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La présente invention est relative à la récupération et à la purification de racines et tiges porteuses d'amidon, comme celles donnant le tapioca, celles de pommes de terre, de patates douces, de marante et de sagoutier. L'invention est ap- plicable, non seulement aux racines fraîches, par exemple les racines donnant le tapioca, mais également aux racines sèches qui ont été trempées pour les réhydrater et simultanément pour les laver en vue de les débarrasser des constituants solubles.
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L'invention est spécialement applicable aux racines fraîches donnant le tapioca et sera décrite en se référant à ces racines bien que ceci ne soit pas destiné à limiter l'invention. Le ta- pioca est également désigné par raandioca, cassave et yucca, mais le terme tapioca sera utilisé ici.
Dans la récupération de l'amidon à partir de racine don- nant le tapioca, trois phases principales sont en jeu, à savoir (1) une désagrégation des cellules des racines tubéreuses pour en libérer les granules d'amidon; (2) le lavage et la sépara- tion de l'amidon libéré, à partir des fibres ; et (3) l'enlève- ment des matières solubles et des fibres résiduaires, de la boue d'amidon résultante provenant de la phase (2).
Les méthodes les plus efficaces connues jusqu'à présent pour la phase de désagrégation supposent l'utilisation de dis- positifs mécaniques, en plusieurs phases. La racine est d'abord lavée et, dans certains cas, pelée. Elle est ensuite passée à travers une machine de râpage et éventuellement une machine de rebroyage. Cependant, avec les dispositifs de broyage les plus efficaces, il est impossible de libérer tout l'amidon en une seule opération ; en conséquence, on utilise également un appa- reil pulpeur. Ceci consiste en un tamis à fines mailles, à tra- vers lequel la pulpe est passée.
La pulpe provenant des dispositifs ci-avant est lavée à l'eau fraiche sur une série de tamis ou appareils remueurs, pour enlever par lavage l'amidon libéré, de la pulpe, et sépa- rer la masse de l'amidon, de la fibre. Suivant les dimensions des ouvertures des tamis, jusqu'à 30% et habituellement au moin 25% de la fibre continueront avec l'amidon et l'eau.
La boue d'amidon résultante, désignée par amidon de broyage, est envoyée sur des tables à amidon ou à traversées appareils centrifuges pour séparer la fibre résiduaire et les
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matières, de l'amidon. Finalement, la boue d'amidon est débar- rassée de son eau, et le gâteau d'amidon est séché.
Les procédés actuellement connus de récupération d'ami don à partir de racines donnant le tapioca présentent plusieurs- désavantages, le principal étant qu'une grande quantité d'ami- don, à savoir 35 à 40%, reste liée à la fibre, même en utilisant deux passages sur les machines de râpage. Les dispositifs de râpage qui sont équipés de râpes ont seulement pour résultat, en grande partie,' de déchirer ou de broyer les cellules des ra- cines tubéreuses avec le résultat que la fibre voit ses dimen- sions de particules réduites mais que la masse de l'amidon n'en est pas libérée. Apparemment, l'action de broyage de la râpe n'est pas assez énergique pour libérer l'amidon.
En outre, durant les opérations de râpage et de transformation en pulpe, les faisceaux ou fibres vasculaires des racines sont broyés à de petites dimensions de particules, et cette matière broyée aug- mente dans la pulpe la quantité de fibres: fines desquelles l'ami' don doit être séparé. Des broyeurs à marteaux qu'on utilise dans certaines installations'pour tapioca ont une action similaire à celle des dispositifs de râpage avec une formation également de fibres fines.
Un autre désavantage est que les dispositifs actuelle- ment connus pour la désagrégation réduisent virtuellement toute la fibre en particules fines qui sont évidemment plus difficil- lement séparées de l'amidon libéré que ne le serait une fibre grosse.
Un autre désavantage des dispositifs de désagrégation actuels e eve est leur coût/d'entretien. Les palettes ou dents des râpes doi- vent être remplacées fréquemment et à la main, du fait que tout objet dur, par exemple, des pierres, des morceaux d'acier, ame- nés dans le système arracherait instantanément les palettes' ou
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dents des râpes. Des rotors de rechange doivent être disponi- bles à tous moments. Certains opérateurs préfèrent subir une perte de rendement d'amidon plutôt que de remplacer à la main les palettes de la râpe.
