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La présente invention se rapporte aux appareils pour le refroidissement des matières, et concerne plus particulièrement les appareils de refroidissement'-, du type à tam bout monté horizontalement; destine en particulier au traitement de matières.autres hautes température.
Selon une caractéristique d'un type bien connu d'appareil de refroidissement à tambour rotatif monté horizontalement, la matière est supportée à l'intérieur du tambour par une.construction, formant chambre interne de traitement, qui augmente graduellement de diamètre de l'extrémité.alimentation à l'extrémité décharge, pour former une surface de support inclinée par rapport à l'axe du tambour. Cette surface inclinée fait avancer axialement la matière dans le tambour, et augmente ainsi l'épaisseur de la couche à mesure que la matière s'appro- che de l'extrémité décharge du tambour.
Puisqu'il n'y a en général aucun ou un léger changement seulement, dans les caractéristiques physiques de la matière en cours de refroidissement, les variations de l'épaisseur de la cou- che de matière influencera préjudiciablement la réparti- tion uniforme du milieu réfrigérant dans la couche.
En outre, les appareils de refroidissement du type susdit introduisent le milieu réfrigérant dans des passages s'étendant axialement s'ouvrant radialement vers l'intérieur, ces passages étant formés dans la construc- tion constituant la chambre interne de traitement, pour un écoulement radial dudit milieu à travers la matière sur toute la longueur de la couche. En outre, le milieu réfrigérant ayant traversé radialement la couche de ma- tière doit habituellement s'écouler concurremment à l'a- vancement de la matière sur le reste de la longueur du
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tambour avant d'être libéré à l'extrémité décharge de ce dernier.
Il résulte en particulier de ce mode d'intro- duction que le milieu réfrigérant qui aborde la matière par les parties des passages adjacentes à l'extrémité' de décharge du tambour ne peut recueillir qu'une faible quan- tité de chaleur, ce qui réduit l'efficacité de cette par- tie du milieu réfrigérant. En outre la nécessité pour le milieu réfrigérant ayant traversé la matière, de s'écouler concurremment et en contact avec la surface supérieure de la matière avançante, expose la matière relativement froi- de arrivée à proximité de l'extrémité décharge du tambour, du milieu relativement chaud qui vient de traverser la partie la plus chaude de la couche à l'extrémité alimen- tation du tambour d'où l'existence d'un échange indésira- ble de chaleur.
Une difficulté supplémentaire était liée dans le passé à l'évacuation du milieu réfrigérant à une tem- pérature permettant une récupération économique de la cha. leur absorbée par ce milieu en vue d'autres opérations, telles que le préchauffage d'air de combustion pour étuves, séchoirs, etc... En d'autres termes, l'agent de refroi- dissement passant dans les différentes parties axialement espacées de la couche de matière dans le tambour absorbe des quantités de chaleur différentes, et seule la partie. à la plus haute température renferme une quantité suffi- sante de chaleur pour justifier sa récupération.
L'invention vise un appareil de refroidissement du type à tambour monté horizontalement qui soumet une couche allongée de matière chaude au refroidissement ef- fectué par échange direct de chaleur avec un agent gazeux de refroidissement pendant que la matière avance le long de la couche.
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Elle a aussi pour objet un appareil de refroi- dissement du type-ci-dessus qui isole suffisamment l'agent de refroidissement introduit en différentes parties axia- lement espacées de la couche de matière pour en empêcher le préchauffage par exposition à la chaleur rayonnée.par la matière la plus chaude à la partie terminale d'alimen- tation du refroidisseur.
L'invention offre également un appareil de re- froidissement destiné à soumettre une couche allongée de matière à l'action de refroidissement d'un agent gazeux qui passe en échange direct de chaleur avec la matière et à évacuer l'agent de refroidissement de manière que la ma- tière se trouvant dans la partie refroidie de la couche ne soit jamais exposée à l'agent gazeux ayant traversé la ma- tière avançant dans la-partie la plus chaude de la couche.
L'invention offre en outre un appareil destiné à soumettre une couche de matière à l'effet de refroidis- sement d'un agent gazeux et à évacuer séparément les par- ties de l'agent gazeux ayant passé en échange de chaleur - avec les parties progressivement plus froides de la, cou- che.
D'autre part, l'invention offre un appareil destiné à soumettre une couche de matière à l'effet de re= froidissement d'un agent gazeux et à régler séparément les volumes d'agent gazeux qui passent en échange de chaleur avec les parties les plus chaudes et également avec les parties progressivement plus froides de la couche.
