BE576634A - - Google Patents

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BE576634A
BE576634A BE576634DA BE576634A BE 576634 A BE576634 A BE 576634A BE 576634D A BE576634D A BE 576634DA BE 576634 A BE576634 A BE 576634A
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Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  Perfectionnesents apportés aux revêt#-er¯..s tl;ero;lrs1,:ù<,;. 
 EMI1.2 
 



  La présente invention est relative au revêtement d'une surface support par une composition theroplastiue. 



  D'une part, les feuilles métalliques recouvertes r. r une matière thermoplastique, telle Gu'une résine vinylique. par exenle du type connu dans le comme:-ce sous la !:1f"#8Ue ItVinyli t:8", prds'2ntent un grand intérêt. Le procède .aïtue 1 pour ?rj-]uirc ccx 1'<:.illes composites consiste à calandrer une feuille ..:a 1::, ::::. ::.::rc thermplastique à partir d'une Batiere pulvérisée en '::r::nt r",;)'-:::': :-.m: techniques classiques du calandrC:ise et en fixant j't4'1f.' :-:< :; ' re :' sive cette feuille pr<for;2lo?e sur une surf;:;,::'" ::J..! t:J.lli"1.v rr,r. ,.r, , nent prpare. Cette opération nécessite 1.-= i#>nir;;1:tj#;; 1e lp feuille plastique après sa for=1ct<on.

   Des fCJ.ill.8:1 c. i::si :J;' t ',>::11':'5 

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   doivent     nécessairement'être   relativement épaisses pour résister au déchirement   et au   'gondolement au cours de leur manipulation. En outre ces traitements supplémentaires augmentent le prix de fabri- cation.   'Un   autre -inconvénient du produit laminé vient du fait que toute la surface métallique est recouverte par la matière plastique, après quoi on poinçonne ou matrice les éléments ou articles désirés à partir de cette feuille.

   Dans un tel procédé, tous les déchets de fabrication sont constitués par du métal recouvert par la COTI- position plastique, ce qui rend ces déchets inutilisables pour une récupération du métal, à moins de les soumettreun traitement préalable éliminant la composition plastique. 



   D'un autre côté, l'introduction de revêtements pour planchers et murs en matière plastique cuite ou vulcanisée dans le domaine des revêtements souples pour planchers et murs pose également un certain nombre de   probités   de fabrication. Par 
 EMI2.1 
 tt.-evêtedent pour planchers et murs en ma Lière pl,:::; t.lqu %.:uit uu vulcanisée", on entend une feuille de revêtement pour planchers et murs dans laquelle une couche d'usure est disposée sur une âme ou armature constituée par une bande par exemple en feutre, toile d'er hallage ou support analogue.

   Du fait des températures   élevées  cui sont nécessaires pour ramollir suffisaient les compositions thermo- 
 EMI2.2 
 plastiques pour les calandrer sur une surface, la coniposition t:1r')plastique forme des grumeaux de grande dimension qui en,3o:-,ria-ert le feutre durant l'opération de calandrage. Il n'a donc pas été possible jusqu'à présent de calandrer directement sur   il?   supportla com- 
 EMI2.3 
 position tnensoplastique pulv4ri?e; au contraire, pour rroiuire une feuille à partLr de telles compositions tYer¯orlr s ti ..a, :'1 : r5tr' nécessaire de calandrer une feuille pr4#orz<±  je la :""¯'" ti0re superficielle décorative et de la laminer pour 1. 1ïx;.:r s:" 1'- #..rport. 



  Un autre inconvénient des techniques classioups de ;1:'.drnie, non seulp:.ren'4, pour traiter des compositions t:1er-:or:l s1,:;s, "ais égaleaent pour traiter d'autres compositions ruiv-ris'cs est constitué par le fait que les dessins décoratifs ou 'Jrr'.'1n:t.:;.u;.: z-i 

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 peuvent être réalisés sont limités aux dessins ayant un aspect directionnel du fait que l'extrusion produite par le calandrage entraîne les particules colorées pulvérisées, à partir desquelles 1 feuille décorative est formée, dans une direction perpendiculaire l'axe du cylindre de calandrage ou, en d'autres terres, dans la direction suivant laquelle la matière en feuille est formée sur la calandre.

   Ce phénomène a limité   considérablement   les types de   des-   sins qui peuvent être produits lorsqu'on a recours à un calandrage. 



   Du fait de cette limitation à des dessins directionnels, les feuilles décoratives cuites pour revêtements de planchers et murs ayant des dessins ornementaux autres que des dessins   direc-   tionnels ont dû être appliquées sur leurs supports au moyen d'éléments producteurs de dessins de type approprié et pressées d'une manière intermittente sur des   presses --   plateaux plans.

   Il s'asit là d'un procédé de fabrication lent ayant d'ailleurs d'autres inconvénients bien connus, dont l'un des principaux est constitua par la nécessité de disposer sur le plateau de la presse un papier de décollement enrobé de résine et relativement coûteux pour empêcher la composition plastique d'adhérer sur ce plateau.   En   outre, il est difficile'd'obtenir une feuille d'épaisseur uniforme du fait de ce pressage intermittent, ces variations d'épaisseurs, qui sont d'autant plus sensibles que les matériaux sont de plus en plus minces du fait de'la mise sur le marché de matières plastiques solides et plus résistantes à l'usure, étant très gênantes dans le cas des revêtements pour planchers et murs. 



   Préalablement à la présente invention, il n'était pas possible de consolider ou d'agglomérer la matière thermoplastique granulaire directement sur un support rigide, non élastique, du fait que   l'effet   d'extrusion résultant du calandrage brisait lc lien entre le revêtement plastique nouvellement formé et le support métallique. Grâce,à l'invention, on peut   agglomérer   ou consolider, c'est-à-dire "cimenter", la matière thermoplastique pulvérisée directement sur le support par exemple uniquement sur des portions 

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 métalliques découpées, ce qui évite les pertes par revêtement des déchets métalliques. 



   La présente invention rend également possible   la¯   fabrication de feuilles souples ayant des dessins décoratifs non directionnels. 



   Le procédé selon l'invention pour revêtir un support par une composition thermoplastique consiste à déposer   une   coucha de la composition sous   L'orne   pulvérisée sur le support pendant que celuici se déplace en continu dans un sens, à ramollir ensuite la counne de la composition pulvérisée et à agglomérer cette couche sur le 
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 support au moyen d'un cylindre ou rouleau nor. élastique appli'-.u- nt une pression et travaillant en opposition avec un cylindre ou rouleau   Elastique   appliquant également une pression. 



   La machine à agglomérer à cylirdres utilisée pour la 
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 :aise en oeuvre de l'invention n'est pas 4u type he,t'Ji tuellE"et utilisé dans la technique du calanàrxye rcur ¯ ;lora rer r1E.S  e¯'.1 à partir de Entière pulvérisée mais au contrr. ire est une =1cciiini à ayglomérer d'un type spécial sans extrusion. co¯portrrt un cylindre d'appui élastique et un cylindre de dressige ¯'t:111'ûP. Le fonctionnement très particulier 'c c:-tte- ..t.'.c-.in'', l-'Ji nev::=t c":- . ']..:)nérer ou cimenter une matière ther::1o:rli.stic;ue pulvérisiez pr .!.ablement disposée sur la surface du métal supporta sans c,:ra.sir¯ nuisible.

   Dans une machine de ce type, la surface ex'mrne du c:;,lL!:- dre d'appui présente une élasticité suffisante pour que son fonc- 
 EMI4.3 
 tionnement.ne soit pas gêné par un léger excès de ::ne tière par rapport à la quantité nécessaire pour former unc feuille awlom'r =e. 



  Cette élasticité évite l'extrusion qui se produit lorsqu'un e:céfc:nt de matière est fourni à une machine à agglomérer classique corspor- tant un cylindre de dressage et un cylindre d'appui tous deur non élastiques. 



   Pour mieux faire comprendre l'invention, on va décrire maintenant celle-ci plus en détail avec référence aux dessins annexée sur lesquels les figures 1 et 2 représentent deux modes particuliers 

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 EMI5.1 
 de mise en oeuvre de l'invention, pris à titre d'c-xe-ple's non limi- 
 EMI5.2 
 tatifs. 
 EMI5.3 
 



  Pour éliminer l' extrusicn, il est n.!'ces3::.ire: ;',..8 la .. tité de '=1ztiére pulvérisée à a-3orsr sur 'un .!':u:,r:n't ri 'iE-' mn élastique soit mesurée avec précision sur le rapporta de r.i8r à disposer sur celui-ci, d'une part, une quantité suffisante tour forner un revêtement solide ayant l'épaisseur 4<,ci=.e .t, -?':.u^.. 



  :part, une .u.2.ntit; sans e::.cÈ!s de ;;:ti#e, du ::,. it.. tl'LW f'w.'',. f'.:a:w provoquerait une extrusion qui , à son tour, briprnit le i1.Fn r'..;I'  le revte:ent tt-.:r::,ople.sti ;L.e et le support ri.'i"e. C'<t t rrru¯.o y il est essentiel qu'une quantit;? pr4dét8r:::in e, contrai <;v.%c pr'ci:aior., de matière pulv4rise soit plac0c sur Lé ru' '"..:'t ri..1.><#, de rdfrence #=1/tz-llique, avant son passage .4; n:; ,J' r'¯::0r"( ont de la -1achme à a;lomorer lui cet ei'set, une ,ur.;; de .i; ti"re voisine du triple de 1"Ilais;;pur du revÊ:te.'±:l.": :'1::'.1 ,i sir-' c"st dvFr,e d'une manière précise et uniforme sur 1., ¯.urf:cf -'' 1:1 bande :talliaue. L'épaisseur de la çu:ntit' r¯cc.^¯: 7..::"  r.rur.e dépend, bien entendu, de la rlimensior.. des particules ou  r.ir¯: .:i:1, à son tour, détermine la àionc1siJn des vides ')""'" < .¯¯ 1 '.:1 "S('. 



