation pour se diffuser uniformément dans toute la masse ensilée*..
Bien entendu le dispositif au lieu de refouler le gaz pourrait l'aspirer.
Ce dispositif de ventilation est avantageusement combiné avec un dispositif de vidange particulier, du type comportant au moins un tube vertical situé dans la zone centra- le du silo et reposant ou non sur le fond, ce tube, qui est pourvu de perforations réparties sur toute sa hauteur et qui permettent le passage des matières enfilées, communiquant d'au- tre part à sa partie inférieure avec au moins un orifice de vidange permettant à la matière ensilée de passer 4 l'exté- rieur, cette combinaison constituant un objet secondaire de l'invention.
Ce dispositif de vidange est caractérisé on ce que l'orifice de vidange est disposé dans ou au delà de la paroi latérale du silo et relié du tube central perforé de pré- férence au voisinage de non pied, par un tube auxiliaire qui peut être relié de manière amovible à un appareil d'extraction ou de reprise de la matière qui se présente au débouché du tube auxiliaire dans le tube perforé, ou à un appareil d'in- sufflation ou d'aspiration d'air de ventilation .
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On comprend immédiatement que la combinaison du tube central perforé avec le tube auxiliaire latéral est seule ca- pable de permettre la vidange correcte de la matière ensilée, dans un silo dépourvu d'ouverture centrale. En effet, seul le tube central perforé commu est capable d'assurer l'écoule- ment ordonné de la matière du silo dans le tube auxiliaire @ et cette matière est à son tour reprise dans ce dernier tube par un appareil de vidange convenable, mécanique ou pneumatique, par exemple une vis d'Arohimède ou une suceuse*
Lorsque le dispositif de ventilation défini en pre- mier lieu est combiné avec le dispositif de vidange défini ci-dessus, cette combinaison assure, comme on le verra plus loin,
le cheminement de certains fileta d'air issus de la gaine à travers les couches inférieures de la masse ensilée qui ne sont pas traversées par les filets d'air ascendants qui s'échap- pent au dessus de cette matière .
Le.dessin annexé représente, schématiquement, à ti- tre d'exemple, plusieurs modes de réalisation de l'invention. ' Dans ce dessin La figure 1 est une coupe horizontale d'un silo avec un dis- positif de ventilation selon l'invention ; La figure 2 est une coupe axiale partielle du silo de la figure .1 @ La figure 3 est également une coupe partielle d'un silo sem- blable à celui de la figure 1 maie'avec un fond incliné ;
La figure 4 est une coupe axiale partielle d'un silo à fond plut équipé du dispositif de vontilation selon les figures précédentes, combiné avec la dispositif de vidange selon 1'invention La figure 5 est une coupe analogue d'un silo à fond conique ou pyramidal renversé ;
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la figure 6 est une vu* schématique en coupe axiale, à échelle différente, représentant un dispositif complémentai- re susceptible d'être prévu dans les silos précédents
Sur la figure 1 on a représenté un silo i de forme cy lindrique, avec une gaine 2 selon l'invention dont le contour en plan est hexagonal, mais qui pourrait être tout autre, même circulaire
La gaine 2 apparaît en coupe sur la figure 2 .
Elle est alimentée par la nourrice 3, qui aboutit de préférence sur un sommet du polygone du contour de cette gaine 2.
La distance "a" étant celle du centre o du silo à la paroi intérieure de la gaine 2, la distance "b" aura une valeur comprise entre celle de la distance "a" et la moitié de celle-ci' sans d'ailleurs que ces limites aient un caractère rigoureux.
Sur la figure 2, la gaine 2 apparaît de section demi- circulaire, posée directement sur le fond du silo. Sa paroi doit alors comporter des perforations 2a pour permettre la passage du fluide de ventilation. Ces perforations sont répar- ties d'une façon, régulière ou non, sur toute la surface laté- rale et supérieure de la gaine. Elle sera réalisée en principe en tôle, mais elle peut l'être à l'aide d'éléments en béton ou en tout autre matériau convenable comportant les perfora- tions précitées
La gaine 2 pourrait être également surélevée et dans ce cas les perforations 2a ne seraient pas obligatoires le fluide s'échappant par la partie inférieure de la gaine.
