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La présente invention est relative à une variante d'exécution du dispositif de grillage et de frittage, c'est-à-dire de transformation en morceaux de minerais à grains fins,pour la mise en oeuvre du procédé décrit au brevet principal.
Le procédé faisant l'objet du brevet principal se caractérise par 1' emploi de courant électrique qui s'écoule entre deux électrodes à travers une quantité amassée de minerai à grains fins, sans addition de combustibles ou au- tres, le minerai formant lui-même pont de passage du courant et résistance électri- que en vue d'obtenir les.degrés de.température d'environ 800 à 1200 c nécessaires * au. grillage et au frittage et dont l'énergie électrique grille, fritte et trans- forme en morceaux le'minerai.par suite du chauffage de ce dernier par la résistance.
Avec l'appareil de mise en oeuvre de ce procédé, décrit dans le brevet principal, il n'est pas possible d'effectuer en continu le traitement du minerai à grains fins, étant donné que cet appareil consiste essentiellement en une cuve de frittage allongée, isolée et résistant à la chaleur, destinée à recevoir la matière à fritter, et munie d'électrodes reliées à une source de courant.
La présente invention vise à perfectionner cet appareil et à réaliser une installation complète permettant d'opérer en continu.
A cet effet, suivant le nouveau dispositif, la cuve de frittage est prévue sous forme d'une bande transporteuse à circulation sans fin, alimentée en continu en minerais à grains fins, et les électrodes, disposées de part et d'au- tre de ladite bande transporteuse, sont reliées à la manière d'un contact à frotte- ment avec le produit à fritter.
Suivant une caractéristique de l'invention, trois récipients d'alimen- tation équipés de cylindres distributeurs et de goulottes sont disposés au poste de chargement de la bande transporteuse sans fin, le premier de ces récipients servant à verser une mince couche de minerai, le deuxième à fournir une deuxième couche de.renforcement du pont de départ de passage du courant, et le troisième à verser une couche complémentaire de minerai.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les électrodes qui sont fixées sur un bâti qui entoure la bande transporteuse à la manière d'un pont, sont réalisées sous la forme de rubans larges qui s'étendent en direction du sens de circulation de la bande transporteuse.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les électrodes sont réglables en hauteur et s'épaississent en forme de cône en direction du sens de circulation de la bande transporteuse.
Suivant une autre caractéristique, la bande transporteuse consiste en une bande à plaques circulant sur des rails sans fin et revêtue d'une masse réfractaire, chaque plaque formant une cuve de frittage bordée des deux côtés et dont le contenu peut être déversé par basculement dans des récipients collec- teurs au point de changement de direction de la bande transporteuse.
Grâce à ce dispositif suivant l'invention, le procédé décrit au bre- vet principal peutêtre mis en oeuvre en continu,
Un mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention est re- présenté schématiquement et seulement à titre d'exemple sur le dessin annexé, dans lequel
La fig. 1 est une vue en coupe de l'ensemble de l'installation vue de profil.
La fig. 2 est une vue en coupe transversale au voisinage du disposi- tif de suspension des électrodes.
Le produit à fritter se trouve placé sur une bande à plaques 1 revé- tue d'une masse réfractaire et circulant sur des rails sans fin.
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Le minerai à grains fins est amené de récipients 2 et 3 par l'in- termédiaire de cylindres distributeurs 4 et 2. sur la bande revêtue de masse réfractaire et à circulation sans fin, et ce de manière telle que le récipient 2 verse une couche mince de minerai à grains fins, qui forme la couche de fond, tandis que le récipient 3 fournit la couche supérieure dudit minerai. Entretemps s'effectue, à partir d'un récipient ¯6 et par l'intermédiaire de cylindres distri- buteurs 7 et 8 un saupoudrage de certains produits, tels que par exemple de la limaille de fer ou autres matières appropriées et conductrices de courant comme, par exemple, du poussier de charbon, du poussier de coke, de l'hématite, etc... destinés à amorcer le passage du courant entre les électrodes.
Les quantités de produits conducteurs de courant nécessaires à l'amorçage du passage du courant dépendent, dans une certaine mesure, du produit employé et de sa granulation, mais on peut indiquer comme pourcentage moyen 5 kg, par tonne de minerai à grains fins.
L'épaisseur totale de la couche de minerai ne doit pas dépasser 300 mm.
La bande à plaques 1 pourvue d'un révêtement réfractaire effectue un mouvement de circulation giratoire sans fin et amène le minerai à fritter entre deux électrodes fixes.2 et 10, qui peuvent être réalisées sous la forme de larges barres coniques en cuivre refroidies à l'eau, ou construites en charbon ou en gra- phite.
Dans ce dernier cas, les électrodes sont prévues déplaçables dans le sens vertical à l'aide d'un mécanisme de levage. La configuration des électro- des est telle que, par suite du mouvement de poussée de la bande sans fin et de la conicité des électrodes, on obtienne un certain effet de serrage des électro- des, de manière à assurer un passage effectif du courant.
