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L'invention concerne les pompes du genre dans lequel une membrane dé- formable recevant sur un côté l'action d'un fluide moteur lui imprimant un mou- vement de va-et-vient, déplace par son côté opposé un fluide conduit, l'inversion de l'action du fluide moteur étant commandée directement par le mouvement de la membrane
On sait que de telles pompes présentent de nombreux avantageso En premier lieu, la membrane sépare, d'une façon simple et efficace le fluide moteur du fluide conduite ce qui rend ces pompes particulièrement aptes au transfert de fluides qui sont dangereux soit par leur nature, soit par le rayonnement qu'ils sont susceptibles d'émettre,
de sorte qu'un isolement complet des organes de com- mande et de réglage du dispositif de pompage de l'installation dans laquelle cir- cule le fluide nocif-est nécessaire. D'autre part9 la membrane déformable, qui constitue un variateur volumétrique, est toujours équilibrée, étant donné que les forces agissant sur ses deux faces opposées sont toujours sensiblement égaleso
La présente invention a pour objet des perfectionnements apportés aux pompes à membrane du genre visé, dans le but: d'une part, de permettre, d'une fa- çon très simple, un réglage du volume débité; d'autre part, d'augmenter le volume débité malgré un encombrement réduit de la pompe;
et aussi de permettre le fonc- tionnement de ces pompes par groupes, l'une d'elles étant utilisée comme pulsa- teur actionnant les autres pompes du groupe destinées, notamment à fonctionner en cascadeo Un tel fonctionnement peut, par exemple, présenter de l'intérêt dans des installations chimiques dans lesquelles il s'agit d'introduire, dans une tour de réaction, successivement des produits détermines, dans un ordre et dans des quantités déterminés
Suivant 1?invention, l'inversion du mouvement de la membrane est com- mandée à l'aide de deux butées montées, d'une façon réglable, sur un élément par- ticipant au mouvement de la membrane,et actionnant un dispositif distributeur du fluide de commande
Suivant une autre caractéristique de l'invention,
les butées d'inver- sion de marche actionnent un interrupteur électrique contrôlant un circuit de commande du fluide moteuro
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les tubulures d'as- piration et de refoulement du fluide conduit sont raccordées à une conduite uni- que reliée à la tubulure d'admission du fluide moteur d'au moins une autre pompe à membrane, de sorte que la première pompe fonctionne en pulsateur commandant la deuxième pompes dite pompe réceptrice, qui effectue alors le transport d'un fluide conduit
Suivant une autre caractéristique de l'invention, une seule pompe fonctionnant en pulsateur commande simultanément plusieurs pompes réceptrices, la somme des volumes déplacés par les pompes réceptrices étant égale au volume dé- placé par le pulsateur, les pompes réceptrices fonctionnant soit simultanément,
soit en cascade
Suivant une autre caractéristique de l'invention, lors d'un fonction- nement en cascade de plusieurs pompes réceptrices commandées par une pompe for- mant pulsateur,chaque pompe réceptrice comporte un distributeur contrôlant l'ad- mission du fluide moteur à la pompe suivante, ledit distributeur étant commandé par la membrane et coopérant avec un dispositif de verrouillage taré qui ne per- met son déplacement que lorsque la force tendant à le déplacer dépasse une valeur déterminée
Suivant une autre caractéristique de 1?invention, le tarage des dis- positifs de verrouillage des tiroirs de plusieurs pompes réceptrices destinées à fonctionner successivement est échelonné suivant l'ordre de fonctionnement désiré.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la membrane peut être composée de plusieurs membranes individuelles disposéesde préférence, soit
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coaxialement, soit suivant des axes parallèles.
Suivant une autre caractéristique de l'inventiondans le cas d'une membrane composée, l'une des membranes individuelles peut être une membrane pla- ne, tandis que les autres membranes individuelles sont des soufflets.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'une des membranes individuelles forme le pilote et commande le mouvement de l'ensemble des membra- nes individuelles, par la commande de l'admission du fluide moteur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre ; se référera au dessin annexé, dans lequel:
Fig. 1 montre schématiquement, en coupe axiale, une pompe à membrane perfectionnée suivant l'invention;
Figo 2 est une vue de détail montrant le réglage volumétrique;
Figo 3 montre schématiquement un ensemble de trois pompes réceptrices commandées par une pompe,du genre représenté à la Figo 1, fonctionnant en pul- sateur ;
Fig. 4 montre schématiquement un ensemble constitué par une membrane plane et une membrane tubulaire
La figure 1 représente, en coupe, une vue d'une pompe-pulsateur éta- blie conformément à l'invention.
