BE587965A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux générateurs de vapeur tubulaires et aux systèmes générateurs de vapeur comprenant des réacteurs nucléaires refroidis à l'eau. 



   La présente invention se rapporte aux générateurs de vapeur tubulaires et aux systèmes générateurs de vapeur compor- tant des réacteurs nucléaires refroidis à l'eau, et elle a pour but de procurer une forme avantageuse de générateur de vapeur convenant pour produire de la vapeur dans des installations de production de puissance comportant des réactéurs nucléaires refroi- dis à l'eau. 



   Un générateur de vapeur tubulaire suivant la présente invention comprend une cuve à pression contenant un banc de tubes verticaux espacés entre eux dont les extrémités sont conformées 

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 de manière à s'étendre latéralement en formant des panneaux de tubes disposés aux extrémités intérieures de chambres d'admission et de sortie qui font saillie latéralement de la paroi de la cuve à pression dans celle-ci, et une chemise entourant le banc de tubes pour former entre les tubes un espace interne de montée dont l'extrémité inférieure donne dans un espace de liquide de la cuve et dont l'extrémité supérieure est en communication avec un espace de vapeur de la cuve et, entre la chemise et la paroi de la cuve, un espace externe de descente. 



   La présente invention sera décrite ci-après à titre d'exemple avec référence aux dessins partiellement schématiques annexés, dans lesquels : 
Figs. lA et 1B sont des vues de côté, en coupe, des par- ties supérieure et inférieure respectivement d'un générateur de vapeur, prises suivant la ligne I-I de la Fig. 2 et vues dans le sens des flèches; 
Fig. 2 est une coupe suivant un plan 11-11 de la Fig. 1B; 
Fig. 3 est une coupe d'une petite partie d'un banc de tubes, prise suivant la ligne III-III de la Fig. 1B;   Fig. 4   est une vue de côté d'une bande d'espacement représentée sur la Fig. 3; 
Fig. 5 est une coupe d'une partie inférieure seulement d'une variante d'un générateur de vapeur et correspond à la Fig. 



  1B 
Fig. 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la Fig. 5; 
Fig. 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la Fig 5 ; et, 
Fig. 8 est une coupe d'un trou d'homme représenté sur la Fig. 7, prise suivant la ligne VIII-VIII de cette figure, et vue dans le sens indiqué par les flècjes 
Sur les Figs. 1A à 4, le générateur de vapeur comprend une cuve à pression cylindrique 1 dont l'axe est vertical et dont les extrémités supérieure et inférieure sont fermées par des dômes      

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 d'extrémité soudés à la partie cylindrique de la cuve.

   Un banc 3 de tubes   verticaux   est logé dans une partie inférieure de la cuve    à pression ; les extrémités de ces tubes sont conformées de ma   nière à s'étendre latéralement comme représenté en 3A et 3B et formées des panneaux de tubes 5 et 7 disposés respectivement aux extrémités intérieures d'une chambre d'admission 9 et d'une cham- bre de sortie 11 qui traversent latéralement la paroi de la cuve à pression. Le banc de tubes 3 est entouré d'une chemise   métalli-   que 13 qui définit entre elle et la paroi de la cuve à pression un espace annulaire de descente 15 communiquant à son extrémité inférieure avec un espace sous la chambre d'admission 9.

   La chemi- se 13 se termine à son extrémité inférieure à hauteur de la ligne médiane du panneau de tubes 5 et l'espace 15 est ainsi en communi- cation par l'espace 17 avec une chambre d'échange de chaleur 19 log4e dans la chemise 13, ouverte à son extrémité inférieure et contenant les tubes du banc de tubes¯3. 



   La chambre d'admission 9 comprend une partie de paroi cylindrique 21 qui traverse une ouverture 23 de la paroi latérale de la cuve à pression 1 et s'étend vers l'intérieur et vers l'exté- rieur de la cuve à pression à partir de cette ouverture. Des sou- dures périphériques 25 maintiennent la partie 21 sur la cuve à pression. Le   panneau   de tubes 5 est plat et de forme circulaire et comporte une bride périphérique 5A dirigée vers la partie 21 et soudée en 27 à celle-ci. L'extrémité extérieure de la partie cy- lindrique 21 est fermée par un dôme 29 qui y est fixé par une sou- dure 31, et comporte une tubulure 33 pour le passage du fluide de chauffe. La partie 21 comporte à l'extérieur de la paroi de la cuve à pression 1 un raccord de drainage 35 duquel part un tuyau de décharge d'eau muni de valves convenables, non représentées. 



