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La présente-invention est relative à des joints desti- nés à obturer des interstices de forme irrégulière. Les joints suivant l'invention sont destinés, notamment mais non exclusivement, à obturer les interstices existant dans les moules de fonderie, entre les bords de la carcasse et la plaque de fond d'un moule.
Dans bien des cas, l'obturation d'interstices ou autres passages existant entre des pièces d'un dispositif posent de graves problèmes, car de tels interstices sont souvent d'allure et de hauteur irrégulières. C'est ainsi qu'en fonderie, dans les moules rectangulaires comportant une carcasse se posant sur une plaque de fond, il se produit rapidement après quelques utilisa-
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tiens de ces moules, un interstice entre les pprties longitudinales de carcasse et de plaque de fond ces interstices étant générale- ment de la plus grande profondeur au voisinage du centre de ces parties longitudinales pour diminuer de hauteur plus ou moins pro- gressivement en direction des extrémités de ces parties longitudi- nales,
de tels interstices devenant pratiquement inexistants au voisinage de ces extrémités des parties longitudinales et suivant les parties transversales.
Les joints habituels ne permettent donc pas une obtu- ration ccnvenable de tels interstices.
En conséquence, le joint suivant l'invention, destiné à obturer des interstices de forme irrégulière, est caractérisé en ce qu'il est d'épaisseur variable suivant les irrégularités de l'interstice à obturer.
Suivant une forme de réalisation avantageuse, un tel joint est formé par une superposition de feuilles de carton de longueurs différentes de manière que certaines sections du joint obtenu soient plus épaisses que d'autres.
@ Suivant une forme de réalisation particulière, le joint de l'invention comprend une âme de longueur déterminée et une ou des feuilles ou couches extérieures de longueurs'décroissan- tes, ces'diverses feuilles ou couches étant disposées symétrique- ment par rapport au centre du joint considéré dans sa longueur, de sorte que la section centrale du joint est plus épaisse que ses sections d'extrémité.
Suivant un autre type de réalisation, lé joint comprend deux couches de carton extérieures, de la longueur du joint à obte- nir, une 'série de couches de longueurs variables étant prévues entre les deux premières en une disposition propre à former des sections d'épaisseurs différentes de joint.
Suivant un autre type de réalisation encore, un tel oint est constitué en une matière plastique éventuellement mélan-
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gée à une ou d'autres matières, telles que l'amiante.
En plan, desjoints du type suivant l'invention peu- vent prendretoutes fermes et dimensions désirées.
D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins annexés..
La figure 1 est une vue en perspective et en coupe d'un joint suivant l'invention, se présentant sous forme d'une bande.
La figure 2 montrel'application d'un joint suivant l'invention en fonderie.
Le joint suivant la figure 1 se présente sous forme d'une bande comportant une âme centrale de carton 1, deux couches moins longues 2 extérieures à la précédente, et deux couches fina- les 3 de la longueur du joint à obtenir. L'assemblage de ces di- verses couches de longueurs différentes, par exemple par une colle incombustible et sous l'action d'une compression donne un joint du type de la figure 1, qui se caractérisé par des sections de di- verses épaisseurs dans le sens de sa longueur. Tel que réalisé à la figure 1, le joint pourra être employé dans le cas d'intersti- ces de profondeur ou hauteur variant depuis une valeur maximum au centre jusqu'à une valeur nulle ou presque à une certaine distan- ce de ce centre et de chaque côté de celui-ci.
Dans le cas de la figure 2, le joint est destiné à s'appliquer entre une carcasse de moule 4.et une plaque de fond 5.
Après un certain nombre d'utilisations, la plaque de fond se courbe et présente une flexion dans son sens longitudinal, marquée par la fléche maximum F à la figure 2. Lorsque la carcasse 4 est posée :sur sa plaque de fond 5, un interstice existe donc, qui laisse s'échapper du métal en fusion lors du remplissage du moule. Ces fuites provoquent la formation de bavures et autres irrégularités sur la pièce moulée obtenue, celle-ci devant donc passer au meulage
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ou subir un traitement de finitier quelconque. L'existence d'un tel interstice a longtemps constitué un problème en fonderie, les joints employés jusqu'à présent n'assurant qu'une obturation très aléatoire.
