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La présente invention se rapporte aux machines à battre le grain ou d'autres céréales et notamment aux/moissonneuse-batteurs
Dans les/moissonneuse-batteuse actuelles, le grain venant du nettoyage est envoyé dans un trieur ou dans une trémie.
Il est prévu habituellement un retour par un élévateur des grains non battus ou des épis partiellement battus, afin de les ramener soit dans le batteur, soit avant ou après le batteur.
Ces grains ou épis non battus peuvent contenir du grain propre, celui-ci étant entraîne par le vent du nettoyage et pouvant arriver dans l'élévateur à hotons (épis non battus).
Si le vent du nettoyage est réglé d'une manière défec- tueuse, une quantité importante de grain propre peut être amenée avec les épis dans le batteur et donner lieu à une surcharge, laquelle peut augmenter les pertes de la machine.
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La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et consiste on ce que l'appareil trieur comprend un dispositif pneumatique par lequel un nettoyage supplémentaire du grain peut être effectué.
A cet effet,'le trieur peut comprendre une première section dans laquelle l'évacuation des poussières est produite de la manière habituelle, tandis que, dans une deuxième section, le grain sortant des ouvertures prévues dans un conduit intérieur et descendant vers les ouvertures de sortie, est soumis à l'action d'un courant d'air par lequel les impuretés restées dans le grain sont entraînées.
Une particularité importante peut consister en ce que l'on dispose entre le canal d'amenée du grain ayant subi le nettoyage et le trieur, un elément ébarbeur et en ce que l'on prévoit un clapet ou un autre organe, grâce auquel il est possible, soit de faire passer tout le grain directement au trieur pour le soumettre au nettoyage supplémentaire :, soit encore de soumettre tout le grain d'abord à l'action de l'ébarbeur et ensuite à celle du trieur et du second nettoyage.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on en décrira plusieurs formes de réalisation données à titre d'exemples non limitatifs :
La figure 1 est une vue schématique de coté et la figure 2 une vue schématique en élévation montrant le trieur muni du dispo- sitif pneumatique de nettoyage supplémentaire.
La figure 3 est une vue de détail,
La figure 4 est une vue en coupe par la ligne IV-IV dans la figure 2;
Les figures 5 et 6 sont relatives à des variantes.
Sur les dessins ci-joints, on a représenté en 1 l'élévateur par lequel est amené le grain battu ayant subi au moyen de deux grilles le nettoyage au cours duquel ont été éliminés les balles ainsi que les hotons (déchets de paille et epis egrênes ou non égrênes).
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A la partie supérieure de l'élévateur l, le grain passe @ dans un conduit 2 dans lequel est contenue une vis sans fin 3 et qui se prolonge à l'intérieur d'un trieur 4.
Dans l'exemple représenté, entre le canal d'amenée 1 et le trieur 4 est prévu un élément ébarbeur 5 pouvant recevoir le grain par un branchement 6 relie au conduit 2.
Le passage entre le conduit 2 et le branchement 6 peut être obturé au moyen d'un tiroir 7.
Dans l'élément ébarbeur, le grain est débarrassé des "barbes" par une action de frotement sur la paroi intérieure courbe et est ramené vers le haut dans le conduit 2 juste à l'entrée du trieur 4
Le trieur est conçu dune manière particulière en ce sens qu'il comporte une première section 8 dans laquelle il accomplit sa fonction normale, tandis que dans la deuxième section se produit un nettoyage supplémentaire.
Dans la première section 8, le conduit 2 est formé par une grille 9 dont les ouvertures 10 servent à l'évacuation des poussières.
Dans la deuxième section 81 la paroi du conduit 2 possède des ouvertures plus grandes 11 au travers desquelles passent le grain et les impuretés.
Pendant que le grain descend vers le fond conique 12 sont du trieur;, les impuretés/soumises à l'action d'un courant d'air déterminé par l'action d'aspiration d'un ventilateur 13.
L'air est introduit par une fente longitudinale 14 formée dans la paroi du trieur 4 et les impuretés sont dirigées vers une chambre séparée 15 d'où le ventilateur 13 les dirige vers un cyclone 16,
Le grain propre tombe dans les sacs 17 par une ou plusieurs ouvertures de distribution 18.
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Dans le cas do la figure 4 le nettoyage se fait par une action d'aspiration mais il pourrait avoir lieu également par un effet de soufflage (ventilateur-souffleur 23, figure 6).
Dans la section 8 correspondant au nettoyage supplé- mentaire, le conduit 4 comprend des bandes ou des anneaux 19 (fig. 3) en tôle pleine qui permettent une répartition uniforme du grain.
Ces anneaux sont donc disposés de telle manière que le grain tombe régulièrement en se déplaçant dans la direction longitu- dinale du trieur.
Mieux le grain est réparti, mieux peut se faire le nettoyage.
La construction représentée permet donc, grâce au clapet 7 soit de faire passer tout le grain directement au trieur pour le supplémentaire soumettre au @ nettoyage./soit encore de soumettre toute cette quantité d'abord à l'action de l'ébarbeur et ensuite à celle du trieur.
La figure 5 se rapporte à une variante de réalisation dans laquelle, au lieu d'être ramenés au batteur 20, les grains non battus et les épis partiellement battus provenant du dispositif de nettoyage, (nettoyage standard),représenté schématiquement en 21,sont introduits dans un élévateur 22.
