"Composition de lustrage."
La présente invention a trait à une composition de lustrage qui convient particulièrement pour être appliquée sur les meubles et sur les automobiles.
La présente invention permet d'obtenir une composition de lustrage sous la forme d'un pain solide comprenant : environ
10 à 16 parties d'une cire sensiblement exempte de cires végétales et animales; environ 4 à 8 parties de polyéthylène solide;
environ 1 à 11 parties de paraffine; et environ 75 parties d'un solvant pour la cire, le polyéthylène et la paraffine, toutes lesdites parties étant des parties proportionnelles en poids de la composition.
L'invention fournit également un procédé de fabrifation d'une composition de lustrgge sous la forme d'un pain solide, procédé comprenant : le mélange d'environ 10 à 16 parties de cire sensiblement exempte de cires animales et végétales et d'environ 4 à 8 parties de polyéthylène solide avec environ 38 à
50 parties de solvant; le chauffage à une température comprise entre 93 et 99[deg.] avec agitation, jusqu'à ce que la cire et le
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ties de paraffine à la même température et le réglage de la tem-
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à la température de solidification dudit mélange; l'addition sous forme d'un courant d'environ 37 à 25 parties de solvant à une température d'environ 18 à 24[deg.], et avec agitation, jusqu'à ce que la température soit comprise entre environ 63 et 68[deg.], la quantité totale de solvant étant d'environ 75 parties; puis le refroidissement à la température ambiante, toutes parties indiquées étant des parties proportionnelles en poids de la composition.
La composition de lustrage de l'invention est sous forme de pain et ne comporte aucune cire végétale ou animale, comme cela est le cas pour les produits antérieurs de lustrage donnant un fini très lustré. Toutefois, l'usage de ces cires animales ou végétales produit un grand nombre de difficultés car ces cires étant des produits naturels, des charges successives présentent souvent de grandes variations dans leurs propriétés chimiques.
était
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tre au point un mode opératoire de fabrication donnant en tous temps des résultats identiques de qualité élevée.
La composition de la pâte de la présente invention évite ces difficultés, car on a recours dans cette composition uniquement à de la cire microcristallisée oxydée, à de la cire minière
de Fischer-Tropsch, à de la cire/ou à des combinaisons de ces cires. Les caractéristiques de ces cires peuvent être réglées soigneusement pour des charges successives.
Il a jusqu'ici été difficile de fabriquer une composition de lustrage de ce type, sous forme de pâte, douant un pain homogène, facile à appliquer, et qui soit exempt de fissures et autres déformations dans son récipient. On a résolu ce problème dans la composition de la présente invention, non seulement grâce aux matières auxquelles on a recours, mais également en raison du procédé de fabrication de la composition.
Par conséquent, l'une des caractéristiques de la présente invention est de fournir une composition de lustrage, sous forme de pâte qui est améliorée et ne comporte que des ingrédients minéraux et synthétiques.
Une autre caractéristique de la présente invention est de fournir un procédé amélioré de fabrication d'une composition de lustrage sous forme de pâte, procédé utilisant lesdits ingrédients, et conduisant à un pain homogène et uniforme, ne présen-
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pient.
La composition de lustrage de l'invention n'utilise que des ingrédients fabriqués dont les caractéristiques peuvent être soigneusement réglées dans les limites de tolérances étroites pour des charges successives. La composition est un pain non granulaire qui est ferme et homogène dans son récipient et qui est sensiblement exempte de fissures et de déformations de surface analogues. La composition, lorsqu'on l'applique sur les meubles ou les carrosseries d'automobiles, donne un fort brillant au prix d'un effort relativement faible et la pellicule
de lustrage a une durée de vie extrêmement longue.
<EMI ID=5.1> parties d'une cire microcristallisée oxydée d'une cire de Fischer.