Elle pourra être d'une seule pièce ou en plusieurs tronçons. Par exemple, il serait possible de prévoir des tron- çons rectilignes 4 se raccordant sur des pièces d'angle 5 telles que celles indiquées en hachure sur la figure 1 . * Ces deux pièces 4 et 5 seraient toutes perforées, ou seulement les pièces 4, ou bien les seules pièces 5
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Beur faciliter la construction, ces deux genres de p., pourraient âtre à enbottenant ou recouvrement, on compolter tout autre système de jonction fixe ou souple .
La section droite de la gaine bzz, dont l'aire est doterez minée par le calcul n'est pas obligatoirement demi-siroulaire ou circulaire ou ovale on peut aussi envisager d'autres sec-
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tionop polygonales par exemple. De même pour la nourrice 3 bran- chés sur l'appareil de ventilation ou d'aspiration. La gains 2 et la nourrice peuvent comporter un fond, éventuellement par.
fiel.
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come on le voit en pointillé sur la figure- 1 * le radie eordement de la nourrice 3 avec-la gaine 2 pourra être réalisé à l'aide d'un raccord 6, lequel comportera de préférence des païtiôfl 7 convenablement cintrées, pour permettre une meilleure circulation des fileta de fluide .Il en est de même également
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en 8 e 9, pour la pièce d'angle 5 .
Le raccord 6 pourra even- tuellement comporter une pièce 7a, perforée ou non* sur toute la hauteur de la gaine 2, de plus ou moine grande longueur, pouvant être prolongée jusque dans la nourrice 3 .Cette pièce
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7a pourra elle m8me être incurvée suivant 7b des deux cotes ou d'un seul cote
Le fonctionnement se comprend aisément La fluide est insufflé ou aspire par la nourrice principale 3 de section au moins égale à celle de la gaine pro- prement dite et raccordée à celle-ci de préférence radialement Le fluide s'engouffre directement à gauche et à droite de la nourrice dans chaque demi-portion de gaine et chaque courant rencontre l'autre au point diamétralement opposa au point de raccordement de la
nourrice. La circulation du fluide est donc réalisée en circuit ferme et les fileta d'air traversant les perforations, s'élèvent à travers la masse ensilée.
Sur la figure 2, l'ensemble formé par la gaine 2 et
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sa nourrice 3 est prévu pour tbtre posé directement sur le fond
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au aile .Une légers surélévation de cet ensemble par rapport à ce fond peut être réalisée, à l'aide de supports complémen- taires, de façon à permettre une dispersion du fluide par l'espace de surélévation entre le fond et la gaine, comme on le Terra plus loin à propos de la figure 3
Dama le cas d'un sile à fond conique eu pyramidal inversa ainsi qu'il apparaît sur la figure 3,
la gaine 2 sera posée sur des supporte de surélévation 10 pour permettre l'é- coulement total de la masse ensilée vers le trou uauel 11 lors de la vidange. grâce à l'espace 12 réservé entre le fond et la basa de la gaina la gaina comportera un fond perforé comme le dessus ou non portera. Le trou Il comportera une vanne de fermeture avec un éventuel dispositif de fuite d'air réglable
Dans la figure 4. qui illustre en môme temps le diapo- sitif de vidange selon l'invention et sa combinaison avec le dispositif de ventilation décrit ci-dessus,
la paroi latérale du silo est encore désignée ici par 1 ot le fond par la tandis que la référence 13 désigne le tube vertical central connu comportant des perforations réparties sur toute sa hauteur et de dimensions assez grandes pour laisser librement passer la matière ensilée de l'intérieur du tube 13 à l'extérieur de \ celui-ci et vice-versa*
Conformément à l'invention, au pied du tube 13 est raccordé un tube auxiliaire incliné 15, par exemple à l'aide d'une virole 16, et qui traverse la paroi latérale du silo à une certaine hauteur au désaxa du fond la,1, Ce tube de pro- longe un peu au delà de la paroi et son extrémité libre est obturée par un obturateur réglable 17
D'autre part, le dispositif de ventilation est consti- tué par une gaine annulaire 2,
concentrique au tube 13 et com- portant des perforations 18 destinées à laisser passer l'air
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comprime qu'elle reçoit de l'extérieur et qui se répand, à travers la masses ensilée, comme le nontrent les flèches.
