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Procédé et diapoaitif pour la préparation de levure, plus particulièrement de levure de boulangerie.
La présente invention concerne un nouveau procédé, particulièrement avantageux, pour la préparation de levure, plus spécialement de levure de boulangerie, dans des solutions nutritives renfermant du sucre par le procédé d'aération, ainsi
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qu'un dispositif spécialement avantageux pour la réalisation du procédé selon l'invention.
Dans la fabrication technique de la levure, plus spécialement de la levure de boulangerie, il est possible de faire varier à volonté entre certaines limites le rendement en levure. Un procédé irréprochable de culture est caractérisé en ce qu'à chaque rendement de levure correspond un rendement bien déterminé en alcool. Par la détermination du rendement en levure on obtient par conséquent également un rapport bien déterminé entre les quantités de levure et d'alcool obtenues.
La quantité d'air utilisée au cours du procédé de culture est décisive pour la valeur du rendement en levure.
Il existe des procédés de culture de la levure, qui répartissent la quantité totale d'air admise en quantités égales pendant les heures d'admission. Ces quantités horaires d'air sont augmentées sur la base d'essais préalables lorsque les rendements en levure sont trop bas, et au contraire elles sont diminuées lorsque les rendements en levure sont plus élevés que ceux qu'on désire avoir. D'autres procédés de culture prévoient une graduation des additions horaires d'air.
La valeur d'une telle graduation peut être/adaptée à la courbe de multiplication de la levure, mais également à la courbe de dosage de la substance brute principale, par exemple de la mélasse-
La manipulation pratique d'une telle addition graduée de l'air se fera de cette manière que dans le schéma de la fermentation des prescriptions seront données quant aux quantités horaires d'air que l'on souffle dans le liquide nutritif au moyen d'un système d'air avec ou sans mouvement additionnel.
Dans chaque cas l'addition d'air est ainsi connectée à un schéma donné de telle manière qu'elle est basée sur une
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somme d'essais préalables. Ce schéma de l'addition d'air prévoit donc un déroulement moyen normal du processus de culture.
Les quantités d'air qui sont nécessaires pour la nouvelle formation de 1 kg. levure avec 27% de substance sèche sont tout à fait différentes d'un cas à l'autre, car leur valeur dépend de toute une série de facteurs. Le nombre de mètres cubes d'air nécessaires par kg. de levure nouvellement formée, est appelée "besoin relatif en air".
Le facteur le plus important qui détermine ce besoin relatif en air lorsqu'on utilise les procédés de culture les plus divers eat la nature et les dimensions de l'appareillage utilisé. Par exemple, la forme du récipient de culture joue un rôle pour autant que par un niveau de liquide élevé on donne une durée de séjour plus longue aux vésicules d'air dans le liquide, et ainsi une meilleure utilisation de l'air.
Encore plus que la forme du récipient de culture, l'efficacité de l'aération est influencée par la nature du système d'aération car celui-ci est décisif pour la grosseur des vésicules d'air et leur durée de séjour dans le liquide.
Chaque entreprise de culture de levure doit rassembler ses propres résultats d'essais préalables, jusqu'à ce que l'influence des facteurs donnés par le dispositif d'aération soit déterminée pour les diverses phases de la culture et puisse être prise en considération. Mais même les meilleurs essais ne servent souvent à rien, si l'on doit passer à des substances nutritives ayant d'autres caractéristiques ou à d'autres concentrations de la solution nutritive, qui nécessitent un dosage d'air s'écartant du dosage usuel. Des essais opératoires préalables beaucoup plus nombreux deviennent alors nécessaires pour trouver finalement le dosage d'air juste.
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En plus, il existe de nombreux autres facteurs qui peuvent en partie influencer considérablement l'efficacité d'une addition d'air et cela d'une manière absolument imprévue.
Comme exemple, on peut citer ici le fait qu'un mauvais dosage de la graisse de fermentation pendant un tempe assez long peut faire diminuer l'efficacité de 1'aire à environ la moitié de son efficacité normale, ce qui sans aucun doute agit sur le rendement en levure.