Trops, d'une cire minière, ou d'une combinaison de telles cires, jouant principalement le rôle de producteur de brillant, 4 à 8 parties de polyéthylène solide, jouant le rôle de formateur de gel ou d'ingrédient de production de pâte, 1 - Il parties de paraffine n'étant pas seulement un ingrédient aidant à la production du brillant, mais servant également au réglage du degré de séchage, et 75 parties d'un solvant qui est de préférence un solvant hydrocarburé. La teneur totale en matières solides de
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préférée en matières solides étant d'environ 25%. Toutes les parties et pourcentages indiqués ici sont exprimés en poids.
Le procédé de la présente invention conduit:à un pain non granulaire, ferme, et homogène qui est sensiblement exempt
de fissures et de déformations analogues de surface dans son récipient. Ce procédé comporte l'addition de la cire et du polyéthylène dans au moins 50%, mais de préférence pas plus de
90%, du solvant et un chauffage à une température d'environ 93
à 99[deg.], accompagné d'agitation jusqu'à ce que la cire et le polyéthylène soient dissous. La proportion de solvant à laquelle
on a recours est suffisante pour dissoudre la cire et le poly- éthylène à cette température. On ajoute ensuite à la même tempé- rature une teinture choisie que l'on mélange à la solution
en vue d'obtenir la couleur desirée. On ajoute la paraffine au mélange tant que le mélange est à une température comprise entre
93 et 99[deg.]. L'addition de paraffine à la température ambiante abaisse la température de la composition résultante à une tempé- rature qui est supérieure à la température de solidification.
On ajoute ensuite lentement et tout en agitant le reste du sol- vant à la température ambiante (par exemple entre 15 et 32[deg.]). j Après l'addition du reste du solvant, on règle la température à j environ 63 à 68[deg.]. On verse ensuite la composition dans des ré- cipients, on recouvre les récipients et on refroidit lentement
la composition à la température ambiante. On préfère que la tempe" rature à laquelle on a recours au stade final soit comprise en-
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est trop élevée le pain ooenu a tendance à se fissurer et à devenir trop dur. Si la température pendant le stade final est trop faible, le pain devient quelque peu mou et spongieux. On prolonge de préférence la période de refroidissement lent pendant 30 minutes au moins après le moment où l'on a versé la composition aans les récipients, ceci afin d'empêcher une contraction excessive du pain donnant lieu à des fissures. Le sol-
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ou plus, étant mélangée avec la cire et le polyéthylène dans le premier stade et le reste étant ajouté comme il est indiqué cidessus, afin que le solvant relativement froid facilite le refroidissement de la composition. La proportion du solvant à laquelle on a recours au début du procédé doit seulement être suffisante pour dissoudre la cire et le polyéthylène à la température indiquée.
Dans un exemple de fabrication d'une composition de lustrage conforme à l'invention, on mélange 13 parties en poids de cire "Crown 23" (cire microcristalline oxydée) fabriquée par la Compagnie "Barecô Wax" qui est une division de la société dite "Petrolite Corporation" et 6 parties de polyéthylène granu-
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et on chauffe le mélange à une température de 93 à 99[deg.] tout en agitant jusqu'à ce que la cire et le polyéthylène se soient dissous. A ce stade, on ajoute 0,003 partie de la matière colorante
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Black D". On cesse alors de chauffer la composition. On ajoute immédiatement 6 parties de paraffine, la composition étant à une
<EMI ID=11.1> obtenu et on constate que la température est au voisinage de
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grédients commencent à sortir de la solution. On ajoute ensuite
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ture finale de 65[deg.]. On verse ensuite la composition dans des boites, on les couvre et on refroidit lentement à la température ambiante. On constate que la composition ainsi obtenue est sous la forme de pain homogène non granulaire, à peut près totalement exempt de fissures et d e déformations analogues.