L'invention offre encore un appareil destiné à soumettre une couche de matière à l'effet de refroidisse- ment d'un agent gazeux et à régler indépendamment le volu me d'agent gazeux qui passe en échange de chaleur avec la partie la plus chaude de la couche pour contrôler la tem-
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pérature est ainsi .réglée étant évacué séparément de l'ap- pareil.
L'invention offre encore un appareil pour le refroidissement d'une couche allongée de matière, permet- tant un réglage séparé de la profondeur de matière dans les difîérentes parties de la couche, de la quantité d'a- gent gazeux de refroidissement s'écoulant en échange de chaleur avec ces différentes parties, ainsi que de la dis- position des parcours d'écoulement par lesquels l'agent de'refroidissement est introduit en vue de cet échange de chaleur.
Un appareil suivant l'invention comprend une enveloppe extérieure montée rotative, caractérisée par une pluralité d'auvents radiaux, s'étendant axialement, cir- conférentiellement espacés à la surface interne de cette enveloppe extérieure pour former une série annulaire de passage de fluide de traitement, s'ouvrant radialement vrs l'intérieur, une enveloppe intérieure formée sur les bords internes de ces auvents, lesquels sont conformés de manière à continuer une sortie pour chacun desdits passa- ges de fluide, des moyens pour introduire la matière à une extrémité de l'appareil afin de former une couche s'éten- dant axialement, supportée sur l'enveloppe intérieure, des moyens pour décharger la matière de la couche à l'ex- trémité opposée de ladite enveloppe,
une pluralité d'en- sembles de barrages annulaires montés sur les bords inter- nes des auvents en des points axialement espacés le long de l'enveloppe intérieure et s'étendant radialement vers l'intérieur de cette dernière pour déterminer l'écoulement axial de la matière dans ladite couche, un cloisonnement divisant les parties terminales desdits passages adjacents aux moyens d'introduction de matière, en sections distino tes internes et externes, des moyens pour clore les extre-
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Élites internes de-,chacune de ces sections internes, et une rampe fixe de distribution de fluide de refroidissement adaptée à fermer les extrémités externes des sections in- ternes et externes de certains de ces passages,
cette ram- pe comportant une ouverture d'admission pour l'introduc- tion du fluide de traitement dans les sections internes et externes des passages, disposée radialement extérieure- ment par rapport à la couche de matière, et une ouverture d'échappement pour évacuer le fluide de traitement des sec- tions internes\et externes de certains passages qui sont espacés circonférentiellement par rapport à la couche de matière.
Sur les dessins annexés, faisant partie de la présente demande et. sur lesquels les mêmes caractères de référence désignent les parties identiques de toutes les figures, - la figure 1 est une élévation de côté, avec arrachement partiel, d'un appareil de refroidissement se- lon l'invention; - la figure 2 est une élévation en bout de l'ex- trémité alimentation de l'appareil représenté à la figure
1 ; - la figure 3 est une coupe verticale suivant la ligne 3-3 de la figure 1; - la figure 4 est une coupe longitudinale de. la partie alimentation de l'appareil, suivant la ligne 4-4 de la figure 2; - la figure 5 est une vue de détail en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 2; - la figure 6 est une vue de détail en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 2 ;
- la figure 7 est une vue de détail en coupe suivant la ligne 7-7 de la figure 2 ;
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- la figure 8 est une élévation fragmentaire en bout de la rampe de distribution de gaz de refroidisse- ment, au bas de l'extrémité alimentation de l'appareil de refroidissement, le raccord d'admission et les plaques d'obturation étant enlevées ; - la figure 9 est une coupe fragmentaire sui- vant la ligne 9-9 de la figure 8; - la figure 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 8; - la figure 11 est une vue fragmentaire en plan des auvents tangentiels au bas de la partie alimentation de l'appareil et des supports des extrémités des auvents; - la figure 12 est une coupe verticale suivant la ligne 12-12 de la figure 11;
- la figure 13 est une vue fragmentaire en plan des parties terminales des auvents tangentiels des sec- tions adjacentes de l'appareil de refroidissement; - la figure 14 est une coupe verticale suivant la ligne 14-14 de la figure 13; - la figure 15 est une coupe longitudinale sui- vant la ligne 15-15 de la figure 14; - la figure 16 est une vue éclatée de l'un des barrages annulaires de retenue utilisés dans l'appareil de refroidissement.
Si l'on considère les dessins qui représentent à titre d'illustration, une forme préférée de réalisation de l'invention, et plus particulièrement la figure 1, la référence 15 désigne une enveloppe extérieure cylindrique qui est supportée pour rotation sur un axe horizontal, au moyen de bandages habituels 16 et de tourillons 17. La rotation est communiquée à la paroi 15 par un pignon, non représenté, qui est monté dans le carter 18, en prise avec une couronne dentée 19 fixée à la périphérie de l'en-
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veloppe extérieure 15. Le pignon est entraîné par un mo- teur 21 par l'intermédiaire d'un accouplement flexible 22 et d'un engrenage réducteur 23.
