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J:rocéd6 pour la fabrication de corps en aluminium pouvant recevoir
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une surface très polie.
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La présente invention concerne un .procéda pour la
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fabrication de corps en aluroinium,t& que tOlea, bandent file et analoruea en alumin1um.' 4r.ahlIJ8 de recevoir une 8U1'.t'aoe très polie ou brillante et po4vant - Ure utilisé j/QUl" la fabrication d'objets tr8 hat81 et qui eamummt plut
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particulièrement pour l'oxydation anodique décorative.
Pour la fabrication d'objets effet décoratif l'aluminium est fréquemment rendu brillant par des procédés chimiques ou électro-chimique et est ensuite recouvert d'un revêtement anodique. Ce processus est désigné sous le nom de "anodisation brillante" ou "eloxydation brillante".
Le brillant et le poli des diverses parties achevées sont influencés par la texture de l'aluminium.
Une texture hétérogène, qui contient par exemple, en plus des cristaux mixtes d'aluminium, des combinaisons telles que Al3Fe, MgSi etc. présente des couches de revêtement 'troubles. Une texture homogène dans laquelle les constituants du Mélange et les éléments de l'alliage sont incorporée ou "dissous" dans le treillis d'aluminium, convient au contraire très bien pour l'anodisation brillante.
Pour la fabrication de bandes, tôles, fils et analogues en vue de l'anodisation brillante, on a procédé jusqu'à présent en soumettant des barres rondes à l'incandescence "dissolvante". Après une durée d'incandescence d'environ 10 heures, elles ont été lentement refroidies à la température ambiante, chauffées par induction à ' environ 400*C, comprimées sous forme de rails ou de fils, et les ébauches obtenues ont ensuite été laminées en bandes de l'épaisseur finale voulue. Ce processus est relativement compliqué et donne des mi-produits de coût relativement élevé.
Il a été maintenant trouvé de manière surprenante que l'un peut fabriquer dès Corps en aluminium de cette nature capables de recevoir un brillant particulièrement élevé, et cela d'une manière remarquablement simple et
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économique, si après l'incandescence dissolvante.connue en soi. de l'aluminium sous forme de barres coulées, on effectue une trempe à environ 500'C, on donne la conformation entre des limites de température d'environ 500 à 420*C, les ébauches sont laminées par exemple à l'épaisseur de billettes, les bilettes sont trempées à des températures inférieures à environ 200*C et ensuite par une conformation finale (à froid),
par exemple par laminage à froid, on fabrique des tôles, des bandes et analogues.
L'invention est basée sur la constatation qu'il suffit pour obtenir des corps en aluminium capables de recevoir un poli très élevé que certaines limites de la température soient rapidement atteintes (procède de trempe en deux phases), où une certaine durée de séjour n'est prévu* que pour lafabrication ou formation de l'ébauche, par exemple en prévoyant un intervalle de température déterminé pour le laminage à l'épaisseur de la blllette. Cette idée gênerait se trouve à la base de la présente invention. En fait, il a été montré qu'en atteignant par sauts brusquée certaine zones de température, on obtient des tôles aptes à recevoir un poli élevé.
Pour la fabrication de fils métalliques, et toujours dans le cadre de la présente invention, on peut avantageusement @ procéder de telle manière qu'après l'incandescence d'homogénéisation ou de dissolution et trempe à. 500 C, plus spécialement de barres/ondes, on effectue la trempe dans des limites de température d'environ 500 - 420 C dans un seul processus opératoire des fils métalliques préalablement comprimés, ayant par exemple un diamètre d'environ 10 millimètres,
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ensuite, ils sont trempés à des tempera sures inférieures environ 2Ú{)OC et étirée à froid jusqu'au d1cmè1ire final.
Avantacs usèrent, l'incandeccence dissolvante est réalisée à des températures d'environ 0-62000, et de préférence à environ 6UO<'0. Il est paiement possible de réaliser la trertpe a la tenpërature de formation d'ébauche (laminage en forme t19 billette ou compree:;1on préalable) au moyen d'eau.
Il a 'est montré avantageux de régler le laminage à froid ou l'étirage à froid sana incandescence intermédiaire jjusnu'à l '6'i.'s1f:aour ;finale>, et de relier éventuellement la résistance finale d6id r6e par une incandescence de récupération à luu-2(A)"0.
