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La présente invention se réfère à la fabrication des tuyaux en tissu caoutchouté, tels que les tuyaux d'incendie.
Il est connu dteffectuer le caoutchoutage de tels tuyaux en les remplissant dtune solution de latex qui est maintenue à une certaine pression et ensuite évacuée. Après séchage, on répète en général l'opération et cela plusieurs fois de manière à obtenir Itépaisseur de caoutchouc désirée.
Dans ce procédé connu, les tuyaux disposés verticalement sont obturés à leur partie supérieure, l'introduction de la so- lution de latex sous pression s'effectuant par l'extrémité in férieure.
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ne On/peut opérer dans ces conditions que sur des tronçons de tuyaux relativement courts (de l'ordre dtune vingtaine de mètres); car, du fait de la pression hydrostatique qui va en décroissant du bas vers le haut, l'épaisseur de la couche de caoutchouc déposée à l'intérieur des tuyaux est irrégulière; elle est plus grande à l'extrémité inférieure du tuyau qu'à l'extrémité supérieure. Pour une hauteur dtune vingtaine de mètre bien que la différence de pression entre le haut et le bas du tuyau soit de l'ordre de 2 kg, la différence dtépaisseur de la couche est encore acceptable.
Elle ne le serait plus pour des longueurs plus grandes, notamment pour des longueurs de 40 mètre qui sont demandées par les utilisateurs.
En outre une installation permettant de traiter verti- calement des tuyaux de 40 mètres, présenterait des sujétions gênantes.
Le procédé objet de ltinvention permet d'éviter ces in- convénients. Il consiste en ce que, après avoir introduit sous pression dans le tuyau la solution de caoutchoutage et évacué celle-ci, on effectue la répartition et le séchage de la couche de caoutchouc sur la paroi interne du tuyau alors que celui-ci, rempli d'air sous pression, est disposé horizontalement et est animé d'un mouvement de rotation autour de son axe.
On conçoit que dans ces conditions, on peut obtenir une épaisseur uniforme de la couche de caoutchouc d'un bout à l'au- tre du tuyau quelle que soit la longueur de celui-ci, puisque tout le tuyau se trouve à la même pression.
De plus, les opérations s'effectuant horizontalement, l'appareillage se trouve grandement simplifié. Celui-ci consiste en une plateforme qui peut occuper soit une position horizon- tale, soit une position inclinée. Le tuyau repose sur cette plateforme par l'intermédiaire de galets de manière à pouvoir tourner autour de son axe après qu'il a été rempli:dtair sous pression pour lui donner la rigidité nécessaire.
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La plateforme est de préférence constituée par un certain nombre d'éléments articulés les uns.aux autres de façon à per- mettre d'incliner certaines parties de la plateforme alors que les autres restent horizontales.
Plusieurs tuyaux pourront être disposés parallèlement sur la même plateforme pour être traités simultanément. 'ensem- ble peut être entouré d'une enveloppe isolante de la chaleur for- mant tunnel de séchage.
La description qui va suivre fera bien comprendre les , particularités de l'invention. Il est bien précisé cependant qu' il ne stagit que d'une forme de réalisation donnée simplement à titre d'exemple non limitatif.
La description est faite en référence au dessin annexé qui montre :
Fig. 1 une vue en élévation de la plateforme dans sa position horizontale.
Fig. 2 une vue correspondante de la plateforme dans sa position inclinée.
Fig. 3 une autre vue montrant une partie de la plateforme inclinée et les autres horizontales.
Le tuyau a est pourvu à ses extrémités de raccords repré- sentés schématiquement en b et c qui le mettent, l'un b, ;en relation avec une source dtair comprimé ou avec l'atmosphère, l'autre c avec l'alimentation en solution de latex sous pression, ou avec l'évacuation, ou avec la source d'air comprimé.
Le tuyau a repose sur des galets d tourillonnés sur la plateforme composée d'éléments articulés e, e1, e2.... Ces galets d permettent la rotation du tuyau. D'autres galets d1 permettent le déplacement longitudinal du tuyau. Ils occupent une position plus élevée que les galets d pendant l'opération d'in- jection de latex pour permettre au tuyau de s'allonger. Ils sont ensuite amenés à un niveau inférieur pour permettre au tuyau de tourner.