Des galets d'appui 24 s'engagent sur les -côtés de l'un ou des deux bandages 16, comme représenté à la figure 4, pour empêcher le déplace- ment axial de la paroi 15 par rapport aux tourillons 17.
Si l'on considère maintenant les figures 1, 3 et 4, pour la description détaillée de la construction interne de l'enveloppe 15, on voit qu'un certain nombre d'auvents radiaux 25 s'étendent axialement, sont montés en des points circonférentiellement espacés sur la surface interne de la paroi 15 pour former des passages 26 de flui- de de refroidissement, entre les paires adjacentes d'au- vents les auvents 25 vont en diminuant dans le sens longi- tudinal de manière que leurs bords intérieurs divergent vers l'extérieur, par rapport à l'axe de l'enveloppe, de l'extrémité alimentation à l'extrémité décharge de cette dernière, de sorte que la dimension radiale de chaque pas- sage 26 diminue à mesure que le passage approche de l'ex- trémité décharge de l'enveloppe.
Sur les bords internes des auvents radiaux 25 adjacents à l'extrémité alimenta- tion de l'enveloppe 15, est montée une couronne 27 qui sup' porte la plaque 28 d'extrémité alimentation. Cette plaque 28 comporte une ouverture centrale 29 par laquelle la ma- tière peut être introduite à l'intérieur de l'enveloppe' 15. L'extrémité décharge de cette dernière est pourvue d'une plaque 30, représentée à la figure 1, et un ajutage de décharge 31 dépasse de la plaque 30 axialement vers l'extérieur, autour de l'ouverture de décharge non repré- sentée de cette plaque 30. L'extrémité extérieure de l'ajutage de décharge 31 débouche'dans la hotte de déchar- ge habituelle 32, et la matière entrant dans la hotte se
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décharge par une ouverture située en bas de cette dernière.
Les gaz de refroidissement sortant de l'extrémité décharge de l'enveloppe 15 s'évacuent par la partie supérieure de la hotte 32.
En des points longitudinalement espacés entre . la plaque 28 d'alimentation et la-plaque 30 de décharge, des ensembles de barrages annulaires 33 sont montés sur les bords internes des auvents radiaux 25 d'où ils s'éten- dent radialement vers l'intérieur. Tous les ensembles de barrages 33 sont construits de manière identique sauf que l'ensemble le plus proche de la plaque d'alimentation 28 comporte une partie de bord externe 34 s'étendant radia- lement vers l'extérieur au delà des bords internes des au- vents radiaux 25 aux fins décrites ci-dessous. Tous les ensembles de barrages ont des diamètres extérieurs et des puvertures centrales augmentant progressivement de l'extré- mité alimentation à l'extrémité décharge de la paroi 15.
Cette augmentation progressive des dimensions des ensembles de barrages 33 permet le montage de ces dernier en des points longitudinalement espacés le long des bords.inter- nes des auvents radiaux diminuant dans le sens axial, 25, alors que la largeur radiale des ensembles est maintenue sensiblement égale.
Si l'on se réfère maintenant aux figures 4 et 16 pour une description détaillée de l'un des ensembles de barrages annulaires 33, on remarquera que ces ensembles sont constitués de quatre couronnes segmentaires, les seg- ments associés 35 formant une couronne extérieure 36, les segments associés 37 formant une seconde couronne 38, les segments associés 41 formant une troisième couronne 42, et la quatrième couronne étant formée par les segments associés 43. Ces segments associés, formant chacune des quatre couronnes, réservent entre leurs extrémités adja-
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centes, un espace, suffisant pour permettre leur dilatation sous l'effet de la chaleur.
Les couronnes 36, 38, 42 et 44 de chaque ensemble, ont des couvertures centrales et des diamètres extérieurs diminuant progressivement et sont agencées de manière que les couronnes 36 et 42 se situent sur un plan,' et les couronnes 38 et 44 sur un.second plan, avec les bords des couronnes adjacentes se chevauchent.
Les bords à recouvrement des couronnes 36, 38, 42 et 44 sont mutuellement fixés de manière convenable démontable.
