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L'invention concerne des plaques combinées constituées par des pla- ques transparentes à la lumière, solidement liées entre elles par leurs bords.
On connaît des plaques de ce genre, qui sont constituées de plaques de ver- re au silicate, collées ou soudées l'une à l'autre,notamment des plaques doubles de verre, Leur désavantage consiste dans le fait que les planches de verre au silicate sont si rigides qu'elles peuvent être détruites, notam- ment aux endroits de liaison, lors de variations de pression. Les plaques de verre au silicate sont en outre sensibles aux chocs et aux coups, et elles peuvent difficilement être liées ensemble par leurs bords.
L'invention, par contre, concerne des plaques cembinées en ma- tière plastique transparente, où une des plaquesest de préférence une plaque de polyester mince, renforcée par des fibres de verre ; plaque a une épaisseur de , par exemple, 0,9 à 1,2 mm et la rigidité nécessaire de la plaque combinée est obtenue en mettant sous tension la plaque de polyester, renforcée par des fibres de verre, par exemple en la mettant dans un cadre, constitué avantageusement par des matières thermoplastiques rigides ou des mousses synthétiques (plastiques), ou en la reliant à une plaque en matière plastique constituée par une matière thermoplastique rigide à bord étage ou munie d'un cadre, ou enfin en épaulement, en étageant ou en donnant n'importe quel profil aux bords de la plaque de polyester ou des plaques de polyester mêmes.
Les plaques de polyester avantageusement utilisées pour les nou- velles plaques combinées ont des avantages importants en raison de la ré- sistance à la lumière et aux intempéries des polyesters et de la cureté de la surface de la plaque par comparaison avec les plaques de matières plas- tiques constituées par des matières thermoplastiques comme le polystyrène dont la résistance au grattage est faible et la résistance à la lumière est mauvaise. En raison de la nouvelle construction des plaques combinées, en mettant sous'tension les plaques de polyester, à l'aide d'un cadre, par fixage du bord, etc, il est possible d'utiliser des plaques de polyester minces d'une épaisseur- de seulement, par exemple, 0,9 à 1,2 mm et, de ce fait, on peut obtenir une plaque combinée de faible poids et de prix réduit.
La fixation du bord des plaques de polyesters prévue pour des pla- ques planes combinées assure non seulement la rigidité de la plaque combinée, mais elle est aussi avantageuse parce que la surface du gradin de fixation seule doit être cellée avec la contre-plaque et on évite de cette manière des points de collage multiples qui pourraient entraîner des manques d'étan- chéité. En outre, le bord mince encadrant, ainsi créé, facilite le montage de la plaque combinée.
Des dispositifs d'écartement en forme de goupilles ou denervures, d'exécution connue, peuvent être disposés entre les surfaces des plaques de la nouvelle plaque combinée.
Les propriétés mécaniques, elles aussi, des surfaces des plaques peuvent être améliorées par des nervures, des saillies ou des creux. De lar- ges bandes constituées par des matières plastiques ou des mousses de matière synthétique, peuvent en outre être fixées entre les bords par fusion, par collage ou par polymérisation. Les bandes en matières plastiques ou mous- ses synthétiques sont avantageusement constituées par le chlorure de polyvi- nyle, des polyuréthanes, des résines époxy ou un polystyrène. Elles sont exécutées d'une manière, élastique s'il s'agit de relier des plaques rigi- des entre elles. Elles doivent être par contre rigides si on léalise un as- semblage avec une ou deux plaques élastiques.
Selon une forme d'exécution avantageuse de l'invention, les pla- ques sont exécutées à la manière de tôles ondulées ou des planches ondulées
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amiante-ciment. Pour cela, les plaques peuvent être renforcées par des ban- des en matières plastiques, prévues au milieu des plaques, en sens trans- versal de l'ondulation.
Les plaques pour la fabrication des plaques nouvelles combinées et ondulées peuvent être constituées soit dans leur totalité par des polyes- ters renforcés de fibres de verre ou d'autres matières duro-plastiques, com- me des polycarbonates, soit dans leur totalité par des matières thermoplas- tiques, notamment par des thermoplastes résistants à la lumière, par exemple des métacrylates.
En raison de la déformabilité relative aux efforts de flexion, les plaques combinées selon des caractéristiques de l'invention sont carac- térisées par une résistance nettement plus élevée aux charges que les pla- ques combinées en verre au silicate. Les plaques combinées peuvent en outre être réalisées sous forme nettement plus minces, notamment si les diffé- :rente* plaques sont constituées par des polyesters, que dans le cas de pla- ques doubles constituées par le verre au silicate. Ainsi, par exemple, on peut utiliser sans difficultés des plaques doubles ondulées constituées par des polyesters assemblées avec des planches ondulées en amiante et ci- ment de l'épaisseur usuelle comprise entre 6 et 8 mm.