Comme le montre la figure 4, le tube de reprise 15 repte vide jusqu'au moment de la vidange ou l'on introduit l'appareil de manutention destin' .. l'extraction de la ma- @ tière ensilée.
En effet, la masse ensilée, qui reaplit le tube verticrl 13 aussi bien que le silo lui même, prend à la @ base du tube 15 non talus naturel a b selon ce caractéristi- ques, et ainsi ledit tube 15 reste vide sur presque toute sa longueur .1 tirai les filets d'air insufflée provenant de la gaine 2, les uns sont ascendants (flèches en traite discontinua), et s'élèvent verticalement en traversant la masse Cartains autres ont tendance à fuir vers l'extérieur en passant par la zone de moindre résistance, c'est à dire dans le tube de repris 15 vide, à travers le pied du tube perforé 13, qui comporte à cet effet des petits trous 19 ainsi que la virole @ raccord 16 ,Mais en fuyant ainsi,
comme le montrent les flèches en traits pleins, les fileta d'air traversent les couches inti- rieures de ratière jusqu'alors non ventilée. et que le dis- positif selon l'invention permet maintenant de traiter con- venablement, Bien entendu, l'obturateur 17 sera réglé de façon à coopérer du mieux à la ventilation .Cet obturateur pourrait d'ailleurs être supprimé ou même remplacé par un appareil aspirant .
La ventilation de la matière contenue dans le tube per- foré 13 étant ainsi assurée dans la partie inférieure de ce tube,celle de la partie supérieure l'est par lea filets d'air ascondants qui, à partir d'un certain niveau dans ledit tube, sont attirés vers le haut .
Au total, la combinaison des tubes 13 et 15 et de la gaine annulaire 2 permet donc une vidange régulière, non per- turbé:! dans le cas d'un silo à fond plat, ou incliné, dépourvu
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d'erifice de vidange, et une ventilation mordait des souches inférieur de la matière ensilée, dans la sont centrale comprise dans le contour de ladite gaine .Ce résultat est importât puisqu'il suffirait d'un échauffement du grain dans cette zone pour compromettre gravement la qualité du contenu du silo jusque dans les couches supérieures.
Tout ce qui Tient d'être exposé pour le silo de la figure 4 est applicable au cas du silo de la figure 5, qui est un silo avec fond conique ou pyramidal, Dans ce cas, le cha- minement des filets d'air se produit dans le sens descendants vers le tube vertical 13, puis à travers celui-ci, vers le tube de reprise 15, isi représenté en contact avec le fond la, suivant une génératrice de celle-ci.
Il est possible de prévoir un tube extérieur de vidange incliné 20, l'angle d'inclinaison [alpha] devant être compatible avec les caractéristiques de la matière ensilée pour que celle-ci puisse s'écouler. Cependant, dans ce cas, la matière remplit le tube 20, et l'appel des fileta d'air ne peut plus se faire par ce tube .
C'est pourquoi le tube 15 peut alors être prévu au moins dans ce but, ce tube étant branché directement sur le tube de vidange incliné 20, ou sur le tube vertical perforé
13 comme précédemment .
On peut aussi équiper le tube vertical 13 avec un chaperon 21 placé à la base de ce tube (voir figure 6). Il se forme, au dessous de ce chaperon, une cavité 22 du fait du @ simple équilibre de la matière ensilée, et oe, suivant les caractéristiques de celle-ci* Pour obtenir l'effet recherche d'appel de la matière, il suffit de relier cette cavité 22 à l'extérieur par au moins un orifice ou un tube 15a. Evid@@ ment ce dispositif qui est représenté à la figure 6 peut éga.
lement être appliqué dans les précédentes formes de réalisation
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Bien entendu dans les dessine schématiques utilisés pour illustrer l'invention, en aient abstenu de représenter les organes ou éléments accessoires usuels que comportent .les silos, maie il est évident qu'ils ne sont nullement exclus .
Il va également de soi que des variantes de réalise,- . tion peuvent être imaginées par l'homme de l'art sans pour cela sortir du cadre de l'invention* Par exemple, la gaine
2 poura être engravée en tranchée dans le fond du silo au . lieu d'être posée sur celui-oie Dans ce cas, elle sera re- couverte par une plaque plane ou cintrée en creux ou en saillie et comportant des perforations sur toute la gaine ou non.