Des plaques de jonction 45 relient de manière démontable les parties terminales adjacentes des segments 43 consti- tuant la couronne interne 44 de sorte que les couronnes assemblées forment une construction rigide. Il est évi- dent toutefois, que le démontage successif des couronnes progressivement de la couronne intérieure, ou quatrième couronne à la couronne extérieure, ou première couronner agrandira graduellement l'ouverture centrale et diminuera la largeur radiale de l'ensemble de-barrage annulaire par rapport aux bords internes des auvents radiaux 25.
Sur les deux faces de!la couronne extérieure .
36 de chaque ensemble de barrage 3 sont montés un certain nombre de supports 46 d'auvents, 'comme le montrent les fi- gures 3 et 13 à 15, inclusivement, et des supports simi- laires 46 sont montés sur la face interne de la plaque d'alimentation 28, comme le montrent les figures 11 et 12.
En outre, d'autres supports semblables d'auvents, non re- présentés, sont montés sur la face interne de la plaque de décharge 30. Un certain nombre d'auvents tangentiels,
47, 'étendant axialement, sont disposés entre les paires adjacentes d'ensembles de barrages annulaires 33 ainsi qu'entre la plaque d'alimentation 28 et la plaque 30 de l'extrémité décharge, et leurs ensembles de barrage adja- cents pour former une enveloppe interne de support de cou-
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che de matière. Les extrémités opposées des auvents tan- gentiels 47 reposent sur les supports 46 de manière à coulisser sur ces derniers, et une partie de bord longi- tudinal de chaque auvent tangentiel est rigidement reliée au bord interne de l'auvent radial associé.
Les parties de bords longitudinaux des auvents tangentiels adjacents 47 se chevauchent circonférentiellement et sont supportées mutuellement espacées pour former la sortie de chaque passage de fluide de refroidissement 26.
Les auvents tangentiels 47 ont, en coupe trans- versale, une forme telle que les sorties formées entre leurs bords à recouvrement débouchent vers l'arrière par rapport au sens de rotation de l'enveloppe 15 afin que la couche de matière supportée par les auvents tangentiels ne puisse s'épancher dans les passages 26 pendant la rotation de l'enveloppe 15. En outre, l'engagement à glissement entre les supports 46 d'auvents et les extrémités opposée des auvents tangentiels 47 permet la dilatation ou la ' contraction longitudinales de ces derniers, dues aux varia- tions de températures auxquelles ces auvents sont soumis.
Comme le montre plus clairement la figure 12, des cloisons, constituées par exemple par un certain nom- bre de plaques 48 montées sur les paires adjacentes d'au- vents radiaux 25 et s'étendant circonférentiellement entre celles-ci, divisent la partie terminale de chaque passage 26 adjacent à l'extrémité alimentation de la paroi 15, en une section interne 49 et une section externe 50;
la section interne ayant une dimension radiale sensiblement plus petite que la section externe. 'Le bord interne de chaque plaque 48 se termine en un point situé entre les extrémités de l'enveloppe 15, et à ce bord sont associés des moyens .destinés à obturer l'extrémité interne de la section intérieure 49 ainsi formée, pour isoler complète
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ment et supprimer toute communication entre cette section interne et la section externe 50 ou les passages 26. Dan la forme de réalisation représentée, le bord interne de .
chaque plaque 48 se termine et est relié au bord extérieur 34 de l'ensemble de barrage annulaire 33 adjacent à la plaque d'alimentation 28, lequel bord de l'ensemble dépas- se radialement vers l'extérieur au delà des bords internes des auvents radiaux 25.. Le bord extérieur 34 constitue donc une paroi d'obturetion de l'extrémité interne de la section intérieure 49 de chaque passage 26. Le bord d'ex- trémité extérieure de chaque plaque 48 se termine .en ali- gnement avec les bords d'extémités de l'enveloppe 15 et de la couronne 27.
Comme on le voit mieux aux figures 1, 2 et 4, une rampe de distribution de gaz de traitement 51 est mon- tée en position fixe adjacente à l'extrémité alimentation de l'enveloppe 15, suèdes supports latéraux opposés 52 ainsi que sur un support inférieur 53. La rampe 51 est constituée par des couronnes intérieures et extérieures concentriquement agencées et radialement espacé, 54.et 55, respectivement, qui sont alignées en aboutement avec la couronne 27 et l'enveloppe 15. Un ensemble de joint ap- proprié 56 empêche la fuite du fluide de traitement par l'espace compris entre les extrémités adjacentes de la couronne interne 54 et la couronne 27, et un ensemble de joint similaire 57 empêche la fuite dudit fluide entre les extrémités adjacentes de la couronne extérieure 55 et l'enveloppe 15.
Comme.on peut le voir aux figures 2 et 5 à 7, inclusivement, les couronnes intérieures et extérieu- res 54 et 55 sont supportées concentriquement au moyen d'âmes 58 disposées radialement, s'étendant entre les cou- ronnes et fixées à ces dernières.