   La disposition de la chambre de sortie 11 est semblable à celle de la chambre d'admission 9, et elle comprend une partie de paroi cylindrique 41 reliée à une ouverture 43 de la paroi de la cuve à pression à laquelle elle est fixée par des soudures cir- 

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 conférentielles 45, et reliée par une soudure ciconférentielle 
47 à une bride périphérique 7A du panneau de tubes 7.   L'extrémité   extérieure de la partie   41   est fermée par un dôme 49 fixé à la partie 41 par une soudure circonférentielle 51, et comporte une tubulure 53 pour le passage du fluide de chauffe. La chambre 11 comporte un raccord de décharge 55. 



   Des dispositifs de support sont prévus à l'extrémité infé- rieure du banc de tubes 3 pour supporter les tubes, et sont en contact avec les prolongements latéraux 3A de ceux-ci. Des poutres 
57 de section H traversent la partie inférieure de la cuve à pres- sion 1 dans un sens parallèle à celui des prolongements latéraux 3A des tubes du banc de tubes, et sont supportées à leurs extré- mités par des oreilles 59 soudées à la surface intérieure de la paroi de la cuve à pression. Des plaques métalliques verticales 61A, 61B, 61C sont fixées à leurs extrémités inférieures à des supports 63 qui s'étendent transversalement par rapport aux pou- tres 57 et reposent sur celles-ci. Chacune des plaques   61A,   61B et 61C est percée de trous par'lesquels passent les prolongements latéraux 3A des tubes du banc 3.

   Comme représenté clairement sur la Fig. 1B, chacune des plaques 61A, 61B et 61C s'avance dans le banc de tubes jusqu'au point où les tubes sont coudés pour former les prolongement latéraux 3A. De cette façon, la plaque 61A s'étend vers le haut sur approximativement les trois-quarts de la hauteur du panneau de tubes 5, la plaque 61B s'étend vers le haut juste jusqu'au-dessus de la ligne de centre du panneau de tubes 5, et la plaque 61C s'étend vers le haut environ jusqu'aux trois-quarts de la hauteur du panneau de tubes 5. La disposition est telle que les prolongements latéraux les plus longs passent à travers toutes les plaques 61A, 61B et 61C. et à mesure que les prolongements deviennent plus courts, ils passent dans moins de plaques de sup- port, les prolongements les plus courts n'étant pas supportés par les plaques.      



   A trois niveaux distants les uns des autres dans le banc / 

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3, des dispositifs d'espaceme nt sont prévus pour maintenir l'es- pacement des tubes du banc. A chaque niveau, deux jeux de bandes d'espacement 65 sont disposés (voir Figs. 3 et 4) avec les bandes 
65A d'un jeu croisant les bandes 65B de l'autre jeu à un angle dé- terminé par la disposition des tubes dans le banc de tubes. Comme représenté sur la Fig. 4, les bandes inférieures 65B comportent des crans transversaux 66 dans leur bord supérieur distants les uns des autres d'une distance égale à trois.fois la fréquence des rangées de tube  du banc de tubes.

   Les bandes supérieures 65A com- portent des crans semblables dans leur bord inférieur et les ban- des sont assemblées de manière que les crans des bandes supérieu- res et les'crans 66 des bandes inférieures viennent les uns en face des autres, les bandes supérieures occupant les crans dans les bandes inférieures et les bandes inférieures occupant les crans dans les bandes supérieures. Une grille est ainsi formée, dont l'épaisseur dans le sens de la longueur des tubes est celle d'une seule bande. On voit qu'une grille formée de-cette façon est assez rigide et permet de maintenir les tubes pour qu'ils ne se dépla- cent pas latéralement.