  511'on:. recours à des "reins de petite .fî#'<.n=1.-:,, '."1"." ..1;>-'r- tion inférieure à 1/3 est nécessaire .nais si les -1'; Ü.' ?ont e plus ::-ran.1e dimension, un de?:r': d'ac;rlo:':0ratim: s1..:f'<riéUl' est requis, le rapport de 1/3 convenant pour une dimension <ù= prrticules comprise entre 50 mailles et des crains plats 1: ry 4" 12,5:'io:>; et épais de 2 mm. 



  Avant de déposer une quantitô mesu"""'c de : ü:t.LE'T'C :'1..1lv'ris4e sur le support métallique, il est indispensable de nrrar'-r d' une manière convenable la tôle métallicue en enlevant de celle-ci 
 EMI5.4 
 toute matière étrangère résultant de sa fabrication et/ou de son 
 EMI5.5 
 stockage et en la recouvrant ensuite par un adh6sif conven-ble pour fixer la composition plastique pulvérisée sur la surface mtslliue. 



  Cette opération d'enrobage peut être réalisée par tous r:oy?ns connus, par exemple par des cylindres, des racloirs, des pulvérisateurs 

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 des pistolets ou d'autres moyens convenant pour applicuer une cou- 
 EMI6.2 
 che sensiblement uniforme d'a.dh6sif. On peut utiliser tout adhésif convenable pour fixer sur le antal donn:; une composition thc::.-;::)[ 1±5tique particulière. Par excinr-le, .si c'est une conpositicn à b-pe ce "Vinylite" qui est agglomérée sur la surface d'une feuille n.ts.lliQue, on peut utiliser un adhésif vinylique cl8siçue.

   Er. z;ah-z-1-r typique rui peut être utilisé à la fornule suivante: 
 EMI6.3 
 "Vinylite VMCH" (cE1orurv de vinyle 7;, sct-.xte. ) '0" de vinyle 12, anhydride malfique 1µ#) "'' i th;2 t::y1 c to ne ji',1 F14thj'lisobutylène 1'?;; Toluène 1 ?;' Phtalate 1ioc tylicue 5;j 
 EMI6.4 
 On peut utiliser d'autres ad::i.fs suivant lE c;#=;.ct±=1stiques particulières du ;;'lf: tal el de la composition t:u  ::orL sti^ut=. 



  Si on le dfsire, l'invention peut être nisc cn oeuvra en découpant le support métallique à la dimension t la -¯'cr.  4<n1=', avar.t l'application de 1'adhésif de sorte que la. :r.::.t10X't rulv-':isc est déposée sur la surface r.l': t,.llir:ue recouvo'tf' d' :lè..5sif ru ;,1',lr< à celle-ci. Cette façon de: procéder 0vite des pertcz 1<. c:::::::'G2:.t.::Y). thermoplastique du fait que l'on utilise '.:mii"lu(..:cnt 1,a ,.u,,-.tlté néce ssaire pour recouvr ir d'une :naniere sdécuate le support . t211 w. 
 EMI6.5 
 Les déchets métalliques qui ont été d4coupés avant l'enrobage peu- 
 EMI6.6 
 vent être utilisés à nouveau de la nanière habituelles sns r.F'cESsiter l'enlèvement du revêtement vinylique ce qui ptait nécessaire 
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 avec les revêtements laminés de la technique antérieure. 
 EMI6.8 
 



  Après que la composition vinylique pulv4=*isée a tp placée sur la surface de la bande in4talli-ue au moyen ^'un cisccsitif d'alimentation, on chauffe la composition, .jusqu'à son point fic ramollissement ou jusqu'à rendre fluide cette composition. Lor,,('1.c la composition se trouve ramollie, on la fait passer dans le resser- 
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 rement de la machine à agglomérer. Dans le cas des compositions ha- 
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 bituelles du type "Vinylite" oue l'on considère :wrale¯¯er.t ici, cette température de ramollissement est comprise g--nérflerent entre 

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 .5 et 230 c'environ. La machine à agglomérer comprime et agglomère les grains chauds en une. feuille ayant l'épaisseur désirée déterminée par le réglage d'épaisseur de la machine pratiquement   satis   ex- 
 EMI7.2 
 trusion.

   Ceci est rendu possible par la présence du cylindre éigsti- que en caoutchouc, en prise avec le support ou bande métallique, qui permet un léger fléchissement au point où il est au contact du 
 EMI7.3 
 support métallique, ce qui empêche une extrusion ou un ùlisseent d: 1P matière thermoplastique sur la bande métallique sur 1s quelle élit est en train d'être fixée. 



  Etant donné que ce cylindre de la machine à a,,-:"'lor:!;rer est revêtu de caoutchouc, il importe qu'il   fonctionne   à une tempé- 
 EMI7.4 
 rature inférieure à celle à laquelle le caoutchouc serait enO7.aF. 



  Etant donné- que la composition de "Vin3+lite" ou autre composition plastique placée sur le support   est à.   une température   comprise   entr 
 EMI7.5 
 150 et 230 C, de la chaleur est transférée à la surface ci-- caoutchouc du cylindre à travers le surport ;J=/tall?L<;ue. C'est 1Së; i' est avantageux de faire circuler un fluide réfri=él-an: à tr:-v-.." 1 cylindre recouvert de caoutchouc pour -2 ir.tE.nir la surface du caoutchouc à une température inférieure '\ celle à laquelle, il ccrlendommagé. La composition du reYttcto;.t. #n c;.Jctc'-o,uc f,u c#rlinarc peut être variable.

   Or. a constaté que la   caoutchouc     naturel     aussi   bien que les caoutchoucs synthétiques donnent satisfaction, rais 
 EMI7.6 
 il est préférable d'utiliser un caoutchouc s:;ntlti"l1e résistant à la chaleur, supportant des tem,p4rxtures voisines ,e 175 C. 



   Le revêtement en caoutchouc du cylindre- doit, bien entendu, avoir une densité telle qu'il offre une résistance suffisante à l'action du cylindre en acier dur pour exercer une pression sur 
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 la composition ther:oplastiçue et assurer la comra.cit= et l'c.xnlon4ration de celle-ci en provocuant un scoulement suffisant pour rendre la surface continue. D'un autre côté, si le rsvetenent en caoutchouc est trop dur, une extrusion se produit et la machine à a,-,71nnÈ-rer agit   comme   une   calandre.   Or, une telle extrusion est nuisible pour les raisons données ci-dessus, car un   glissement   rompt   la   liaison 
 EMI7.8 
 entre la pellicule thermoplastique nouvellenent #Foù-m"e et le 

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 support rigide.

   Si la surface en caoutchouc du cylindre est trop molle, on n'obtient pas   Inaction   d'agglomération désirée et l'épais seur varie. Il est par conséquent essentiel de choisir soigneusement le caoutchouc qui convient pour recouvrir le cylindre d'appui. 



  Il a été constaté que lorsqu'on agglomère des compositions à base de "Vinylite" sur des supports rigides, un cylindre d'appui revêtu par un caoutchouc, ayant une dureté Shore de 75, convient parfai-   tement.   Si l'on a recours à des compositions thermoplastiques plus résistantes, il peut être nécessaire d'augmenter   la.cureté   du caoutchouc; au contraire, pour des compositions plus molles, il peut être nécessaire d'utiliser un caoutchouc plus souple en vue d'obtenir l'effet d'agglomération désiré,   L'épaisseur   du revêtement en caoutchouc sur le cylindre est également importante, du fait de l'action isolante que joue ce revêtement sur le fluide contrôlant la température.

   Si le revêtement est trop mince, il, ne donne pas l'effet élastique désiré; au contraire,   s'il est   trop épais, le contrôle de la température par le fluide réfrigérant ne sera pas   efficace.   On a constaté que des épaisseurs pour les   revêtements   en caoutchouc comprises entre 6,25 et 25 mm donnent pleine   satisfaction.   



   Il est également avantageux de faire circuler un fluide de contrôle ce-la température à travers le cylindre de dressage pour le maintenir suffisamment froid en vue   d'4viter   que la composition thermoplastique colle à ce cylindre métallique. Avec des   composition   à base de "Vinylite", le cylindre de dressage doit être maintenu à environ 130 C. 



   Les températures convenables pour la matière pulvérisée, le cylindre d'appui revêtu de caoutchouc et le cylindre de dressage en métal peuvent varier suivant la composition particulière utilisée, mais ces   températures   peuvent être   déterminées   facilement par un technicien de la   fabrication   de pellicules   continues   à partir de compositions thermoplastiques. 



   Du fait qu'il est   praticueent   impossible d'obtenir un dépôt d'épaisseur uniforme sur la surface du support rigide et du 

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 fait   qu'une  --certaine quantité detravail de la composition est nécessaire pour former   une':feuille   présentant les caractéristiques de résistance.désirées, on doit prévoir un certain travail ou écoulement de la matière plastique pendant la phase d'agglomération. 



  A cet effet, on a constate qu'il était avantageux de graver à l'acide ou rendre rugueuse d'une   autre   manière la surface du cylin- dre de dressage pour former un dessin irrégulier, semblable à un fini rugueux, sur la surface du revêtement plastique appliqua au support. Si l'on désire obtenir un produit fini de surface lisse, on peut le réaliser en chauffant le revêtement   agglomère   et en le faisant passer à travers une machine à agglomérer.

   Dans le cas de traitement de compositions thermoplastiques à base de "Vinylite" non chargée, on peut également obtenir une surface parfaitement lisse en soumettant la surface rugueuse à une température suffisan- te pour la ramollir et l'écoulement de la composition provoque un nivellement du revêtement, ce qui rend   la     surface   de celui-ci semblable à celle d'un métal fritté ou d'une céramique. 