Il est cependant connu que pour la qualité de la levure soumise à la croissance, il est de la plus grande importance qu'on obtienne le rendement en levure pour lequel les additions de substances nutritives ont été déterminées d'avance. Un dosage d'air, c'est-à-dire le maintien de certaines quantités d'air pour les additions d'air, ne suffit pas pour créer la sûreté de fonctionnement nécessaire qu'un rendement déterminé en levure assure inconditionnellement.
Il a été maintenant trouvé que toute* les incertitudes rattachées à l'aération lors de la préparation de la levure, et plus particulièrement de la levure de boulangerie, dans des solutions nutritives renfermant du sucre, par le procédé par aération, se laissent complètement supprimer et d'une @ manière extrdmement simple et sûre par la présente invention, lorsque la teneur, devant être mesurée de manière continue, de la solution nutritive en oxygène dissous, est maintenue par un réglage correspondant de l'admission d'air, du moins par tranches, à un niveau voulu déterminé par le rendement en levure qu'on désire obtenir.
Par une telle détermination et réglage continue de l'oxygène diasous dans la solution nutritive on peut effectuer un dosage sur de la quantité d'air nécessaire pour le procédé de culture.
A chaque valeur du rendement correspond un niveau d'oxygène déterminé dans la solution nutritive qui ne doit pas
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être modifié ni en le dépassant, ni en restant en-dessous de ce niveau. Si dans ce sens on a dé terminé la courbe d'oxygène pour un procédé déterminé, la machine à air dans le cadre du procédé selon la présente invention peut être réglée automati- quement ou à la main de telle manière qu'à tout moment il y àit une quantité d'oxygène disponible qui est nécessaire pour la culture. De cette manière on peut éviter un mauvais dosage avec certitude.
Un autre avantage du procédé selon la présente invention réside dans la possibilité qu'avec la disposition de mesure de l'oxygène on peut tâter les diverses parties du contenu du récipient de culture de manière à reconnaître clairement si,dans une région déterminée du récipient de culture, il existe un niveau d'oxygène plus faible que dans les autres parties. De telles zones pauvres en oxygène peuvent produire des dérangements dans le processus de culture, qui sont également complètement supprimés par le procédé selon la présente invention. Au contraire, jusqu'à présent il n'y avait pas de possibilité de reconnaître de telles zones.
Un autre avantage du procédé selon l'invention est encore d'importance tout à fait spéciale. Par le contrôle continu de l'oxygène dissous on peut se rendre compte par exemple que la capacité d'un système d'aération ne suffit pas pour une quantité déterminée d'air admis. Il se forme alors un abaissement de la courbe de courant, qui ne peut pas être compensé par une augmentation de la quantité d'air. On reconnaît donc que la consommation d'oxygène cet plus grande que la quantité d'oxygène qui peut au maximum traverser la système.
Pour la mesure et la détermination de l'oxygène dissous dana un milieu fluide, on a proposé dans la littérature diverses méthodes, dont seule la méthode électron'trique peut
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être adaptée aux condition* données par les mesures bio- techniques continues. Pour pouvoir résoudre le problème qui se pose, il était par conséquent nécessaire encore de déterminer de nombreux facteurs tels que la concentration des constituante de la solution nutritive, les limites du pH, et la courbe des températures, de telle manière qu'une modification de ces facteurs,nécessitée par le processus de culture, ne produise aucun faux résultat dans les mesures d'oxngène.
Spécialement avantageuse pour la réalisation du procédé selon la présente invention décrit ci-dessus est l'utilisation d'un dispositif muni d'un appareil de mesure, consistant par exemple en électrodes et ampèremètre pour la détermination de la teneur du liquide nutritif en oxygène dissous, et qui de son coté est accouplé avec l'organe de réglage pour le dosage de l'admission d'air de telle sorte que celui-ci agisse constamment sur le niveau d'oxygène qu'on désire avoir à tout moment.
Les exemples 1 et 2 qui suivent décrivent la réalisation technique du procédé selon l'invention, lequel peut être adapté sans difficulté aux besoins variables de l'entreprise.
Exemple 1.
On utilise pour la culture de levure un récipient cylindrique d'un diamètre de 300 mm. et d'une hauteur de 500 mm.