   Des bandes de chaque paire de jeux de ban- des disposés à différents niveaux passent entre différentes-rangées de tubes du banc 3, de manière que les espaces entre les rangées adjacentes de tubes soient chacun occupé par une bande à un cer- tain endroit sur la hauteur du banc de tubes.. Les bandes 65A et 65B de chaque jeu sont supportées (voir Figs. lB) à leurs extré- mités sur des consoles 67 montées du côté intérieur de la chemise 13.

   Les, supports des bandes sont de préférence sous forme de ban- des disposées à l'intérieur de la chemise et comportent des brides radiales sur lesquelles les extrémités des bandes reposent= 
A son extrémité inférieure,la chemise 13 est supportée partiellement par une console 71 soudée à la surface intérieure de la paroi de la cuve à pression 1, et partiellement par le panneau de tubes 5, auquel elle est soudée de façon étanche. 



   Près de l'extrémité supérieure du banc de tubes 3, une 

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 tubulure d'admission d'eau 75 est soudée à la paroi de la cuve à pression et débite de l'eau d'alimentation dans l'espace 'de des- cente 15. 



   La chemise 13 est soudée de façon étanche au panneau de tubes 7 et son extrémité supérieure est reliée à une enveloppe mé- tallique 121 comprenant une section coudée inférieure 121A,   reliant   l'extrémité supérieure de la chemise 13, qui est décalée de l'axe longitudinal de la cuve à pression 1 à une partie d'enveloppe coaxiale à la cuve, et comprenant une section inférieure cylindri- que 121B une section tronconique intermédiaire 121D et une section cylindrique supérieure 121C de moindre diamètre que la section 121B et fermée à son extrémité supérieure par une paroi 122. L'envelop- pe 121 définit un espace de vapeur et le liquide 123 séparé par l'enveloppe d'un espace de vapeur annulaire   124   qui l'entoure, et un espace de vapeur 125 situé au-dessus de lui. 



   Deux étages de séparateurs centrifuges sont prévus pour recevoir le mélange de vapeur et de liquide de l'espace 123. Ces séparateurs centrifuges sont d'un genre connu comportant une cham- bre de   tourillonnement   dont l'axe est vertical, une admission tan-   gentielle'pour   le mélange de   va.peur   et d'eau et une sortie supé- rieure pour la vapeur séparée et une sortie annulaire inférieure périphérique pour le liquide séparé. Chacune des parties cylindri- ques de l'espace de vapeur et de liquide 123 comporte des lumières de sortie   129   réparties à la circonférence de l'enveloppe et com- miniquant avec les admissions tangentielles de liquide et de vapeur      des séparateurs.

   Ainsi, chaque séparateur centrifuge 131 dans l'étage supérieur est proche de la section d'enveloppe   121C   et est relié par un raccord à bride à une conduite de sortie partant d'une des lumières 129. 



   Ces séparateurs centrifuges 131 de l'étage supérieur sont disposés de manière à décharger séparément le liquide vers le bas dans une   bénie   137 qui entoure complètement la section d'enveloppe 121C. La trémie 137 s'étend vers le haut jusqu'à une faible distan- 

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 ce des dessus des séparateurs centrifuges 131 et comprend une paroi intérieure formée par une partie tronconique 121D de l'en- veloppe 121 qui relie les parties cylindriques 121B et 121C, et une partie inférieure de la section cylindrique 121C et une paroi extérieure 141 comprenant une partie cylindrique supérieure 141A et une partie tonnconique inversée   141B   se terminant à son bord inférieureau fond de la section tronconique 121D.

   veux tubes de décharge diamétralement opposés .143 traversent la partie inférieu- re de la paroi extérieure de la trémie 137 à partir d'un niveau convenable au-dessus des fonds des séparateurs centrifuges 131 vers un niveau sous le niveau normal de liquide dans la cuve à pression; ce niveau étant environ à mi-chemin entre le dessus et le fond de la section cylindrique 121B. Les séparateurs centrifu- ges 151 de l'étage inférieur sont reliés à l'espace vapeur.et liquide 123 par des lumières 129 de la section 121B. Ces sépara- teurs 151 sont disposés en deux groupes semblables symétriques, l'espacement entre les séparateurs d'extrémité adjacents de deux groupes étant légèrement plus fort-que l'espacement entre les sé- parateurs adjacents dans chaque groupe pour laisser l'espace né- cessaire pour les tubes de drainage 143.