Bile sera éventuellement aménagée avec lea éléments
7, 8, 9 De la même façon dans le cas d'un silo tel que ce- lui de la figure 3, la gaine 2 pourra être en noua-face de la trémie. Enfin, il est évident que le tube auxiliaire 15 ou 15a qui, dans le mode de réalisation selon les figurai
4 à 6 est branché sur le tube perforé 13, pourrait être uti- lisé pour lea mêmes fins dans les silos selon les figures
1 à 3, dépourvue de semblables tubes perforés , le tube @ auxiliaire débouchant alors au centre du silo.
De moue, (dans le dispositif combiné de ventilation et de vidange un tube 3 pourra être combiné avec au moins deux tubes 15, ou inversement un tube 15 pourra être combiné @ avec au moine deux tubes 13
De même le tube 15 sera plus ou moins incliné par rapport à l'horizontale, et même pourra être horizontal, posé sur le fond 1a ou encastré dans celui-ci . les tubes 15 et 15a pourront aussi servir à l'aspi- ration ou à l'insufflation de l'air* Ils comporteront alors toua branchements nécessaires. La section aéra constante ou non* Ils seront amovibles ou fixes et pourront reposer sur un support intérieur ou extérieur au silo*
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Venting device for silos
The present invention primarily relates to a ventilation device for storage silos of all granular or powdery materials, such as cereals or even fodder.
requiring additional ventilation for their good conservation in these silos
Until now, either radiating ducts starting from the center of the silo, or peripheral ducts contiguous to the wall, or vertical ducts placed against the silo or on the periphery thereof, have been used for this purpose. these devices have the drawback of not allowing uniform ventilation in the mass or of requiring high-power fans so that the fluid is suitably
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diffuses in all the layers of the US As will be seen below, these drawbacks no longer exist or all care is reduced by the device according to the present invention.
According to this invention, inside the silo, on the bottom or at a certain distance from the bottom, there is provided for the monk a sheath of any section forming a circular or polygonal crown, independent of the shape of the wall. silo, (which may be cylindrical or polygonal), aaaia disposed at a certain distance therefrom, said crown being connected to a main manifold connected to a source of pressurized gaseous fluid which is discharged into two opposite directions through said crown, which has openings through which the venting fluid passes to diffuse uniformly throughout the ensiled mass * ..
Of course, the device instead of discharging the gas could suck it up.
This ventilation device is advantageously combined with a particular emptying device, of the type comprising at least one vertical tube located in the central zone of the silo and whether or not resting on the bottom, this tube, which is provided with perforations distributed over the entire silo. its height and which allow the passage of the threaded material, communicating on the other hand at its lower part with at least one drain opening allowing the ensiled material to pass outside, this combination constituting a secondary object of invention.
This emptying device is characterized in that the emptying orifice is arranged in or beyond the side wall of the silo and connected from the perforated central tube preferably to the vicinity of the foot, by an auxiliary tube which can be connected. removably to an apparatus for extracting or taking up the material which is presented at the outlet of the auxiliary tube into the perforated tube, or to an apparatus for sufflation or aspiration of ventilation air.
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It is immediately understood that the combination of the perforated central tube with the lateral auxiliary tube is only capable of allowing the correct emptying of the ensiled material in a silo without a central opening. Indeed, only the central perforated tube is capable of ensuring the orderly flow of the material from the silo into the auxiliary tube @ and this material is in turn taken up in the latter tube by a suitable emptying device, mechanical. or pneumatic, for example an Arohimedes screw or a vacuum *
When the ventilation device defined in the first place is combined with the emptying device defined above, this combination ensures, as will be seen below,
the path of certain streams of air coming from the sheath through the lower layers of the ensiled mass which are not crossed by the ascending streams of air which escape above this material.
The appended drawing represents, schematically, by way of example, several embodiments of the invention. In this drawing Figure 1 is a horizontal section of a silo with a ventilation device according to the invention; Figure 2 is a partial axial section of the silo of figure. Figure 3 is also a partial section of a silo similar to that of figure 1 but with an inclined bottom;
Figure 4 is a partial axial section of a rather bottom silo equipped with the ventilation device according to the previous figures, combined with the emptying device according to the invention. Figure 5 is a similar section of a conical bottom silo or inverted pyramid;
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FIG. 6 is a schematic view * in axial section, on a different scale, showing an additional device capable of being provided in the preceding silos
In Figure 1 there is shown a silo i of cylindrical shape, with a sheath 2 according to the invention whose outline in plan is hexagonal, but which could be any other, even circular
The sheath 2 appears in section in Figure 2.