(capacité totale 35 litres). Pour l'aération on a utilisé le système bien connu Vogelbusch avec une turbine rotative d'aération. La quantité de matière nutritive totale était de 1 kg. de mélasse avec 50% de saccharose, 16,5 gr. phosphate di-ammonique et 40,65 gr. de sels azotée d'une teneur en azote d'environ 21%. Comme sels azotés on aient servi de sulfate
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ammonique et d'eau ammoniacale qui ont été ajoutés en quantités équivalentes de telle manière que le pH désiré soit maintenu entre les valeurs 4,5 et 5,0. On a également complété les sels de magnésium nécessaires, les éléments en trace et les matières de croissance.
Comme levure d'apport, on a utilisé 308,5 gr. de levure de boulangerie (substance usuelle dans le commerce) avec 27% de substance sèche. La quantité totale de l'eau nécessaire pour la culture a été déterminée comme étant de 17 litres. Pour l'application, on a utilisé un procédé d'admission pendant 10 heures d'après un schéma de fermentation connu.
Les additions horaires de mélasse ont été choisies dans l'exemple comme suit :
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<tb> 1. <SEP> Heure <SEP> d'admission <SEP> 5% <SEP> de <SEP> la <SEP> quantité <SEP> de <SEP> mélasse
<tb> 2. <SEP> " <SEP> 5% <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
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3. fi 6% n n 11 n fi 4. fi 10% fi fi fi n n
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<tb> 5. <SEP> " <SEP> 10% <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> "
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<tb>
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<tb>
<tb> 9. <SEP> " <SEP> 13% <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> 10. <SEP> " <SEP> 10% <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
Les additions de sels dépendaient de manière connue des quantités de mélasse ajoutées et par conséquent ne doivent pas être mentionnées d'une manière spécifique.
L'admission doit varier selon la croissance, selon la qualité de la mélasse, etc., d'après la courbe de l'oxygène dans la suite des fractions. La température de culture était de 30 C.
On a utilisé une chaîne de mesure formée d'une tige en matière synthétique d'après les prescriptions de T#dt
EMI7.4
(Frits Todt, Elektrocb.lI1.ch. 8auorato±fnessungon, Verlag Walter de Gruyter & Co., Berlin, 1958) utilisant une mtbinaison d'électrodes en aotigame d or-tar. Ltinatrumnt de mesure 'tait
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EMI8.1
"àn llicro-lplpèreaètre normal fabriqué par la firme Goossen.
La chaîne de mesure fut introduite dans le récipient de culture de telle manière que sa pointe pénétrait de 10 cm. en-demsous de la limité inférieure de la mousse dans le liquide.
Coma l'indication de courant dépend des dimensions des électrodes, les limites de saturation doivent être déterminées par des essais de mesure faits sur l'instrument de mesure.
Dans le schéma Ib, (voir figure I), on a illustré l'introduction de l'oxygène pour une admission pendant dix heures et une aération ultérieure d'une demi heure. La valeur de saturation avec environ 32 microampères fut atteinte après une heure et malgré l'augmentation de la quantité d'air, elle ne pouvait pas être maintenue à ce niveau, car la consommation d'oxygène d'un coté et la solubilité plus faible en oxygène d'un autre côté entragent une saturation. A la fin de la fermentation, la valeur de la saturation n'était que d'environ 26 micorampères. D'après cette courbe, on a réglé le dosage de l'air, montré dans le schéma Ia (voir figure I).
On pouvait, grâce à ce procédé, obtenir les rendements les plus élevés dans des processus pratiquement dépourvus d'alcool. Les rendements calculés sur la mélasse étaient de 97,9% levure avec 27% substance sèche (H27) et 0,17 alcool.
Il en résulte un degré d'efficacité technique de 108,2 points.
(Dans la pratique de la levure, le degré d'efficacité est calculé d'après les pourcentages du rendement basés sur la mélasse par la formule suivante : W - 1,1. Pourcentage H27 + j. rourcentage alcool). De la consommation totale en air et d'après la levure récoltée, on déduit une consommation relative en air de 7 litres d'air/grammes H27 (nouvellement formée).
La levure se conservait très bien, possédait une très bonne action, et présentait un bon aspect normal. Sa teneur en protéine brute était de 43,4%.