Parmi d'autres désavantages des méthodes connues actuel- lement de récupération de l'amidon à partir de racines donnant le tapioca, on a le fait que de grands nombres de tamis ou. ap- pareils remueurs sont nécessaires pour les opérations de lavage et, à leur tour, exigent un grand espace, de l'entretien, un in- vestissement élevé en proportion de leur nombre. De ce qui pré- cède, il apparaîtra que les procédés de la technique antérieure ne sont ne efficaces ni économiques.
Le but principal de la présente invention est de procu- rer certains perfectionnement à la récupération d'amidon, de racines et tiges porteuses d'amidon, par exemple des racines donnant le tapioca, de*manière que le procédé soit simplifié, la production d'amidon accrue et son coût diminué. Un but par- ticulier de l'invention est de procurer un moyen pour libérer les granules d'amidon des cellules qui les contiennent,moyen grâce auquel la cellule est simplement fendue pour être ouverte ou rompue afin de libérer l'amidon plutôt que d'être déchirée ou broyée par réduction des dimensions de particules. Un autre but est d'augmenter le nombre de cellules rompues, en libérant ainsi plus de granules d'amidon et en augmentant la production d'amidon.
Un autre but est de procurer un procédé amélioré de libération des granules d'amidon, des cellules, qui permet moins de lavage que précédemment pour séparer l'amidon libéré, de la fibre. Un autre but est de procurer un moyen pour rompre les cellules sans broyer les faisceaux ou fibres vasculaires: encore de la racine. Un autre butest de procurer un système de lavage qui a une capacité accrue par rapport aux procédés connus jus- qu;à présent. D'autres buts apparaîtront ci-après.
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La présente invention apporte des améliorations en ce qui concerne chacune des trois phases principales mentionnées ci-avant et, dans sa forme de réalisation préférée, elle englobe diverses combinaisons des trois phases améliorées*
La présente invention procure, dans un procédé de ré- cupération d'amidon à partir de racines et tiges qui en compor- tent, dans lequel la matière comportant de l'amidon est traitée dans un système humide pour libérer l'amidon des cellules, et le mélange résultant d'amidon, de fibre et de jus est soumis à des opérations de tamisage et de lavage pour laver et sépa- rer l'amidon libéré, de la fibre, et la boue d'amidon résul- tante est encore traitée en vue d'en enlever la fibre résiduaire et les matières solubles, par exemple, par des tables à amidon ou des moyens de centrifugeage,
le perfectionnement qui comprend l'alimentation de la matière comportant de l'amidon à un disque- rotor tournant à grande vitesse qui donne sa vitesse à la ma- tière et la frappe sur une surface, le choc résultant étant pratiquement normal à la direction de la matière, grâce à quoi les granules d'amidon sont libérée des cellules sans déchirer celle-ci ne les fibres vasculaires, la vitesse périphérique de ce disque tournant étant d'au moins environ 21.000 pieds par minute.
La présente invention procure en outre, dans un pro- cédé de récupération d'amidon à partir de racines et tiges qui en comportent, dans lequel la matière comportant de l'amidon est traitée dans un système humide pour libérer l'amidon des cel- lules, et le mélange résultant d'amidon, de fibre et de jus est soumis à des opérations de tamisage et de lavage pour laver et ,séparer l'amidon libéré, de la fibre,et la boue d'amidon résultante est encore traitée en vue d'en enlever la fibre ré- siduaire et les matières, solubles, par exemple, par des tables
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à amidon ou des moyens de centrifugeage, le berfectionnement qui comprend le passage de la boue d'amidon résultante avec un lavage à contre-courant à travers une série d'hydroclones en vue de l'enlèvement de la fibre résiduaire et des matières- solubles.
Suivant le procédé amélioré de la présente invention, les racines fraîches donnant le tapioca, après avoir été lavées et pelées, puis passées à travers une machine de découpage en cubes ou un appareil de prébroyage, sont soumises à l'action d'un broyeur à chocs (décrit ci-après) qui frappe la matière comportant de l'amidon à une vitesse critique sur une surface et dont le choc est pratiquement normal à la direction de la matière.
Les racines séchées sont déjà découpées en cubes, de sorte qu'elles exigent uniquement un traitement de réhydratation avant l'action d'un broyeur à chocs..Ensuite, le mélange résul- tant d'amidon, de fibre et de jus peut être lavé d'une manière courante, à l'eau fraîche, sur une série de tamis ou d'appareils remueurs, pour laver l'amidon libéré, de la fibre et le séparer de la masse fibreuse. Cependant, la présente invention comprend, comme phase facultative mais préférable, l'utilisation d'un sys- tème de lavage englobant une série d'appareils centrifugeurs ou pompes à tamis (décrites ci-après) caractérisées par le fait que la dernière partie de la paroi du carter hélicoïdal consiste en un tamis. Le lavage peut être fait directement ou à contre- n courant.