   On peut utiliser le procédé selon l'invention pour agglomérer toute matière thermoplastique ayant un point de ramollissement dans la bande des températures qui peuvent être mises en   oeuvrr   sur une machine à   agglomérer   à cylindres du type susmentionné. 



  Pour obtenir les meilleurs résultats, le point de ramollissement de la résine doit être compris entre 150 et 230 C. 



   A titre   d'exemple,   des compositions à base de   "Vinylite"   aptes à être   agglomérées   sur une bande d'acier, on peut citer la composition suivante: 
 EMI9.1 
 
<tb> 
<tb> En. <SEP> %
<tb> Vinylite <SEP> (chlorure <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> 95% <SEP> - <SEP> 
<tb> acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> 5%) <SEP> 70,56
<tb> Phtalate <SEP> dioctylique <SEP> (plastifiant) <SEP> 20,16
<tb> Plastifient <SEP> à.

   <SEP> base <SEP> de <SEP> soja <SEP> époxydé
<tb> (Paraplex <SEP> G-62) <SEP> 4,03
<tb> Stabilisant <SEP> du <SEP> type <SEP> à <SEP> savon <SEP> de <SEP> baryum
<tb> et <SEP> de <SEP> cadmium <SEP> (Ferro-1825) <SEP> 2,82
<tb> Pigment <SEP> 3 <SEP> , <SEP> 00 <SEP> 
<tb> 
 On peut pigmenter la composition thermoplastique pour lui 

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 -donner   'toute couleur   désirée et on peut mélanger à celle-ci diffé- rents grains colorés ou la saupoudrer de tels grains pour former des dessins du type moucheté.

   D'un autre côté, lorsque   l'on   désire 
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 réaliser des dessins géom4triques, on peut former ceux-ci en déversant la matière pulvérisée en vrac sur le support rigide au moyen de dispositifs de mise en place de dessins, tels que les stencils utilisés dans la fabrication de revêtements plastiques pour planchers et   rrurs.   De tels dessins sont les mêmes sur toute l'épaisseur du revêtement thermoplastique et du fait que   l'on   
 EMI10.2 
 évite l'extrusion au cours de l'opération deae-lom-4rati-on, le des- sin préalablement formé n'est pas déformé. 



   Le procédé selon l'invention peut   être   utilisé pour former des revêtements plastiques sur des supports en   métal,ou   en une 
 EMI10.3 
 autre matière rigide, ces revetementf comportant ou ne comportant pas de charges, suivant la qualité particulière recuise pour le produit   finit   Lorsqu'on utilise des plastiques non chargés, par exemple du type   "Vinylite",   on peut obtenir une pellicule tris 
 EMI10.4 
 mince recouvrant entièrement le m.'tal. Si des colc)rctionf: ou des dessins sont nécessaires, on peut avoir recours à des compositions pigmentées et chargées pour fabriquer des feuilles metallicue? ¯- r.- des surfaces plastiques avec des dessins présentantdes effets décoratifs particuliers utilisables comme panneaux pour automobiles, bâtiments, meubles etc...

   Etant donné la nature flexible de la pellicule thermoplastique agglomérée sur le métal, celui-ci peut 
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 être courbé ou laminé pour fabriquer des articles ::;1'lCOYlïlES si:ris rupture de la pellicule. 
 EMI10.6 
 



  La fi--ure 1 illustre le procédé de mise en. oeuvre de l'invention. Le support 2 porte la matière broyée 3 sur un" (,'2.i2eur égale à environ trois fois 1.'w'F.i S:'-ll" 4.±xirl;> F 1'±t?t fini. Les éléidents 4 de chauffare par re'Qla: tla:: :.'ila.il i f'!1 la composition thermoplastique au point de ra:ollise'7ler:t avant son passade dans le resserrement de la machine à arvlo:.rrer 6 à cylindres comprenant im cylindre de dressage métallique 7 et un cylindre dent-nui 8 réalisé en metal revêtu par une surface de travail 9 en   cout-   

 <Desc/Clms Page number 11> 

 chouc élastique. Il est préférable que les   clients   de chauffage 4 soient disposés au-dessus et au-dessous du support métallique portant la matière broyée.

   Etant donné que la matière thermoplas- tique est agglomérée dans cette machine, la pression exercée sur la composition thermoplastique réalise une légère compression de la surface en caoutchouc 9 comme représenté en 10. Cette compression du revêtement en caoutchouc du cylindre d'appui empêche l'extrusion de la composition thermoplastique sur le support métallique
Le procédé selon l'invention présente une importance industrielle considérable du fait qu'il permet. l'agglomération d'une composition thermoplastique directement sur un support ri-ide au moyen d'une machine à agglomérer à cylindres ce qui n'était pas réalisable antérieurement. 



   L'invention s'applique également à l'agglomération   ^'.'une   composition thermoplastique sur une   matière   de   support   telleque la toile d'emballage, le feutre ou un support analogue;cet effet, une feuille ou bande de cette matière support passe sous un   dispos---   tif d'alimentation organisa pour distribuer sur elle,   d'une   manière uniforme et sur une épaisseur également   uniforme.,   une composition thermoplastique pulvérisée.

   On expose ensuite cette composition à   1'   chaleur fournie par des moyens de chauffage convenables, tels que des éléments de chauffage par radiation, pour élever la température de la composition thermoplastique jusqu'au pcint de ramollissement, de manière que les grains collent les uns aux autres et au support. 



  Après le chauffage des grains, la matière peut être refroidie et laminée pour un traitement ultérieur, ou on peut la faire passer immédiatement, pendant qu'elle est   maintenue   cette   température   de ramollissement, dans une calandre pour feuilles ou une machine à agglomérer analogue à cylindres dans laquelle la température du cylindre de dressage en acier est contrôlée pour donner le brillant désiré à la feuille.

   On sait que lors du laminage ou calandrage des compositions thermoplastiques en feuilles, la matière colle davantage sur un cylindre chaud que sur un cylindre froid : si l'on 

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 désire obtenir une surface terne, la température du cylindre supérieur doit être maintenue au voisinage de 130 C, température qui est voisine du point de ramollissement de la   r4sine   vinylique (à 
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 cette température, lorsque le cylindre s'arrache de la feuille fraîchement formée, celle-ci est suffisaniment collante pour qu'une écume superficielle de matière plastique adhère au cylindre eh rendant terne la surface de la feuille;

   cette écume, bien   .-moelle   soit enlevée de la surface de la   feuill.e,   n'a pas l'inconvénient toutefois de   laisser   des pores ou des piqûres gênants sur la   surfac   
 EMI12.2 
 a.iTlon'r4e); au c#ltr:Üre, si l'on désire obtenir uns ^urface IS.sc, on r101 t maintenir le cylindre à une température plus basse, voisine d'environ 110NC. En d'autres termes, plus 1?. température du cylindre de dress:,7e est f2.iJle.t moins la matière t;h01':,;opl[..sti'ue 'LUr[C tent.lance % coller à ce cylindre et plus lp feuille finale sera brillante. 



  Corme dans le cas d'un support ri !de, phr exe-yr:1..0 en métal, on a recours, pour réaliser des revete-ients thor"aol:'sti"!1":, sur un support du genre feutre ou toile d'e"ab:ÜIs::e, à une :1C'.li.ne à a,:,:J.O:1l8rer comportant un cylindre 4'út';''Ji r<11is-5 au moii"= partielle"'ient en une matière élastique, tell '-'u3 le cr-,outC1011C, et maintenu à une température inférieure à la te-aprature à laquelle le caoutchouc est d0.trior. La température laquelle le caoutciouc se d"t-riore dépend du type due caoutchouc utilisp.

   Par exe-ple si l'on utilise du caoutchouc naturel, la   température   du cylindre en caoutchouc doit   être   maintenue à 80  ou à une   température     inférieur'.:   
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 (4'tin autre côté, si l'on utilise des caoutchoucs synthétiques réaistant à la chaleur, on peut admettre une température voi'ÜnCë oie 150 C. On peut assurer un contrôle satisfaisante de la. température 
 EMI12.4 
 en utilisant un cylindre T:10tal1irue revêtu par une couche en caoutchouc et en faisant circuler un fluide rfri4rant à travers le cylindre métallique.

   La couche en caoutchouc doit être   suffisam-   ment   mince,   pour ne pas former un isolant contre l'effet   de     refroi-   dissement par le fluide   réfrigérant   qui circule, et   suffisamment   

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 épaisse, pour assurer le degré d'élasticité désiré.   L'épaisseur   du revêtement en caoutchouc doit être compris entre 6,25 et 25mm, comme dans le cas des supports rigides. 
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  Le m6lange thermoplastique qui passe dans la machine à agglomérer est chauffé généralement à une température comprise entre 175 et 205 C, mais il a été constaté qu'on obtient une agglomération satisfaisante dans une bande de   températures   rlus large, comprise entre environ 150 et 230 C suivant le type de composition 
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 qui est traita. Le de-ré, d'élasticité du revêtement cylindre d'àpui présente une grande importance et doit être choisi pour conveni' à la matière thermoplastique particulière qui est :?lo^er=e. :En effet, si le cylindre en caoutchouc est trop mou, 1-1 ,-np,- r:7 C,¯,¯r du produit fini sera variable, mais, si le cylindre est trop îur, on obtiendra un effet de calandrage avec un(- extrusion 1±t=-;=ls><it les caractéristiques recherchées des des,7 ,Inr,.