It is supplied by the feeder 3, which preferably ends at a vertex of the polygon of the contour of this sheath 2.
The distance "a" being that of the center o of the silo to the inner wall of the sheath 2, the distance "b" will have a value between that of the distance "a" and half of it 'without moreover that these limits have a strict character.
In FIG. 2, the sheath 2 appears to have a semi-circular section, placed directly on the bottom of the silo. Its wall must then have perforations 2a to allow the passage of the ventilation fluid. These perforations are distributed in a manner, regular or irregular, over the entire lateral and upper surface of the sheath. It will in principle be made of sheet metal, but it can be made using concrete elements or any other suitable material having the aforementioned perforations.
The sheath 2 could also be raised and in this case the perforations 2a would not be obligatory, the fluid escaping through the lower part of the sheath.
It can be in one piece or in several sections. For example, it would be possible to provide rectilinear sections 4 connecting to corner pieces 5 such as those indicated by hatching in FIG. 1. * These two pieces 4 and 5 would all be perforated, or only pieces 4, or else only pieces 5
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Beur to facilitate the construction, these two kinds of p., Could hearth with embottenant or recovery, one compolter any other system of fixed or flexible junction.
The cross section of the sheath bzz, whose area is endowed by the calculation is not necessarily semi-siroular or circular or oval we can also consider other sec-
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polygonal tionop for example. The same applies to the nurse 3 connected to the ventilation or suction device. The earnings 2 and the nurse can include a fund, possibly by.
gall.
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as can be seen in dotted lines in FIG. 1 * the radie eordement of the feeder 3 with the sheath 2 can be carried out using a connector 6, which will preferably include suitably curved païtiôfl 7, to allow a better circulation of the fluid fileta. It is the same also
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in 8 e 9, for the corner piece 5.
The connector 6 may optionally include a part 7a, perforated or not * over the entire height of the sheath 2, of more or less great length, which can be extended into the nurse 3.
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7a may itself be curved along 7b on both sides or on one side
The operation is easily understood The fluid is blown in or sucked in by the main manifold 3 of section at least equal to that of the sheath proper and connected to the latter preferably radially The fluid flows directly to the left and to the right of the nurse in each half-portion of sheath and each current meets the other at the point diametrically opposed to the point of connection of the
nurse. The fluid circulation is therefore carried out in a closed circuit and the air streams passing through the perforations rise through the ensiled mass.
In Figure 2, the assembly formed by the sheath 2 and
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his nurse 3 is designed to be placed directly on the bottom
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A slight elevation of this assembly relative to this bottom can be achieved, using additional supports, so as to allow dispersion of the fluid through the heightening space between the bottom and the sheath, as on Terra further on with regard to figure 3
Dama the case of a sile with a conical bottom having a pyramidal inverted as it appears in figure 3,
the sheath 2 will be placed on the raising supports 10 to allow the total flow of the ensiled mass towards the uauel hole 11 during emptying. thanks to the space 12 reserved between the bottom and the base of the gaina the gaina will have a perforated bottom as the top or not will bear. The hole It will have a closing valve with a possible adjustable air leakage device
In FIG. 4 which at the same time illustrates the emptying slide according to the invention and its combination with the ventilation device described above,
the side wall of the silo is also designated here by 1 ot the bottom by the while the reference 13 designates the known central vertical tube comprising perforations distributed over its entire height and of dimensions large enough to allow the ensiled material to pass freely from the silo. inside tube 13 outside \ of it and vice versa *
According to the invention, at the foot of the tube 13 is connected an inclined auxiliary tube 15, for example by means of a ferrule 16, and which passes through the side wall of the silo at a certain height at the offset of the bottom la, 1 , This extension tube a little beyond the wall and its free end is closed by an adjustable shutter 17
On the other hand, the ventilation device is constituted by an annular sheath 2,
concentric with tube 13 and comprising perforations 18 intended to allow air to pass
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compresses which it receives from the outside and which spreads, through the silage masses, as shown by arrows.