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Exemple 2.
Dans le même appareillage et avec le même dispositif de ne sure, on a essayé un procédé de culture qui devrait livrer
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environ b09d H27 en plue dea quantité ccrrospondastea d'aluuol.
Pour cela on a utiliaé également 1 kg. de mélasse avec 50% de
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saccharose, 9,9 gr. de phosphate di-ammonique, .,b9 gr. de sels azotés (voir exemple 1) et les éléments en traces et sels magnésiques requis dans l'application. Pour cette valeur du rendement il n'est pas nécessaire de compléter la substance de croissance. L'eau introduite était de 17 litres et la quantité de levure d'apport dans cet ex ple était de 185,2 gr. de levure de boulangerie à 27% de substances sèches.
A cause du niveau plus bas envisagé du rendement en levure, on a utilisé l'une des méthodes d'additions bien connues de 8 heures avec dosages correspondants en sels. La mélasse a été dosée comme suit :
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<tb> lère <SEP> heure <SEP> d'admirai <SEP> on <SEP> 7,5 <SEP> % <SEP> de <SEP> la <SEP> quantité <SEP> de
<tb> mélasse
<tb>
<tb> 2e <SEP> " <SEP> " <SEP> 10 <SEP> % <SEP> "
<tb>
<tb> 3e <SEP> " <SEP> " <SEP> 13 <SEP> % <SEP> "
<tb>
<tb> 4e <SEP> " <SEP> 14 <SEP> % <SEP> "
<tb>
<tb> 5e <SEP> " <SEP> " <SEP> 16,5 <SEP> % <SEP> "
<tb>
<tb> 6e <SEP> " <SEP> " <SEP> 18 <SEP> % <SEP> "
<tb>
<tb> 7e <SEP> " <SEP> n <SEP> 13 <SEP> % <SEP> "
<tb>
<tb> 8e <SEP> n <SEP> 8 <SEP> % <SEP> n
<tb>
Ma température de culture était de 30 C.
Le schéma 2 (fig. II) montre avec sa courbe d) le développement des mesures en oxygène en micro-ampères. D'après les valeurs standard, pour avoir ce niveau du rendement on doit maintenir un niveau en oxygène compris entre 17,5 et 15 micro- ampères. Le maintien de ce niveau a donné des difficultés dans les trois premières heures parce que la consommation en oxygène
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est très faible, et d'autres facteurs produisant des dérangements, tels qu'addition de graisse de fermentation, etc. sont particulièrement forte. Après la troisième heure il a été possible de maintenir le niveau en augmentant graduellemen l'aération. La quantité d'air nécessaire résulte de la courbe c de la figure II. Ici aussi le pH maintenu avait une valeur entre 4,5 et 5,0.
En rendement on a obtenu 62,3% H27 et 12,2% alcool.
Cela donne un degré d'efficacité de 105,1. La qualité de la levure correspondait à celle de l'exemple 1. La teneur en protéine brute était de 40,2%.
Pour maintenir le niveau requis en oxygène, on peut se servir également d'un dispositif automatique connu. A titre d'exemple, on se réfère au schéma montré dans la figure III.
La valeur en oxygène mesurée avec les électrodes E est montrée par l'ampèremètre.A. Ce compteur de courant A agit par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage R sur la commande St de la machine à air L. Si par exemple la valeur en oxygène descend en-dessous du niveau désiré, le régulateur est influencé de telle manière que grâce à la commande de la machine à air, on livre plus d'air jusqu'à ce que le niveau désiré en oxygène soit atteint à nouveau. Si d'autre part le niveau en oxygène s'élève de trop, on diminue la quantité d'air jusqu'à avoir de nouveau le niveau désiré en oxygène.
De cette manière, on peut au moyen du dispositif automatique (dispositif de réglage) maintenir de la manière la plus précise le niveau du rendement pour levure par l'intermédiaire du niveau d'oxygène.
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Process and slide for the preparation of yeast, more particularly baker's yeast.
The present invention relates to a novel, particularly advantageous process for the preparation of yeast, more especially baker's yeast, in nutrient solutions containing sugar by the aeration process, thus
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that a device which is especially advantageous for carrying out the method according to the invention.