L'invention concerne en outre un procédé de fabrication pour pla- ques combinées à partir d'une seule pièce et des plaques fabriquées selon ce procédé. La plaque double en matière plastique est ici façonnée ou fon- due dans un moule, lequel correspond, l'intérieur de l'espace d'air enfermé entre les plaques, où la matière du moule est fusible à une tempé- rature qui se situe de préférence entre 50 et 150 C et qui, après le dur- cissement de la plaque double en matière plastique, est fondue et enlevée par perforation. Ce procédé peut, par analogie, être appliqué à des plaques combinées. Comme matière pour le moule, on peut avantageusement utiliser certaines cires ou paraffines si leur point de fusion se trouve dans le domai- ne cité ci-dessus.
Naturellement il faut faire attention au fait que la ma- tière plastique utilisée ne se mélange pas avec le moule et, le cas échéant, il est nécessaire de la munir d'un agent de séparation. Après la solidifi- cation ou la polymérisation, on peut réaliser la perforation de la matière plastique en un ou plusieurs endroits, afin que la matière liquide puisse rapidement quitter le moule. La fermeture des'perforations peut être exé- cutée de n'importe quelle manière habituelle.
Une mise en oeuvre de l'invention est représentée dans les dessins ci-joints suivant différentes formes d'exécution; les dessins représentent ;
Lesfigures 1 à 5, des sections de différentes formes d'exécution;
La figure 6, une vue latérale d'une plaque double;
La figure 7, une vue en perspective d'une plaque combinée et on- dulée;
La figure 8, une vue en perspective d'une plaque double munie de dispositifs d'écartement et une vue en coupe;
La figure 9, une vue en perspective d'une plaque double munie de goupilles d'écartement et une vue en coupe.
Selon la figure 1, les deux plaques en matière plastique 1 et 2 sont assemblées par collage aux joints des bords 3. Dans la figure 2, la plaque supérieure 1 a, dans le voisinage du bord des chanfreins 4 les- quels forment vers l'éxtérieur les zones planes 5, lesquelles sont soudées sur la plaque inférieure 2.
Selon la figure 3, les parties du bord des plaques, lesquelles sont
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. assemblées de n'importe quelle manière,par exemple par collage ou soudure, sont renforcées par une. monture 6. On peut aussi, dans cette forme d'exé- cution, renoncer à un collage ou à une soudure des parties du bord des plaçues 1 et 2, si la monture est munie d'agents d'étanchéité et/ou si @ assemblage solide est obtenu par collage ou soudage avec les parties du bord, ou en supplÉment, les deux plaques peuvent encore être assemblées entre elles par collage ou soudure. La plaque 1 est munie d'éléments de renforcement 7 en forme de nervures, lesquels peuvent aussi être prévus à d'aubes endroits du panneau double en forme de saillies, nervures, etc...
Dans les formes d'exécution selon la fifure 4 et la figure 5, les plaques sont de forme ondulée afin d'améliorer leur rigidité et les joints des bords sont exécutés de façon correspondante. On petit monter les pla- ques munies d'ondulations 8 avec des plaques ondulées d'amiante ou de tôleo
L'exécution de telles plaques combinées n'est devenue possible que par l'u- tilisation de matières'plastiques, étant donné notamment que les fixations nécessaires exigent la perforation des plaques.
Selon la forme d'exécution de la figure 7, on utilise comme élé- ments d'écartement et joints de bords, de larges bandes 9 lesquelles permet- tent un collage ou une polymérisation, et notamment un assemblage par plu- sieurs rangées devis pouvant être également en dehors des zones des bords.
Pour des raisons de facilité de montage des plaques ondulées, il est avan- tageux, à partir d'une certaine épaisseur, et onpeut donner aux coins 10 une forme légèrement oblique, permettant un montage simple.
Dans le cas de plaques combinées et ondulées ou planes de très gran- de surface, il peut être éventuellement nécessaire, comme il est montré dans les figures 8 et 9, de prévoir des éléments d'écartement en forme de tringles 11ou en forme de pièces d'écartement 12.
Les plaques 1 et 2 sont constituées ar de la matière plastique et, en effet, au moins une des deux plaques de la forme d'exécution selon les figures 1 à 3 et 8 à 9, est constituée par une plaque mince de polyester, renforcé par des fibres de verre, d'une épaisseur de, par exemple, 0,9 à 1,2 mmo Ctte plaque peut aussi être constituée, au lieu de polyester, par d'autres matières dura-plastiques ou par des polycarbonates. Pour ces for- mes d'exécution, l'autre plaque est constituée soit par la même matière plas- tique, soit par une matière thermoplastique en vue d'améliorer la solidi- té de la plaque combinée. Dans le dernier cas, elle est exécutée avec une épaisseur plus élevée en correspondance.