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Le tuyau est gonflé d'air sous pression arrivant par le raccord b. Ce raccord ainsi que le raccord c 'peuvent être utili- sés pour assurer la rotation du tuyau autour de son axe au mo- yen d'une commande non représentée qui peut être d'un type quel- conque.
Le mode opératoire est le suivant :
Les tuyaux à traiter qui, en général, ont été imprégnés extérieurement de caoutchouc par ltun des procédés connus, sont disposés sur la plateforme e,e1, e2.... en reposant sur les galets d.
La plateforme étant amenée dans la position inclinée représentée fig. 2, on introduit la solution de latex sous pression par la partie inférieure et l'air contenu dans les tuyaux est purgé par la partie supérieure.
Quand les tuyaux sont pleins de solution de latex, on augmente la pression de manière à bien faire pénétrer le latex dans la jupe textile.
On vide ensuite les tuyaux de la solution de latex.. Pour accélérer la vidange on peut faire arriver de l'air cbmprimé par la partie supérieure des tuyaux. On peut de plus augmenter l'inclinaison des tuyaux pendant la vidange en utilisant la dé- formabilité de la plateforme grâce à l'articulation de ces dif- férents éléments comme le montre la fig. 3.
Ensuite les tuyaux toujours gonflés d'air sous pression sont amenés dans une position parfaitement horizontale (fig.l) et sont animés d'un mouvement de rotation autour de leur axe de manière que le latex soit réparti en une couche uniforme sur la paroi interne.
On réalise à l'intérieur des tuyaux une circulation de l'air comprimé qui se chargeant d'humidité est évacué à ltexté- rieur. Pour éviter que la couche de latex soit plus épaisse à une extrémité des tuyaux qu'à l'autre, on inverse plusieurs fois
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au cours de l'opération, le sens de la circulation de l'air com- primé à l'intérieur des tuyaux.
On peut opérer dans une enceinte chauffée de manière à accélérer le séchage.
L'épaisseur désirée de la couche de latex est obtenue en répétant plusieurs fois le mode opératoire qui vient dttre décrit.
REVENDICATIONS
1 ) Procédé de fabrication de.tuyaux en tissu caoutchouté, tels que les tuyaux d'incendie, consistant en ce que, après avoir introduit sous pression dans le tuyau la solution de caoutchou.- tage et évacué celle-ci, on dispose horizontalement le tuyau rempli d'air sous pression et on le fait tourner autour de son axe de manière à obtenir une répartition uniforme de la couche de caoutchouc sur la paroi interne du tuyau.
2 ) Procédé de fabrication de tuyaux suivant -1 ), dans lequel pour accélérer le séchage et obtenir une couche d'épais- seur régulière on fait circuler l'air comprimé à l'intérieur du tuyau alternativement dans un sens puis dans l'autre.
3 ) Procédé de fabrication de tuyaux suivant 1 ), dans lequel le tuyau se trouve dans une position inclinée pendant l'introduction de la solution de @ caoutchoutage sous pres- sion et l'évacuation de ladite solution.
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The present invention relates to the manufacture of rubberized fabric hoses, such as fire hoses.
It is known practice to rubberize such pipes by filling them with a latex solution which is maintained at a certain pressure and then discharged. After drying, the operation is generally repeated and this several times so as to obtain the desired rubber thickness.
In this known process, the pipes arranged vertically are sealed at their upper part, the introduction of the latex solution under pressure being effected through the lower end.
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One / can operate under these conditions only on relatively short sections of pipes (of the order of about twenty meters); because, due to the hydrostatic pressure which decreases from bottom to top, the thickness of the rubber layer deposited inside the pipes is irregular; it is larger at the lower end of the pipe than at the upper end. For a height of about twenty meters, although the pressure difference between the top and the bottom of the pipe is of the order of 2 kg, the difference in layer thickness is still acceptable.
It would no longer be so for longer lengths, in particular for lengths of 40 meters which are requested by users.
In addition, an installation making it possible to treat 40-meter pipes vertically would present annoying constraints.