On se rendra facilement compte que la matière
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supportée sur la paroi intérieure formée par les auvents tangentiels 47 sera entraînée en remontant partiellement autour de la paroi par la rotation de celle-ci. Comme le montre la figure 2, une ouverture d'admission 59 est amé- nagée entre les couronnes intérieures et extérieures 54 et 55 le long de la partie de la rampe de distribution en alignement avec les passages 26 qui sont situés radiale- ment à l'extérieur par rapport à la couche de matière dans l'enveloppe rotative 15.
Dans la zone diamétralement opposée de la rampe de distribution 51 se trouve une ou- verture d'échappement 60 qui s'étend sur une partie de la rampe en alignement avec les passages 26 circonférentielle-' ment espacés par rapport à la position de la couche de matière dans l'enveloppe rotative 15. Les extrémités ex- térieures des passages 26 ne se trouvant pas en aligne- . ment soit avec l'ouverture d'admission 59, soit avec celle d'échappement 60 sont fermées par des moyens d'obturation incorporés à la rampe 51.
Comme représenté, la partie supérieure de la rampe 51 comprise entre les extrémités adjacentes des ouvertures d'admission et d'échappement 59 et 60 est fermée par une contre-,plaque 61 et par une pla- que d'obturation 62 qui est démontable pour permettre le réglage-de la dimension de l'ouverture d'admission 59 comme décrit plus loin. La partie inférieure de la rampe 51, comprise entre les extrémités adjacentes des ouvertu- res d'admission et d'échappement 59 et 60 est fermée par une plaque d'obturation 63 qui est démontable pour permet- tre l'inspection des passages 26 et par une plaque d'obtu- ration. 64 également démontable permettant le réglage de la dimension de l'ouverture d'admission 59.
En travers des ouvertures d'admission et d'é- chappement 59 et 60, entre les paires adjacentes d'âmes 58, s'étendent circonférentiellement un certain nombre de
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plaques 65 qui sont longitudinalement alignées avec les plaques 48 pour diviser l'ouverture d'admission en sections intérieure et extérieure 66 et 67, respectivement, ainsi que pour diviser l'ouverture d.'échappement en sections intérieure et extérieure 68 et 69, respectivement. 'Ces sections intérieures et extérieures des ouvertures d'ad- mission et d'échappement sont en alignement avec les sec- tions intérieures et extérieures 49 et 50 des passages 26 àssociés, comme le montrent clairement les figures 5 à 7 inclusivement.
. Si l'on se reporte à la figure 2, une cloison 70 est montée entre les couronnes intérieure et extérieure 54 et 55 de la rampe de distribution 51 à chaque extrémi- té de l'ouverture d'admission 59. Les deux cloisons 70 ont une construction identique mais opposée, la cloison supérieure 70 étant représentée à la figure 7 et la cloi- son inférieure aux figures 8 à 10, inclusivement.
Chaque cloison 70 se compose d'une partie triangulaire 71 qui s'étend radialement entre les couron- nes intérieure et extérieure 54 et 55, d'une seconde par- tie triangulaire 72 qui s'incline vers l'intérieur de ma- nière que son bord interne s'étende obliquement'entre les couronnes intérieure et extérieur, et d'un rebord 73 qui part du bord interne de la seconde partie en direction de l'extérieur. Aux bords internes des couronnes 54, 55, les extrémités de l'ouverture d'admission 59 divergent donc extérieurement le long des bords internes obliques des parties triangulaires 72.
Des rebords-guides 74, 75, s'étendent circonférentiellement le long des couronnes 54,55, respectivement, en partant des extrémités opposées de l'ouverture d'admission 9 en direction du milieu de cette dernière, et un rebord-guide supplémentaire.76 est monté sur les bords internes des plaques 65 adjacentes
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aux extrémités opposées de l'ouverture d'admission.
L'appareil peut être pourvu de moyens permet- tant de faire varier le débit du fluide de refroidissement de l'ouverture d'admission 59 dans les sections intérieu- res et extérieures en alignement 49 et 50 des passages 26.
Dans la forme de réalisation représentée, un dispositif d'étanchéité 77 est monté de manière réglable sur le re- bord 73 de chaque cloison 70 pour s'engager à glissement sur les surfaces extérieures de plaques de registre inté- rieure et extérieure en arc de cercle, 78 et 79, respec- tivement, La face interne de la plaque intérieure de re- gistre 78, à chaque extrémité de l'ouverture d'admission 59 s'engage, sur ses bords opposés, sur les rebords-gui- des correspondants, 74 et 76; les plaques extérieures de registre-79 s'engagent de même sur les rebords-guides associés 75,. 76. Chaque plaque de registre 78, 79, est donc circonférentiellement réglable par rapport à l'ouver- ture d'admission 59.
