Pour produire des revêtements en matières synthétiques contenant un plastifiant sur des objets de toute nature, tels que métaux, maçonnerie, béton, céramique, bois, cuir et tissus, on connaît des produits de revêtement allant
de la forme liquide à la forme pâteuse, qui sont constitués par une suspension d' un polymérisat dans un plastifiant liquide et qui peuvent, en outre, contenir entre autres des stabiliseurs et des charges. Le produit de revêtement est pulvérisé à travers des buses par un gaz comprimé et est projeté sur l'objet à revêtir, en parcourant une zone -de chauffage dans laquelle il est gélifié et mis à l'é-
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est diffusé dans les particules de polymérisat. La formation du revêtement est produite du fait que les particules de polymérisat gélifiées et rendues plastiques dans la zone de chauffage se soudent lorsqu'elles rencontrent l'objet à revêtir en formant une couche cohérente. Des dispositifs des types les plus divers, par exemple des pistolets de projection à flamme, sont utilisés pour projeter des revêtements de ce genre.
Le procédé connu de production de revêtements par projection de suspensions de polymérisat dans des plastifiants comporte des inconvénients. Il faut souvent utiliser plus de plastifiant qu'il serait désirable pour la qualité du revêtement, afin que le produit de revêtement regoive la viscosité nécessaire pour être projeté à travers une buse. En outre, la gélification, par conséquent la diffusion du plastifiant dans le polymérisat, est une réaction se produisant pendant un certain temps, dont la durée peut bien être écourtée en élevant la température, mais qui demande toujours malgré cela un temps relativement long. Ceci a de nouveau pour résultat que l'on ne peut utiliser que des plastifiants qui produisent assez rapidement une gélification du polymérisat.
Mais ces plastifiants ont souvent des conséquences défavorables pour la résistance du revêtement à la corrosion. En outre, bien que cela soit souvent désirable, on peut ne pas ajouter ou n'ajouter qu'en quantités très limitées aux revêtements, par exemple des pigments et/ou des charges, par exemple pour la coloration, pour diminuer le prix ou pour augmenter la conductibilité thermique, car chaque addition d'une substance pulvérulente augmente la viscosité du produit de revêtement d'une manière fâcheuse et, dans certains cas, rend impossible la pulvérisation.
Le procédé de la présente invention remédie aux inconvénients indiqués dans ce qui précède et apporte, en outre, des avantages notables dans la fabrication de revêtements en polymérisat contenant des plastifiants, du fait que 1' on utilise, à la place de la dispersion allant de l'état liquide à l'état pâteux, un polymérisat contenant du plastifiant déjà préalablement gélifié et, par conséquent, pulvérulent. Etant donné que la gélification est déjà effectuée au préalable, un polymérisat de ce genre est immédiatement amené à l'état plastique lorsqu'il traverse la zone chaude, par exemple un pistolet de projection à flam-
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table en raison de la courte durée de séjour du produit de revêtement dans la zone chaude, mais, en outre, le produit de revêtement peut aussi traverser plus vite la zone chaude, car il suffit de faire passer le polymérisat à l'état plastique. La réduction de la durée de séjour du produit de revêtement dans la zone. chaude diminue le danger que le polymérisat subisse des modifications indésirables sous l'action des hautes températures qui y règnent. En outre, le procédé de l'invention permet d'utiliser un grand nombre de plastifiants et en pratique il n'y a plus de limitations quant à la nature et à la quantité des substances d'addition, telles que colorants et charges, de sorte que la composition du produit de revêtement peut être adaptée dans une mesure beaucoup plus grande que jusqu'à présent aux conditions qualitatives de ce revêtement.
Des polymérisats pulvérulents préalablement gélifiés contenant des plastifiants sont connus en eux mêmes. Ils sont utilisés dans le procédé à la presse boudineuse pour la fabrication de tubes, barres et objets similaires. Ces polymérisats pulvérulents préalablement gélifiés contenant des plastifiants, qui sont fabriqués avec un mélange de polymérisats et de plastifiants en agitant constamment et sous l'action de la chaleur, conviennent aux fins de l'invention, la température devant être maintenue à un niveau qui soit, d'une part, suffisamment élevé pour obtenir une gélification du polymérisat, c'est-à-dire une diffusion du plastifiant dans les divers grains de polymérisat, mais qui ne suffise pas, d'
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tique, de fagon que ces grains ne puissent également pas coller les uns aux autres; il se produit uniquement un certain gonflement des particules par suite de 1 'absorption du plastifiant.
Du chlorure polyvinylique est particulièrement approprié aux fins de l'invention, car il donne un polymérisat pulvérulent prégélifié et contenant du plastifiant qui peut couler et qui peut être projeté très facilement dans des pistolets. Aux fins de l'invention, les polymérisats mixtes du chlorure de vinyle sont, en outre, appropriés avec d'autres composés de vinyle polymérisables, comme par exemple l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le stéarate de vinyle et le chlorure de vinylidène, puis les polymérisats mixtes de chlorure de vinyle avec des composés d'acide maléique, des dérivés d'acides acrylique et méthycrylique.