Elle comprend un carter 1 fermé par un fond 2, comportant un piquage 3 destiné au raccordement de la canalisation 3a dans laquelle on peut établir al- ternativement soit le vide, soit une pression à l'aide d'un distributeur, tel qu'une électro-valve EV de modèle connu. Axialement au fond 2 est disposée une douille 4 munie d'un coussinet étanche 5 maintenu dans son logement par un écrou 6. Dans ce coussinet coulisse une tige 7 comportant une collerette 11 maintenue constamment appuyée sur l'appendice 8a d'un fond 8 solidaire, de manière étanche, d'une membrane déformable 9 constituée, dans l'exemple représenté, par un tube plissé en forme d'accordéon. La pression d'appui de la collerette 11 sur l'ap- pendice 8a est assurée par un ressort 10.
L'extrémité de la tige 7 opposée à la collerette 11 est filetée pour recevoir deux butées réglables 12 et 13 arrêtées respectivement par des contre-écrous 12' et 13'. Chacune de ces butées réglables 12 et 13 porte un faisceau de lames élastique 14 et 14' destinées à provoquer l'ouverture ou la fermeture d'un circuit électrique contrôlé par un interrupteur à deux positions 16 muni, à cet effet, de deux poussoirs opposés 17 et 17'. Cet interrupteur est fixé entre les deux butées 12 et 13, par une pièce de forme ap- propriée 18, sur le fond 20
Comme déjà exposé, l'une des extrémités de la membrane élastique 9 est rendue solidaire par soudure étanche du fond 8, tandis que l'autre est soudée sur une embase 19 pratiquée à l'intérieur du carter 1.
Ce dernier est muni d'une tubulure 20 pour le raccordement au dispositif de soupapes contrôlant l'aspira- tion ou le refoulement du liquide conduito
Ce dispositif est constitué par une boite 21 comportant dans sa par- tie médiane, un siège 22 avec lequel coopère la soupape d'aspiration 23, la sou- pape de refoulement 24 coopérant avec un siège 25 pratiqué dans la lanterne inté- rieure26 vissée à sa partie supérieure dans la boîte 21 de façon à être appliquée sur un siège 31.
La levée de la soupape de refoulement 24 est limitée par une tige 27 dont la position est définie par la came d'appui 28 qu'on peut faire pivoter au- tour de l'axe 29 à l'aide du levier 300 La lanterne intérieure 26 est percée se- lon ses génératrices d'orifices radiaux 34 permettant au liquide refoulé de pas- ser dans la chambre annulaire délimitée par la lanterne 26 et la boite extérieure 21. Sur cette boîte sont disposées les tubulures 32 et 33 destinées au raccorde-
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ment des conduits d'aspiration et de refoulement du liquide conduit.
La figure 2 représente un dispositifde réglage d'amplitude par dé- placement simultané des butées 12 et 13 dont l'éloignement ou le rapprochement sont assurés par deux filetages inverses droite et gauche, pratiqués sur une douille 40 tourillonnée librement sur la tige 79 cette douille étant arrêtée axia- lement par une butée 41 et maintenue par un écrou 42 vissé sur l'extrémité de la. tige 7.
La rotation de la douille 40 est assurée par deux pignons 43 et 449 en- grenant l'un avec l'autre et commandés par un dispositif appropriée
Le dispositif si-dessus fonctionne comme suite
On suppose que le micro-rupteur 16 a coupé le circuit d'excitation de l'électro-valve E.V. et que celle-ci établit alors la communication avec la sour- ce de vidéo Une dépression s'exerce donc sur l'ensemble de la membrane 9 et du fond 8 et l'aspire. Il s'ensuit une augmentation du volume de la chambre délimi- tée par le fond 8 et le fond du carter 1, la soupape 23 se soulève et le liquide conduit passe dans cette chambre. Lors de son déplacement le fond 8 entraîne la tige 7 ainsi que les butées 12 et 13.