Naturellement, il est éb"I31( nent possible dans le cadre de l'invention, et après l'incandescence d'homogénéisation ou dw itiraolution de l'al uminium. de tromper les barres à la taiabiante et ensuite, lorettuton doit effectuer la cw4*orcation, de chauffer par exemple .al' induction, 4 environ 54019(j et d'effectuer la c0ui'or,:S1iion, par exemple le laminage l' 6, a! LJIJ8Ur de billette, ou la fabrication des fils Métalliques entre (les limitée de température de 5Lo à 420 0, d'ai'feotMa.r la tracée des ébauches ainsi formées à dos températures 'd'environ 50*0 ou inrériel1rcy. !5uflG, ova.ntageuae,...ent à des t:el1l:"$l'utU2:'El8 1nrér1 uree à environ 2IJUoC, et de i'abrit1ue:vensuitè par une conformation finale h froid deQ't;Ole8, des bandes, des file ou analogues.
Cotte variante de travail qui rie ce distinguo du procédé !,rinc:l.;t11 qu'en ce que la oCII,fOrI.J3tiun ne se fait 1-ae de suite après l'incandescence d'!WtUorénÓisation, maie qu'on offcûtue d'abord la trompe à la te.ni<iS rature anbiante et ensuite en cas de besoin, la température lie ootjfuritation de l'ébauche est
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recherchée, et on travaille loin /:Jalon l'invention,
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proaante l'avantao que 1* installât ion pour 1'homogénéisation 000 bloce Coulés ne doit pas t'O trutiver tout !J).> a den laminuira tIII11fJ paut ne trouver dans d'autres endroits un usines.
De plus,
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il est possible d'effectuer le fraisage de la peau de coulée après la trempe et de supprimer ainsi toutes 1 influence* du
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fraisage sur l'homogénéité, comme paroexemple une Zorumtion possible de grains crassiers par une faible anftruntivn de couches les plus externes. De plue, on peut é3.iB<iner simultanément tous les films d'oxyde formée Yatltül.i.,HXilllt par la trompe.
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3je réchauffage par Induction ne doit pas, oammda cela sa produit par oomprasaion et laminée combinés, se faire Ttëoesaaireraent &. 4?ü'fi7 les blocs doivent de plus tre chauffés à 520'0 et être lamînée entre les limites de 2ca... G*'ïai. aussi, on peut utiliser des eaux de trompa, avantageusement avec de petites additions d'acide nitrique de par exemple 1-2%, ou des huiles de trempe.
lors de la trempe de barras de coulée, un refroidissement aussi rapide et uniforme que possible sur toute la section est nécessaire Il est fort difficile de réaliser cette condition pour les barras rondes, dans lesquelles le rapport surface/volume
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est très ,etit ;
pour leur trappe le noyau reste obaud pendant un lapa de temps relativement longé Il est duie à reoomnander de travailler avec des barres ayant un rapport élevé surface/poids, avantageusement avec des ha'rrQ.arninc:ea ou avec des barres dont lao rapport poîes/surrace est înféi r à 2,2 legs/dur Ce rapport est par exemple obtenu d'une barre d'épaisseur de 12 cm$ largeur 60 cm. et longueur 140 one
Pour la réalisation du procédé on peut employer sans difficulté aussi bien de l'aluminium d'un degré de pureté élevé,
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par exemple ys7 - 9tjr:9i, que don alliages d'aluainium télé que des aliaos-Al, contenant par exemple 0,2 - 2,8 Rg.
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J: rocéd6 for the manufacture of aluminum bodies that can receive
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a highly polished surface.
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The present invention relates to a .process for the
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manufacture of bodies in aluroinium, tOlea, bandent file and analoruea in aluminum. ' 4r.ahlIJ8 to receive a very polished or shiny and po4vant 8U1'.t'aoe - Ure used j / QUl "the manufacture of objects tr8 hat81 and which eamummt rather
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especially for decorative anodic oxidation.
For the manufacture of decorative effect objects, aluminum is frequently made shiny by chemical or electrochemical processes and is then covered with an anodic coating. This process is referred to as "gloss anodizing" or "gloss eloxidation".
The sheen and polish of the various finished parts are influenced by the texture of the aluminum.
A heterogeneous texture, which contains for example, in addition to mixed aluminum crystals, combinations such as Al3Fe, MgSi etc. exhibits cloudy coating layers. A homogeneous texture in which the constituents of the Mixture and the elements of the alloy are incorporated or "dissolved" in the aluminum mesh, on the contrary, is very suitable for bright anodizing.
In the production of strips, sheets, wires and the like for bright anodizing, the process has hitherto been carried out by subjecting round bars to "dissolving" incandescence. After an incandescent time of about 10 hours, they were slowly cooled to room temperature, heated by induction to about 400 ° C, pressed into the form of rails or wires, and the resulting blanks were then rolled in. strips of the desired final thickness. This process is relatively complicated and results in relatively high cost mid-products.
