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L'invention se rapporte à un dispositif pour en- traîner des fours rotatifs et d'autres corps rotatifs et elle concerne particulièrement des fours tels qu'employés pour l'affinage de l'acier et d'autres récipients tels que des bétonnières qui sont montés de manière à pouvoir tour- ner dans un bâti-support appelé généralement "berceau" qu'on peut faire basculer autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de rotation du four ou du récipient, en sorte de permet tre de changer l'angle entre l'axe de rotation et l'horizon- tale, dans des limites très étendues.
Dans l'un des procédés d'acier d'affinage/dans un four rotatif, il est souhaitable que l'axe de rotation puisse être disposé à un angle de 5-30 de- grés avec l'horizontale et dans un autre de ces procédés, le four doit pouvoir être basculé d'une position sensiblement horizontale à une position sensiblement verticale.
La rotation du four ou analogue peut avoir lieu de manière habituelle par un entraînement à friction sur un ou plusieurs galets de support ou par un engrenage entrat- nant une bague dentée périphérique. Jusqu'à présent, on uti- lisait, pour procurer l'énergie nécessaire à l'entraînement, des moteurs électriques montés également dans le berceau. A une vitesse de rotation de 40 tours par minute ou moins, il est nécessaire cependant d'utiliser des moteurs à peit nombre de tours , ou de recourir à une transmission réduc- trice. Dans les deux cas, le dispositif d'entraînement se- ra très volumineux et lourd, ce qui rend cette construction plus coûteuse. Cet inconvénient est particulièrement évident lorsque la vitesse de rotation est très faible.
Un autre inconvénient s'attachant aux moteurs électriques d'entraine-
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ment pour produire le mouvement de rotation est la tempé- rature élevée à laquelle ils sont exposés si lion utilise le four, par exemple,pour affiner de l'acier..Pour protéger les moteurs électriques, dans ce cas, il est nécessaire de les pourvoir d'un dispositif de refroidissement et en prati- que il est nécessaire d'utiliser de l'air comme agent de refroidissement. Mais, en règle générale, l'air ambiant est trop chaud et trop sale pour être utilisé pour le re- froidissement direct.
L'invention a'pour objet de procurer des moyens grâce auxquels les inconvénients précités peuvent être éli- minés complètement, et de procurer un dispositif d'entraîne- ment compact, robuste, sûr et résistant à la chaleur. Pour atteindre ces résultats, et obtenir d'autres avantages pré- cieux le dispositif suivait l'invention comprend des moyens d'entraînement hydrauliques, ou si on le délire, pneumati- ques. L'ensemble.du four est ainsi pourvu d'un moteur , hydraulique ou éventuellement pneumatique disposé sur le berceau. Il s'est avéré qu'il était convenable d'employer de l'huile pour la commande hydraulique.
L'agent sous pres- sion pour le moteur peut être, naturellement, fourni par des manches ou d'autres conduite flexibles qui ne s'opposent pas aux mouvements de basculement du berceau, mais il est fourni, de préférence, et retire , par des passages dans les tourillons autour duquel le berceau bascule. Suivant l'invention, l'huile sous Pression ou agent analogue @ peut alors être amenée par un passage dans l'un des touril- lon et l'huile évacuée peut être retirée par l'autre touril- lon. Tous les conduits d'huile peuvent alors être montés de manière fixe et la seule liaison mobile nécessaire est un accouplement qui puisse tourner, de structure ordinaire, à chaque tourillon.
Dans le cas où un seul tourillon peut être utilisé dans ce but, il est possible aussi d'agencer l'orifice
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d'entrée ainsi que l'orifice de sortie de l'huile dans un accouplement spécial dans l'un des tourillons.
L'invention sera illustrée par les dessins annexés d'un exemple à laquelle elle n'est pas limitée.
Sur les dessins : - figure 1 est une coupe partielle vue de côté d'un dispositif de four suivant l'invention, le four étant basé culé de telle sorte que son axe de rotation fasse un angle d'environ 20 degrés avec l'horizontale; - figure 2 est une vue en bout du dispositif illus- tré à la figure 1, avec l'axe de rotation mis en position horizontale, et - figure 3 est une coupe transversale d'un accouple ** ment d'alimentation pour faire passer l'agent sous pressionà travers un tourillon.
Le four 1 est adapté ou monté dans une bague 2 ayant des voies 3 pour quatre galets de support 6, à raison d'une paire 6' en avant et d'une paire 6" à l'arrière, portés par des arbres 7 tournant dans des paliers 8 qui sont montés sur un berceau 11. Ce berceau, dans le dispositif illustré, entoure le four sur tout son pourtour et il est monté à pivo- tement sur une paire de tourillons 12 dans des paliers fixes
13 ayant des coussinets 14 en sorte que le four puisse être basculé autour d'un axe horizontal. En plus, il y a des galets axiaux 16 et, si on le désire, des galets de guidage 17 pour conserver au four une position correcte lorsqu'on le fait bas- culer et tourner, dans diverses positions, respectivement.