In the technical manufacture of yeast, more especially baker's yeast, it is possible to vary the yeast yield at will between certain limits. An irreproachable culture process is characterized in that each yield of yeast corresponds to a well determined yield of alcohol. By determining the yeast yield, therefore, a well-determined ratio is also obtained between the quantities of yeast and alcohol obtained.
The amount of air used during the cultivation process is decisive for the value of the yeast yield.
There are methods of cultivating yeast, which distribute the total amount of air admitted in equal amounts during the hours of admission. These hourly quantities of air are increased on the basis of prior tests when the yeast yields are too low, and on the contrary they are reduced when the yeast yields are higher than those which are desired. Other cultivation methods provide for graduation of hourly air additions.
The value of such a graduation can be / adapted to the multiplication curve of the yeast, but also to the dosage curve of the main crude substance, for example molasses-
The practical handling of such a graduated addition of air will be done in such a way that in the diagram of the fermentation prescriptions will be given as to the hourly quantities of air which are blown into the nutrient liquid by means of a air system with or without additional movement.
In each case the addition of air is thus connected to a given scheme in such a way that it is based on a
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sum of preliminary tests. This scheme of the addition of air therefore provides for a normal average course of the cultivation process.
The amounts of air that are needed for the new formation of 1 kg. yeast with 27% dry substance are quite different from case to case, because their value depends on a whole series of factors. The number of cubic meters of air needed per kg. of newly formed yeast, is called the "relative air requirement".
The most important factor which determines this relative air requirement when using the most diverse cultivation methods is the nature and size of the equipment used. For example, the shape of the culture vessel plays a role in so far as a high liquid level gives a longer residence time to the air vesicles in the liquid, and thus a better use of the air.
Even more than the shape of the culture vessel, the efficiency of aeration is influenced by the nature of the aeration system as this is decisive for the size of the air vesicles and their residence time in the liquid.
Each yeast culture company must collect its own results of preliminary tests, until the influence of the factors given by the aeration device is determined for the various phases of the culture and can be taken into account. But even the best tests are often useless, if one has to switch to nutrients with other characteristics or to other concentrations of the nutrient solution, which require a dosage of air deviating from the usual dosage. . Much more preliminary operating tests then become necessary to finally find the right air dosage.
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In addition, there are many other factors which can in part considerably influence the efficiency of an air addition and this in a completely unforeseen manner.
As an example, we can cite here the fact that an improper dosage of fermentation fat for a long enough time can decrease the efficiency of the area to about half of its normal efficiency, which undoubtedly affects the efficiency of the area. the yeast yield.
It is, however, known that for the quality of the yeast subjected to growth it is of the utmost importance that the yield of yeast for which the additions of nutrients have been determined in advance be obtained. A dosage of air, that is to say the maintenance of certain quantities of air for the additions of air, is not sufficient to create the necessary operating safety that a given yield of yeast unconditionally ensures.
It has now been found that all the uncertainties attached to aeration during the preparation of yeast, and more particularly baker's yeast, in nutrient solutions containing sugar, by the aeration process, can be completely eliminated. and in an extremely simple and safe manner by the present invention, when the content, to be continuously measured, of the dissolved oxygen nutrient solution is maintained by a corresponding adjustment of the air inlet, at least in slices, at a desired level determined by the desired yield of yeast.
By such continuous determination and control of the oxygen in the nutrient solution, an assay can be carried out on the amount of air required for the cultivation process.
Each yield value corresponds to a determined oxygen level in the nutrient solution which must not
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be modified neither by exceeding it, nor by remaining below this level. If in this sense the oxygen curve has been determined for a given process, the air machine within the framework of the process according to the present invention can be adjusted automatically or by hand in such a way that at any time it can be adjusted. There is an amount of oxygen available which is necessary for the culture. In this way, a wrong dosage can be avoided with certainty.
Another advantage of the method according to the present invention lies in the possibility that with the arrangement for measuring the oxygen it is possible to feel the various parts of the contents of the culture vessel so as to clearly recognize whether, in a determined region of the vessel of culture, there is a lower oxygen level than in other parts. Such oxygen-poor areas can produce disturbances in the cultivation process, which are also completely suppressed by the process according to the present invention. On the contrary, until now there was no possibility of recognizing such areas.