Le solvant auquel on a recours est un solvant volatil. Les solvants préférés sont des solvants hydrocarbures et sont ceux dans lesquels les cires et le polyéthylène sont aisément solubles aux températures élevées. Par exemple, on peut avoir
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solvant dans la composition de lustrage de la présente invention, et un solvant satisfaisant du type essence minérale est celui vendu par la société dite "Standard Oil Company" (Indiana), sous
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que il'on inclut dans la composition de lustrage selon l'invention représente environ 75% du poids de la composition.
On répète à deux reprises l'exemple ci-dessus, en ayant
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société dite "Petrolite Corporation"), puis en ayant recours à de la cire minière à la place de la cire microcristallisée oxydée. On obtient des résultats analogues.
Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà
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de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant été plus spécialement indiquées; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
REVENDICATIONS
1. Composition de lustrage sous la forme d'un pain soli-
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d'une cire sensiblement exempte de cires végétales et animales, environ 4 à 8 parties de polyéthylène solide, environ 1 à 11 parties de paraffine et environ 75 parties d'un solvant pour la cire, le polyéthylène et la paraffine, toutes lesdites parties étant des parties proportionnelles en poids de la composition.
"Polishing composition."
The present invention relates to a polishing composition which is particularly suitable for application to furniture and automobiles.
The present invention makes it possible to obtain a polishing composition in the form of a solid bar comprising: approximately
10 to 16 parts of a wax substantially free from vegetable and animal waxes; about 4 to 8 parts of solid polyethylene;
about 1 to 11 parts paraffin; and about 75 parts of a solvent for wax, polyethylene and paraffin, all of said parts being proportional parts by weight of the composition.
The invention also provides a process for making a gloss composition in the form of a solid bar, which process comprises: mixing about 10 to 16 parts of wax substantially free from animal and vegetable waxes and about 4 parts. to 8 parts of solid polyethylene with about 38 to
50 parts of solvent; heating to a temperature between 93 and 99 [deg.] with stirring, until the wax and the
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paraffin at the same temperature and the temperature setting
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at the solidification temperature of said mixture; adding as a stream of about 37 to 25 parts of solvent at a temperature of about 18 to 24 [deg.], and with stirring, until the temperature is between about 63 and 68 [deg.], the total amount of solvent being about 75 parts; then cooling to room temperature, all parts indicated being proportional parts by weight of the composition.
The polishing composition of the invention is in the form of a bar and does not contain any vegetable or animal wax, as is the case for the previous polishing products giving a very glossy finish. However, the use of these animal or vegetable waxes produces a large number of difficulties because these waxes being natural products, successive fillers often exhibit large variations in their chemical properties.
was
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to develop a manufacturing procedure giving identical high quality results at all times.
The composition of the paste of the present invention avoids these difficulties, because in this composition only use is made of oxidized microcrystallized wax, mining wax.
of Fischer-Tropsch, to wax / or combinations of these waxes. The characteristics of these waxes can be carefully adjusted for successive charges.
It has hitherto been difficult to manufacture a polishing composition of this type, in the form of a paste, giving a homogeneous bar, easy to apply, and which is free from cracks and other deformations in its container. This problem has been solved in the composition of the present invention, not only because of the materials used, but also because of the method of making the composition.
Therefore, one of the characteristics of the present invention is to provide a polishing composition, in paste form which is improved and comprises only mineral and synthetic ingredients.
Another feature of the present invention is to provide an improved process for manufacturing a polishing composition in paste form, which process uses said ingredients, and results in a homogeneous and uniform bread, not presenting.
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pient.
The polishing composition of the invention uses only manufactured ingredients whose characteristics can be carefully controlled within tight tolerance limits for successive loads. The composition is a non-granular bar which is firm and homogeneous in its container and which is substantially free from cracks and like surface deformations. The composition, when applied to furniture or automobile bodies, gives a high gloss at the cost of relatively little effort and the film
polish has an extremely long life.
<EMI ID = 5.1> parts of an oxidized microcrystallized wax of a Fischer wax.