La butée 12 se rapproche alors du pous- soir 17' du micro-rupteur 16 et finalement le repousses ce qui établit le courant sur 1'électro-valve E.V. Celle-ci coupe alors la communication avec la source de vide et l'établit avec la source de pression, le fond 8 est donc repoussé et chasse le liquide préalablement aspiréo Le clapet 23 se referme tandis que le clapet 24 se soulevé de son siège 25 d'une hauteur déterminée par le jeu donné par le positionnement de la tige 27 appuyée sur la came 28.
De ce fait, la va- leur de la section de passage du fluide à travers ce clapet 24 règlera le temps d'écoulement du fluide et aussi la fréquence des impulsionso En effet, la vites- se de déplacement de l'ensemble mobile de la pompe dépend de la vitesse d'écoule- ment du liquide conduit,la pression du fluide moteur étant constanteo D'autre part, l'inversion du mouvement de cet ensemble mobile est commandée par cet en- semble lui-même, à l'aide des butées 12, 13. Il s'ensuit que la fréquence des pulsations est de zéro pour la position fermée du clapet 24 et maximum pour la- levée totale de ce clapet
Dans son déplacement le fond 8 entraîne la tige 7 jusqu'au moment où la butée 13 vient couper le circuit électrique contrôlé par l'interrupteur 16.
Le vide se rétablit alors à nouveau, et le cycle recommencée
Le réglage de la fréquence des pulsations peut être effectué non seu- lement par la position de la case 28 mais aussi par le réglage de l'écartement des butées 12 et 13. Pour modifier en marche cet écartement, il suffira de pro- voquer la rotation du pignon 44 (Figo 2)o Celui-ci, par son engrènement avec le pignon 43, provoque la rotation de la douille 40 et, par suite, des deux pas de vis inversés, ce qui modifie l'écartement des butées 12 et 13 actionnant l'inter- rupteur 160
La pompe ci-dessus peut aussi être utilisée comme pulsateuro Les tu- bulures 32 et 33 sont alors connectées ensemble sur un conduit unique 80 aboutis- sant à la pompe réceptricecomme représenté en traits mixtes aux Figs.1 et 3.
La figure 3 représente, en coupe, une pompe réceptrice destinée à ac- tionner successivement plusieurs -récepteurs à partir d'un même pulsateuro Dans cette réalisation, le carter 50 est muni de deux clapets 51 et 52 de modèle connue destinés à 1 adduction et au refoulement du fluide conduite
A l'intérieur de ce carter est disposé un tube plissé en accordéon 53.
Ce tube est fixé, par soudure, sur une tête 54 qui constitue le cylindre 56 du distributeur,qui comporte un manchon cylindrique 55 coulissant à l'intérieur du cylindre 560 Sur ce cylindre sont disposés, selon deux génératrices opposées les piquages 57 et 589 le piquage 57 contenant un dispositif de verrouillage à rupture brusque, constitué par une bille 68 poussée par un ressort 59 dans l'une ou l'autre de deux gorges circulaires 60 et 60a pratiquées dans le manchon 55 et
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dont le rôle sera exposé plus loin. Le piquage 58 est destiné au montage de la canalisation reliant la première pompe à la tubulure 67' de la seconde. La par- tie supérieure du oylindre 56 comporté un raccord 67 pour la canalisation reliant la pompe au pulsateur de la Fig. 1.
Le manchon distributeur 55 comporte un canal axial 68a s'ouvrant, à une extrémité, dans le cylindre 53 et, à l'autre extrémité, par les orifices 61 et 62, à l'intérieur de l'enceinte délimitée par la tête 54, le tube plissé 53 et le fond 63. L'entraînement du distributeur 55 est assuré au moyen d'une fourchet- te 64 solidaire du fond 63 et se déplaçant entre deux butées 65 et 66 montées sur un prolongement du manchon 55.