Another advantage of the process according to the invention is still of quite special importance. By continuously monitoring the dissolved oxygen it can be seen, for example, that the capacity of an aeration system is not sufficient for a determined quantity of air admitted. This results in a lowering of the current curve, which cannot be compensated for by an increase in the quantity of air. It is therefore recognized that the consumption of oxygen is greater than the quantity of oxygen which can at most pass through the system.
For the measurement and determination of dissolved oxygen in a fluid medium, various methods have been proposed in the literature, of which only the electronic method can.
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be adapted to the conditions * given by continuous bio-technical measurements. In order to be able to solve the problem which arises, it was therefore still necessary to determine many factors such as the concentration of the constituents of the nutrient solution, the limits of the pH, and the temperature curve, so that a change in the temperature. these factors, necessitated by the cultivation process, do not produce any false results in the oxygen measurements.
Especially advantageous for carrying out the method according to the present invention described above is the use of a device provided with a measuring device, consisting for example of electrodes and ammeter for determining the content of the nutrient liquid in dissolved oxygen. , and which for its part is coupled with the adjustment member for the metering of the air intake so that the latter acts constantly on the level of oxygen that one wishes to have at all times.
Examples 1 and 2 which follow describe the technical implementation of the method according to the invention, which can be adapted without difficulty to the varying needs of the company.
Example 1.
A cylindrical vessel with a diameter of 300 mm is used for the yeast culture. and a height of 500 mm.
(total capacity 35 liters). The well-known Vogelbusch system with a rotating aeration turbine was used for aeration. The amount of total nutrient material was 1 kg. molasses with 50% sucrose, 16.5 gr. di-ammonium phosphate and 40.65 gr. of nitrogenous salts with a nitrogen content of about 21%. As nitrogenous salts we served as sulphate
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ammonia and ammoniacal water which were added in equivalent amounts so that the desired pH was maintained between the values 4.5 and 5.0. The necessary magnesium salts, trace elements and growth materials were also supplemented.
As input yeast, 308.5 gr. baker's yeast (common substance in commerce) with 27% dry substance. The total amount of water required for the culture was determined to be 17 liters. For the application, a 10 hour intake process was used according to a known fermentation scheme.
The hourly molasses additions were chosen in the example as follows:
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<tb> 1. <SEP> Time <SEP> of admission <SEP> 5% <SEP> of <SEP> the <SEP> quantity <SEP> of <SEP> molasses
<tb> 2. <SEP> "<SEP> 5% <SEP>" <SEP> "<SEP>" <SEP> "<SEP>"
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3. fi 6% n n 11 n fi 4. fi 10% fi fi fi n n
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<tb>
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<tb> 7. <SEP> "<SEP> 14% <SEP>" <SEP> "<SEP>" <SEP> "
<tb>
<tb> 8. <SEP> "<SEP> 14% <SEP>" <SEP> "<SEP>" <SEP> "
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<tb> 9. <SEP> "<SEP> 13% <SEP>" <SEP> "<SEP>" <SEP> "
<tb>
<tb> 10. <SEP> "<SEP> 10% <SEP>" <SEP> "<SEP>" <SEP> "
<tb>
The salt additions were known to depend on the amounts of molasses added and therefore need not be mentioned in a specific way.
The admission should vary according to growth, according to the quality of molasses, etc., according to the oxygen curve in the series of fractions. The culture temperature was 30 C.
A measuring chain formed from a synthetic material rod was used according to the specifications of T # dt
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(Frits Todt, Elektrocb.lI1.ch. 8auorato ± fnessungon, Verlag Walter de Gruyter & Co., Berlin, 1958) using a combination of gold-tar aotigame electrodes. Ltinatrumnt of measurement was
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EMI8.1
"Normal micro-lplpèreaètre manufactured by the firm Goossen.
The measuring chain was introduced into the culture vessel in such a way that its tip penetrated 10 cm. below the lower limit of the foam in the liquid.
As the current indication depends on the dimensions of the electrodes, the saturation limits must be determined by measurement tests made on the measuring instrument.