The process which is the subject of the invention makes it possible to avoid these drawbacks. It consists in that, after having introduced the rubber solution under pressure into the pipe and evacuated it, the distribution and drying of the rubber layer on the internal wall of the pipe is carried out while the latter, filled with pressurized air, is arranged horizontally and is driven by a rotational movement around its axis.
It will be appreciated that under these conditions, a uniform thickness of the rubber layer can be obtained from one end of the pipe to the other regardless of its length, since the entire pipe is at the same pressure. .
In addition, the operations being carried out horizontally, the equipment is greatly simplified. This consists of a platform which can occupy either a horizontal position or an inclined position. The pipe rests on this platform by means of rollers so that it can turn around its axis after it has been filled: with air under pressure to give it the necessary rigidity.
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The platform is preferably formed by a certain number of elements articulated to one another so as to allow certain parts of the platform to be inclined while the others remain horizontal.
Several pipes can be placed in parallel on the same platform to be treated simultaneously. The assembly can be surrounded by a heat insulating envelope forming a drying tunnel.
The description which follows will make the particular features of the invention clearly understood. It is clearly specified, however, that it only concerns one embodiment given simply by way of non-limiting example.
The description is made with reference to the accompanying drawing which shows:
Fig. 1 an elevational view of the platform in its horizontal position.
Fig. 2 a corresponding view of the platform in its inclined position.
Fig. 3 another view showing part of the inclined platform and the others horizontal.
The pipe a is provided at its ends with fittings shown schematically at b and c which put it, one b,; in relation with a source of compressed air or with the atmosphere, the other c with the supply of latex solution under pressure, or with the drain, or with the source of compressed air.
The pipe a rests on rollers d journalled on the platform composed of articulated elements e, e1, e2 .... These rollers d allow the rotation of the pipe. Other rollers d1 allow the longitudinal displacement of the pipe. They occupy a higher position than the rollers d during the latex injection operation to allow the hose to extend. They are then brought to a lower level to allow the pipe to rotate.
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The hose is inflated with pressurized air coming from the fitting b. This connector as well as the connector c 'can be used to ensure the rotation of the pipe about its axis by means of a control not shown which can be of any type.
The operating mode is as follows:
The pipes to be treated which, in general, have been impregnated on the outside with rubber by one of the known methods, are arranged on the platform e, e1, e2 .... resting on the rollers d.
The platform being brought into the inclined position shown in fig. 2, the latex solution is introduced under pressure from the lower part and the air contained in the pipes is purged from the upper part.
When the pipes are full of latex solution, the pressure is increased so as to allow the latex to penetrate into the textile skirt.
The latex solution is then emptied from the pipes. To speed up the emptying, compressed air can be made to enter through the upper part of the pipes. In addition, the inclination of the pipes can be increased during emptying by using the deformability of the platform thanks to the articulation of these different elements as shown in fig. 3.
Then the pipes, still inflated with pressurized air, are brought into a perfectly horizontal position (fig.l) and are driven in a rotational movement around their axis so that the latex is distributed in a uniform layer on the internal wall. .
Compressed air is circulated inside the pipes, which is charged with humidity and is discharged to the outside. To prevent the latex layer from being thicker at one end of the pipes than at the other, we reverse several times
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during the operation, the direction of the circulation of the compressed air inside the pipes.
It is possible to operate in a heated chamber so as to accelerate the drying.
The desired thickness of the latex layer is obtained by repeating the procedure which has just been described several times.
CLAIMS
1) Method of manufacturing rubberized fabric hoses, such as fire hoses, consisting in that, after having introduced under pressure into the hose the rubber solution and discharged thereof, the solution is placed horizontally pipe filled with pressurized air and rotated around its axis so as to obtain a uniform distribution of the rubber layer on the inner wall of the pipe.
2) Method of manufacturing pipes according to -1), in which to accelerate the drying and obtain a layer of regular thickness, compressed air is circulated inside the pipe alternately in one direction and then in the other .
3) Method of manufacturing pipes according to 1), wherein the pipe is in an inclined position during the introduction of the rubberizing solution under pressure and the evacuation of said solution.
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