Le manchon comporte encore un orifice radial 81 faisant communiquer le canal 68a avec le piquage 58 lorsque le manchon se trou- ve dans sa position basse représentée sur le dessino
L'ensemble de pompes réceptrices selon le schéma de la Fig. 3, fonc- tionne de la façon suivante:
Le pulsateur étant relié à la première pompe par la canalisation 80, et le manchon 55 étant dans sa position supérieure, la pression du fluide arrive à la tubulure 67. Cette pression passe par le canal central 68a du manchon 55 et, par les orifices 61-62 envahit la chambre interne de la membrane 53 fermée par le fond 63, et ce fond! La chambre inférieure 82 délimitée par le fond 63 et le carter 50 diminue de volume et expurge le liquide conduit par le clapet de re- foulement 51.
Ce déplacement du fond 63 entraîne la fourchette 64 qui, au bout d'une certaine course, attaque la butée inférieure 66 du manchon 55. Celui-ci est alors entraîné jusqu'au moment où l'orifice 81 débouche dans la tubulure 58 raccordée à la tubulure 67' de la deuxième pompe, comme représenté à la Figo 3.
Cette dernière, à son tour,sera soumise au même fonctionnement que la pompe précé- dente. Lorsque la deuxième pompe aura atteint le point final de sa course des- cendante, la tubulure 58' de la deuxième pompe correspondant à la turbulure 58 de la première sera en communication avec la tubulure 67" de la troisième pompe, et ainsi de suiteo Bien entendu, l'ensemble des volumes déplacés par les pompes réceptrices est égal à celui engendré par le pulsateuro
Lorsqu'à la fin de course du pulsateur, l'interrupteur 16 inverse le sens de marche de celui-ci, le fluide moteur est mis en dépression dans la con- duite 800 Par conséquent, les membranes 53-63 des trois pompes réceptrices sont aspirées et commencent une course ascendante Après une certaine course ascen- dante ayant pour effet l'aspiration d'un nouveau volume du fluide conduit dans chaque pompe,
à travers le clapet 52, la fourchette 64 bute contre la butée supé- rieure 65 dans les trois pompeso A cause du verrouillage des tiroirs par les bil- les 57 soumises à la force des ressorts 599 le mouvement des trois membranes s'ar- rête jusqu'à ce que la dépression progressivement croissante dans la conduite 80 permette aux membranes 53-63 de surmonter la résistance opposée par le tiroir ver- rouillé 55.
Il est à noter que les ressorts 59 sont tarés de telle façon que c'est le ressort de la pompe devant fonctionner la dernière lors de la course en dé- pression qui est le plus fort. On supposera que c'est la pompe de gauche de la Fig. 3 qui doit fonctionner la dernière lors de la course en dépression, et que, par conséquent, son ressort 59 soit plus fort que celui de la pompe médiane dont le ressort de verrouillage est, à son tour, plus fort que le ressort de verrouil- lage de la pompe de droite. Dans ce cas, c'est la membrane de la pompe de droite, qui surmonte la première la résistance du dispositif de verrouillage de son tiroir de distribution.
Lorsque cette pompe est arrivée à la fin de sa course d'aspira- tion, la dépression s'exerçant sur les membranes 53-63 des deux autres pompes devient suffisante pour permettre à la membrane de la pompe médiane d'amener son tiroir dans la position supérieure dans laquelle il interrompt la communication avec la pompe de droiteo Le tiroir de la pompe de gauche, par contre, est tou- jours maintenu dans la position représentée jusqu'à ce que la membrane de la pompe médiane ait terminé sa course ascendante.
Ce n'est qu'à ce moment que la dépres-
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sion agissant sur la membrane de la pompe de gauche permet à celle-ci de ramener le tiroir 55 à sa position supérieure, dans laquelle il coupe la communication avec la pompe médianeo
Le pulsateur inverse alors son sens de marche de façon à rétablir une pression dans la conduite 80. La pompe de gauche recommence alors sa course descendante assurant l'expulsion du fluide conduit à travers le clapet 51.