EXEMPLE.
Un mélange de 60 parties de chlorure de polyvinyle, 40 parties de
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ture et refroidi en continuant à agiter. On obtient une poudre pouvant couler qui est prégélifiée et qui peut être projetée directement dans le pistolet.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de production de revêtements en polymérisats et plastifiants par projection à l'aide d'un gaz comprimé et en faisant passer la masse de revêtement pulvérisée à travers une zone chaude, caractérisé en ce qu'on utilise comme produit de revêtement un polymérisat pulvérulent préalablement gélifié contenant un plastifiant:
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For producing coatings of synthetic materials containing a plasticizer on objects of all kinds, such as metals, masonry, concrete, ceramics, wood, leather and fabrics, coating products ranging
from liquid form to pasty form, which consist of a suspension of a polymerizate in a liquid plasticizer and which may, in addition, contain, inter alia, stabilizers and fillers. The coating product is sprayed through nozzles with a compressed gas and is projected onto the object to be coated, passing through a heating zone in which it is gelled and evacuated.
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is diffused into the polymerizate particles. The formation of the coating occurs because the gelled and plasticized polymerizate particles in the heating zone weld when they meet the object to be coated forming a cohesive layer. Devices of a wide variety of types, for example flame spray guns, are used for spraying such coatings.
The known process for producing coatings by spraying suspensions of polymerizate in plasticizers has drawbacks. Often, more plasticizer must be used than would be desirable for the quality of the coating, in order for the coating material to regain the viscosity necessary to be sprayed through a nozzle. Further, the gelation, hence the diffusion of the plasticizer into the polymerizate, is a reaction which takes place for a certain time, the duration of which may well be shortened by raising the temperature, but which nevertheless still takes a relatively long time. Again, this results in only plasticizers which can be used which produce gelation of the polymerizate fairly quickly.
But these plasticizers often have unfavorable consequences for the resistance of the coating to corrosion. In addition, although it is often desirable, it is possible not to add or add in very limited quantities to the coatings, for example pigments and / or fillers, for example for coloring, to lower the price or to increase thermal conductivity, because each addition of a powder substance undesirably increases the viscosity of the coating material and in some cases makes spraying impossible.
The process of the present invention overcomes the drawbacks indicated in the foregoing and further provides notable advantages in the manufacture of polymerizate coatings containing plasticizers, since one uses, instead of the dispersion ranging from the liquid state in the pasty state, a polymerizate containing plasticizer already previously gelled and, consequently, pulverulent. Since the gelation is already carried out beforehand, a polymerizate of this kind is immediately brought to the plastic state when it passes through the hot zone, for example a flame spray gun.
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This is due to the short residence time of the coating material in the hot zone, but, in addition, the coating material can also pass through the hot zone faster, since it is sufficient to pass the polymerizate in the plastic state. Reducing the residence time of the coating product in the area. hot reduces the danger of the polymerizate undergoing undesirable changes under the action of the high temperatures prevailing therein. In addition, the process of the invention makes it possible to use a large number of plasticizers and in practice there are no longer any limitations as to the nature and the amount of the addition substances, such as colorants and fillers, of so that the composition of the coating product can be adapted to a much greater extent than heretofore to the quality conditions of this coating.
Pulverulent polymerizates previously gelled containing plasticizers are known per se. They are used in the extrusion press process for the manufacture of tubes, bars and the like. These pre-gelled powder polymerizates containing plasticizers, which are made with a mixture of polymerizates and plasticizers by constantly stirring and under the action of heat, are suitable for the purposes of the invention, the temperature to be maintained at a level which is , on the one hand, sufficiently high to obtain a gelation of the polymerizate, that is to say a diffusion of the plasticizer in the various grains of polymerizate, but which is not sufficient, to
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tick, so that these grains also cannot stick to each other; only some swelling of the particles occurs as a result of the absorption of the plasticizer.
Polyvinyl chloride is particularly suitable for the purposes of the invention, as it gives a pregelled, plasticizer-containing powder polymer which can flow and which can be sprayed very easily in guns. For the purposes of the invention, mixed vinyl chloride polymerizates are further suitable with other polymerizable vinyl compounds, such as, for example, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl stearate and chloride. of vinylidene, followed by mixed polymerizates of vinyl chloride with compounds of maleic acid, derivatives of acrylic and methycrylic acids.
EXAMPLE.
A mixture of 60 parts of polyvinyl chloride, 40 parts of
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ture and cooled while continuing to stir. A flowable powder is obtained which is pregelled and which can be projected directly into the gun.
CLAIMS.
1. Process for the production of coatings of polymerizates and plasticizers by spraying with the aid of a compressed gas and passing the sprayed coating mass through a hot zone, characterized in that a polymerizate is used as coating product previously gelled powder containing a plasticizer:
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