It has now surprisingly been found that one can manufacture aluminum bodies of this nature capable of receiving a particularly high gloss, and this in a remarkably simple and simple manner.
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economical, if after the solvent incandescence. known per se. aluminum in the form of cast bars, quenching is carried out at about 500 ° C, conformation is given between temperature limits of about 500 to 420 ° C, the blanks are rolled for example to the thickness of billets , the bilettes are quenched at temperatures below about 200 * C and then by a final conformation (cold),
for example by cold rolling, sheets, bands and the like are produced.
The invention is based on the finding that, in order to obtain aluminum bodies capable of receiving a very high polish, it is sufficient for certain temperature limits to be quickly reached (quenching process in two phases), where a certain residence time n 'is provided * only for lafabrication or formation of the blank, for example by providing a temperature interval determined for rolling to the thickness of the blllette. This annoying idea is at the basis of the present invention. In fact, it has been shown that by reaching certain temperature zones by sudden jumps, sheets capable of receiving a high polish are obtained.
For the manufacture of metal wires, and still within the scope of the present invention, it is advantageously possible to proceed in such a way that after the incandescence of homogenization or of dissolution and quenching. 500 C, more especially of bars / waves, the quenching is carried out within temperature limits of about 500 - 420 C in a single operating process of previously compressed metal wires, for example having a diameter of about 10 millimeters,
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then they are quenched at a temperature below about 2Ú () OC and cold drawn to the final d1cm.
Before use, the solvent incandeccence is carried out at temperatures of about 0-62000, and preferably at about 6UO <0. It is possible to make the trertpe to the rough forming tenperature (rolling in billet or compree form:; 1on prior) by means of water.
It has been shown to be advantageous to regulate the cold rolling or the cold drawing without its intermediate incandescence up to the 6'i.'s1f: aour; final>, and possibly to connect the final resistance of 6id r6e by an incandescence recovery at luu-2 (A) "0.
Of course, it is also possible within the scope of the invention, and after the homogenization incandescence or the solution of the aluminum. To deceive the bars to the taiabiante and then, lorettuton must perform the cw4 * orcation, to heat for example .al 'induction, 4 approximately 54019 (j and to carry out the c0ui'or,: S1iion, for example the rolling l' 6, a! LJIJ8Ur of billet, or the manufacture of metallic wires between (the temperature limits of 5Lo to 420 0, of ai'feotMa.r the outline of the blanks thus formed at dos temperatures' of about 50 * 0 or inrériel1rcy.! 5uflG, ova.ntageuae, ... ent at t: el1l: "$ utU2: 'El8 1nr1 uree at about 2IJUoC, and from the shelter: ensued by a final cold conformation of Ole8, bands, strings or the like.
This working variant which merits this distinction of the process !, rins: l.; T11 only in that the oCII, fOrI.J3tiun is not done 1-ae immediately after the incandescence of! WtUorénÓisation, but that we first offcoutue the proboscis to the surface and then, if necessary, the temperature linked to the ootjfuritation of the blank is
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sought, and we work far /: Jalon invention,
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Proaante that the installation for the 000 Bloce Cast homogenization must not trut all the way! J).> A den lamin will tIII11fJ cannot be found in other places a factories.
Furthermore,
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the casting skin can be milled after quenching and thus all 1 influence * of the
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milling on homogeneity, for example a possible Zorumtion of dirty grains by a weak anftruntivn of outermost layers. In addition, all the oxide films formed Yatltül.i., HXilllt can be removed simultaneously by the suction tube.
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3I heating by Induction must not, where it is produced by combined oomprasaion and laminate, be done Ttëoesaaireraent &. 4? Ü'fi7 the blocks must also be heated to 520'0 and be rolled between the limits of 2ca ... G * 'ïai. also, it is possible to use trompa waters, advantageously with small additions of nitric acid of for example 1-2%, or quench oils.
when quenching casting barras, cooling as fast and uniform as possible over the entire section is necessary.This condition is very difficult to achieve for round barras, in which the surface / volume ratio
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is very, etit;
for their trap door the core remains obaud for a relatively long lapa of time It is necessary to reoomnander to work with bars having a high surface / weight ratio, advantageously with ha'rrQ.arninc: ea or with bars whose weight ratio / surrace is inferior to 2.2 legs / hard This ratio is for example obtained from a bar of thickness 12 cm $ width 60 cm. and length 140 one
For carrying out the process, aluminum of a high degree of purity can be used without difficulty,
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for example ys7 - 9tjr: 9i, that don aluminum alloys tele as aliaos-Al, containing for example 0.2 - 2.8 Rg.