Tou- tefois les autres pompes ne sont alimentées en fluide moteur que lorsque la mem- brane 53-63 de la pompe de gauche amène, à la fin de sa course descendante, le tiroir dans la position représentéeo Ce déplacement du tiroir provoque l'alimen- tation de la pompe médiane;, tandis que l'alimentation de la troisième pompe reste coupée jusqu'à ce que le tiroir de la deuxième pompe soit également amené dans sa position inférieure
La figure 4 est une coupe schématique d'un dispositif susceptible également de fonctionner9 soit comme pompe, soit comme pulsateur, et dans lequel on utilise les déplacements simultanés d'une membrane plane ondulée 74 et d'un tu- be.plissé en accordéon 75 fixé par soudure concentriquement à la membrane plane 74 pour obtenir un volume déplacé plus important.
Dans cette réalisation, le tube plissé central 75 commande l'organe d'adduction du fluide. A cet effet, un élément lenticulaire 70, constituant le carter, est muni de tubulures 71 et 72 servant à l'arrivée et à la sortie du fluide conduite et comportant chacune un clapet de retenueo Ce carter est fermé par un couvercle 73 serrant de manière étanche la membrane plane ondulée 740 Sur le fond du tube 75, est appuyée une tige 76 coulissant dans un guide 77, cette tige 76 actionnant, par le dispositif déjà décrit en référence à la figure 1, l'interrupteur contrôlant l'électro-valve du fluide moteur (vide-pression) ladite valve étant raccordée par une canalisation (non représentée) à un orifice 79 pratiqué dans le couvercle 730
Bien entendu,
les modes de réalisation décrits ci-dessus et représen- tés sur le dessin ne sont donnés qu'à titre de simples exemples non limitatifs et on peut modifier de toute façon convenable la nature,la disposition, le mon- tage et la forme de leurs éléments, sans.9 pour cela, sortir du cadre de l'inven- tion. Ainsi, la commande de la came 28 et celle du pignon 44 réglant le fonction- nement de la pompe peuvent être asservies à tout phénomène désirée D'autre part, dans le cas d'une membrane composée9 celle-ci peut comporter plus de deux membra- nes individuelles,et notamment une membrane plane associée à plusieurs membranes ayant la forme de soufflets et,disposé concentriquement par rapport à la membrane plane
REVENDICATIONS.
1. - Pompe à membrane caractérisée en ce que l'inversion du mouve- ment de la membrane est commandée à l'aide de deux butées montées, d'une façon réglablesur un élément participant au mouvement de la membrane et actionnant un dispositif distributeur du fluide de commande.
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The invention relates to pumps of the type in which a deformable diaphragm receiving on one side the action of a driving fluid imparting a reciprocating movement to it, displaces a driven fluid on its opposite side, 'reversal of the action of the working fluid being directly controlled by the movement of the diaphragm
It is known that such pumps have many advantages. Firstly, the membrane separates, in a simple and efficient manner, the working fluid from the driven fluid, which makes these pumps particularly suitable for transferring fluids which are dangerous either by their nature, either by the radiation they are likely to emit,
so that complete isolation of the control and adjustment members of the pumping device of the installation in which the harmful fluid circulates is necessary. On the other hand9 the deformable membrane, which constitutes a volumetric variator, is always balanced, given that the forces acting on its two opposite faces are always approximately equal.
The present invention relates to improvements made to diaphragm pumps of the type referred to, with the aim: on the one hand, of allowing, in a very simple manner, adjustment of the volume delivered; on the other hand, to increase the volume delivered despite a reduced size of the pump;
and also to allow the operation of these pumps in groups, one of them being used as a pulsator actuating the other pumps of the group intended, in particular to operate in cascade. o Such an operation may, for example, present l '' interest in chemical installations in which it is a question of introducing, into a reaction tower, successively determined products, in a specific order and in determined quantities
According to the invention, the reversal of the movement of the diaphragm is controlled by means of two stops mounted, in an adjustable manner, on an element participating in the movement of the diaphragm, and actuating a distributor device of the diaphragm. control fluid
According to another characteristic of the invention,
the reversing stops actuate an electric switch controlling a motor fluid control circuit.