La boue d'amidon de broyage résultate, provenant de l'un ou l'autre système de lavage, qui contient de l'amidon, de la,fibre résiduaire et une matière soluble, peut être passée sur des tables courantes ou à travers des appareils centrifu- geurs en vue d'une purification finale. Cependant, la présente invention englobe également, comme phase facultative mais préfé- rable, l'utilisation d'hydroclones à contre-courant dans l'enlè-
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vement de la fibre résiduaire et des matières solubles, de l'ami, don de broyage. Dans la forme de réalisation préférée de la pré- sente invention, on utilise une combinaison de broyeurs à chocs, de pompes à tamis et d'hydroclones aux étages indiqués.
Avant de décrite l'invention avec plus de détails, on donnera une description du broyeur à chocs et de la pompe à tami signalés ci-avant. En se référant d'abord au broyeur à chocs, celui-ci consiste essentiellement en un rotor équipé de broches de rotor et en une surface, telle que des éléments de choc en forme de broches fixes (broches de stator) contre lesquels la matière est projetée. Cet agencement permet à la matière d'être jetée de façon centrifuge contre un objet, et le choc rompt évidemment les cellules contenant l'amidon pour permettre une libération des granules d'amidon sans écraser les cellules ou les fibres vasculaires. Il en résulte que les dimensions des particules de fibres sont beaucoup plus grandes, et que les particules sont plus uniformes que celles produites par les procédés de la technique antérieure.
L'efficacité du choc sur la matière comportant de l'ami- don dépend pour la plus grande part de la vitesse à laquelle la matière est jetée contre les broches, et ceci dépend, à son tour, de la vitesse du rotor et de son diamètre. Pour un rotor de 27 pouces de diamètre, une vitesse d'environ 3000 à environ 3.850 tours par minute est satisfaisante. En dessous d'une vi- tesse d'environ 3000 tours par minute pour un rotor de 27 pouces, le choc n'est apperament pas suffisant pour rompre les cellu- les. La vitesse de rotation maximum pour tout rotor est la vi- tesse maximum à laquelle la machine peut fonctionner en toute sécurité.
Si on utilise de plus petits rotors, la vitesse devrait- être proportionnellement plus grande, et pour de plus grands
De rotors, la.vitesse devrait être proportionnément moindre.
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Exprimée en vitesse périphérique, la vitesse mini pour faut rotor est d'environ 21.000 pieds par minute. Un rotor de 40 pouces fonctionnant à 2.50D tours par minute est équivalent à un rotor de 27 pouces fonctionnant à 3.700 tours par minute .
Pour l'obtention des meilleurs résultats, les broches de rotor devraient être d'un diamètre de 3/4 de pouce, et pour un rotor de 27 pouces, il faudrait 72 broches (l'espace entre les broches sera d'environ 1 1/8 pouce). Les broches de stator devraient être espacées d'une distance non inférieure à environ 1/2 pouce ni supérieure à environ 1 1/2 pouce. Si l'espacement est inférieur à 1/2 pouce, il s'botruera, et si l'espacement est supérieur à 1 1/2 pouce, de la matière fera le parcours sans être soumise à la pleinevitesse du rotor. Pour le rotor de 27 pouces, il faudrait 84 broches de stator d'un diamètre de 3/4 de pouce (l'espacement entre les broches sera d'environ 1 1/16 pouce).
Le jeu entre les broches de rotor et les broches de sta- tor devrait être suffisant pour que ces broches ne se frappent pas l'une l'autre, mais pas suffisamment grand pour perdre l'ef- ficacité du choc du rotor. D'une façon générale, un jeu d'envi- ron 1/2 à environ 2 pouces est satisfaisant; on préfère un demi- pouce. De préférence, le broyeur à chocs devrait avoir un rotor horizontal car un tel rotor donne une excellent distribution sur les surfaces de choc. La matière à amidon quittant le broyeur peut être envoyée à travers un dispositif convenable en vue de la séparation de l'amidon libéré, de la fibre et des cellules non rompues, et ces dernières sont envoyées à travers un second ou un troisième broyeurs à chocs pour libérer une plus grande quantité d'amidon.