As shown in FIG. 4, the take-up tube 15 remains empty until the moment of emptying when the handling apparatus for the extraction of the ensiled material is introduced.
Indeed, the ensiled mass, which replenishes the vertical tube 13 as well as the silo itself, takes at the base of the non-natural slope tube 15 ab according to these characteristics, and thus said tube 15 remains empty for almost all of its length .1 drawn the streams of blown air coming from the sheath 2, some are ascending (arrows in discontinuous milking), and rise vertically while crossing the mass Cartains others tend to flee towards the outside while passing by the zone of least resistance, that is to say in the empty return tube 15, through the foot of the perforated tube 13, which has for this purpose small holes 19 as well as the ferrule @ connector 16, But while fleeing thus,
as shown by the arrows in solid lines, the air streams pass through the inner layers of dobby that had not been ventilated until then. and that the device according to the invention now makes it possible to process suitably. Obviously, the shutter 17 will be adjusted so as to cooperate as best as possible with ventilation. This shutter could moreover be eliminated or even replaced by a suction device.
The ventilation of the material contained in the perforated tube 13 being thus ensured in the lower part of this tube, that of the upper part is provided by the ascending air streams which, from a certain level in said tube, are drawn upwards.
In total, the combination of tubes 13 and 15 and the annular sheath 2 therefore allows regular, undisturbed emptying :! in the case of a silo with a flat bottom, or inclined, without
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drain hole, and ventilation bit the lower stumps of the ensiled material, in the central are included in the contour of said sheath. This result is important since it would suffice for a heating of the grain in this area to seriously compromise the quality of the contents of the silo up to the upper layers.
Everything that should be explained for the silo of figure 4 is applicable to the case of the silo of figure 5, which is a silo with a conical or pyramidal bottom. In this case, the channeling of the air streams is produced in the downward direction towards the vertical tube 13, then through the latter, towards the take-up tube 15, isi shown in contact with the bottom 1a, following a generatrix thereof.
It is possible to provide an inclined outer discharge tube 20, the inclination angle [alpha] having to be compatible with the characteristics of the ensiled material so that the latter can flow. However, in this case, the material fills the tube 20, and the call of the air streams can no longer be done by this tube.
This is why the tube 15 can then be provided at least for this purpose, this tube being connected directly to the inclined drain tube 20, or to the perforated vertical tube.
13 as before.
It is also possible to equip the vertical tube 13 with a cap 21 placed at the base of this tube (see FIG. 6). It forms, below this chaperone, a cavity 22 due to the @ simple balance of the ensiled material, and oe, according to the characteristics of this one * To obtain the search effect of appeal of the material, it is sufficient to connect this cavity 22 to the outside by at least one orifice or a tube 15a. Obviously this device which is shown in FIG. 6 can also be used.
can be applied in the previous embodiments
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Of course, in the schematic drawings used to illustrate the invention, have refrained from representing the usual accessory organs or elements that comprise .the silos, but it is obvious that they are in no way excluded.
It also goes without saying that variants of realizes, -. tion can be imagined by those skilled in the art without departing from the scope of the invention * For example, the sheath
2 can be cut in a trench at the bottom of the silo. instead of being placed on the goose In this case, it will be covered by a flat or curved plate, hollow or projecting and having perforations over the entire sheath or not.
Bile will eventually be fitted with the elements
7, 8, 9 In the same way in the case of a silo such as that of FIG. 3, the sheath 2 could be on the opposite side of the hopper. Finally, it is obvious that the auxiliary tube 15 or 15a which, in the embodiment according to the figures
4 to 6 is connected to the perforated tube 13, could be used for the same purposes in the silos according to the figures
1 to 3, devoid of similar perforated tubes, the auxiliary tube @ then emerging in the center of the silo.
Likewise, (in the combined ventilation and draining device a tube 3 can be combined with at least two tubes 15, or conversely a tube 15 can be combined @ with two tubes 13
Likewise the tube 15 will be more or less inclined with respect to the horizontal, and may even be horizontal, placed on the bottom 1a or embedded therein. the tubes 15 and 15a can also be used for the suction or the insufflation of the air * They will then include all the necessary connections. The ventilation section is constant or not * They will be removable or fixed and may rest on a support inside or outside the silo *