   Ces séparateurs centri- fuges sont prévus pour décharger le liquide séparé sous le niveau d'eau normal, et les séparateurs sont situés près de la section cylindrique 121B. 



   L'espace annulaire entre le dessus de la section 121C de l'enveloppe et la paroi de la cuve à pression 1 comporte des dispo- sitifs de lavage 153 sous forme de bandes ondulées rapprochées pour former entre elles des passages étroits sinueux pour la circula- tion vers le haut de la vapeur débitée par les séparateurs centri- fuges 131 et 151. Ces dispositifs de lavage sont situés à une faible distance au-dessus des sorties de la vapeur séparée déchar- gée des séparateurs centrifuges 131   de'l'étage   supérieur.

   D'autres dispositifs de lavage 157 sont prévus au-dessus des dispositifs de lavage 153 dans l'espace vapeur 125, et comprennent des plaques 

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 ondulées   rapprochées   forme entre elles des passages étroits si- nueux pour la circulation vers le haut de vapeur de   l'espace   125 vers un espace de sortie de vapeur 155 comportant une sortie de vapeur 159. L'eau séparée dans les dispositifs de lavage 157, et s'écoulant de ceux-ci, passe dans des tuyaux de drainage 160 vers des canaux 161 disposés dans la trémie 137 et agissant comme joints hydrauliques pour les extrémités inférieures de ces tuyaux. 



   Le générateur de vapeur décr ci-dessus est relié en fonctionnement à une source de gaz chauds ou de liquide chaud. Par exemple, il est utiliséen combinaison avec un réacteur nucléaire et des dispositifs pour la circulation de fluide de refroidisse- ment en circuit fermé dans le noyau d'un réacteur nucléaire et dans le banc de tubes de chauffe 3, la circulation de l'agent de refroidissement chaud se faisant vers le haut dans les tubes du banc 3. Par exemple, le réacteur nucléaire peut être un réacteur à eau pressurisée, l'agent de refroidissement étant de l'eau sous pression. 



   En fonctionnement, lorsque l'agent de refroidissement chauffé circule dans les tubes du banc 3, l'eau contenue dans la cuve à pression 1 est chauffée 'et bout. Par circulation naturelle, l'eau dans la chambre d'échange de chaleur 19 monte et le mélange de liquide et de vapeur entre dans   l'espace   de réception de vapeur et liquide 123,

   d'où il est déchargé par les lumières de sortie   129   aux admissions tangentielles des séparateurs centrifuges 131 et 151 La vapeur séparée débitée vers le haut par les séparateurs centrifuges entre dans l'espace annulaire de vapeur   124   au-dessus du niveau normal de liquide dans la cuve à pression et passe par les dispositifs de lavage 153 et   157   vers l'espace de sortie de vapeur 155   d'où   elle passe à une turbine à vapeur ou autre dispo- sitif utilisant la vapeur.

   Le liquide séparé par les séparateurs centrifuges 151 de l'étage inférieur est débité directement par les séparateurs sous le niveau normal de liquide dans la cuve à pression, tandis que le liquide séparé par les séparateurs centri-      

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 fuges 131 de l'étage supérieur est débité sous le niveau de   liqui-   de dans la trémie 141. Les séparateurs   centrifuges   131 de l'étage supérieur peuvent par conséquent fonctionner de façon normale, malgré que leurs sorties de liquide soient au-dessus du niveau normal de liquide dans la cuve à pression. Le liquide récolté dans la trémie 141 déborde par les tubes de drainage 143 et le niveau d'eau dans la trémie est ainsi maintenu en substance cons- tant à un niveau convenable.