   Pour l' (' , '10::1 r:: t:.)1'l des compositions therr1opl;-stiques qui sont considérées ici sur ,:.5x rupports souples du enre feutre ou toile 4'c:nballi; e, on r c'>::1:t:-t0 nue l'on peut obtenir des résultats satisfaisants [.'l8e un rette:e: ' élastique pour le cylindre d'apnui ay?:nt une durt Siiore comprise entre 45 et 75. En fait, les composition< nl:sti; us peuvent 7>tre chauffées au-dessus de la température i Ipquelle eller coi::<;ic;,nt à être fluides et une telle augmentation de   température   a essentiellement pour effet de rendre la matière plusfluide ou moins   visaueuse;   un tel chauffage accru peut être poussa jusqu'à la température de 
 EMI13.3 
 décomposition thermique de la composition thùrmoplasticue.

   Il est clair dans ce cas, que si la composition est 1"'0rt-Çe par c:12.uffil."c , un état hautement fluide, le cylindre d'appui doit être plus   élasti-   que pour empêcher l'effet d'extrusion. Dans la mise en oeuvre de l'invention avec un cylindre d'appui ayant la dureté précitée, la composition   thermoplastiqae   doit être chauffée seulement jusqu'à ce que l'écoulement soit notable et l'opération d'agglomération doit être réalisée en maintenant la composition à cette   température.   



   Etant donné qu'aucune extrusion du produit ne peut être 
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 tolérée au cours de cette opération d'agglomération, un contrôle 

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 soigné de l'épaisseur de -la couche de matière thermoplastique pul- vérisée placée sur le support souple est essentiel pour l'obtention d'un produit final ayant l'épaisseur désirée sans excès de composition. L'épaisseur de cette couche de matière   pulvérisée   dépend, comme dans le cas d'un support rigide, de la dimension des particules.

   Par exemple, des particules de petite   dimension,   tendent à se déposer en une couche plus compacte et c'est pourquoi une couche 
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 plus mince est nécessaire pour une épaisseur donnez du produit finaL Dans le cas de particules dont la dimension est   comprise   entre 50 mailles   jusqu'à   des particules plates plus   .-ranges     ayant     12,5  mm de large et une épaisseur d'environ 2 mm, la couche doit ^voir approximativement trois fois l'épaisseur de revêtement final désiré. 



   Le contrôle de   l'épaisseur   des crains sur le support souple ou non rigide est important du fait rue si ce contrôle est 
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 exercé d'une manière soignée, on peut réaliser la phase d' a:-lo::': 1'2.tion au moyen d'une machine à a#iylom4rer classi::e à cyli.i;1=-#s, car cette machine reçoit juste la matière suf"ip.nt& pour 50=>iaà.; ar. feuille ayant l'épaisseur dsire. Cependant, un tel contrôle est difficile et pour les opérations d'a:"lo,:J/r::t:..);: ';' ituf'112s) un cylindre en caoutchouc est très avant,i;e1..:,.(. ",- 1 support particlllier sur lequel est agulon6r(e la matière présente une lasticit suffisante en lui-même pour éviter une extrusion, le proc''1': peut être mis en oeuvre sur une machine de crn5oli.:ction classi;:ue à cylindres en acier.

   D'autres modifications, consistant par exempie à faire passer un tampon ou bourrelet élastique à travers la   machine   à agglomérer sous le support ou bien à charger au moyen d'un res- 
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 sort un des cylindres de la machine à a:;.::lo;1.5rer de manière vu' il cède sous .e force préd4terminôe, entrent dans le care -le la présente invention. 



   Alors que le procédé selon l'invention a été décrit   juscu'à   présent avec seulement un passade à travers une machine à 
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 agglomérera il a été constaté que, pour certains types le composi- tions thermoplastiques, des résultats plus   convenables   sont obtenue 

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 si on soumet la matière à deux passages à travers une machine à   agglomérer..   



     Lorsqu'on   utilise un tel procédé en deux passes, la   matie-   re granulaire est chauffée avant son passage dans la première machine à agglomérer et la matière partiellement agglomérée est de nouveau chauffée avant de passer dans la seconde   machine   à agglomérer. Lorsqu'on utilise deux machines à agglomérer, la première fonctionne de préférence à une température   plus   basse que la second, Par exemple pour agglomérer des compositions sans   charge,   on obtient des résultats satisfaisants en maintenant le cylindre de dressage de la première machine à agglomérer à   environ 30-32 C   et le cylindre de dressage de la seconde machine entre   50   et   115 C   suivant les compositions.

   Au contraire, lorsque l'on traita des com- 
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 positions chargées, la machine à agglomérer =ou=- la 2."'re--:.!'e 'nasse est maintenue à une température entre 60 et 120 C, alors   que   la machine pour la seconde passe fonctionne entre 120 et   130 C.   Dans 
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 les deux machines à agf':lo"1rr le cylindre 1#s"r#e=J=- est r,intenu à une température inférieure à celle ui risquerait de dt riorer le caoutchouc. Lorsqu'on utilise un tel en;:-E;'-1-'1<:> T. 0eu:- .. ¯¯¯¯nes à a"'1¯O'?'rer, le cylindre d'appui de la pré  ¯ . .C..Tl? ex re'couver* par une composition caoutchoutée ayant une ('urs,-' 1 -" .,5, t: ; dis ue le cylindre d'appui np le. seconde :laciÜne a une lret-2 . ¯:,¯ de 75.

   La matière pulvérisée est C-2^',.'a'..^f.' entre 1 5'i et 250 C avant d'être nvoy e dans la machine a ::"¯=7.0'3!'-rei E';et^.'F1.2'1t la première passe et est ensuite .:-o#n.i:-e C'ux mêmes tomp"=-;xtcrcs danp son trajet entre la pre.:i=.re et 1 a seconde "1scldnes il ±<:¯l#l:r',r. 



  La figure 2 montre un dispositif peur '"ettre en or.ul.=*c um opération en deux passes, ije support -' porte S'arsl:.?'.Li:E:T'.i de :¯.:t-'I'E. 



  'pulvérisée pour former une feuille a.--1-m^rve :'1± l !":;<.:i2seur /±sirée' Le dispositif de CMe¯t2f."e 4 par raàiati¯on chauffe la compositison pulvérisée 3 juste avant son pa=sr"e d r3 le resserrement 5 4G=as la machine à 2.f':lomérer 6 à l:-1n?¯'eS, CO-'1:pcn¯nt un cylindre de dressage métallique 7 et un cylindre ^',rT'L;.1 ''^ en #t'tal pourvu d'un revêtement en cauutC:10UC 9. 

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  Pour réaliser ia surface àésir4e, on prévoit -une second. machine à   agglomérer   10 à cylindres ayant un cylindre de dressage 11 et un cylindre d'appui 12 revêtu, par une couche de caoutchouc. 
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 La feuille aglom4rée 13 suit le cylindre de dressage 11 sur un ar de courte   lenteur   dans son trajet rotatif et passe sur le   cylindr   fou 14 lorsqu'elle quitte le cylindre de dressage. 
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  Si leon désire réaliser des dessins repouss4s, -autres à crains sur la surface libre de la .2 tire ag;jlon.±r4e, on peut les réaliser en utilisant un cylindre de dressage   présentant   en 
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 relief le dessin désiré, de manière à lëproduire ce dessin sur la surface de la feuille ou bande finale. 



   Les exemples ci-après sont des exemples typiques de 
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 formules de compositions thersoplastioues qui peuvent être traitées par le   procède   selon l'invention. 
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 E-:2i?LE 1. - 
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<tb> 
<tb> Composition <SEP> non <SEP> chargée.
<tb> 



  -En <SEP> %
<tb> Vinylite <SEP> (95% <SEP> de <SEP> chlorure <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> - <SEP> 
<tb> 5% <SEP> d'acétate <SEP> de <SEP> vinyle) <SEP> 70,56
<tb> Plastifiant <SEP> (phtalate <SEP> dioctylique) <SEP> 20,16
<tb> Paraplex <SEP> G-62 <SEP> (plastifiant <SEP> au <SEP> soja
<tb> 
 
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 4poÀJrdé) /,03 
 EMI16.9 
 
<tb> 
<tb> Ferro-1825 <SEP> (stabilisant <SEP> du <SEP> type <SEP> au
<tb> savon <SEP> de <SEP> baryum <SEP> et <SEP> de <SEP> cadmium) <SEP> 2,52
<tb> Pigment <SEP> 3,00
<tb> 
 
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 Cette composition est constituée par des rains compris entre 50 mailles   jusqu'à   des particules plates plus grandes ayant un diamètre de 12,5 mm et une épaisseur non supérieure à -2 mm.

   On déverse cette composition granulaire sur un support et on la chauffe à une température comprise entre 150 et   205 C;   la composition 
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 tout en étant maintenue à cptte te.^,:Nrt: ture atteint la machine d'ag*loi-oe4raiion à cylindres décrite ci-dessus. Les cylindres sont   règles   pour réduire l'épaisseur de la composition plastique au tiers de son épaisseur initiale. On réalise ainsi une feuille compacte et lisse d'épaisseur constante et présentant un aspect super- 

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 ficiel uniforme. 