Chacune des plaques intérmeyres de registre 78 est fixée à sa position de réglage par un tenon 80 qui est monté sur la plaque et relié de manière démontable à une barrette en arc-de-cercle 81 normalement recouverte par la plaque. d'obturation associée 62 ou 64. Les plaques extérieures de registre 79 sont de même pourvues de tenons 82 fixés de manière démontable aux barrettes 83 pour fixer les plaques 79 à leurs positions de réglage.
Il est évident que l'on peut faire varier la dimension de la section intérieure 66 de l'ouverture d'ad- mission 59 par le mouvement relatif des plaques intérieu- res de registre 78 en sens inverse, et que l'on peut fai- re varier la position de la section intérieure par le déplacement conjoint des plaques intérieures de registre.
De même, on peut faire varier la dimension et la position
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de la section extérieure 67 de l'ouverture d'admission 59 en réglant les positions des plaques extérieures de regis- tre 79.
Si l'on considère maintenant les figures 1, 2 et 5, on remarquera que sur la rampe de distribution.5% est monté un raccord d'admission 84 dont une extrémité est en arc- de-cercle pour raccordement à la rampe de distribution en alignement avec l'ouverture d'admission 59, et dont l'autre l'extrémité comporte une ouverture circulaire entourée d'un rebord périphérieur 85 pour rac- cordement à la canalisation de l'installation d'alimenta- tion en gaz de traitement, non représentée.
Il est évi- dent que le fluide de traitement introduit par le raccord 84 s'écoule à la fois dans les sections intérieure et extérieure 66 et 67 de'l'ouverture d'admission 59 de la rampe 51, ainsi que dans les sections intérieures et ex- térieures 49 et 50 des passages 26 qui sont en alignement avec les parties ouvertes des sections intérieure et ex- térieure comprises entre les plaques de registre associées 78 et 79.
Comme le montrent clairement les figures 2 et 6, sur la rampe 51 est également monté un raccord d'échap- pement 86 dont l'extrémité interne est en arc-de-cercle pour raccordement à la rampe en; alignement avec l'ouvertu- re d'échappement 60, alors que son extrémité externe forme deux ouvertures d'échappement 87, 88, qui sont entourées de rebords périphériques 89 et 90, respectivement, pour raccordement des canalisations d'échappement distinctes, non représentées. Une cloison en arc-de-cercle 91 est montée dans le raccord d'échappement 86 en alignement lon gitudinal avec les plaques 65 situées entre les âmes 58
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dans l'ouver-tur.e-d'écheppement 60, et avec le bord d'ex-
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trémité interne de la cloison en aboutement avec les bords d'extrémité externe des plaques 65.
La cloison 91 divise le raccord d'échappement 86 en sections intérieure et ex- térieure 92 et 93, respectivement, en alignement avec les sections intérieure et extérieure 68, 69, de l'ouverture d'échappement 60 ainsi qu'avec les sections intérieures et extérieures 49, 50 des passages 26 correspondants.
A l'extrémité externe du raccord d'échappement 86, la cloison 91 s'étend entre les deux ouvertures d'é- chappement 87, 88, de sorte que l'ouverture 87 communique seulement avec la section intérieure 92 du raccord et avec- les sections intérieures en alignement 60 et 49 de l'ou- verture 60 et des passages 26 correspondants. De même, l'ouverture d'échappement 88 communique seulement avec la section extérieure 93 du raccord 86 et avec les sections extérieures 69 et 50 de l'ouverture 60 et des passages 26 correspondants.
On voit donc que le fluide de traitement reti- ré par l'ouverture 87 est obligé d'entrer dans les sec- tions intérieures 49 des passages 26 en alignement ,avec la section intérieure 68 de l'ouverture d'échappement 60 à travers les sorties de ces passages entre la plaque d'alimentation 28 et l'ensemble de barrage annulaire 33 immédiatement adjacent à celle-ci. Le fluide de refroi- dissement retiré par l'ouverture 88, d'autre part, peut. entrer dans les sections extérieures 50 des passages 26 en alignement avec la section extérieure 69 de l'ouvertu- re d'échappement 60 à travers les sorties de ces passages situées entre les paines adjacentes d'ensembles de barra- ges annulaires 33 et entre la plaque 30 d'extrémité de décharge et l'ensemble de barrage immédiatement adjacent à cette dernière.