According to another characteristic of the invention, the suction and delivery pipes for the ducted fluid are connected to a single duct connected to the inlet pipe for the driving fluid of at least one other diaphragm pump, so that the first pump operates as a pulsator controlling the second pump, called the receiving pump, which then carries out the transport of a fluid conducted
According to another characteristic of the invention, a single pump operating as a pulsator simultaneously controls several receiver pumps, the sum of the volumes displaced by the receiver pumps being equal to the volume displaced by the pulsator, the receiver pumps operating either simultaneously,
either in cascade
According to another characteristic of the invention, during a cascade operation of several receiver pumps controlled by a pump forming a pulsator, each receiver pump comprises a distributor controlling the admission of the driving fluid to the following pump. , said distributor being controlled by the membrane and cooperating with a calibrated locking device which only allows it to move when the force tending to move it exceeds a determined value
According to another characteristic of the invention, the calibration of the locking devices of the spools of several receiver pumps intended to operate successively is staggered according to the desired operating order.
According to another characteristic of the invention, the membrane can be composed of several individual membranes preferably arranged, either
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coaxially, or along parallel axes.
According to another characteristic of the invention, in the case of a composite membrane, one of the individual membranes can be a flat membrane, while the other individual membranes are bellows.
According to another characteristic of the invention, one of the individual membranes forms the pilot and controls the movement of all of the individual membranes, by controlling the admission of the working fluid.
Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description which follows; refer to the attached drawing, in which:
Fig. 1 schematically shows, in axial section, an improved diaphragm pump according to the invention;
Figo 2 is a detail view showing the volumetric adjustment;
Figo 3 schematically shows a set of three receiving pumps controlled by a pump, of the type shown in Figo 1, operating as a pulverizer;
Fig. 4 schematically shows an assembly consisting of a flat membrane and a tubular membrane
FIG. 1 represents, in section, a view of a pump-pulsator established in accordance with the invention.
It comprises a casing 1 closed by a bottom 2, comprising an outlet 3 intended for connecting the pipe 3a in which it is possible to establish alternatively either a vacuum or a pressure using a distributor, such as a valve. known model EV solenoid valve. Axially at the bottom 2 is disposed a sleeve 4 provided with a sealed pad 5 held in its housing by a nut 6. In this pad slides a rod 7 comprising a flange 11 kept constantly pressed on the appendix 8a of a base 8 integral , in a sealed manner, of a deformable membrane 9 constituted, in the example shown, by a pleated tube in the shape of an accordion. The bearing pressure of the collar 11 on the appendage 8a is ensured by a spring 10.
The end of the rod 7 opposite the flange 11 is threaded to receive two adjustable stops 12 and 13 respectively stopped by locknuts 12 'and 13'. Each of these adjustable stops 12 and 13 carries a bundle of elastic blades 14 and 14 'intended to cause the opening or closing of an electrical circuit controlled by a two-position switch 16 provided, for this purpose, with two opposite push buttons 17 and 17 '. This switch is fixed between the two stops 12 and 13, by an appropriately shaped piece 18, on the bottom 20
As already explained, one of the ends of the elastic membrane 9 is made integral by sealed welding of the bottom 8, while the other is welded to a base 19 formed inside the casing 1.
The latter is provided with a pipe 20 for connection to the valve device controlling the suction or discharge of the liquid ducto
This device consists of a box 21 comprising in its middle part, a seat 22 with which the suction valve 23 cooperates, the discharge valve 24 cooperating with a seat 25 formed in the internal lantern 26 screwed to its upper part in the box 21 so as to be applied to a seat 31.
The lifting of the discharge valve 24 is limited by a rod 27 whose position is defined by the support cam 28 which can be pivoted around the axis 29 using the lever 300 The internal lantern 26 is pierced according to its generators of radial orifices 34 allowing the pumped liquid to pass into the annular chamber delimited by the lantern 26 and the outer box 21. On this box are arranged the pipes 32 and 33 intended for the connection.
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ment of the suction and delivery ducts for the duct liquid.
FIG. 2 represents an amplitude adjustment device by simultaneous displacement of the stops 12 and 13, the distance or the approximation of which is ensured by two right and left reverse threads, made on a bush 40 freely journalled on the rod 79 this bush being stopped axially by a stop 41 and held by a nut 42 screwed onto the end of the. rod 7.
The rotation of the sleeve 40 is ensured by two pinions 43 and 449 meshing with each other and controlled by a suitable device.
