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Jusqu'à ce jour il a été pratiquement impossible, ou du moins très dif- ficile, d'obtenir de façon simple des flux (colonnes, véines, filets, nappes ou autres) ayant même pression et même débit au départ d'une même source de fluide.
C'est notamment la raison pour laquelle dans les machines de pulvérisation, uti- lisées dans différentes industries, il est impossible d'obtenir au travers des divers ajutages de la même machine, des jets ayant même pression et même débit s'ils sont alimentés par la même pompe.
L'invention résout précisément ce problème. A cet effet, elle a pour objet un procédé consistant à diviser le flux primaire en au moins deux flux par introduction de ce flux primaire dans une chambre de division comportant au moins deux orifices de sortie de même diamètre et de même disposition par rapport à l'orifice d'admission, et à diriger, par deux canalisations de même diamètre, de même longueur et de même profil, les deux flux secondaires en résultant soit directement aux ajutages ou autres lieux d'utilisation, soit chacun à une autre chambre de division comportant elle-même au moins deux orifices de sortie de mê- me diamètre et de même disposition par rapport à l'orifice d'admission, et à di- riger les quatre flux ternaires en résultant soit directement aux ajutages ou autres lieux d'utilisation, soit chacun à une autre chambre de division,
ce qui permet d'obtenir huit flux quaternaires ayant rigoureusement même pression et même débit, et ainsi de suite.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la descrip- tion qui va suivre, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cet agencement dans le cas de son application à une machine destinée à la pulvérisation d'un produit liquide : -Fig. 1 en est une vue de face avant en élévation; -Fig. 2 est, à échelle agrandie, une vue de face de l'une des cham- bres de division.
A la figure le 2 désigne des pulvérisateurs au nombre de huit, ces pulvérisateurs devant être alimentés par un fluide sous même pression et même débit au départ d'une même pompe débitant dans une canalisation 3.
Selon l'invention, la canalisation précitée 3 débouche à la base d' une chambre de division 4 comportant, répartis de façon symétrique par rapport à cet orifice d'admission, deux orifices de sortie sur lesquels sont branchées deux canalisations 5a - 5b ayant même diamètre, même longueur et même profil, afin que les pertes de charge soient égales dans les deux canalisations.
Chacune de ces canalisations 5a - 5b aboutit à la base d'une autre chambre de division respectivement ¯6 et 7 comportant, elle aussi, deux orifices de départ disposés symétriquement par rapport à son orifice d'admission. Sur cha- que chambre de division 6 - 7 sont aussi branchées deux canalisations de départ respectivement 6a - 6b, 7a - 7b. Chacune de ces canalisations aboutit elle-même à la base d'une autre chambre de division respectivement 8, 9, 10 et 11 compor- tant deux orifices de départ disposés symétriquement par rapport à l'orifice d'admission.
Sur chacune de ces chambres sont de même branchées deux canalisa- tions de départ, respectivement 8a - 8b, 9a - 9b, 10a.- lOb et lla - llb à 1' extrémité de chacune desquelles est placé un ajutage de pulvérisation 2.
Comme dans le cas des canalisations 5a -5b, celles 6a - 6b, 7aet 7b ont même diamètre, même longueur et même profil, et celles 8a - 8b, 9a - 9b, 10a - 10b et lla - llb, ont encore même diamètre, même longueur et même profil.
On conçoit alors aisément que, de par ces divisions successives du flux liquide, il est possible d'obtenir sur tous les ajutages 2 des jets de flui- de ayant rigoureusement même pression et même débit.
Il est à remarquer que, pour permettre d'évacuer l'air hors de cet ensemble diviseur au moment de 1a mise en service de la machine,chaque chambre
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de division. 4, 6, 7, 8, 9, 10 et 11 est munie à sa partie supérieure d'un ro- binet de purge 12.
Il est évident que la forme de ces chambres de division peut être quelconque, à condition qu'elle soit régulière et que les départs des deux cana- lisations d'évacuation soient symétriques et équidistants de la canalisation d' admission. Toutefois, une forme convenant particulièrement bien à la réalisation de l'invention est la forme sphérique, en raison tant de la régularité de la ré- partition des pressions que de la sécurité due à cette forme au point de vue ré- sistance aux fortes pressions.