Il est également possible mais moins pratica- ble d'utiliser une machine de râpage dans la première phase et un broyeur à chocs dans les dernières phases.
Une forme de réalisation particulière d'un broyeur à chocs, convenant pour les besoins de la présente invention, ;sera
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maintenant décrite avec référence à la figure 1. Le broyeur chocs consiste essentiellement en un élément rotatif 3 contenu dans un carter 8. L'élément rotatif est équipé de broches de choc 4 espacées de façon équidistante l'une de l'autre tout au- tour de la périphérie du rotor. L'arbre 1 et la poulie d'entrai- nement font tourner cet élément. Le carter est équipé de broches fixes espacées de façon équidistante l'une de l'autre. Le fond du carter est en forme de cône pour recueillir et décharger la matière traitée. En fonctionnement, la matière à traiter 7 est alimentée dans le rotor 3 au ou près du centre.
Cette matière passe vers l'extérieur en direction des broches de choc 4 où elle est accélérée dans le sens de rotation jusqu'à pratiquement la vitesse périphérique du rotor, et ensuite déchargée vers les broches de stator 5 où l'inertie des particules est absorbée. La matière traitée est ensuite déchargée par la sortie 6.
En se référant à la pompe centrifuge, les figures 3 et 3 illustrent une forme de réalisation qui covient et est préfé- rée pour les besoins de la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale verticale de cette réalisation suivant la ligne II-II de la figure 3. La figure 3 est une vue en coupe verticale suivant la ligne III-III de la figure 2.
La pompe centrifuge suivant les figures 3 et 3 comprend un arbre de commande 1 qui est entraîné par un moteur non re- présenté, et une alimentation centrale 2 qui est reliée à une pompe débitant la matière à traiter. Les pales 3, agencées en- tre les plateaux 4 et 5, tournent dans le sens indiqué par la flèche, lorsque la pompe centrifuge fonctionne. Les premiers' 1800 de la paroi du carter hélicoïdal de la pompe consistent en une paroi fermée 5. Les 1800 suivants consistent en un tamis 6 qui dépasse l'aube fixe 7 sous forme du tamis hélicoïdal 8.
Entre la paroi 6 de la pompe centrifuge consistant en
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un tamis et le tamis hélicoïdal 8 dans son prolongement, il y a une paroi-fermée 9 qui rejoint la partie fermée 5 de la paroi du carter hélicoïdal.
L'ensemble de la pompe, y compris le tamis hélicoïdal prolongé 8, est enfermé dans le carter 16 qui est pourvu d'une sortie 16 pour la matière qui a traversé le tamis.
L'aube directrice 7 est attachée à pivotement à l'ar- bre 11. Cet arbre s'étend à l'extérieur du carter 16 du côté de l'alimentation 2 et porte un levier 12 à contrepoids 13.
La matière à traiter, par exemple une suspension de gra- nules d'amidon et de fibres dans de l'eau, est alimentée par l'admission 2 et projetée contre le tamis 6 par les pales 3; il en résulte qu'une grande quantité de l'eau et de l'amidon se sé- pare des fibres. L'eau et l'amidon traversant le tamis se re- cueillent sur la partie inférieure de la paroi fixe 9. L'aube directrice 7 exerce une contre-pression sur la matière fibreuse restant sur le tamis 6. Sous l'influence de l'action de la pompe cette matière est glissée sous l'aube fixe 7 vers le haut le long du tamis hélicoïdal 8 où une nouvelle quantité d'eau est enlevée.
L'eau et l'amidon se recueillant sur la partie infé- rieure de la paroi fixe 9 sont guidée via le canal 14 en dessous de la partie inférieure du tamis hélicoïdal 8 où ils sont com- binés avec le liquide qui a traversé la partie inférieure du tamis hélicoïdal 8. La matière fibreuse solide glissant le long du tamis est déchargée par la décharge 15 et, après mélange avec de l'eau, elle est alimentée à un dispositif similaire , si on le désire.
Durant l'opération de lavage d'amidon, on préfère agen cer en série un certain nombre de pompes centrifuges à tamis. direct Des méthodes de lavage/ou à contre-courant peuvent être utili- sées, comme on le verra ci-après.
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En se référant aux figures 4,5 et 6, on pourra voir le parcours des racines donnant le tapioca, depuis le moment bù elles pénètrent dans le procédé jusqu'à ce que l'amidon qui en est récupéréest sous forme pratiquement pure, prête à une déshy- dratation et une dessiccation finales.