Sur le berceau est monté, aussi, dans sa position inférieure, un moteur hydraulique 20 de tout-type ordinaire convenable, accouplé à l'arbre 7 d'un (ou de plusieurs) galet de supports de préférence au moins les galets postérieurs 6", soit di- rectement comme illustré, soit par un type quelconque de transmissions ordinaires, non illustrées. L'agent sous pression
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est introduit par le tube d'admission 21 et l'agent à éva- cuer est aspiré par le tuyau d'échappement 22. Ces tuyaux peuvent, naturellement, être reliés plus ou moins direc- tement à une source d'agent sous pression et à un réservoir à agent , respectivement par l'intermédiaire de manches flexibles. Mais, suivant la forme préférée illustrée aux des- sins, et plus particulièrement à la figure 3, l'agent sous pression passe à travers l'un des tourillons 12 .
Dans ce cas, les tuyaux 21 et 22 sont reliés à des alésages 25 et 26,.respectivement, dans le tourillon 12.
A l'extrémité du tourillon, il y a une tête de connexion, indi. quée généralement par le chiffre 30, reliée de manière rigide au tourillon 12 par un boulon 31. La tête 30 comprend un corps central en forme de canal 32 ayant des canaux d'entrée et de sortie 33 et 34 pour l'agent sous pression, formés dans le tourillon en sorte de venir en regard d'alésages cor- respondants 25 et 26, respectivement, dans le tourillon, et un manchon rainuré 35 qui est immobile et qui enferme le corps central 32 en sorte que deux rainures ou gorges inté- rieures 36 et 37 passant à son pourtour soient en regard d'ouvertures périphériques 38 et 39, respectivement, des canaux
33 et 34, respectivement du corps central.
Ilssont situés de telle sorte qu'une rainure soit toujours en communica- ' tion avec le canal intérieur et l'autre avec le canal d'écoulement en retour du corps 32 lorsqu'on fait tourner ce dernier dans le manchon 35. La liaison étanche entre les deux parties de l'accouplement peut être faite de pré- férence par des bagues en 0-42 de part et d'autre des rai- nures et entre elles. La tête de liaison est maintenue en place par un disque 43 coopérant avec le boulon 31. L'agent sous pression est apporté à la tête et en est retiré par des (tubes de liaision 45 et 46, respectivement.
En décalant l'ori- fice d'entrée 45 et l'orifice de sortie 46, il est possible de manière usuelle de changer la direction de rotation du four
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La forme de réalisation décrite ci-dessus l'est seulement à titre d'exemple d'une manière de faire passer le liquide au mécanisme de commande. En variante, il est possible d'utiliser tout à fait simplement un tourillon creux et de re- lier les tuyauteries (telles que 45 et 46) situées à l'extérieur du four aux conduits du moteur hydraulique (22 et 23) montés sur le support, au moyen de courtes manches, qui sont capa- bles de faire face à la rotation obtenue lorsqu'on change l'an- gle d'inclinaison du four.
Uomme moteur de commande, au lieu de dispositifs de commande hydraulique, on peut utiliser des dispositifs pneu- matiques'connus en soi. Comme illustré, l'arbre de commande . active peut être relié directement auxgalets de support de com- mande ou aux galets servant à ce but, mais il est possible d'utiliser, au lieu de cela, une transmission. En outre, il est possible dussi d'incorporer le dispositif de commande hydraulique dans un ou plusieurs des galets de support. Tous les procédés connus en soi, dont question ci-dessus, sont présumés applicables à la présente invention, dans laquelle il est possible, par le procédé particulier d'amener de l'agent sous pression, d'utiliser tous les avantages de la conunande hydraulique de four ou de corps rotatifs autres qu'on peut faire tourner ou incliner dans différentes positions.
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The invention relates to a device for driving rotary kilns and other rotating bodies and is particularly concerned with kilns as used for refining steel and other vessels such as concrete mixers which are used. mounted so as to be able to rotate in a support frame generally called a "cradle" which can be tilted about an axis perpendicular to the axis of rotation of the oven or of the container, so as to allow the change to be made. 'angle between the axis of rotation and the horizontal, within very wide limits.
In one of the methods of refining steel / in a rotary kiln, it is desirable that the axis of rotation can be disposed at an angle of 5-30 degrees to the horizontal and in another of these processes, the oven must be able to be tilted from a substantially horizontal position to a substantially vertical position.
The rotation of the furnace or the like can take place in the usual way by a friction drive on one or more support rollers or by a gear driving a peripheral toothed ring. Until now, electric motors also mounted in the cradle have been used to provide the energy required for the drive. At a rotational speed of 40 revolutions per minute or less, however, it is necessary to use low-speed motors, or to resort to a reduction transmission. In both cases, the drive device will be very bulky and heavy, which makes this construction more expensive. This drawback is particularly evident when the speed of rotation is very low.