Comme il va de soi, d'ailleurs, l'invention ne se limite pas à sa seu- le forme d'exécutio qui à été ci-dessus indiquée à titre d'exemple ; elle en em- brasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation, et elle étend bien entendu son champ d'application non seulement aux machines à pulvériser un liquide, mais à toutes les machines sur lesquelles il est nécessaire ou avantageux d'ob- tenir des jets, des colonnes, des veines, des filets ou des nappes de fluide ayant des débits égaux et des pressions égales.
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Until now it has been practically impossible, or at least very difficult, to obtain in a simple way flows (columns, veins, nets, sheets or others) having the same pressure and the same flow rate from the same. source of fluid.
This is particularly the reason why in spraying machines, used in different industries, it is impossible to obtain, through the various nozzles of the same machine, jets having the same pressure and the same flow rate if they are supplied. by the same pump.
The invention precisely solves this problem. To this end, it relates to a method consisting in dividing the primary flow into at least two flows by introducing this primary flow into a dividing chamber comprising at least two outlet orifices of the same diameter and of the same arrangement with respect to the 'inlet orifice, and to direct, by two pipes of the same diameter, of the same length and of the same profile, the two secondary flows resulting therefrom either directly to nozzles or other places of use, or each to another dividing chamber itself comprising at least two outlet orifices of the same diameter and of the same arrangement with respect to the inlet orifice, and to direct the four resulting ternary flows either directly to nozzles or other places of use , either each to a different division chamber,
which makes it possible to obtain eight quaternary flows having strictly the same pressure and the same flow rate, and so on.
In any event, the invention will be clearly understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing showing, by way of non-limiting example, an embodiment of this arrangement in the case of of its application to a machine intended for spraying a liquid product: -Fig. 1 is a front elevational view thereof; -Fig. 2 is, on a larger scale, a front view of one of the division chambers.
In FIG. 2 denotes sprayers eight in number, these sprayers having to be supplied with a fluid under the same pressure and the same flow rate from a single pump delivering in a pipe 3.
According to the invention, the aforementioned pipe 3 opens at the base of a dividing chamber 4 comprising, distributed symmetrically with respect to this inlet orifice, two outlet orifices to which are connected two pipes 5a - 5b having the same. diameter, same length and same profile, so that the pressure drops are equal in the two pipes.
Each of these pipes 5a - 5b ends at the base of another dividing chamber ¯6 and 7, respectively, also comprising two outlet orifices arranged symmetrically with respect to its inlet orifice. On each dividing chamber 6 - 7 are also connected two outgoing pipes respectively 6a - 6b, 7a - 7b. Each of these pipes itself ends at the base of another dividing chamber 8, 9, 10 and 11, respectively, comprising two starting orifices arranged symmetrically with respect to the inlet orifice.
On each of these chambers are likewise connected two starting pipes, respectively 8a - 8b, 9a - 9b, 10a - 10b and 11a - 11b at the end of each of which is placed a spray nozzle 2.
As in the case of pipes 5a -5b, those 6a - 6b, 7a and 7b have the same diameter, same length and same profile, and those 8a - 8b, 9a - 9b, 10a - 10b and lla - llb, still have the same diameter, same length and same profile.
It will then be easily understood that, by virtue of these successive divisions of the liquid flow, it is possible to obtain on all the nozzles 2 jets of fluid having exactly the same pressure and the same flow rate.
It should be noted that, in order to allow air to be evacuated from this divider assembly when the machine is put into service, each chamber
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of division. 4, 6, 7, 8, 9, 10 and 11 is fitted at its upper part with a bleed valve 12.
It is obvious that the shape of these dividing chambers can be arbitrary, provided that it is regular and that the outlets of the two discharge pipes are symmetrical and equidistant from the inlet pipe. However, a shape which is particularly suitable for carrying out the invention is the spherical shape, because of both the regularity of the distribution of the pressures and the safety due to this shape from the point of view of resistance to high pressures. .
As goes without saying, moreover, the invention is not limited to its only form of execution which has been indicated above by way of example; it embraces, on the contrary, all the variant embodiments, and it of course extends its field of application not only to machines for spraying a liquid, but to all the machines on which it is necessary or advantageous to ob- maintain jets, columns, veins, trickles or sheets of fluid having equal flow rates and pressures.