En se référant à la figure.4, des racines fraîches à tapioca et de l'eau, venant d'une source convenable 17, sont in- troduites dans un dispositif combiné 18 de lavage et de pelage.
On peut alimenter de l'eau additionnelle par la conduite 19. De ce dispositif 18, la matière passe à travers un appareil de pré- broyage ou urn machine de formation de cubes 20, et ensuite intro- duite dans le broyeur à chocs 21 de premier passage, en vue du broyage. Ou bien, les racines séchées peuvent être trempées pour les réhydrater et elles peuvent ensuite être introduites direc- tement ou après lavage dans le broyeur à chocs 21. Le mélange résultant d'fibre, d'amidon et de juest pompé dans la pompe à tamis de première phase 22. Les résidus de la pompe à tamis 22 sont encore broyés dans le broyeur à chocs de second passage 23 et le filtrat provenant de la pompe à écran 22 est envoyé au réservoir d'alimentation 24 dainon de broyage.
Le lavage de fibre est réalisé avec des pompes à tamis 22, 25 26 et 27 en quatre étages. Les pompes équipées de tamis à barres ayant un profil de 100 microns sont satisfaisantes. De l'eau fraîche est introduite par la conduite 28 après le troisième passage 26 et les filtrats provenant de chaque pompe sont renvoyés à con- tre-courant à travers le système comme mont ré. Les fibres issues. de la pompe à tamis 27 peuvent être rejetées ou récupérées pour une alimentation aux animaux, par la conduite de décharge 29 L'exigence en eau fraîche pour le lavage des fibres est d'en- viron 1200 à 1300 gallons U.S. par tonne de racines, suivant la teneur en amidon des racines.
La densité de l'amidon de broyage
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obtenu est d'Environ 2,5 bé
Du fait de la possibilité -qu'une remise en circulation à contre-courant des filtrats, comme montré à la figure 4, peut amener un accroissement de la croissance bactérienne et une ac- tion enzymatique accrue résultant de la dégradation de l'amidon, il est préférable de réaliser le lavage des fibres en introdui- sant de l'eau fraîche lors de l'un quelconque ou de plus d'un des passages au long de la batterie de pompes à tamis. Si de l'eau fraîche est introduite à divers endroits, les filtrats venant des pompes à tamis peuvent âtre soutirés individuellement vers le réservoir d'amidon de broyage 24, ou remis en circula- tion partiellement ou complètement.
La figure 5 montre l'addi- tion d'eau par les conduites 30 à 33 en amont de chaque pompe à tamis 34 à 37, et la récolte des filtrats individuels dans le réservoir d'amidon de broyage 24. Dans tout agencement utilisant de l'eau fraîche à divers étages, l'exigence en eau fraîche sera environ la même que ci-avant, auquel cas 1 amidon de broya- ge aura également une densité d'environ 2,5 Bé.
A la figure 6, l'amidon de broyage provenant du réser- voir d'alimentation de l'amidon de broyage 24 est pompé dans des hydroclones conçus pour enlever des particules dures, tels que sable, cailloux, petites pièces d'acier, etc, agencés en trois étages 38, 39 et 40, en vue de l'enlèvement du sable et autres matières étrangères. L'utilisation d'hydroclones à cet effet est connue, et l'agenement montré à la figure 6 est illustratif, différents agencements étant possibles. De l'eau fraîche peut être introduite par la conduite 41.
L'unidon de broyage débarras- sé des corps étrangers est ensuite concentré dans un appareil de concentration centrifuge 42 jusqu'à une densité d'enviro 16 à 18 Bé. L'eau venant de l'appareil 42 (appelée jus) et qui contient environ 90% de la matière soluble présente dans les
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racines broyées est rejetée à l'égout par la conduite 43. De l'eau fraîche est introduite dans l'appareil de concentration 42 par la conduite 44.
Le concentré d'amidon est dilué dans un réservoir d'ali- mentation d'amidon de broyage 52 avec le trop-plein venant/de la centrifugeuse de déshydratation 45 et le trop-plein venant du second étage 47 des hydroclones de lavage 46 à 51, comme montré à la figure 6. La densité de la boue' d'amidon résultante est d'environ 6 à 7 Bé.
La boue d'amidon diluée est ensuite passée à travers. un ou plusieurs étages d'appareils agitateurs de nettoyage 53 et 54 équipés de nylon pour enlever les fines fibres résiduaires, d'une alimentation d'eau fraîche 55 et d'une conduite de déchar- ge 56. Le filtrat venant de l'agitateur de second étage 54 est renvoyé au réservoir d'alimentation d'amidon de broyage 24.