Another drawback attached to electric drive motors
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to produce the rotational movement is the high temperature to which they are exposed if the furnace is used, for example, to refine steel. To protect the electric motors, in this case it is necessary to protect them. provide a cooling device and in practice it is necessary to use air as the cooling medium. But, as a rule, the ambient air is too hot and too dirty to be used for direct cooling.
The object of the invention is to provide a means by which the aforesaid drawbacks can be completely eliminated, and to provide a compact, robust, safe and heat-resistant driving device. In order to achieve these results, and to obtain other valuable advantages, the device according to the invention comprises hydraulic drive means, or if one is delirious, pneumatic. The furnace assembly is thus provided with a motor, hydraulic or possibly pneumatic, placed on the cradle. It turned out that it was suitable to use oil for the hydraulic drive.
The pressurized agent for the engine may, of course, be supplied by handles or other flexible lines which do not oppose the rocking movements of the cradle, but it is preferably supplied and removed by passages in the journals around which the cradle tilts. According to the invention, the oil under pressure or the like can then be supplied through a passage through one of the journals and the discharged oil can be withdrawn by the other journal. All the oil lines can then be fixedly mounted and the only movable connection required is a coupling which can rotate, of ordinary structure, at each journal.
In the case where only one journal can be used for this purpose, it is also possible to arrange the orifice
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inlet as well as the oil outlet in a special coupling in one of the journals.
The invention will be illustrated by the accompanying drawings of an example to which it is not limited.
In the drawings: - Figure 1 is a partial sectional side view of a furnace device according to the invention, the furnace being based abutment such that its axis of rotation forms an angle of approximately 20 degrees with the horizontal ; - figure 2 is an end view of the device illustrated in figure 1, with the axis of rotation placed in a horizontal position, and - figure 3 is a cross section of a feed coupling for passing agent under pressure through a journal.
The oven 1 is adapted or mounted in a ring 2 having tracks 3 for four support rollers 6, at the rate of a pair 6 'in front and a pair 6 "at the rear, carried by rotating shafts 7 in bearings 8 which are mounted on a cradle 11. This cradle, in the device illustrated, surrounds the oven over its entire circumference and it is pivotally mounted on a pair of journals 12 in fixed bearings
13 having bearings 14 so that the oven can be tilted about a horizontal axis. In addition, there are axial rollers 16 and, if desired, guide rollers 17 to keep the oven in a correct position when tilted and rotated, in various positions, respectively.
On the cradle is mounted, also, in its lower position, a hydraulic motor 20 of any suitable ordinary type, coupled to the shaft 7 of one (or more) support rollers, preferably at least the rear rollers 6 ". , either directly as illustrated, or by some type of ordinary transmissions, not illustrated.
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is introduced through the inlet tube 21 and the agent to be evacuated is sucked in through the exhaust pipe 22. These pipes can, of course, be connected more or less directly to a source of pressurized agent and to an agent reservoir, respectively by means of flexible sleeves. But, according to the preferred form illustrated in the drawings, and more particularly in FIG. 3, the pressurized agent passes through one of the journals 12.
In this case, the pipes 21 and 22 are connected to bores 25 and 26, respectively, in the journal 12.
At the end of the journal, there is a connection head, indi. generally quée by the number 30, rigidly connected to the journal 12 by a bolt 31. The head 30 comprises a central channel-shaped body 32 having inlet and outlet channels 33 and 34 for the pressurized medium, formed in the journal so as to face corresponding bores 25 and 26, respectively, in the journal, and a grooved sleeve 35 which is stationary and which encloses the central body 32 so that two internal grooves or grooves laughing 36 and 37 passing around its periphery are opposite peripheral openings 38 and 39, respectively, of the channels
33 and 34, respectively of the central body.
They are located such that one groove is always in communication with the inner channel and the other with the return flow channel of body 32 when the latter is rotated in sleeve 35. The tight connection between the two parts of the coupling can preferably be made by 0-42 rings on either side of the grooves and between them. The connecting head is held in place by a disc 43 cooperating with the bolt 31. The pressurized agent is supplied to the head and is withdrawn therefrom by (connecting tubes 45 and 46, respectively.
By shifting the inlet opening 45 and the outlet opening 46, it is usually possible to change the direction of rotation of the furnace.
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The embodiment described above is only an example of one way of passing liquid to the operating mechanism. Alternatively, it is possible to use quite simply a hollow journal and connect the pipes (such as 45 and 46) located outside the furnace to the hydraulic motor ducts (22 and 23) mounted on the support, by means of short handles, which are able to cope with the rotation obtained when changing the angle of inclination of the oven.
As the drive motor, instead of hydraulic drive devices, pneumatic devices known per se can be used. As illustrated, the control shaft. active can be connected directly to the control support rollers or rollers serving this purpose, but it is possible to use a transmission instead. In addition, it is also possible to incorporate the hydraulic control device in one or more of the support rollers. All the methods known per se, referred to above, are presumed applicable to the present invention, in which it is possible, by the particular method of supplying the agent under pressure, to use all the advantages of the control. hydraulic furnace or other rotating bodies that can be rotated or tilted in different positions.