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Les appareils de mesure et les relais destinés à être encastrés dans des tableaux d'appareillage, des parois ou des armoires, sont habituellement mu- nis d'un cadre étroit sur la face avant, cadre qui après encastrement vient re- poser sur la face avant de la paroi de fixation ou du tableau. Pour la fixation des appareils on connait des systèmes qui se composent de vis de pression, dont les écrous correspondants sont fixés sur des supports appropriés, qui sont instal- lés sur les faces latérales de l'appareil de mesure. Comme on est forcé de loger le plus possible d'appareil sur un espace restreint, le cadre de la face avant est seulement un peu plus large que le bottier proprement dit. De ce fait on n'a que peu @ de place à sa disposition entre les différents apparéils encastrés.
Les découpes dans le tableau d'appareillage doivent être choisies pour que le boîtier de l'appareil de mesure puisse s'y adapter exactement. Les supports pour les écrous ou les supports munis d'un pas de vis ne peuvent donc pas être placés à poste fixe sur les parois latérales des appareils de mesure, mais doivent être fixés après introduction de l'appareil dans le tableau. Dans ce but, on prévoit dans les parois du boîtier des ouvertures, entre autre des encoches, dans les- quelles les supports sont accrochés. Il en résulte cépendant que le prix des ap- pareils est augmenté. Dans les boîtiers en matière synthétique moulée normale- ment utilisés aujourd'hui, la résistance mécanique et l'isolement électrique souffrent de la présence des ouvertures et des cavités prévues dans la paroi du boîtier.
Le but de l'invention est d'éviter ces inconvénients par un disposi- tif de fixation des appareils à encastrer dans des tableaux d'appareillage, au moyen de vis de pression agissant à la partie arrière du tableau d'appareillage.
Ce système est caractérise par deux chassis élastiques se croisant sur des faces opposées de l'appareil et entourant le boîtier de l'appareil, chassis qui lors du serrage des vis de pression agissant sur les autres faces de l'appareil, sont écartés de telle façon qu'un des côtés de l'un des chassis est pressé contre le boîtier de l'appareil et que le côté correspondant de l'autre châssis est pressé contre la paroi arrière du tableau d'appareillage.
Un exemple de réalisation suivant l'invention est représenté par le dessin.
La figure 1 montre une vue arrière du système de fixation et la fi- gure 2 une vue latérale. Les parties correspondantes portent les mêmes indices.
Dans la figure 1, la paroi arrière du boîtier d'un appareil de mesure de forme carrée est repérée 1. Les chassis élastiques 2 et 3 entourent le boîtier et'.-sont munis de vis de pression 4 et 5. Les ouvertures prévues dans les chassis élastiques pour recevoir les vis de pression possèdent un pas de vis.
Dans la figure 2 le tableau d'appareillage est repéré 6. Le cadre 9 de la face avant du boîtier repose sur le tableau d'appareillage. Les vis de pres- sion 4 et 5 reposent aux endroits 7 et 8 sur les châssis élastiques. Aux endroits de croisement les chassis élastiques 2 et 3 sont pliés tous les deux à 90 de telle façon qu'ils s'appuyent l'un sur l'autre, plat sur plat. Lors du serrage des vis de pression 4 et 5 les chassis élastiques sont d'une part écartés du tableau d'appareillage et d'autre part ils sont en même temps aux endroits 7 et 8 pressés contre la paroi arrière du -tableau d'appareillage. Quand on serre les deux vis de pression 4 et 5, les deux chassis élastiques se déforment de telle façon, qu'ils viennent presser contre les parois latérales du boîtier de l'appa- reil de mesure.
En même temps, la pression d'appui du cadre 9 de la face avant de l'appareil sur le tableau d'appareillage est renforcée. Comme les vis de pres- sion 4 et 5 reposent sur les chassis élastiques aux endroits 8 et 7, la. pression des vis contre le tableau d'appareillage est répartie sur une plus grande surface.
Comme on peut le voir sur la figure 1, les vis de pression 3 et 4 sont décalées l'une par rapport à l'autre, de telle façon que l'on peut installer plusieurs appareils très près l'un de l'autre. On peut également décaler les vis de pression en diagonale aux endroits 10 et 11 indiqués en pointillé. On obtient
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ainsi un clamage encore plus énergique.