On se sert comme matières thermoplas- tiques notamment du mé aceylate, le cas échéant, aussi du polystyrène ou de chlorure de polyvinyle/ Pour les formes d' exécution selon les figures
4, 5 et 6, donc pour les plaques combinées et ondulées, toutes les plaques formant la plaque combinée peuvent être constituées par des matières thermoplastiques au lieu de polyesters.
Les tringles de bord et les tringles intermédiaires des playues combinées selon les figures 1, 4, 6 et 9, sont constituées par des matiè- res plastiques et des mousses de matière synthétique, de préférence des mousses rigides de chlorure de polyvinyle. Elles peuvent aussi être faites en d'autres matières plastiques, notamment en polyuréthane, en résines épo- xy ou en polystyrène. J'utilisation de mousses à base de chlorure depoly- vinyle rigides est avantageuse par le fait que celles-ci ne sont pas seule- ment résistantes à la lumière et aux pressions,mais peuvent aussi être fa- cilement collées aux polyesters.
Une ou plusieurs des plaques utilisées pour la fabrication des pla- ques combinées, meuvent être entièrement ou partiellement teintées Par exemple, la partie inférieure de la plaque combinée peut avoir un caractére
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de verrmat opaque, tandis que la partie supérieure laisse passer le ra- yonnement sans dispersion.
Au lieu de plaques doubles, on peut assembler, en cas d'exigence particulière à l'isolement thermique, aussi trois ou plus, plaques pour former une plaque combinée.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalistions décrits.
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The invention relates to combined plates consisting of plates transparent to light, firmly bonded to each other at their edges.
Plates of this type are known, which consist of silicate glass plates, glued or welded to one another, in particular double glass plates. Their disadvantage consists in the fact that the glass plates at the same time. silicate are so rigid that they can be destroyed, especially at the bonding points, during pressure variations. In addition, silicate glass plates are sensitive to shocks and knocks, and they can hardly be bonded together by their edges.
The invention, on the other hand, relates to cembinated sheets of transparent plastics material, wherein one of the sheets is preferably a thin polyester sheet reinforced with glass fibers; plate has a thickness of, for example, 0.9 to 1.2 mm and the necessary rigidity of the combined plate is obtained by stressing the plate of polyester, reinforced with glass fibers, for example by putting it in a frame, advantageously constituted by rigid thermoplastic materials or synthetic foams (plastics), or by connecting it to a plastic plate constituted by a rigid thermoplastic material with a tiered edge or provided with a frame, or finally in the shoulder, by stepping or by giving any profile to the edges of the polyester plate or the polyester plates themselves.
The polyester plates advantageously used for the new combination plates have important advantages due to the light and weather resistance of the polyesters and the smoothness of the surface of the plate compared with the plates of plastic materials. - ticks made up of thermoplastic materials such as polystyrene, the resistance to scratching of which is low and resistance to light is poor. Due to the new construction of the combination plates, by tensioning the polyester plates, using a frame, by clamping the edge, etc., it is possible to use thin polyester plates of thickness- of only, for example, 0.9 to 1.2 mm, and thereby a combined plate of low weight and low cost can be obtained.
The fixing of the edge of the polyester plates intended for combined flat plates not only ensures the rigidity of the combined plate, but it is also advantageous because the surface of the fixing step alone has to be sealed with the backing plate and one In this way, multiple gluing points are avoided, which could lead to leaks. In addition, the resulting thin framing edge makes it easier to mount the combination plate.
Spacers in the form of pins or ribs, of known execution, can be arranged between the surfaces of the plates of the new combined plate.
The mechanical properties, too, of the surfaces of the plates can be improved by ribs, protrusions or recesses. Wide bands made of plastics or synthetic foams can also be fixed between the edges by fusion, gluing or polymerization. The strips of plastic or synthetic foams are advantageously formed by polyvinyl chloride, polyurethanes, epoxy resins or a polystyrene. They are executed in an elastic manner if it is a question of connecting rigid plates to each other. On the other hand, they must be rigid if an assembly is made with one or two elastic plates.
According to an advantageous embodiment of the invention, the plates are produced in the manner of corrugated sheets or corrugated boards.
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asbestos cement. For this, the plates can be reinforced by plastic bands, provided in the middle of the plates, in the transverse direction of the corrugation.
The plates for the manufacture of the new combined and corrugated plates can be constituted either in their entirety by polyesters reinforced with glass fibers or other duroplastic materials, such as polycarbonates, or in their totality by materials. thermoplastics, in particular by light-resistant thermoplasts, for example metacrylates.