The above device works as follows
It is assumed that the microswitch 16 has cut the excitation circuit of the solenoid valve EV and that the latter then establishes communication with the video source. A vacuum is therefore exerted on the whole of the membrane 9 and bottom 8 and sucks it up. This results in an increase in the volume of the chamber delimited by the bottom 8 and the bottom of the casing 1, the valve 23 rises and the liquid channeled passes into this chamber. During its movement, the base 8 drives the rod 7 as well as the stops 12 and 13.
The stop 12 then approaches the push-button 17 ′ of the micro-switch 16 and finally pushes it back, which establishes the current on the solenoid valve EV This then cuts off communication with the vacuum source and establishes it with the pressure source, the bottom 8 is therefore pushed back and drives out the liquid previously sucked in The valve 23 closes while the valve 24 is raised from its seat 25 by a height determined by the clearance given by the positioning of the rod 27 pressed on cam 28.
Therefore, the value of the section of passage of the fluid through this valve 24 will regulate the flow time of the fluid and also the frequency of the pulses. Indeed, the speed of movement of the mobile assembly of the valve. pump depends on the flow rate of the liquid driven, the pressure of the working fluid being constant. On the other hand, the reversal of the movement of this movable assembly is controlled by this assembly itself, using stops 12, 13. It follows that the frequency of the pulsations is zero for the closed position of the valve 24 and maximum for the total lifting of this valve
In its movement, the bottom 8 drives the rod 7 until the stopper 13 cuts off the electrical circuit controlled by the switch 16.
The vacuum is then reestablished again, and the cycle begins again
The frequency of the pulses can be adjusted not only by the position of box 28 but also by the adjustment of the spacing of the stops 12 and 13. To modify this spacing while running, it will suffice to cause the rotation of pinion 44 (Figo 2) o This, by its engagement with pinion 43, causes rotation of bush 40 and, consequently, of the two reverse threads, which modifies the spacing of the stops 12 and 13 activating the switch 160
The above pump can also be used as a pulsator. Tubes 32 and 33 are then connected together on a single duct 80 leading to the receiving pump as shown in phantom in Figs. 1 and 3.
FIG. 3 represents, in section, a receiving pump intended to successively actuate several receivers from the same pulsator. In this embodiment, the casing 50 is provided with two valves 51 and 52 of known model intended for 1 adduction and to the discharge of the pipe fluid
Inside this housing is arranged an accordion pleated tube 53.
This tube is fixed, by welding, on a head 54 which constitutes the cylinder 56 of the distributor, which comprises a cylindrical sleeve 55 sliding inside the cylinder 560 On this cylinder are arranged, according to two opposite generatrices, the nozzles 57 and 589 the nozzle 57 containing a snap-action locking device, consisting of a ball 68 pushed by a spring 59 in one or the other of two circular grooves 60 and 60a formed in the sleeve 55 and
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whose role will be explained below. The tap 58 is intended for mounting the pipe connecting the first pump to the pipe 67 'of the second. The upper part of the cylinder 56 has a fitting 67 for the pipe connecting the pump to the pulsator of FIG. 1.
The distributor sleeve 55 comprises an axial channel 68a opening, at one end, into the cylinder 53 and, at the other end, through the orifices 61 and 62, inside the enclosure delimited by the head 54, the pleated tube 53 and the bottom 63. The drive of the distributor 55 is provided by means of a fork 64 integral with the bottom 63 and moving between two stops 65 and 66 mounted on an extension of the sleeve 55.
The sleeve also has a radial orifice 81 making the channel 68a communicate with the stitching 58 when the sleeve is in its lower position shown in the drawing.
The set of receiver pumps according to the diagram of FIG. 3, works as follows:
The pulsator being connected to the first pump by the pipe 80, and the sleeve 55 being in its upper position, the fluid pressure arrives at the tube 67. This pressure passes through the central channel 68a of the sleeve 55 and, through the orifices 61 -62 invades the internal chamber of the membrane 53 closed by the bottom 63, and this bottom! The lower chamber 82 delimited by the bottom 63 and the casing 50 decreases in volume and expels the liquid conveyed by the discharge valve 51.