   Le liquide débité par les séparateurs centrifuges 131 et 151 qui est en substance exempt de bulles de vapeur, ainsi que le liquide d'alimentation fourni par la cuve à pression par l'admission d'eau d'alimentation 75, entrent dans l'espace annulaire descendant 15. entourant la chambre d'échange de chaleur 19 et passent vers le bas vers l'espace de liquide 17 d'où ils passent vers le haut dans l'extrémité inférieure ouverte de la chemise 13. 



   On voit que la chaleur transmise par la chemise 17 de la chambre d'échange de chaleur 19 est absorbée par de l'eau descen- dant autour de cette chemise. De plus, étant donné   que   l'espace annulaire descendant 15 et le fond de la cuve à pression sont remplis d'eau relativement froide, les pertes calorifiques par la paroi de la cuve à pression 1 peuvent être maintenues relative- ment faibles. 



   Dans la variante représentée sur les Figs. 5 6 7 et 8 des dessins annexés, la construction est dans l'ensemble semblable à celle représentée sur les Figs. lA et 1B. Les parties portent, par conséquent,les même chiffres de référence que sur,les Figs. lA et 1B mais avec le suffixe X. Le banc de tubes 3X logé dans la cuve à pression IX est formé par des tubes coudés en forme de U, dont les branches droites 3CX sont disposées verticalement et avec des coudes de retour 3DX à la partie supérieure du banc.

   Les deux extrémités de chaque tube viennent, par conséquent, à l'extrémité inférieure du banc de tubes, et ces extrémités sont recourbées latéralement comme indiqué en 3AX et en 3BX, et sont reliées à un 

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 panneau de tubes vertical 5X disposé dans les extrémités intérieu- res de la chambre d'admission de fluide de chauffe 9X et de la chambre de sortie llX. La paroi extérieure des chambres 9X et 11X est semblable à celle de la chambre 9 représentée sur la Fig. 1B mais un écran vertical 201 est soudé à sa périphérie au panneau de tubes 5X, à la partie de paroi cylindrique 21X et au dôme de fer- meture 29X. Dans l'écran 201 un trou   d'hqmme   203 est fermé par une plaque 205 amovible du côté de la chambre de sortie 11x de la paroi, cette chambre comportant une porte 206 (voir Figs. 7 et 8). 



  La chambre d'admission 9X comporte une tubulure 209 partant du dôme 29X, pour le passage d'agent de refroidissement chauffé, l'axe de cette tubulure étant situé dans le même plan horizontal que l'axe de la partie de paroi cylindrique 21X. La chambre de sortie 11X comporte une tubulure 211 pour le passage d'agent de refroidissement, partant également du dôme 29X et ayant son axe incliné vers le haut et vers l'extérieur à partir de la paroi de la cuve à pression. 



   La chemise 13X est supportée du côté le plus rapproché du      panneau de tube 5X sur des poutrelles croisées 211 fixées à   leurs   extrémités à la paroi de la cuve à pression. 



   Dans la forme de réalisation de¯l'invention, les tubes du banc de tubes 3 sont en acier inoxydable.austénitique et   l'intérieur!        des chambres d'admission et de sortie est tapissé d'une couche 213 d'acier inoxydable austénitique. Ces caractéristiques peuvent également être appliquées à la forme de réalisation des Figs. lA et 1B. Les plaques 61AX 61BX et 61CX qui supportent les prolonge-      ments latéraux 3AX et 3BX des tubes du banc de tubes 3 sont entre- toisées par des boulons 215 s'étendant entre les plaques, et dans certains cas vissés dans le panneau de tubes 5X.

   Dans l'espace de liquide   17X   est prévu un réchauffeur à vapeur 217, ayant un tuyau d'alimentation 219 traversant la paroi de l'enveloppe, utilisé pour chauffer graduellemtn le générateur de vapeur avant que l'agent de   refroisissement   chauffé dans le réacteur nucléaire n'y      

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 soit amené, de manière à éviter un surrefroidissement de l'agent de refroidissement et un choc   thermique   dans le générateur de vapeur.