REVENDICATIONS.
1. Système pour la fixation d'appareils encastrés dans des tableaux d'appareillages au moyen de vis de pression agissant à la partie arrière du ta- bleau d'appareillage, caractérisé par deux châssis élastiques se croisant sur les faces opposées de l'appareil et entourant le boîtier de l'appareil, chassis qui lors du serrage des vis de pression agissant sur les autres faces de l'appareil sont écartés de telle façon qu'un des côtés de l'un des chassis est pressé contre le boîtier de l'appareil et que le c8té correspondant de l'autre chassis est pres. sé contre la paroi arrière du tableau d'appareillage.
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Measuring devices and relays intended to be built into switchgear panels, walls or cabinets, are usually provided with a narrow frame on the front face, which frame after fitting rests on the face. front of the fixing wall or table. Systems are known for fixing the devices which consist of set screws, the corresponding nuts of which are fixed on suitable supports, which are installed on the side faces of the measuring device. As we are forced to accommodate as much device as possible in a small space, the frame of the front face is only a little wider than the case itself. As a result, there is only little space available between the various built-in devices.
The cutouts in the switchgear board must be chosen so that the housing of the measuring device can fit exactly. The supports for the nuts or the supports provided with a screw thread cannot therefore be placed in a fixed position on the side walls of the measuring devices, but must be fixed after inserting the device in the switchboard. For this purpose, openings, including notches, in which the supports are hooked, are provided in the walls of the housing. As a result, however, the price of the devices is increased. In the molded synthetic material housings normally used today, the mechanical strength and the electrical insulation suffer from the presence of the openings and cavities provided in the wall of the housing.
The object of the invention is to avoid these drawbacks by a device for fixing devices to be built into switchgear panels, by means of set screws acting on the rear part of the switchgear panel.
This system is characterized by two elastic frames crossing each other on opposite sides of the device and surrounding the housing of the device, which frame when tightening the pressure screws acting on the other faces of the device are spaced apart in such a way. so that one side of one of the frames is pressed against the housing of the apparatus and the corresponding side of the other frame is pressed against the rear wall of the switchgear panel.
An exemplary embodiment according to the invention is represented by the drawing.
Figure 1 shows a rear view of the fastening system and Figure 2 a side view. The corresponding parts bear the same indices.
In figure 1, the rear wall of the housing of a square-shaped measuring device is marked 1. The elastic frames 2 and 3 surround the housing and '.- are provided with set screws 4 and 5. The openings provided in the elastic frames to receive the pressure screws have a screw thread.
In figure 2 the switchgear board is marked 6. The frame 9 of the front face of the box rests on the switchgear board. The set screws 4 and 5 rest at locations 7 and 8 on the elastic frames. At the crossing points the elastic frames 2 and 3 are both folded at 90 so that they rest on each other, flat on flat. When tightening the pressure screws 4 and 5 the elastic frames are on the one hand moved away from the switchgear panel and on the other hand they are at the same time at locations 7 and 8 pressed against the rear wall of the switchgear panel. . When the two pressure screws 4 and 5 are tightened, the two elastic frames are deformed in such a way that they come to press against the side walls of the housing of the measuring device.
At the same time, the support pressure of the frame 9 of the front face of the device on the switchgear panel is reinforced. As the set screws 4 and 5 rest on the elastic frames at locations 8 and 7, 1a. the pressure of the screws against the switchgear panel is distributed over a larger area.
As can be seen in Figure 1, the setscrews 3 and 4 are offset from each other, so that several devices can be installed very close to each other. The pressure screws can also be offset diagonally at locations 10 and 11 indicated in dotted lines. We obtain
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thus an even more energetic clamor.
CLAIMS.
1. System for fixing recessed devices in switchgear panels by means of pressure screws acting on the rear part of the switchgear panel, characterized by two elastic frames crossing each other on the opposite sides of the appliance and surrounding the housing of the apparatus, which frame, when tightening the set screws acting on the other faces of the apparatus, are spaced so that one of the sides of one of the frames is pressed against the housing of the device and that the corresponding c8té of the other chassis is near. against the rear wall of the switchgear panel.