On comprendra immédiatement qu'un joint de section variable du type de la figura 1 convient particulièrement bien pour boucher l'interstice créé par la flèche F de la figure 2.
Le joint en carton étant comprimé, son pouvoir de combustion est faible surtout s'il s'agit d'un carton à base de paille comprimée, bien qu'un carton réalisé en n'importe quelle matière cellulosique puisse convenir. Un tel carton incombustible convient donc pour être utilisé dans tous les dispositifs fonctionnant à haute tempé rature ou, comme dans le cas de la figure 2, destinés à contenir une matière incandescente.
A la figure 2, comme la base de la carcasse 4 forme un rectangle, le joint sera réalisé de façon un peu particulière, comme montré. Il comprendra deux bandes longitudinales 6 et deux bandes transversales 7, toutes ces bandes étant formées d'une pièce, c'est-à-dire sous la forme d'un rectangle présentant une partie centrale rectangulaire enlevée. Les bandes longitudinales 6 sont du type de la figure 1, tandis que les bandes transversales 7 ont sensiblement la même épaisseur que les parties extrêmes 8 des bandes longitudinales. En effet, aux extrémités des côtés longitudinaux du moule et suivant les côtés transversaux, il n'y a pratiquement pasde déformation.
11 est évident que l'agencement des diverses couches de carton peut être variable pour l'obtention de diverses sections voulues sur une longueur donnée. Dans le cas de la figure 1, ce sont des couches plus courtes 2 qui se superposent à une 51'le plus longue 1. Il est entendu qu'on pourrait prévoir aussi une âme cour- te et des couches extérieures plus longues pour obtenir une réali- sation similaire. Le nombre de couches superposées est évidemment déterminé par l'épaisseur maximum du joint à obtenir et par l'épais- seur d'une couche unitaire.
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On pourrait aussi réaliser des joints ne présentant pas une disposition symétrique des couche,,; successives par rapport au centre. En effet, pour des utilisations spéciales, l'épaisseur du joint pourrait être rendue variable en passant par un ou des maxima situés à d'autres endroits que le centre du joint.
On pourrait aussi réaliser des joints de ce gnre d'épaisseur variable en une matière plastique appropriée, éventuel- lement mélangée avec une ou d'autres matières comme l'amiante.
Dans le cas de matières plastiques, on comprendra que le joint pourra être moulé d'une pièce avec les variations d'épaisseur dési rées ou que le joint pourra aussi être constitué de feuilles de matière plastique comme dans le cas des feuilles ou couches de carton.
Il doit d'ailleurs être entendu que l'invention n'est pas limitée aux détails donnés mais que bien des variantes peuvent être prévues sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Joint destiné à obturer des interstices de forme irrégulière, notamment mais non exclusivement, les interstices existant dans les moules de fonderie, entre les bords de la carcas- se et la plaque de fond d'un moule, caractérisé en ce qu'il est d'épaisseur variable suivant les irrégularités de l'interstice à obturer.
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The present invention relates to seals intended to close irregularly shaped interstices. The seals according to the invention are intended, in particular but not exclusively, to close the interstices existing in foundry molds, between the edges of the carcass and the bottom plate of a mold.
In many cases, the blocking of interstices or other passages existing between parts of a device poses serious problems, because such interstices are often of irregular shape and height. Thus in foundry, in rectangular molds comprising a carcass resting on a bottom plate, it occurs rapidly after a few uses.
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of these molds, an interstice between the longitudinal parts of the carcass and the bottom plate, these interstices being generally of the greatest depth in the vicinity of the center of these longitudinal parts to decrease in height more or less progressively towards the sides. ends of these longitudinal parts,
such interstices becoming practically non-existent in the vicinity of these ends of the longitudinal parts and along the transverse parts.
The usual seals therefore do not allow suitable sealing of such interstices.
Consequently, the seal according to the invention, intended to close irregularly shaped interstices, is characterized in that it is of variable thickness depending on the irregularities of the interstice to be closed.
According to an advantageous embodiment, such a seal is formed by a superposition of sheets of cardboard of different lengths so that certain sections of the seal obtained are thicker than others.