  EXEMPLE   II.-  
La formule suivante convient pour réaliser une matière en bande chargée: 
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<tb> 
<tb> En
<tb> Vinylite <SEP> (chlorure <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> 95% <SEP> - <SEP> 
<tb> acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> 5%) <SEP> 27,27
<tb> Flexol <SEP> (phtalate <SEP> dioctylique) <SEP> la,39
<tb> Paraplex <SEP> G-62 <SEP> (plastifiant <SEP> au <SEP> soja
<tb> époxydé) <SEP> 1,30
<tb> Stabilisant <SEP> Ferro-1825 <SEP> (laurate <SEP> de
<tb> zinc, <SEP> de <SEP> baryum <SEP> et <SEP> cadmium)1,17
<tb> Calcaire <SEP> broyé <SEP> 58,05
<tb> Pigment <SEP> 1,82
<tb> 
 
Cette composition est constituée par des particules ayant les mêmes dimensions que celles de l'exemple I ;

   elle est cnauffée 
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 * une température comprise entre 105 et 205 C Puiz elle est e:!.rs # e, tout en maintenant cette température, dans une 7F,c:Üne ?1 a.Flo;:rar à cylindres qui réduit l'épaisseur de la couche initiale au tiers   .le   sa valeur initiale en formant une feuille oui présente les caractéristiques superficielles désirées. 
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  Alors que les exemples précités montrent l'a-lo2{-r8t:0n de compositions vinyliques sur des supports convenables la n.e technique peut être utilisée pour   agglomérer   toute composition thermoplastique sur un support et elle s'applique spécialement à 
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 l'agglomération des compositions à base de polystyr?ne, de pelf-t,-,-- lène, d'acétate de polyvinyle et d'autres polymères du chlorure de vinyle et copolymères du chlorure de vinyle et de l'acétate de 
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 vinyle. Il est bien entendu que les températures d'a¯=?1L:;r,:tion et de prp-cha.uffaee dépendent de la matière prei.-.ière particulière utilisée, cependant ces températures pt'UIT8U être f;"t.:llt-':.It=!1 L '1..-: t¯,,!,miné$par l'homme de l'art. 



  La caractéristique importante de 1'in:tior est l'a --'10-   mration   de compositions thermoplastiques sans extrusion sur au 
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 moins une machine à agglomérer du type rotatif, ce -.:ui- n'a ja.ar.is été réalisé jusqu'à présent. 

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   @   Il apparaît   clairement   de ce qui précède que la présente 
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 invention rend possiblé"l'agglomération de matières pulvérisées sur au moins une machine d'aggloID9ration à cylindres sans l'extrusion qui se produit généralement dans une telle opération. 



   Comme il va dé soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui. procède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation 
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 de ses diverses parties ayant été plus spécialement envisages; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1.- Procédé pour revêtir un support par une composition thermoplastique, caractérisé.en ce qu'on dépose une couche de la composition à   l'état   pulvérisé sur le support pendant (ue celui-ci se déplace en continu dans un sens, on ramollit la couche de com- position pulvérisée et on agglomère cette couche sur le support au moyen d'un cylindre non élastique qui applioue une certaine   pressio   
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 en travaillant en opposition avec un cylindre élastique qui spr-li -u également une pression. 



  2.- Procède suivant la revendication 1, car2ct5ri3 --,c que la surface externe de lu couche ramolüe de composition :a-.. ¯ sne est en prise avec le cylindre non 41astique, alors '1:<<:: la surface externe du support vient contre le cylin'1rE: 41astîr¯ue. 



  3.- procédé suivant ta revendication 1 ou 2, c3.:!.''::.cLris./. en ce que les cylindres sont constituas par ur. cylindre fi= '-:r'',r;r. -e m4tallique non élastique et un cylindre d'appui élastique en C:.01ltchouc. 



  ..- Proc±à± suivant 1-*ur-e quelconque ':103 re',rrr,; Í2:'. t';'0r.s 1 à 3, c&ractéris2 en ce que le cylindre élastique pr6sente une dureté Shore de 75. 



   5. - Procédé suivant 1'une quelconque des revendications 
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 1 à 4, caractérisé en ce que la composition pUlyf.ri:>5e est =1;.J11;< par une opération de chr.:uffa':.;:; oui esL continuée perr'ant 'U- la 

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 composition pulvérisée est aggio;4r4e sur le support. 



  6.- Proc4d4 suivant la revendication 5, esract-'.rzs en ce que la composition pulv4risée est chauffée à une tesp4rture comprise entre 150 et 2300C, le cylindre non élastique tent -in- tenu à une   température   comprise entre 110 et   135 C,   tandis que le 
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 cylindre élastique est maintenu à une température co-iprise entrt et 1500C. 



  7.- Procède suivant la revendication. , carict'=is.S cE que la composition broyée comprend un copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle. 



   8. - Procède suivant la revendication 7,  caractérisa  en se 
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 que le copolymère contient 95% de chlorure et 5% d'acptate de 7nyk. 



  9.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérise en ce que le support est constitua par (Li ¯:z^c,   de   la toile d'emballage ou un support souple analogue. 
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  10.- Procédé suivant l'une Quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la couche ramollie de la co-,r-os4iti-on pulvérisée est agzlom6rée sur le support au moyen de plusieurs machines à aÓglom4rer, chaque machine comprenant in cylindre nn élastique appliquant la pression qui travaille en opposition rée un cylindre élastique appliquant   égale'sent   une pression. 



   11.- Procède suivant l'une quelconque des   revendications   
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 1 , caractérise en ce que le support est constitué par une "lE' \ i2'-- re rigide telle qu'un métal. 
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 12.- Procède suivant 1'une quelconcue des revendications 1 à 8, ou suivant la revendication Il,   caractérisa   en ce que la 
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 couche de matière broyée est d4pos4e sur une pellicule 3'un ?dh4sif qui enrobe la surface extérieure du support. 



   13. - Procédés pour   revêtir   un support par une composition 
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 ther"'o'nl?stique en subSuRnee cosme décrit ci-dessus.



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  Improvements made to the # -er¯..s tl; ero; lrs1,: ù <,;.
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  The present invention relates to the coating of a support surface with a thermoplastic composition.



  On the one hand, the metal sheets covered with r. r a thermoplastic material, such as a vinyl resin. for example of the type known in the as: -this under the!: 1f "# 8Ue ItVinyli t: 8", of great interest. The process .aïtue 1 pour? Rj-] uirc ccx 1 '<:. iles composites consists in calendering a sheet ..: a 1 ::, ::::. ::. :: rc thermplastic from a Batiere sprayed in ':: r :: nt r ",;)' - ::: ':: -. m: classical techniques of calandrC: ise and fixing j' t4'1f. ' : -: <:; 're:' sive this sheet pr <for; 2located on a surf;:;, :: '":: J ..! t: J.lli "1.v rr, r., .r,, nent prepared. This operation requires 1 .- = i #> nir ;; 1: tj # ;; 1e lp plastic sheet after its for = 1ct < we.

   FCJ ill. 8: 1 tsp. i :: if: J; ' t ',> :: 11': '5

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   must necessarily be relatively thick to resist tearing and buckling during handling. In addition, these additional treatments increase the cost of manufacture. Another disadvantage of the rolled product is that the entire metal surface is covered by the plastic material, after which the desired elements or articles are punched or die from this sheet.

   In such a process, all the manufacturing waste consists of metal covered by the plastic COTI-position, which renders this waste unusable for recovery of the metal, unless it is subjected to a prior treatment eliminating the plastic composition.



   On the other hand, the introduction of coatings for floors and walls in baked or vulcanized plastic material in the field of flexible coatings for floors and walls also poses a certain number of manufacturing probities. Through
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 tt.-evêtedent for floors and walls in pl, :::; t.lqu% .: uit uu vulcanisé "means a covering sheet for floors and walls in which a wear layer is placed on a core or reinforcement consisting of a strip, for example of felt, fabric of er hallage or analog support.

   Due to the high temperatures required to soften the thermo-compositions sufficient.
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 plastics for calendering on a surface, the composition t: 1r ') plastic forms large lumps which in, 3o: -, ria-ert the felt during the calendering operation. So it has not been possible so far to calender directly on it? support the com
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 pulverized tensoplastic position; on the contrary, to roll back a sheet from such compositions tYer¯orlr s ti ..a,: '1: r5tr' necessary to calender a sheet pr4 # orz <± i la: "" ¯ '"decorative surface ti0re and roll it for 1. 1ïx;.: rs: "1'- # .. rport.



  Another drawback of conventional techniques of; 1: '. Drnie, not onlyp: .ren'4, for processing t: 1er-: or: l s1,:; s, "but also for processing other ruiv compositions -ris'cs is constituted by the fact that the decorative designs or 'Jrr'. '1n: t.:;. u;.: zi

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 can be made are limited to designs having a directional aspect in that the extrusion produced by the calendering entrains the sprayed colored particles, from which the decorative sheet is formed, in a direction perpendicular to the axis of the calendering cylinder or, by other lands, in the direction in which the sheet material is formed on the calender.

   This phenomenon has considerably limited the types of designs that can be produced when calendering is used.



   Because of this limitation to directional designs, fired decorative sheets for floor and wall coverings having ornamental designs other than directional designs have had to be applied to their substrates by means of pattern-producing elements of the appropriate type and pressed intermittently on flat presses.

   This is based on a slow manufacturing process having other well-known drawbacks, one of the main ones being the need to have on the press plate a release paper coated with resin and relatively expensive to prevent the plastic composition from adhering to this tray. In addition, it is difficult to obtain a sheet of uniform thickness due to this intermittent pressing, these variations in thickness, which are all the more sensitive as the materials are increasingly thin due to the placing on the market of solid plastics and more resistant to wear, being very troublesome in the case of coatings for floors and walls.



   Prior to the present invention, it was not possible to consolidate or agglomerate the granular thermoplastic material directly on a rigid, inelastic support, because the extrusion effect resulting from calendering broke the bond between the plastic coating. newly formed and the metal bracket. Thanks to the invention, it is possible to agglomerate or consolidate, that is to say "cement", the thermoplastic material sprayed directly on the support, for example only on portions.

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 metal cut, which avoids losses by coating the metal waste.



   The present invention also makes possible the manufacture of flexible sheets having non-directional decorative designs.



   The process according to the invention for coating a support with a thermoplastic composition consists in depositing a coating of the composition under the sprayed ornament on the support while the latter moves continuously in one direction, then in softening the counne of the sprayed composition. and agglomerate this layer on the
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 support by means of a cylinder or roller nor. Elastic applying pressure and working in opposition to a cylinder or roller Elastic also applying pressure.