This movement of the bottom 63 drives the fork 64 which, after a certain stroke, attacks the lower stop 66 of the sleeve 55. The latter is then driven until the orifice 81 opens into the pipe 58 connected to the sleeve. the tubing 67 'of the second pump, as shown in Figo 3.
The latter, in turn, will be subjected to the same operation as the previous pump. When the second pump has reached the end point of its downstroke, the tubing 58 'of the second pump corresponding to the swirl 58 of the first will be in communication with the tubing 67 "of the third pump, and so on. of course, all the volumes displaced by the receiving pumps are equal to that generated by the pulsator.
When, at the end of the pulsator's stroke, switch 16 reverses the direction of operation of the latter, the working fluid is depressed in line 800 Consequently, the membranes 53-63 of the three receiving pumps are aspirated and begin an upstroke After a certain upstroke resulting in the suction of a new volume of the fluid led into each pump,
through the valve 52, the fork 64 abuts against the upper stop 65 in the three pumps o Due to the locking of the spools by the balls 57 subjected to the force of the springs 599 the movement of the three diaphragms stops until the progressively increasing vacuum in line 80 allows membranes 53-63 to overcome the resistance offered by locked spool 55.
It should be noted that the springs 59 are calibrated in such a way that it is the spring of the pump which has to operate last during the depression stroke which is the strongest. It will be assumed that this is the left pump of FIG. 3 which must operate last during the vacuum stroke, and that, therefore, its spring 59 is stronger than that of the middle pump, the locking spring of which is, in turn, stronger than the locking spring. lage of the right pump. In this case, it is the diaphragm of the right pump, which is the first to overcome the resistance of the locking device of its distributor spool.
When this pump has reached the end of its suction stroke, the vacuum exerted on the membranes 53-63 of the other two pumps becomes sufficient to allow the diaphragm of the middle pump to bring its slide into the chamber. upper position in which it interrupts communication with the right pump o The left pump spool, on the other hand, is always kept in the position shown until the diaphragm of the middle pump has completed its upstroke.
It was only then that the depression
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sion acting on the diaphragm of the left pump allows the latter to return the spool 55 to its upper position, in which it cuts off communication with the median pump.
The pulsator then reverses its direction of operation so as to restore pressure in the pipe 80. The left pump then begins its downward stroke again ensuring the expulsion of the fluid led through the valve 51.
However, the other pumps are only supplied with motive fluid when the diaphragm 53-63 of the left pump, at the end of its downstroke, brings the spool into the position shown. - tation of the middle pump ;, while the power supply to the third pump remains off until the spool of the second pump is also brought to its lower position
FIG. 4 is a schematic sectional view of a device capable also of functioning9 either as a pump or as a pulsator, and in which the simultaneous movements of a flat corrugated membrane 74 and an accordion-pleated tube 75 are used. fixed by welding concentrically to the flat membrane 74 to obtain a larger displaced volume.
In this embodiment, the central pleated tube 75 controls the fluid delivery member. For this purpose, a lenticular element 70, constituting the casing, is provided with pipes 71 and 72 serving for the inlet and the outlet of the driven fluid and each comprising a check valve. This casing is closed by a cover 73 tightening so waterproof the flat corrugated membrane 740 On the bottom of the tube 75, is pressed a rod 76 sliding in a guide 77, this rod 76 actuating, by the device already described with reference to FIG. 1, the switch controlling the solenoid valve of the working fluid (vacuum-pressure) said valve being connected by a pipe (not shown) to an orifice 79 made in the cover 730
Of course,
the embodiments described above and shown in the drawing are given only by way of simple, non-limiting examples and the nature, arrangement, assembly and shape of theirs can be modified in any suitable way. elements, without 9 for that, going outside the scope of the invention. Thus, the control of the cam 28 and that of the pinion 44 regulating the operation of the pump can be slaved to any desired phenomenon. On the other hand, in the case of a composite diaphragm, this can include more than two membranes. - individual nes, and in particular a flat membrane associated with several membranes having the form of bellows and, arranged concentrically with respect to the flat membrane
CLAIMS.
1. - Diaphragm pump characterized in that the reversal of the movement of the diaphragm is controlled by means of two stops mounted in an adjustable manner on an element participating in the movement of the diaphragm and actuating a distributor device of the diaphragm. control fluid.