Due to the deformability relative to bending stresses, the plates combined according to characteristics of the invention are characterized by a markedly higher resistance to loads than the combined plates of silicate glass. The combined plates can moreover be produced in a much thinner form, in particular if the different plates consist of polyesters, than in the case of double plates formed by the silicate glass. Thus, for example, it is possible to use without difficulty double corrugated sheets made up of polyesters assembled with corrugated boards of asbestos and cement of the usual thickness of between 6 and 8 mm.
The invention further relates to a method of manufacturing combination plates from a single piece and to plates manufactured by this method. The plastic double plate is here formed or melted in a mold, which corresponds, the interior of the air space enclosed between the plates, where the mold material is fusible at a temperature which is preferably between 50 and 150 ° C. and which, after the hardening of the double plastic plate, is melted down and removed by perforation. This process can, by analogy, be applied to combined plates. As the material for the mold, certain waxes or paraffins can advantageously be used if their melting point is in the above-mentioned field.
Of course, care must be taken that the plastic material used does not mix with the mold and, if necessary, it is necessary to provide it with a release agent. After solidification or polymerization, the perforation of the plastic material can be made in one or more places, so that the liquid material can quickly leave the mold. The closing of the perforations can be carried out in any customary manner.
An implementation of the invention is shown in the accompanying drawings according to various embodiments; the drawings represent;
Figures 1 to 5, sections of different embodiments;
Figure 6, a side view of a double plate;
Figure 7, a perspective view of a combined corrugated plate;
Figure 8, a perspective view of a double plate provided with spacers and a sectional view;
Figure 9, a perspective view of a double plate provided with spacer pins and a sectional view.
According to Figure 1, the two plastic plates 1 and 2 are assembled by gluing at the joints of the edges 3. In Figure 2, the upper plate 1 a, in the vicinity of the edge of the chamfers 4 which form towards the outside the flat areas 5, which are welded to the bottom plate 2.
According to figure 3, the parts of the edge of the plates, which are
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. assembled in any way, for example by gluing or welding, are reinforced by a. frame 6. In this embodiment, it is also possible to dispense with gluing or soldering the parts of the edge of the plates 1 and 2, if the frame is provided with sealing agents and / or if @ solid assembly is obtained by gluing or welding with the edge parts, or in addition, the two plates can also be assembled together by gluing or welding. The plate 1 is provided with reinforcing elements 7 in the form of ribs, which can also be provided at vane locations of the double panel in the form of projections, ribs, etc ...
In the embodiments according to line 4 and FIG. 5, the plates are of corrugated shape in order to improve their rigidity and the joints of the edges are executed in a corresponding manner. We can mount the plates provided with corrugations 8 with corrugated asbestos or sheet metal plates
The execution of such combined plates has only become possible through the use of plastics, especially since the necessary fixings require perforation of the plates.
According to the embodiment of FIG. 7, wide strips 9 are used as spacers and edge joints, which allow bonding or polymerization, and in particular assembly in several rows. also be outside the edge areas.
For reasons of ease of assembly of the corrugated sheets, it is advantageous, from a certain thickness, and the corners 10 can be given a slightly oblique shape, allowing simple assembly.
In the case of combined and corrugated or flat plates with a very large surface area, it may possibly be necessary, as shown in Figures 8 and 9, to provide spacer elements in the form of rods 11 or in the form of parts. spacing 12.
The plates 1 and 2 are made of plastic material and, in fact, at least one of the two plates of the embodiment according to Figures 1 to 3 and 8 to 9, is formed by a thin plate of polyester, reinforced by glass fibers, with a thickness of, for example, 0.9 to 1.2 mmo This plate can also be made, instead of polyester, by other dura-plastics or by polycarbonates. For these embodiments, the other plate is made either of the same plastic material or of a thermoplastic material in order to improve the strength of the combined plate. In the latter case, it is executed with a correspondingly higher thickness.
As thermoplastic materials, in particular meteylate is used, where appropriate also polystyrene or polyvinyl chloride / For the embodiments according to the figures
4, 5 and 6, therefore for the combined and corrugated plates, all the plates forming the combined plate can be made of thermoplastics instead of polyesters.
The edge bead wires and the intermediate bead wires of the combined playues according to Figures 1, 4, 6 and 9 are made of plastics and synthetic foams, preferably rigid polyvinyl chloride foams. They can also be made from other plastics, especially polyurethane, epoxy resins or polystyrene. The use of rigid polyvinyl chloride based foams is advantageous in that these are not only light and pressure resistant, but can also be easily bonded to polyesters.
One or more of the plates used for the manufacture of the combination plates, can be fully or partially tinted For example, the lower part of the combination plate may have a character
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of opaque verrmat, while the upper part allows the radiation to pass without dispersion.
Instead of double plates, it is possible to assemble, in case of special thermal insulation requirement, also three or more plates to form a combined plate.
The invention is not limited to the examples of embodiments described.