   The cylinder agglomerating machine used for
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 : ease of implementation of the invention is not 4u type he, t'Ji tuellE "and used in the technique of calanàrxye rcur ¯; lora rer r1E.S ē'.1 from Whole pulverized but in contrr. ire is a = 1cciiini to agglomerate of a special type without extrusion. cōportrrt an elastic support cylinder and a dressing cylinder ¯'t: 111'ûP. The very particular operation 'cc: -tte- ..t . '. c-.in' ', l-'Ji nev :: = tc ": -. '] .. :) nter or cement a material ther :: 1o: rli.stic; ue sprayed pr.!. ably disposed on the surface of the supported metal without c,: ra.sir¯ harmful.

   In a machine of this type, the ex'mrne surface of the c:;, lL!: - dre of support has sufficient elasticity for its function.
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 operation.not be hampered by a slight excess of :: ne tière over the amount required to form a sheet awlom'r = e.



  This elasticity avoids the extrusion which occurs when an e: cefc: nt of material is supplied to a conventional agglomerating machine comprising a dressing roll and a backing roll, all of which are inelastic.



   To better understand the invention, it will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings in which Figures 1 and 2 show two particular embodiments.

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 implementation of the invention, taken as a non-limited c-xe-ple's
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 tatives.
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  To eliminate the extrusion, it is n.! 'Ces3 ::. Ire:;', .. 8 the .. tity of '= 1ztiére sprayed at a-3orsr on' a.! ': U:, r: n 't ri' iE- 'mn elastic is measured with precision on the ratio of r.i8r to be placed thereon, on the one hand, a sufficient amount to turn forner a solid coating having the thickness 4 <, ci =. e .t, -? ':. u ^ ..



  : part, a .u.2.ntit; without e ::. cÈ! s de ;;: ti # e, du ::,. it .. tl'LW f'w. '' ,. f '.: a: w would cause an extrusion which, in turn, breaks the i1.Fn r' ..; I 'the coating: ent tt-.:r::,ople.sti; The and the support ri. 'i "e. C' <tt rrrū.oy it is essential that a quantity ;? pr4dét8r ::: in e, contrai <; v.% c pr'ci: aior., of pulverized material be placed on the ru '' "..: 't ri..1.> <#, with reference # = 1 / tz-llique, before its passage .4; not:; , J 'r'¯ :: 0r "(have the -1achme to a; lomore him this ei'set, a, ur. ;; of .i; ti" re close to the triple of 1 "Ilais ;; pure of coating: te. '±: l. "::' 1 :: '. 1, i sir-' c" st dvFr, e in a precise and uniform way on 1., ¯.urf: cf - '' 1 : 1 strip: talliaue. The thickness of the çu: ntit 'r¯cc. ^ ¯: 7 .. :: "r.rur.e depends, of course, on the rlimensior .. of the particles or r.ir¯ :.: i: 1, in turn, determines the aionc1siJn of voids ') ""' "<.¯¯ 1 '.: 1" S ('.



  511'on :. use of "kidneys of small .fî # '<. n = 1 .-: ,,'." 1 "." ..1;> - 'r- tion less than 1/3 is necessary. But if the -1'; Ü. ' ? have e plus :: - ran.1st dimension, one of?: r ': ac; rlo:': 0ratim: s1 ..: f '<riéUl' is required, the ratio of 1/3 suitable for a dimension <ù = prrticles between 50 stitches and flat chucks 1: ry 4 "12.5: 'io:>; and 2 mm thick.



  Before depositing a measured quantity "" "'c of: ü: t.LE'T'C:' 1..1lv'ris4e on the metal support, it is essential to nrrar'-r in a suitable way the metal sheet by removing from it
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 any foreign matter resulting from its manufacture and / or its
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 storage and then covering it with a suitable adhesive to fix the sprayed plastic composition to the mtslliue surface.



  This coating operation can be carried out by any known r: oy? Ns, for example by rolls, scrapers, sprayers

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 guns or other suitable means for applying a color
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 substantially uniform dh6sif. Any suitable adhesive can be used to affix to the given antial :; a particular composition thc :: .-; ::) [1 ± 5tique. For example, if it is a conpositicn to b-pe this "vinylite" which is agglomerated on the surface of a n.ts.lliQue sheet, a conventional vinyl adhesive can be used.

   Er. z; ah-z-1-r typical rui can be used in the following formula:
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 "Vinylite VMCH" (cE1orurv of vinyl 7 ;, sct-.xte.) '0 "of vinyl 12, malefic anhydride 1µ #)"' 'i th; 2 t :: y1 c to ne ji', 1 F14thj'lisobutylene 1 '? ;; Toluene 1?; ' Phthalate 1ioc tylicue 5; j
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 We can use other ad :: i.fs following the c; # = ;. ct ± = 1stiques particular of the ;; 'lf: tal el of the composition t: u :: orL sti ^ ut =.



  If desired, the invention can be worked out by cutting the metal support to the dimension t -¯'cr. 4 <n1 = ', avar.t the application of the adhesive so that the. : r. ::. t10X't rulv - ': isc is deposited on the surface r.l': t, .llir: ue overlea'tf 'd': lè..5sif ru;, 1 ', lr <to this one. This way of: proceeding 0 avoids pertcz 1 <. c ::::::: 'G2: .t. :: Y). thermoplastic because we use '.: mii "lu (..: cnt 1, a, .u ,, -. all necessary to cover the support with a: no size. t211 w.
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 Metal scrap which has been cut before embedding can be
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 can be used again in the usual way without removing the vinyl coating as necessary
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 with the laminate coatings of the prior art.
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  After the pulverized vinyl composition has been placed on the surface of the installed strip by means of a feed agent, the composition is heated, until its softening point or until it becomes fluid. this composition. Lor ,, ('1.c the composition is softened, it is passed through the
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 the agglomeration machine. In the case of compositions ha-
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 rituals of the "Vinylite" type where we consider: wralē¯er.t here, this softening temperature is generally included between

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 .5 and 230 c approximately. The agglomerating machine compresses and agglomerates the hot grains into one. sheet having the desired thickness determined by the thickness adjustment of the machine practically satis ex-
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 trusion.

   This is made possible by the presence of the eigstical rubber cylinder, in engagement with the support or metal strip, which allows a slight flexion at the point where it is in contact with the.
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 metal backing, which prevents extrusion or smoothness of thermoplastic material over the metal strip on which it is being attached.



  Since this cylinder of the a ,, -: "'lor:!; Rer is rubber coated, it is important that it operate at a temperature.
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 rature less than that at which the rubber would be enO7.aF.



  Since the composition of "Vin3 + lite" or other plastic composition placed on the support is at. a temperature between
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 150 and 230 C, heat is transferred to the rubber surface of the cylinder through the surport; J = / tall? L <; ue. It is 1Së; i 'is advantageous to circulate a fluid refri = el-an: at tr: -v- .. "1 cylinder covered with rubber for -2 ir.tE.nir the surface of the rubber at a temperature lower than that at which , it is damaged. The composition of reYttcto; .t. #nc; .Jctc'-o, uc f, uc # rlinarc can be variable.

   Or. Has found that natural rubber as well as synthetic rubbers give satisfaction, reason
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 it is preferable to use a rubber s:; ntlti "l1e resistant to heat, withstanding temperatures, neighboring p4rxtures, e 175 C.



   The rubber coating of the cylinder must, of course, be of such a density that it offers sufficient resistance to the action of the hard steel cylinder to exert pressure on it.
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 the composition ther: oplastiçue and ensure the comra.cit = and l'c.xnlon4ration thereof by causing sufficient flow to make the surface continuous. On the other hand, if the rubber resvetenent is too hard, extrusion occurs and the machine acts as a calender. However, such an extrusion is harmful for the reasons given above, because a slip breaks the bond.
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 between the new thermoplastic film # Foù-m "e and the

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 rigid support.

   If the rubber surface of the cylinder is too soft, the desired agglomeration action will not be obtained and the thickness will vary. It is therefore essential to carefully choose the correct rubber to cover the backing roll.



  It has been found that when agglomerating "vinylite" based compositions on rigid supports, a rubber coated backing roll having a Shore hardness of 75 is most suitable. If stronger thermoplastic compositions are used, it may be necessary to increase the hardness of the rubber; on the contrary, for softer compositions it may be necessary to use a softer rubber in order to achieve the desired agglomeration effect. The thickness of the rubber coating on the cylinder is also important, due to the insulating action that this coating plays on the fluid controlling the temperature.

   If the coating is too thin, it does not give the desired elastic effect; on the contrary, if it is too thick, the temperature control by the refrigerant will not be effective. It has been found that thicknesses for rubber coatings between 6.25 and 25 mm are fully satisfactory.



   It is also advantageous to circulate a temperature control fluid through the dressing cylinder to keep it cold enough to prevent the thermoplastic composition from sticking to this metal cylinder. With compositions based on "Vinylite", the dressing cylinder should be maintained at approximately 130 C.



   The temperatures suitable for the sprayed material, the rubber coated backing roll, and the metal dressing roll may vary depending on the particular composition used, but these temperatures can be readily determined by a continuous film manufacturer from. thermoplastic compositions.



   Due to the fact that it is practically impossible to obtain a deposit of uniform thickness on the surface of the rigid support and the

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 Because a certain amount of working of the composition is required to form a sheet exhibiting the desired strength characteristics, some work or flow of the plastic material must be expected during the agglomeration phase.



  For this purpose it has been found to be advantageous to acid etch or otherwise roughen the surface of the dressing roll to form an irregular pattern, similar to a rough finish, on the surface of the dressing roll. plastic coating applied to the support. If it is desired to obtain a finished product with a smooth surface, this can be achieved by heating the agglomerated coating and passing it through an agglomerating machine.

   In the case of treating thermoplastic compositions based on unfilled "vinylite", it is also possible to obtain a perfectly smooth surface by subjecting the rough surface to a temperature sufficient to soften it and the flow of the composition causes a leveling of the surface. coating, which makes the surface of it similar to that of a sintered metal or ceramic.