La vitesse de la bande sans fin et la largeur des électrodes devant déterminer la durée du contact entre l'électrode et le minerai, seront choisies en fonction de la vitesse de propagation de la combustion, c'est-à-dire suivant les caractéristiques du minerai et de l'adjuvant destiné à améliorer la conduc- tibilité initiale.
REVENDICATIONS l) Dispositif de grillage et de frittage pour la transformation en morceaux de minerais à grains fins suivant le procédé décrit au brevet principal caractérisé par le fait que la cuve de frittage est prévue sous forme d'une bande transporteuse à circulation sans fin, alimentée en continu en minerai à grains fins, et les électrodes, disposées de part et d'autre de ladite bande, sont re- liées àla manière d'un contact par frottement avec le produit à fritter.
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The present invention relates to an alternative embodiment of the roasting and sintering device, that is to say for transforming fine-grained ore into pieces, for implementing the process described in the main patent.
The process which is the subject of the main patent is characterized by the use of an electric current which flows between two electrodes through a accumulated quantity of fine-grained ore, without the addition of fuels or the like, the ore itself forming. same bridge for passage of current and electric resistance in order to obtain the degrees of temperature of approximately 800 to 1200 c required * for. roasting and sintering and the electrical energy of which roasts, sinter and transforms the ore into pieces as a result of the heating of the latter by the resistance.
With the apparatus for carrying out this process, described in the main patent, it is not possible to carry out the processing of fine-grained ore continuously, since this apparatus consists essentially of an elongated sintering vessel. , insulated and heat resistant, intended to receive the material to be sintered, and provided with electrodes connected to a current source.
The present invention aims to improve this device and to provide a complete installation allowing continuous operation.
To this end, according to the new device, the sintering tank is provided in the form of an endless conveyor belt, continuously supplied with fine-grained ores, and the electrodes, arranged on either side of said conveyor belt, are connected in the manner of a frictional contact with the product to be sintered.
According to one characteristic of the invention, three feed receptacles equipped with distributor cylinders and chutes are placed at the loading station of the endless conveyor belt, the first of these receptacles serving to pour a thin layer of ore, the second to provide a second layer of reinforcement of the current passage starting bridge, and the third to pour an additional layer of ore.
According to another characteristic of the invention, the electrodes which are fixed on a frame which surrounds the conveyor belt in the manner of a bridge, are made in the form of wide ribbons which extend in the direction of the direction of circulation of the conveyor belt.
According to another characteristic of the invention, the electrodes are adjustable in height and thicken in the shape of a cone in the direction of the movement of the conveyor belt.
According to another characteristic, the conveyor belt consists of a strip of plates running on endless rails and coated with a refractory mass, each plate forming a sintering tank lined on both sides and the contents of which can be poured by tilting into collecting containers at the point of change of direction of the conveyor belt.
Thanks to this device according to the invention, the method described in the main patent can be implemented continuously,
An embodiment of the device according to the invention is shown schematically and only by way of example in the accompanying drawing, in which
Fig. 1 is a sectional view of the entire installation seen in profile.
Fig. 2 is a cross-sectional view in the vicinity of the device for suspending the electrodes.
The product to be sintered is placed on a plate belt 1 coated with a refractory mass and circulating on endless rails.
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The fine-grained ore is fed from receptacles 2 and 3 via distributor cylinders 4 and 2. onto the belt coated with refractory mass and endlessly circulating, in such a way that receptacle 2 pours a layer. thin fine-grained ore, which forms the bottom layer, while the vessel 3 provides the top layer of said ore. In the meantime, a dusting of certain products, such as for example iron filings or other suitable and current-carrying materials such as , for example, coal dust, coke dust, hematite, etc ... intended to initiate the passage of current between the electrodes.
The quantities of current conductors required to initiate the passage of current depend to some extent on the product used and its granulation, but the average percentage may be 5 kg per tonne of fine-grained ore.
The total thickness of the ore layer should not exceed 300 mm.
The plate belt 1 provided with a refractory coating performs an endless gyratory circulation movement and brings the ore to be sintered between two fixed electrodes. 2 and 10, which can be made in the form of large conical copper bars cooled by air. 'water, or constructed of charcoal or graphite.
In the latter case, the electrodes are provided movable in the vertical direction using a lifting mechanism. The configuration of the electrodes is such that, as a result of the pushing movement of the endless belt and of the taper of the electrodes, a certain clamping effect of the electrodes is obtained, so as to ensure an effective flow of current.
The speed of the endless belt and the width of the electrodes which must determine the duration of the contact between the electrode and the ore, will be chosen according to the speed of propagation of the combustion, that is to say according to the characteristics of the ore and adjuvant to improve the initial conduc- tivity.
CLAIMS l) Roasting and sintering device for the transformation into pieces of fine-grained ores according to the process described in the main patent, characterized in that the sintering tank is provided in the form of a conveyor belt with endless circulation, fed continuously in fine-grained ore, and the electrodes, arranged on either side of said strip, are connected in the manner of a frictional contact with the product to be sintered.