Trops, a mining wax, or a combination of such waxes, mainly playing the role of shine producer, 4 to 8 parts of solid polyethylene, playing the role of gel former or paste production ingredient, 1 - II parts of paraffin not only being an ingredient aiding in the production of gloss, but also serving to regulate the degree of drying, and 75 parts of a solvent which is preferably a hydrocarbon solvent. The total solids content of
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preferred solids being about 25%. All parts and percentages given here are expressed by weight.
The process of the present invention results in: a non-granular, firm, and homogeneous bread which is substantially free from
cracks and similar surface deformations in its container. This process involves the addition of wax and polyethylene in at least 50%, but preferably not more than
90%, solvent and heating to a temperature of about 93
at 99 [deg.], accompanied by stirring until the wax and polyethylene are dissolved. The proportion of solvent at which
sufficient use is made to dissolve the wax and polyethylene at this temperature. A chosen tincture is then added at the same temperature and mixed with the solution.
in order to obtain the desired color. Paraffin is added to the mixture as long as the mixture is at a temperature between
93 and 99 [deg.]. The addition of paraffin at room temperature lowers the temperature of the resulting composition to a temperature which is above the solidification temperature.
The remainder of the solvent is then added slowly and with stirring at room temperature (for example between 15 and 32 [deg.]). After addition of the remainder of the solvent, the temperature is adjusted to about 63-68 [deg.]. The composition is then poured into containers, the containers covered and cooled slowly.
the composition at room temperature. It is preferred that the temperature used in the final stage is included
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is too high the loose bread tends to crack and become too hard. If the temperature during the final stage is too low, the bread becomes somewhat soft and spongy. The slow cooling period is preferably extended for at least 30 minutes after the composition has been poured into the containers, in order to prevent excessive contraction of the bread giving rise to cracks. Ground-
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or more, being mixed with the wax and the polyethylene in the first stage and the remainder being added as indicated above, so that the relatively cold solvent will facilitate cooling of the composition. The proportion of the solvent used at the start of the process should only be sufficient to dissolve the wax and polyethylene at the temperature indicated.
In an example of the manufacture of a polishing composition in accordance with the invention, 13 parts by weight of "Crown 23" wax (oxidized microcrystalline wax) manufactured by the "Barecô Wax" company which is a division of the so-called company are mixed. "Petrolite Corporation" and 6 parts of granulated polyethylene
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and heating the mixture to a temperature of 93 to 99 [deg.] while stirring until the wax and polyethylene have dissolved. At this stage, 0.003 part of the coloring matter is added
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Black D ". The composition is then heated. 6 parts of paraffin are immediately added, the composition being at
<EMI ID = 11.1> obtained and we see that the temperature is in the vicinity of
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ingredients start to come out of solution. We then add
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final ture of 65 [deg.]. The composition is then poured into cans, covered and slowly cooled to room temperature. It is observed that the composition thus obtained is in the form of a homogeneous non-granular bread, almost completely free from cracks and similar deformations.
The solvent used is a volatile solvent. The preferred solvents are hydrocarbon solvents and are those in which waxes and polyethylene are readily soluble at elevated temperatures. For example, we can have
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solvent in the polishing composition of the present invention, and a satisfactory solvent of the mineral spirits type is that sold by the so-called "Standard Oil Company" (Indiana), under
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which il'on included in the polishing composition according to the invention represents approximately 75% of the weight of the composition.
We repeat the above example twice, having
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company known as "Petrolite Corporation"), then by resorting to mineral wax in place of oxidized microcrystallized wax. Similar results are obtained.
As it goes without saying, and as it results from elsewhere already
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of its modes of application, nor of those of the embodiments of its various parts which have been more especially indicated; on the contrary, it embraces all the variants.
CLAIMS
1. Polishing composition in the form of a solid bar
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of a wax substantially free from vegetable and animal waxes, about 4 to 8 parts of solid polyethylene, about 1 to 11 parts of paraffin and about 75 parts of a solvent for wax, polyethylene and paraffin, all said parts being proportional parts by weight of the composition.