Si l'on se reporte maintenant aux figures 1 à
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4 inclusivement, pour une description détaillée du fonc-' tionnement de l'appareil de refroidissement représenté, chaque ensemble de barrage annulaire 33 doit être monté avec le 'nombre correct de couronnes 36, 38, 42 et 44 pour assurer l'épaisseur désirée de la couche de matière dans le refroidisseur. A cet égard on remarquera que l'ensem- ble de barrage 33 immédiatement adjacent à la plaque 28 d'extrémité alimentation peut être monté avec'un plus grand nombre de couronnes que les autres ensembles de bar- rage afin que l'épaisseur de matière de cette partie de la couche comprise entre la plaque 28 et ce barrage 33 soit plus grande que l'épaisseur de tout le reste de la couche.
On ajuste ensuite les plaques de registre 78, 79, pour régler le débit de refroidissement dans les sec- tions intérieure et extérieure 66, 67, de l'ouverture d'admission 59 et dans les sections intérieures et exté- rieures en alignement 49 et 50 des passages 26. Naturel- lement, les plaques de registre 78, 79, doivent toujours être disposées de manière que les ouvertures formées entre elles soient alignées avec les seules sections intérieu- res et extérieures 49 et 50 des passages 26 qui se trou- vent radialement extérieurement par tapport à la couche de matière supportée sur les auvents tangentiels 47. Sinon, le fluide de refroidissement passerait par les ouvertures de sortie entre les bords à recouvrement des auvents tan- gentiels sans pénétrer dans la couche de matière.
L'é- paisseur de matière entre la plaque d'alimentation 28 et l'ensemble de barrage annulaire 33 suivant, pouvant être plus grande que celle de tout le reste de la couche, l'es' pacement angulaire entre les plaques' 78 peut être supé- rieur à celui compris entre les plaques de registre 79.
D'autre part, l'espacement compris entre les plaques de
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registre 78 peut être réduit pour limiter le débit de fluide de refroidissement à travers la partie la plus chaude de la couche comprise entre la plaque d'alimenta- tion 28 et l'ensemble de barrée 33 suivent. On peut ain- si augmenter la température du fluide passant à travers cette partie de la couche, davantage qu'en admettant entre les plaques de registre 78 un plus grand volume de fluide.
On met alors le moteur 21 en marche pour faire tourner l'enveloppe 15 et la construction montée sur cel- le-ci. On introduit ensuite la matière à refroidir dans l'enveloppe 15 par l'ouverture 29 de la plaque d'alimenta- tion 28, au moyen d'une goulotte 94, ou dispositif analo- gue, comme représenté à la figure 1. La matière introdui- te forme une couche supportée par les auvents tangentiels 47, et avançant axialement dans l'enveloppe 15 grâce à l'inclinaison des auvents tangentiels par rapport à la paroi.
Naturellement, la profondeur de la couche de ma- tière supportée par les auvents 47 est déterminée par les largeurs radiales des ensembles de barrages annulaires 33 qui sont réglables comme précédemment décrit, pour assurer l'épaisseur de couche correcte selon la température et les caractéristiques physiques de la matière particu- lière à refroidir. Grâce à l'agencement incliné des au- vents tangentiels 47 par rapport à la paroi 15, et à la tendance de la matière à l'intérieur de la paroi à attein dre un niveau auquel la surface supérieure de la matière est presque parallèle à l'axe de la paroi, l'épaisseur de la couche augmente vers l'extrémité décharge de la paroi.
L'épaisseur, de matière dans la partie de la couche compri- se entre la plaque d'alimentation 28 et l'ensemble de bar- rage 33 adjacent, peut être supérieure à celle de la ma- tière dans le reste de la couche, selon la précédente description. Cependant les autres ensembles de barrages
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annulaires 33 ont des largeurs radiales uniformes de sorti que l'épaisseur de la couche de chaque côté de ces ensem- bles ne variera que très peu.
En d'autres termes, les épaisseurs de matière dans les deux parties de la couche dans lesquelles le fluide de traitement est introduit séparément par les sections intérieures et extérieures 49 et 50 des passages 26 peuvent différer, mais l'épais- seur de matière dans chacune desdites parties est si près d'être uniforme que les variations n'ont aucun effet préjudiciable sur le refroidissement de la matière par l'écoulement du fluide qui traverse cette dernière.
Pendant l'introduction de la matière chaude dans l'enveloppe 15 et la formation d'une couche s'éten- dant axialement le long des auvents tangentiels 47, un fluide de refroidissement, tel que l'air, est introduit dans le raccord d'admission 84 pour s'écouler dans les sections intérieures et extérieures 49 et 50 des passages 26 en alignement avec les parties de l'ouverture d'admis- sion 59 comprises entre;les plaques de registre 78 et 79.