   The process according to the invention can be used to agglomerate any thermoplastic material having a softening point in the range of temperatures which can be operated on a roller agglomerating machine of the aforementioned type.



  For best results, the softening point of the resin should be between 150 and 230 C.



   By way of example, compositions based on "vinylite" capable of being agglomerated on a steel strip, the following composition may be mentioned:
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<tb>
<tb> In. <SEP>%
<tb> Vinylite <SEP> (<SEP> of <SEP> vinyl <SEP> 95% <SEP> - <SEP>
<tb> <SEP> vinyl <SEP> acetate <SEP> 5%) <SEP> 70.56
<tb> Dioctyl phthalate <SEP> <SEP> (plasticizer) <SEP> 20.16
<tb> Laminate <SEP> to.

   <SEP> base <SEP> of <SEP> epoxidized soybean <SEP>
<tb> (Paraplex <SEP> G-62) <SEP> 4.03
<tb> Stabilizer <SEP> of <SEP> type <SEP> to <SEP> soap <SEP> of <SEP> barium
<tb> and <SEP> of <SEP> cadmium <SEP> (Ferro-1825) <SEP> 2.82
<tb> Pigment <SEP> 3 <SEP>, <SEP> 00 <SEP>
<tb>
 We can pigment the thermoplastic composition for him

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 Give any desired color and different colored grains can be mixed therewith or sprinkled with such grains to form speckled type patterns.

   On the other hand, when we want
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 geometric patterns can be formed by pouring the sprayed material in bulk onto the rigid backing by means of pattern placement devices, such as the stencils used in the manufacture of plastic floor and wall coverings. Such designs are the same over the entire thickness of the thermoplastic coating and due to the fact that
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 avoids extrusion during the deae-lom-4rati-on operation, the previously formed design is not deformed.



   The method according to the invention can be used to form plastic coatings on metal supports, or in a
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 other rigid material, these coating comprising or not comprising fillers, depending on the particular quality annealed for the finished product. When non-filled plastics are used, for example of the "vinylite" type, a sorting film can be obtained
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 thin covering entirely the metal. If colc) rctionf: or drawings are required, pigmented and filled compositions can be used to make metallic sheets? ¯- r.- plastic surfaces with designs presenting particular decorative effects usable as panels for cars, buildings, furniture etc ...

   Due to the flexible nature of the thermoplastic film bonded to the metal, the metal can
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 be bent or laminated to make articles ::; 1'lCOYLïlES if: risking film breakage.
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  Fi - ure 1 illustrates the process of setting. work of the invention. Support 2 carries the ground material 3 on a "(, '2.i2eur equal to approximately three times 1.'w'Fi S:' - ll" 4. ± xirl;> F 1 '± t? T finished. 4 heating elements by re'Qla: tla :::. 'ila.il i f'! 1 the thermoplastic composition at the point of ra: ollise'7ler: t before its passing in the tightening of the arvlo machine: .rrer 6 with cylinders comprising a metal dressing cylinder 7 and a tooth cylinder 8 made of metal coated with a working surface 9 in custom.

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 elastic cabbage. It is preferable that the heating clients 4 are arranged above and below the metal support carrying the ground material.

   Since the thermoplastic material is agglomerated in this machine, the pressure exerted on the thermoplastic composition causes a slight compression of the rubber surface 9 as shown at 10. This compression of the rubber coating of the backing roll prevents compression. extrusion of the thermoplastic composition on the metal support
The process according to the invention is of considerable industrial importance because it allows. the agglomeration of a thermoplastic composition directly on a ri-ide support by means of a roller agglomerating machine which was not previously possible.



   The invention also applies to the agglomeration of a thermoplastic composition on a support material such as wrapping fabric, felt or the like; to this effect, a sheet or strip of this support material passes under. a feeding device organized to distribute thereon in a uniform manner and to an equally uniform thickness., a sprayed thermoplastic composition.

   This composition is then exposed to heat supplied by suitable heating means, such as radiant heaters, to raise the temperature of the thermoplastic composition to the point of softening so that the grains stick together. others and support.



  After the grains have been heated, the material can be cooled and rolled for further processing, or it can be passed immediately, while maintained at this softening temperature, through a sheet calender or similar roller agglomerating machine. wherein the temperature of the steel facing cylinder is controlled to impart the desired gloss to the sheet.

   It is known that during the rolling or calendering of thermoplastic compositions in sheets, the material sticks more to a hot roll than to a cold roll: if we

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 desires to obtain a dull surface, the temperature of the upper cylinder should be maintained in the vicinity of 130 ° C., which temperature is close to the softening point of the vinyl resin (at
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 this temperature, when the cylinder tears away from the freshly formed sheet, the latter is sufficiently sticky for a surface foam of plastic material to adhere to the cylinder, making the surface of the sheet dull;

   this scum, although the pith is removed from the surface of the sheet, does not however have the disadvantage of leaving annoying pores or pits on the surface
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 a.iTlon'r4e); at c # ltr: Üre, if one wishes to obtain an IS.sc ^ surface, one r101 t maintain the cylinder at a lower temperature, around 110NC. In other words, plus 1 ?. dress cylinder temperature:, 7th is f2.iJle.t minus the material t; h01 ':,; opl [.. sti'ue' LUr [C tent.lance% stick to this cylinder and the more the final sheet will be shiny .



  As in the case of a ri! De support, phr exe-yr: 1..0 in metal, we use, to make thor "aol: 'sti"! 1 ":, coatings on a felt or canvas kind of e "ab: ÜIs :: e, to a: 1C'.li.ne to a,:,: JO: 1l8rer comprising a cylinder 4'út ';' 'Ji r <11is-5 to moii "= partial" 'is made of an elastic material, such as the cr-, outC1011C, and maintained at a temperature below the te-aprature at which the rubber is d0.trior. The temperature at which the rubber deteriorates depends on the type of rubber used.

   For example, if natural rubber is used, the temperature of the rubber cylinder should be kept at 80 or lower:
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 (On the other hand, if heat-resistant synthetic rubbers are used, a temperature of around 150 ° C. can be allowed. Satisfactory temperature control can be ensured.
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 using a T: 10talirue cylinder coated with a rubber layer and circulating a reflective fluid through the metal cylinder.

   The rubber layer must be thin enough so as not to form an insulator against the cooling effect by the circulating refrigerant fluid, and sufficiently

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 thick, to ensure the desired degree of elasticity. The thickness of the rubber coating should be between 6.25 and 25mm, as in the case of rigid substrates.
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  The thermoplastic mixture which passes through the agglomerating machine is generally heated to a temperature of between 175 and 205 C, but it has been found that satisfactory agglomeration is obtained over a wider temperature range of between about 150 and 230 C. depending on the type of composition
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 which is treated. The de-d of elasticity of the press cylinder coating is of great importance and must be chosen to suit the particular thermoplastic material which is:? : Indeed, if the rubber cylinder is too soft, 1-1, -np, - r: 7 C, ¯, ¯r of the finished product will be variable, but, if the cylinder is too soft, we will obtain an effect of calendering with a (- extrusion 1 ± t = -; = ls> <it the desired characteristics of des, 7, Inr ,.

   For the (', '10 :: 1 r :: t:.) 1'l of therr1opl; -stiques compositions which are considered here on,:. 5x flexible fittings of felt or canvas 4'c: nballi; e, we r c '> :: 1: t: -t0 bare we can obtain satisfactory results [.'l8e a rette: e:' elastic for the apnui cylinder ay?: nt a durt Siiore between 45 and 75. In fact, the compositions <nl: sti; they can be heated above the temperature which makes them fluid and such an increase in temperature essentially has the effect of making the material more fluid or less viscous; such increased heating can be pushed up to the temperature of
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 thermal decomposition of the thermoplastic composition.

   It is clear in this case, that if the composition is 1 "0rt-Çe by c: 12.uffil" c, a highly fluid state, the back-up roll must be more elastic to prevent the effect of. 'extrusion. In carrying out the invention with a backing roll having the aforementioned hardness, the thermoplastic composition must be heated only until the flow is noticeable and the agglomeration operation must be carried out while maintaining the temperature. composition at this temperature.



   Since no extrusion of the product can be
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 tolerated during this agglomeration operation, a control

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 Care of the thickness of the layer of sprayed thermoplastic material placed on the flexible backing is essential for obtaining a final product of the desired thickness without excess composition. The thickness of this layer of pulverized material depends, as in the case of a rigid support, on the size of the particles.

   For example, small particles tend to settle in a more compact layer and that is why a layer
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 thinner is needed for a thickness give the final product. In the case of particles with a size between 50 meshes up to flat more.-ranged particles having 12.5 mm wide and a thickness of about 2 mm, the layer should be approximately three times the desired final coating thickness.



   The control of the thickness of the shears on the flexible or non-rigid support is important because of the fact that this control is
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 exercised in a careful manner, the phase of a: -lo :: ': 1'2.tion can be carried out by means of a classi :: e a # iylom4rer with cyli.i; 1 = - # s, because this machine receives just the material suf "ip.nt & for 50 => iaà .; ar. sheet having the desired thickness. However, such control is difficult and for operations a:" lo,: J / r :: t: ..) ;: ';' ituf'112s) a rubber cylinder is very front, i; e1 ..:,. (. ", - 1 particular support on which is agulon6r (e the material has sufficient elasticity in itself to avoid extrusion, the process''1 ': can be implemented on a machine of crn5oli.:ction classi;: ue steel cylinders.

   Other modifications, consisting for example in passing an elastic pad or bead through the agglomerating machine under the support or alternatively in loading by means of a res-
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 leaves one of the cylinders of the machine to:;. :: lo; 1.5rer in a way seen 'it gives way under .e predetermined force, enter into the care -le the present invention.