   La tubulure d'entrée d'eau d'alimentation 75x est disposée verticalement au-dessus des chambres d'admission et de sortie 9X et 11 et comporte un distributeur 221 en forme de U dont les branches 221A sont des côtés opposés de la chabre 19X et sa barre intermédiaire 221B est disposée verticalement au-dessus des cham- bres d'admission et de sortie. Un ajutage 223 traverse la paroi de la cuve à pression peu au-dessus des chambres d'admission et de sortie 9X et 11X et comporte une extrémité intérieure dirigée vers le bas, cet ajutage étant utilisé pour ajouter des produits chimiques à l'eau dans la cuve à pression. La partie de la cuve à pression à laquelle sont fixées les chambres d'admission et se sortie est d'une épaisseur de paroi plus forte, et comporte des supports externes 225. 



   La disposition des tubes et panneaux de tubes de la façon décrite ci-dessus avec référence à chacune des   formas de   réalisation permet une circulation adéquate d'eau sur les côtés extérieurs des tubes du banc de tubes tandis qu'on utilise la cuve à pression pour produire   de-;la   vapeur et pour séparer celle-ci, et on évite l'utilisation de panneaux de tubes dont une face est horizontale. 



  Il est clair que des perturbations dues à la corrosion peuvent se présenter dans un panneau de tubes horizontal à cause du dépôt de sédiment sur la face du panneau de tubes, ce qui favorise la corrosion. Dans la forme de réalisation décrite, une face du pan- neau de tubes est verticale, et cette face est balayée par l'eau en circulation. 



   La forme de générateur décrite évite l'usage d'ouvertures à brides pour permettre le renouvellement de tubes, étant donné qu'en coupant le ou les panneaux de tubes de la ou des parties de paroi cylindriques des chambres d'admission et de sortie, et en coupant la tête de la partie supérieure de la cuve à pression, on 

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 peut sortir tout le banc de tubes de la cuve à pression 1 et la remplacer par un nouveau banc ou par le banc réparée le oules panneaux de tubes et la cuve à pression étant ensuite resoudés. 



   Il est clair que la facilité relative de remplacement des panneaux de tubes est d'une grande importance pratique. Ceci est particuli ement vrai lorsque les tubes sont en acier inoxydable austénique susceptibles de corrosion par- les alcalis ou halogènes, spécialement lorsque l'eau d'alimentation peut être contaminée par de l'eau de mer, par exemple lorsque l'installation est pré- vue pour produire de la vapeur pour la propulsion d'un navire. 



   De plus, la forme de générateur de vapeur décrite évite l'utilisation d'un corps de vapeur séparé et de conduites de   mon-   tée et de descente associées, et convient particulièrement, par conséquent, pour un usage non statique, par exemple sur un navire, étant donné que la cuve à pression a une résistance propre consi- dérable aux chocs qui peuvent survenir en service.

Claims (1)

1. R E V E N D CA T I O N S 1 Générateur de vapeur tubulaire, caractérise en ce qui! comprend une cuve à pression contenant un banc de tubes verticaux espacés les uns des autres dont les extrémités sont conformées de maniere à s'étendre latéralement et former des panneaux de tubes disposés aux extrémités intérieures de chambres d'admission et de sorte qui font saillie latéralement de la paëoi de la cuve à pres- sion dans celle-ci, et une chemise entourant le banc de tubes pour former entre les tubes un espace interne de montée ouvert au fond donnant sur un espace de liquide de la cuve et en communication à l'extrémité supérieure avec un espace de vapeur de la cuve et, en- tre la chemise et la paroi de la cuve, un espace externe de descen- te.

   2.- Générateur de vapeur suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'à l'extrémité inférieure du banc de tubes, des dispositifs de support supportent les tubes à hauteur de leurs pro- longements latéraux.

   3. - Générateur de vapeur suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en'-ce que deux jeux adjacents de bandes d'espacement sont disposés avec les bandes d'un jeu croisant les bandes de l'au- tre jeu et avec les bandes disposées de manière à maintenir espacées! des rangées adjacentes ds tubes verticaux, maintenant ainsi 1'espa- cement des tubes dans le banc de tubes.

   4.- Générateur de vapeur suivant la revendication 3, ca- ractérisé en ce que les bandes des deux jeux s'emboîtent les unes . les autres par des crans transversaux formés dans les bandes pour former une grille rigide.