Le filtrat daidon provenant de l'agitàteur de nettoya- ge de premier étage 53 est envoyé à une opération de lavage à hydroclones à six,étages, à contre-courant. La boue d'amidon pénètre dans le premier étage 46 des hydroclones 46 à 51. L'enlè-' vement des corps étrangers de l'eau de lavage est réalisé dans un hydroclone séparé 57 ayant une entrée 58 et une conduite de décharge 59. La circulation de la boue d'amidon est facilement comprise en considérant la figure 6.
La boue d'amidon qui quitte le-système de lavage à hydroclones est pratiquement exempte de fibres et de matières solubles, et elle est débarrassée de l'eau dans un appareil centrifugeur de déshydratation 45 jusqu'à une teneur en humidité de 35 à 37% après quoi elle est enlevée par une conduite 60 et peut être séchée jusqu'à une teneur en humi- dité habituelle, par exemple dans un dessiccateur à action ins- tantanée.
Le système qui vient d'être décrit'peut être modifié
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considérablement sans se départir du cadre de l'invention. Par exemple, le broyeur à chocs, tel que déjà mentionné, peut être utilisé en deux ou plusieurs passages avec ou sans machines de râpage, bien que deux passages de broyeurs soient habituellement suffisants. De plus, il peut y avoir dans le système un nombre plus grand ou plus petit de pompes à tamis ou d'hydroclones que montré aux dessins. Une com- binaison de lavage direct et à contre-courant peut être utilisée,
Les avantages de la présente invention sont nombreux et représentent de grandes améliorations sur les méthodes de la technique antérieure.
Par exemple, en utilisant les broyeurs à chocs, la quantité d'amidon lié dans la fibre de rebut est réduit te de façon importante, par exemple de 35% d'amidon lié jus- qu'à 15 à 20%. En conséquence, la production d'amidon récupéré est grandement améliorée. Dans une installation broyant 100 tonnes de racines par jour par le procédé de la présente inven- tion, la perte d'amidon dans la fibre ne serait que de 0,7 tonne ou moins d'amidon,tandis que, lorsqu'on utilise les procédés de la technique antérieure, la perte serait aussi élevée que 2,7 tonnes ou plus d'amidon. De plus, comme les particules de fibre sont plus grandes et plus uniformes que celles produites, par s exemple, par une machine de râpage, les phases de lavage sont plu' facilement réalisées.
De plus, l'entretien sur un broyeur à choe du type décrit est beaucoup moindre, car le fonctionnement n'est pas aussi facilement ni aussi fréquemment déréglé par des caille' etc, comme le sont les machines de râpage.
Les pompes à tamis décrites jusqu'à présent ont une capacité grandement améliorée sur les tamis et appareils agita- teurs habituels, une pompe ayant une capacité d'au moins 6 ou
7 appareils agitateurs. Ceci diminue les exigences d'espace d'entretien, de puissance et d'investissement. s
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Un autre avantage important de la présente invention réside dans l'utilisation d'hydroclones, qui sont une forme plus économique de''réduction. des matières solubles sans les boues d'amidon, par exemple l'amidon de broyage, que les' autres moyens connus quelconques. Le total des avantages et la grande'contribua tion à la technique, apportés par la présente' invention, apparais- sent facilement.
REVENDICATIONS
1. Dans- un procédé de récupération d'amidon à partir de racines et tiges qui en comportent, dans lequel la matière com- portant de l'amidon est traitée dans un système humide pour li- bérer l'amidon des cellules, et le mélange résultant d'amidon, de fibre et de jus est soumis à des opérations de tamisage et de lavage pour laver et séparer l'amidon libéré, de la fibre, et la boue d'amidon résultante est encore traitée en vue d'en enlever la fibre résiduaire et les matières solubles, par exemple, par des tables à amidon ou des moyens de centrifugeage, le perfec- tionnement qui comprend l'alimentation de la matière comportant de l'amidon à un disque-rotor tournant à grande vitesse qui donne sa vitesse à la matière et la frappe sur une surface, le choc résultant étant pratiquement normal à la direction de la matière,
grâce à quoi les granules d'amidon sont libérés des cellules sans déchirer celles-ci ni les fibres vasculaires, la vitesse périphérique de ce disque tournant étant d'au moins environ 21.000 pieds par minute.