   While the method according to the invention has been described so far with only one pass through a machine.
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 will agglomerate It has been found that for certain types the thermoplastic composi- tions, more suitable results are obtained

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 if the material is subjected to two passes through a sintering machine.



     When using such a two pass process, the granular material is heated before passing through the first agglomerating machine and the partially agglomerated material is heated again before passing through the second agglomerating machine. When two agglomerating machines are used, the first preferably operates at a lower temperature than the second. For example, to agglomerate compositions without load, satisfactory results are obtained by keeping the dressing cylinder of the first agglomerating machine at approximately 30-32 C and the dressing cylinder of the second machine between 50 and 115 C depending on the compositions.

   On the contrary, when we dealt with com-
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 loaded positions, the agglomerating machine = or = - the 2. "'re -:.!' the pan is maintained at a temperature between 60 and 120 C, while the machine for the second pass operates between 120 and 130 C. In
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 the two machines to agf ': lo "1rr the cylinder 1 # s" r # e = J = - is r, held at a temperature lower than that which would risk damaging the rubber. When using such an en;: - E; '- 1-'1 <:> T. 0eu: - .. ¯¯¯¯nes to a "' 1¯O '?' Rer, the support cylinder of the pre  ¯ .C..Tl? ex recovered * by a rubberized composition having a ('urs, -' 1 - "., 5, t:; dis ue the support cylinder np the. second : laciÜne has a lret-2. ¯:, ¯ of 75.

   The material sprayed is C-2 ^ ',.' a '.. ^ f.' between 1 5'i and 250 C before being fed into the machine a :: "¯ = 7.0'3! '- rei E'; and ^. 'F1.2'1t the first pass and is then.: -o # ni: -e These same tomp "= -; xtcrcs in its path between the pre.:i=.re and 1 a second" 1scldnes il ± <: ¯l # l: r ', r.



  Figure 2 shows a device that can '"be in gold.ul. = * C um two-pass operation, ije support -' porte S'arsl:.? '. Li: E: T'.i of: ¯ .: t-'I'E.



  'pulverized to form a sheet a .-- 1-m ^ rve:' 1 ± l! ":; <.: i2seur / ± sirée 'The CMēt2f device." e 4 by raàiatīon heats the pulverized composition 3 just before its pa = sr "ed r3 the tightening 5 4G = as the machine at 2.f ': lomer 6 at l: -1n? ¯'eS, CO-'1: pcn¯nt a metal dressing cylinder 7 and a cylinder ^ ', rT'L;. 1' '^ en # t'tal provided with a coating of cauutC: 10UC 9.

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  To achieve the desired surface, a second is provided. roll agglomerating machine 10 having a dressing roll 11 and a backing roll 12 coated with a rubber layer.
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 The aglom4rée sheet 13 follows the dressing roll 11 at a short speed in its rotational path and passes over the idle roll 14 as it leaves the dressing roll.
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  If it is desired to make repouss4s, -other frayed designs on the free surface of the .2 pull ag; jlon. ± r4e, they can be made using a dressing cylinder having in
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 relief the desired design, so as to produce this design on the surface of the final sheet or strip.



   The examples below are typical examples of
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 formulas of thersoplastic compositions which can be treated by the process according to the invention.
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 E-: 2i? LE 1. -
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<tb>
<tb> Composition <SEP> not <SEP> loaded.
<tb>



  -In <SEP>%
<tb> Vinylite <SEP> (95% <SEP> of <SEP> chloride <SEP> of <SEP> vinyl <SEP> - <SEP>
<tb> 5% <SEP> of <SEP> vinyl acetate <SEP>) <SEP> 70.56
<tb> Plasticizer <SEP> (dioctyl phthalate <SEP>) <SEP> 20.16
<tb> Paraplex <SEP> G-62 <SEP> (Soy <SEP> <SEP> plasticizer
<tb>
 
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 4inToJrdé) /, 03
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<tb>
<tb> Ferro-1825 <SEP> (stabilizer <SEP> from <SEP> type <SEP> to
<tb> soap <SEP> of <SEP> barium <SEP> and <SEP> of <SEP> cadmium) <SEP> 2.52
<tb> Pigment <SEP> 3.00
<tb>
 
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 This composition consists of rains of between 50 meshes up to larger flat particles having a diameter of 12.5 mm and a thickness not greater than -2 mm.

   This granular composition is poured onto a support and it is heated to a temperature between 150 and 205 C; the composition
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 while being held in check. ^ ,: Nrt: ture reaches the cylinder ag * law-oe4raiion machine described above. The cylinders are ruled to reduce the thickness of the plastic composition to a third of its initial thickness. This produces a compact and smooth sheet of constant thickness and having a super-

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 uniform ficial.



  EXAMPLE II.-
The following formula is suitable for making a loaded strip material:
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<tb>
<tb> In
<tb> Vinylite <SEP> (<SEP> of <SEP> vinyl <SEP> 95% <SEP> - <SEP>
<tb> <SEP> vinyl <SEP> acetate <SEP> 5%) <SEP> 27.27
<tb> Flexol <SEP> (dioctyl phthalate <SEP>) <SEP> la, 39
<tb> Paraplex <SEP> G-62 <SEP> (Soy <SEP> <SEP> plasticizer
<tb> epoxy) <SEP> 1.30
<tb> Stabilizer <SEP> Ferro-1825 <SEP> (laurate <SEP> of
<tb> zinc, <SEP> of <SEP> barium <SEP> and <SEP> cadmium) 1.17
<tb> Limestone <SEP> crushed <SEP> 58.05
<tb> Pigment <SEP> 1.82
<tb>
 
This composition consists of particles having the same dimensions as those of Example I;

   she is cnauffée
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 * a temperature between 105 and 205 C Puiz it is e:!. rs # e, while maintaining this temperature, in a 7F, c: Üne? 1 a.Flo;: rar with cylinders which reduces the thickness of the initial layer to the third .le its initial value by forming a sheet that has the desired surface characteristics.
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  While the above examples show a-lo2 {-r8t: 0n vinyl compositions on suitable supports the n.e technique can be used to agglomerate any thermoplastic composition on a support and it is especially applicable to
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 agglomeration of compositions based on polystyrene, pelf-t, -, - lene, polyvinyl acetate and other polymers of vinyl chloride and copolymers of vinyl chloride and of vinyl acetate
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 vinyl. It is understood that the temperatures of α =? 1L:; r,: tion and pre-heating depend on the particular raw material used, however these temperatures may be f; "t .: llt - ':. It =! 1 L' 1 ..-: t¯ ,,!, undermined by those skilled in the art.



  The important feature of the in: tior is the admixture of thermoplastic compositions without extrusion on the back.
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 less a rotary type agglomerating machine, this -.:ui- has never been realized until now.

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   @ It is clear from the above that this
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 The invention makes it possible to "agglomerate pulverized materials on at least one roller aggloID9ration machine without the extrusion which generally occurs in such an operation.



   As it goes without saying and as it results moreover already from what. proceeds, the invention is in no way limited to those of its modes of application, nor to those of the embodiments
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 of its various parts having been more specifically considered; on the contrary, it embraces all the variants.



   CLAIMS ---------------------------
1.- A method for coating a support with a thermoplastic composition, characterized in that a layer of the composition in the sprayed state is deposited on the support during (ue the latter moves continuously in one direction, it softens the composition layer sprayed and this layer is agglomerated on the support by means of a non-elastic cylinder which applies a certain pressure.
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 by working in opposition with an elastic cylinder which also spr-li -u pressure.



  2.- The method of claim 1, car2ct5ri3 -, c that the outer surface of the softened layer of composition: a- .. ¯ s is engaged with the non-elastic cylinder, then '1: << :: the surface external support comes against the cylin'1rE: 41astîr¯ue.



  3.- process according to your claim 1 or 2, c3.:!.''::.cLris./. in that the cylinders are constituted by ur. cylinder fi = '-: r' ', r; r. -e non-elastic metal and an elastic support cylinder C: .01ltchouc.



  ..- Proc ± to ± following 1- * any ur-e ': 103 re', rrr ,; Í2: '. t ';' 0r.s 1 to 3, characterized in that the elastic cylinder has a Shore hardness of 75.



   5. - Method according to any one of the claims
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 1 to 4, characterized in that the composition pUlyf.ri:> 5e is = 1; .J11; <by an operation of chr.:uffa ':.;:; yes esL continued perr'ant 'U- la

 <Desc / Clms Page number 19>

 
 EMI19.1
 spray composition is aggio; 4r4e on the support.



  6.- Proc4d4 according to claim 5, esract - '. Rzs in that the pulv4rized composition is heated to a tesp4rture between 150 and 2300C, the non-elastic cylinder tent -in- held at a temperature between 110 and 135 C, while the
 EMI19.2
 elastic cylinder is maintained at a temperature co-iprise entrt and 1500C.



  7. A process according to claim. , carict '= is.S cE that the ground composition comprises a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate.



   8. - Process according to claim 7, characterized in
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 that the copolymer contains 95% chloride and 5% 7nyk acptate.



  9. A method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the support consists of (Li ¯: z ^ c, wrapping fabric or a similar flexible support.
 EMI19.4
 



  10. A process according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the softened layer of the co-, r-os4iti-on sprayed is agzlom6rée on the support by means of several agglomeration machines, each machine comprising in elastic cylinder applying the pressure which works in real opposition an elastic cylinder applying equal pressure.



   11.- Process according to any one of the claims
 EMI19.5
 1, characterized in that the support consists of a rigid "lE '\ i2' - re such as a metal.
 EMI19.6
 12. A process according to any of claims 1 to 8, or according to claim II, characterized in that the
 EMI19.7
 A layer of crushed material is placed on a 3'-dh4sif film which coats the outer surface of the support.



   13. - Processes for coating a support with a composition
 EMI19.8
 ther "'o'nl? stic in subSuRnee cosme described above.
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