   5. - Générateur de vapeur suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'à chacun d'un certain nombre de différents ni- veaux sur la hauteur du banc de tubes, deux jeux de bandes d'espa- cement sont prévus, et à différents niveaux les bandes passent en- tre différentes rangées de tubes de manière que les espaces entre des rangées adjacentes de tubes soient occupés par au moins une bande sur la hauteur du banc de tubes. <Desc/Clms Page number 14>

   6. - Générateur de vapeur suivant la revendication 3,4 ou 5, caractérisé en ce que les bandes sont supportées à leurs extré- mités par la chemise qui, à son tour, est supportée par des parties fixées à la face intérieure de la paroi de la cuve à pression.

   7. - Générateur de vapeur suivant l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé en ce ,que les tubes sont en forme de U et sont disposés avec leurs coudes de retour au-dessus.

   8. - Générateur de vapeur suivant la revendication 7, ca- ractérisé en ce que les prolongements latéraux des tubes sont paral- lèles les uns aux autres et reliés à un seul panneau de tubes, les chambres d'admission et de sortie étant situées aux côtés opposés d'un écran divisant un espace contigu au panneau de tubes.

   9. - Générateur de vapeur suivant l'une quelconque des re- vendications 1 à 6, caractérisé en ce que les chambres d'admission et de sortie sont distantes verticalement et disposées proches des limites verticales du banc de tubes.

   10. - Générateur de vapeur suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la chambre d'admission est disposée près de l'extrémité inférieure du banc de tubes.

   Il.- Bénérateur de vapeur suivant la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les deux chambres sont disposées vertica- lement l'une au-dessus de l'autre, la cuve à pression est cylindri- que, et le banc de tubes est décalé latéralement de l'axe longitu- dinal de la cuve pression, et espace interne de descente est de section annulaire.

   12. - Générateur de vapeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des dispositifs sont prévus pour l'introduction ce liquide d'alimentation dans l'es- pace externe de descente à hauteur du niveau de la partie supérieu- re du banc de tubes.

   13. - Générateur de vapeur suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs pour fournir le li- <Desc/Clms Page number 15> quide d'alimentation à une extrémité supérieure d'un espace externe de descente dans.la zone de l'extrémité supérieure du banc de tubes comprenant un distributeur en substance en forme de U dont les bran- ches sont des côtés opposés d'un espace de montée interneet sa bar- re intermédiaire est située verticalement au-dessus des chambres d' admission et de sortie.

   14.- Générateur de vapeur suivant l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que les tubes sont en acier inoxydable austénitique, et les surfaces intérieures des cham bres d'admission et de sortie sont formées par un revêtement d'acier inoxydable austénitique.

   15. - Générateur de vapeur suivant l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que la chemise est pro- longée au-dessus du banc de tubes, l'extrémité supérieure de la che- mise est fermée, et une zone supérieure dans la chemise communique avec l'espace à l'extérieur de la chemise par des dispositifs de sé- paration de vapeur et de liquide.

   16. - Générateur de vapeur suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la zone communique avec ledit espace par un cercle de séparateurs centrifuges disposés de manière à décharger la vapeur vers le haut dans un espace de vapeur, et à décharger le liquide vers le bas par une sortie disposée sous un niveau de li- quide dans la cuve à pression.

   17.- Générateur de vapeur suivant la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que des dispositifs de lavage sont prévus dans le trajet de circulation de la vapeur entre les dispositifs de sépa- ration et une sortie de vapeur à la partie supérieure de la cuve.

   18. - Générateur de vapeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, en combinaison avec un réacteur nuclé aire refroidi à l'eau et des dispositifs pour faire passer de l'eau chauffée du réacteur par une chambre de sortie, les tubes du banc de tubes et la chambre de sortie et ramener l'eau de la chambre de sor- tie au réacteur. <Desc/Clms Page number 16>

   19 Générateur de vapeur tubulaire comportant une cuve à pression contenant un banc de tubes verticaux espacés entre eux et construit en substance comme représenté et propre à fonctionner en substance comme décrit avec référence aux Fig.21A,1B2 3 et 4, ou aux Figs. 5, 6 et 7 des dessins annexés.