@ According to a particular embodiment, the seal of the invention comprises a core of determined length and one or more outer sheets or layers of decreasing lengths, these various sheets or layers being arranged symmetrically with respect to the center. of the joint considered in its length, so that the central section of the joint is thicker than its end sections.
In another embodiment, the joint comprises two outer layers of cardboard, the length of the joint to be obtained, a series of layers of varying lengths being provided between the first two in an arrangement such as to form sections of the joint. different joint thicknesses.
According to yet another type of embodiment, such an anointed is made of a plastic material which may be mixed.
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gée to one or other materials, such as asbestos.
In plan, joints of the type according to the invention can take any firmness and desired dimensions.
Other details and features of the invention will emerge from the description given below by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 is a perspective and sectional view of a seal according to the invention, in the form of a strip.
FIG. 2 shows the application of a seal according to the invention in foundry.
The seal according to FIG. 1 is in the form of a strip comprising a central cardboard core 1, two shorter layers 2 outside the previous one, and two final layers 3 of the length of the seal to be obtained. The assembly of these various layers of different lengths, for example by a non-combustible glue and under the action of a compression gives a joint of the type of figure 1, which is characterized by sections of different thicknesses in the sense of its length. As shown in Figure 1, the seal can be used in the case of interstices of depth or height varying from a maximum value at the center to a value of zero or almost at a certain distance from this center and on either side of it.
In the case of Figure 2, the seal is intended to be applied between a mold carcass 4 and a bottom plate 5.
After a certain number of uses, the base plate curves and exhibits bending in its longitudinal direction, marked by the maximum deflection F in FIG. 2. When the carcass 4 is placed: on its base plate 5, a gap therefore exists, which lets molten metal escape when filling the mold. These leaks cause the formation of burrs and other irregularities on the molded part obtained, which must therefore go to grinding.
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or undergo any kind of finishing treatment. The existence of such a gap has long been a problem in foundry, the seals used until now only providing very random sealing.
It will immediately be understood that a joint of variable section of the type in figure 1 is particularly suitable for filling the gap created by the arrow F in figure 2.
Since the cardboard gasket is compressed, its combustion power is low, especially if it is a cardboard made from compressed straw, although a cardboard made of any cellulosic material may be suitable. Such an incombustible cardboard is therefore suitable for use in all devices operating at high temperature or, as in the case of FIG. 2, intended to contain an incandescent material.
In Figure 2, as the base of the carcass 4 forms a rectangle, the seal will be made in a somewhat particular way, as shown. It will include two longitudinal bands 6 and two transverse bands 7, all of these bands being formed integrally, that is to say in the form of a rectangle having a rectangular central part removed. The longitudinal bands 6 are of the type of FIG. 1, while the transverse bands 7 have substantially the same thickness as the end parts 8 of the longitudinal bands. Indeed, at the ends of the longitudinal sides of the mold and along the transverse sides, there is practically no deformation.
Obviously, the arrangement of the various layers of cardboard can be varied to achieve various desired sections over a given length. In the case of FIG. 1, it is shorter layers 2 which are superimposed on a longer 51 ′ 1. It is understood that one could also provide a short core and longer outer layers to obtain a longer core. similar achievement. The number of superimposed layers is obviously determined by the maximum thickness of the joint to be obtained and by the thickness of a unit layer.
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It would also be possible to produce joints which do not have a symmetrical arrangement of the layers ,,; successive in relation to the center. Indeed, for special uses, the thickness of the gasket could be made variable by passing through one or more maxima located at places other than the center of the gasket.
Gaskets of this type of variable thickness could also be made from a suitable plastic material, possibly mixed with one or other materials such as asbestos.
In the case of plastics, it will be understood that the joint can be molded in one piece with the desired variations in thickness or that the joint can also be made of plastic sheets as in the case of sheets or layers of cardboard. .
It should also be understood that the invention is not limited to the details given but that many variants can be provided without departing from the scope of the present patent.
CLAIMS
1. Joint intended to close irregularly shaped interstices, in particular but not exclusively, the interstices existing in foundry molds, between the edges of the carcass and the bottom plate of a mold, characterized in that it is of variable thickness depending on the irregularities of the gap to be closed.