Dans cette forme de réalisation, on a la possibilité d'amener seulement le retour dans l'ébarbeur (par 221 (en fermant le clapet 7) ou bien d'amener le retour et le grain propre dans l'ébarbeur en ouvrant ce clapet.
Grâce à l'invention, on obtient l'avantage que le retour du grain dans la machine est supprimé et qu'on évite ainsi une sur- charge possible.
D'autre part, le réglage de la machine est plus aisé et la capacité est augmentée sensiblement.
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La tôle inclinée/du dispositif de nettoyage peut être prolongée de sorte que le grain du retour puisse être amené avec le bon grain dans l'élévateur 1 directement dans le trieur pour subir un nettoyage supplémentaire, ceci dans le cas de céréales ne pouvant pas subir un ébarbage.
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The present invention relates to machines for threshing grain or other cereals and in particular to / combines.
In current combine harvesters, grain from cleaning is sent to a sorter or hopper.
Unthreshed kernels or partially threshed ears are usually returned by an elevator in order to return them either to the threshing machine or before or after the threshing machine.
These unthreshed grains or ears may contain clean grain, which is carried by the cleaning wind and may arrive in the hoton elevator (unthreshed ears).
If the cleaning wind is set incorrectly, a large amount of clean grain can be fed with the ears into the thresher and overloaded, which can increase machine losses.
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The present invention aims to overcome these drawbacks and consists in that the sorting apparatus comprises a pneumatic device by which an additional cleaning of the grain can be carried out.
For this purpose, 'the sorter may comprise a first section in which the evacuation of dust is produced in the usual way, while, in a second section, the grain leaving the openings provided in an internal duct and descending towards the openings of outlet, is subjected to the action of an air current through which the impurities remaining in the grain are entrained.
An important feature may consist in that there is placed between the feed channel for the grain having undergone cleaning and the sorter, a deburring element and in that a valve or other member is provided, thanks to which it is possible, either to pass all the grain directly to the sorter to subject it to additional cleaning:, or to submit all the grain first to the action of the deburrer and then to that of the sorter and the second cleaning.
In order to make the invention fully understood, several embodiments thereof given by way of non-limiting examples will be described:
Figure 1 is a schematic side view and Figure 2 is a schematic elevational view showing the sorter provided with the additional pneumatic cleaning device.
Figure 3 is a detail view,
Figure 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in Figure 2;
Figures 5 and 6 relate to variants.
In the accompanying drawings, there is shown at 1 the elevator by which is brought the threshed grain having undergone by means of two grids the cleaning during which were removed the bales as well as the hotons (waste straw and grain ears or not gins).
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At the top of the elevator 1, the grain passes @ in a duct 2 in which is contained a worm 3 and which extends inside a sorter 4.
In the example shown, between the supply channel 1 and the sorter 4 is provided a deburring element 5 which can receive the grain by a connection 6 connected to the duct 2.
The passage between pipe 2 and branch 6 can be closed by means of a slide 7.
In the deburring element, the grain is freed of "barbs" by a friction action on the curved inner wall and is brought upwards in the duct 2 just at the entrance of the sorter 4
The sorter is designed in a particular way in that it has a first section 8 in which it performs its normal function, while in the second section additional cleaning takes place.
In the first section 8, the duct 2 is formed by a grid 9, the openings 10 of which serve to evacuate the dust.
In the second section 81 the wall of the duct 2 has larger openings 11 through which the grain and the impurities pass.
While the grain goes down to the conical bottom 12 are from the sorter ;, the impurities / subjected to the action of an air current determined by the suction action of a fan 13.
The air is introduced through a longitudinal slit 14 formed in the wall of the sorter 4 and the impurities are directed to a separate chamber 15 from where the fan 13 directs them to a cyclone 16,
The clean grain falls into the bags 17 through one or more distribution openings 18.
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In the case of FIG. 4, the cleaning takes place by a suction action but it could also take place by a blowing effect (fan-blower 23, FIG. 6).
In section 8 corresponding to the additional cleaning, the duct 4 comprises bands or rings 19 (fig. 3) of solid sheet which allow a uniform distribution of the grain.
These rings are therefore arranged in such a way that the grain falls evenly while moving in the longitudinal direction of the sorter.
The better the grain is distributed, the better the cleaning can be done.
The construction shown therefore makes it possible, thanks to the valve 7 either to pass all the grain directly to the sorter for the additional subject to cleaning. / Or again to submit all this quantity first to the action of the deburrer and then to that of the sorter.
FIG. 5 relates to an alternative embodiment in which, instead of being returned to the thresher 20, the unthreshed grains and the partially threshed ears coming from the cleaning device (standard cleaning), shown schematically at 21, are introduced in an elevator 22.
In this embodiment, there is the possibility of bringing only the return into the deburrer (by 221 (by closing the valve 7) or else of bringing the return and the clean grain into the deburrer by opening this valve.
Thanks to the invention, the advantage is obtained that the return of grain to the machine is suppressed and thus a possible overloading is avoided.
On the other hand, the adjustment of the machine is easier and the capacity is increased significantly.
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The inclined plate / of the cleaning device can be extended so that the return grain can be brought together with the good grain in the elevator 1 directly into the sorter for additional cleaning, this in the case of cereals which cannot be subjected to a deburring.