La partie du fluide de refroidissement qui est introduite dans les sections intérieures 49 des passages 26 s'écoule par les ouvertures de sortie formées entre les bords à chevauchements des auvents tangentiels 47 montés entre la plaque 28 d'alimentation et l'ensemble de barrage 33 sui- vant, et à travers la couche de matière supportée par les auvents tangentiels.
La matière adjacente à la plaque 28 est natu- rellement à sa température maximum de sorte que le fluide de refroidissement qui la traverse absorbe une quantité maximum de chaleur et par suite sa propre température atteindra sa valeur maximum. Cette partie du fluide est donc presque entièrement évacuée par les ouvertures de sortie comprises entre les auvents tangentiels 47 adja-
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cents', dans les sections intérieures 49 de ceux des passa- ges 26 qui sont en alignement avec la section intérieure 68 de l'ouverture d'échappement 60 et des sections internes des passages et de l'ouverture 60 par l'ouverture 87 du raccord d'échappement 86.
La partie du fluide de ref.roi- dissement évacuée par l'ouverture 87 peut'être emmenée par tout dispositif de canalisation convenable, non repré- senté, à une autre installation de traitement dans laquel- le une partie appréciable de la chaleur absorbée par le fluide 'de refroidissement peut être récupérée.
La partie du fluide de refroidissement entrant dans les sections extérieures 50 des passages 26 en ali- gnement avec l'ouverture d'admission 59 s'écoule par les sections extérieures dans les parties des passages 26 qui sont comprises entre la plaque 30 d'extrémité décharge et l'ensemble de barrage 33 immédiatement adjacent à la pla- que d'alimentation 28 Pendant son écoulement dans les sections extérieures 50, le fluide de refroidissement est protégé de la chaleur de la matière de la partie alimenta- tion de l'enveloppe 15 par les plaques 48 qui séparent les sections intérieures et extérieures 49, 50, des passa- ges. La température de cette partie du fluide de refroi- dissément n'augmentera donc pas appréciablement avant son introduction dans la couche de matière.
La partie du fluide de refroidissement passant dans les sections extérieures 50, s'écoule par les ouver- tures de sortie 'formées entre les auvents tangentiels 47 et à travers la couche de matière sur la totalité de sa longueur, de la plaque 30 d'extrémité décharge jusqu'à l'ensemble de barrage 33 immédiatement adjacent à la pla- que d'alimentation 28. Cette partie du fluide de refroi- dissement absorbe donc de la chaleur de la matière pour en réduire la température à la valeur désirée à l'extrémité
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décharge de l'enveloppe 15. La température de cette par- tie du fluide de refroidissement s'élèvera toutefois du fait de la chaleur qu'elle aura.absorbée dans la matière.
Pour empêcher l'exposition de la surface de la matière à ce fluide chauffé, une quantité appréciable de ce dernier est retirée par les ouvertures de sortie com- prise entre les auvents tangentiels 47 et par les sections extérieures 50 des passages 26 en alignement avec la sec- tion extérieure 69 de l'ouverture d'échappement 60. La température du fluide de refroidissement retiré par l'ou- verture 88 qui est associée aux sections extérieures 50 des passages 26 est inférieure à celle du fluide retiré par l'ouverture 87, mais suffisante pour valoir la récupéra- tion de sa chaleur en vue de certaines opérations.
La matière déchargée de l'enveloppe 15 entre dans' la hotte de décharge 32 en même temps qu'une partie relativement froide du fluide de refroidissement; la ma- tière refroidie se déchargeant par le fond de la hotte et cette partie relativement frode du fluide se déchargeant par la partie supérieure de cette dernière.
Il est évident que seuls les auvents tangen-, tiels 47 qui sont montés entre la plaque d'alimentation 28 et l'ensemble de barrage 33 seront exposés à la matiè- re à sa température maximum, Par-suite, pour celles des opérations dans lesquelles la température de la matière à refroidir est assez élevée pour èxiger l'utilisation de matériaux spéciaux résistant à la chaleur pour la construo- tion du refroidisseur destiné au traitement de ladite ma- tière, l'utilisation de tels matériaux peut être limitée à la construction des auvents tangentiels 47 compris en- tre la plaque d'alimentation et l'ensemble de barrage an- nulaire immédiatement adjacent.
L'apportée de l'invention permettant d'apporter
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diverses modifications de forme, de dimension et d'agence- ment,.la construction décrite et représentée aux dessins annexés doit être considérée comme un exemple sans aucun caractère rectrictif.
REVENDICATIONS .
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