In diagram 1b (see FIG. I), the introduction of oxygen has been illustrated for an admission for ten hours and a subsequent aeration for half an hour. The saturation value with about 32 microamperes was reached after one hour and despite the increase in the amount of air, it could not be maintained at this level, because the oxygen consumption on one side and the lower solubility oxygen on the other hand enter saturation. At the end of fermentation, the saturation value was only about 26 micoramps. From this curve, the dosage of air, shown in scheme Ia (see figure I) was adjusted.
The highest yields could be obtained by this process in virtually alcohol-free processes. The yields calculated on molasses were 97.9% yeast with 27% dry substance (H27) and 0.17 alcohol.
This results in a technical efficiency rating of 108.2 points.
(In yeast practice, the degree of effectiveness is calculated from the percentages of yield based on molasses by the following formula: W - 1.1. Percent H27 + j. Percentage alcohol). From the total air consumption and from the harvested yeast, a relative air consumption of 7 liters of air / grams H27 (newly formed) is deduced.
The yeast kept very well, possessed very good action, and exhibited a good normal appearance. Its crude protein content was 43.4%.
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Example 2.
In the same apparatus and with the same ne sure device, we have tried a culture process which should deliver
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approximately b09d H27 in addition to the increased amount of aluol.
For this we also used 1 kg. molasses with 50%
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sucrose, 9.9 gr. of di-ammonium phosphate,., b9 gr. nitrogenous salts (see example 1) and the trace elements and magnesium salts required in the application. For this value of the yield it is not necessary to supplement the growth substance. The water introduced was 17 liters and the amount of yeast added in this example was 185.2 gr. baker's yeast with 27% dry substance.
Because of the expected lower level of yeast yield, one of the well known 8 hour addition methods with corresponding salt dosages was used. The molasses was determined as follows:
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<tb> 1st <SEP> admire <SEP> hour <SEP> on <SEP> 7.5 <SEP>% <SEP> of <SEP> the <SEP> quantity <SEP> of
<tb> molasses
<tb>
<tb> 2e <SEP> "<SEP>" <SEP> 10 <SEP>% <SEP> "
<tb>
<tb> 3rd <SEP> "<SEP>" <SEP> 13 <SEP>% <SEP> "
<tb>
<tb> 4th <SEP> "<SEP> 14 <SEP>% <SEP>"
<tb>
<tb> 5th <SEP> "<SEP>" <SEP> 16.5 <SEP>% <SEP> "
<tb>
<tb> 6th <SEP> "<SEP>" <SEP> 18 <SEP>% <SEP> "
<tb>
<tb> 7th <SEP> "<SEP> n <SEP> 13 <SEP>% <SEP>"
<tb>
<tb> 8th <SEP> n <SEP> 8 <SEP>% <SEP> n
<tb>
My growing temperature was 30 C.
Diagram 2 (fig. II) shows with its curve d) the development of the oxygen measurements in micro-amps. According to the standard values, to have this level of efficiency one must maintain an oxygen level between 17.5 and 15 microamperes. Maintaining this level gave difficulty in the first three hours because oxygen consumption
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is very low, and other disturbing factors, such as addition of fermentation fat, etc. are particularly strong. After the third hour it was possible to maintain the level by gradually increasing the ventilation. The quantity of air required results from curve c in figure II. Here too the maintained pH had a value between 4.5 and 5.0.
In yield, 62.3% H27 and 12.2% alcohol were obtained.
This gives an efficiency rating of 105.1. The quality of the yeast corresponded to that of Example 1. The crude protein content was 40.2%.
To maintain the required level of oxygen, a known automatic device can also be used. By way of example, reference is made to the diagram shown in FIG. III.
The oxygen value measured with the electrodes E is shown by the ammeter. This current meter A acts by means of an adjustment device R on the control St of the air machine L. If, for example, the oxygen value falls below the desired level, the regulator is influenced in such a way that by controlling the air machine, more air is delivered until the desired oxygen level is reached again. If, on the other hand, the oxygen level rises too much, the quantity of air is reduced until the desired oxygen level is again obtained.
In this way, by means of the automatic device (adjustment device), the level of the yield for yeast can be maintained in the most precise manner by means of the level of oxygen.