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L'invention a pour objet un collier de serrage obtenu par moulage, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une seule pièce en matière plastique comprenant une partie flexible en forme de lame ou de bande longue, étroite et mince, destinée à enserrer le tuyau ou le câble à fixer et dont une extrémité porte sur une face des dents de rochet, et une partie rigide adjacente à la précédente
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à son autre extrémité, destinée à former appui, et percée d'un logement à section plus ou moins rectangulaire dont la largeur est égale à celle de la partie flexible et dont une paroi porte au moins une dent de rochet, de façon qu'après avoir recourbé la partie flexible autour de l'objet à fixer,
on puisse introduire non extrémité dentée dans le logement de la pa.rtie rigide et que les dents viennent ensuite en prise les unes avec les autres par'élasticité.
Dans un mode de réalisation, la base rigide com- porte un trou destiné à recevoir, de façon connue, un organe de fixation à une paroi.
Dans une variante, le collier forme un tout avec son organe de fixation.
Dans une autre variante, le collier n'est pas des- tirié à fixer un objet ] une paroi, et en conséquence, la base rigide est de dimensions réduites et ne présente qu'un évidement voisin de l'extrémité de la base opposée à la bande flexible, cet évidement-comportant une dent de rochet sur sa face la plus voisine de la bande flexible.
Sur les dessins annexés, on a représenté schémati- quement divers exemples de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une élévation d'un collier avqnt installation.
La figure 2 est une coupe par Il-Il de la figure 1.
La figure 3 est une coupe, par III-III de la figure 2, du collier enserrant un tuyau.
La figure 4 est une coupe'à plus grande échelle, analogue à une partie de la figure 3, montrant le détail du verrouillage.
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La figure 5 est une élévation, analogue à la figure 1, d'une première variante.
La figure 6 est une coupe par VI-VI de la figure 5.
La figure 7 est une coupe, analogue à la figure 3, du collier enserrant un tuyau, par VII-VII de la figure 6.
La figure 8 est une élévation, analogue à la figure
1, d'une seconde variante.
La figure 9 est une coupe, analogue à la figure 3, du collier enserrant un faisceau de câbles.
La figure 10 est une coupe verticale médiane, par
X-X de la figure 13, avec arrachement partiel d'une troisième variante de collier, avant son utilisation.
La figure 11 est une coupe par XI-XI de la figure 10
La figure 12 est-une coupe, par XII-XII de la figu- re 11, du collier enserrant un tuyau.
La figure 13 est un plan partiel correspondant à la figure 10.
La figure 14 est une coupe, analogue à la figure
10, d'une quatrième variante, par XIV-XIV de la figure 15.
La figure 15 est un plan correspondant à la figu- re 14.
La figure 16 est une coupe, analogue à la figure 10, d'une cinquième variante, par XVI-XVI de la figure 17.
La figure 17 est un plan correspondant à la figu- re 16.
On voit sur les figures 1 à 3 que le collier sui- vant l'invention, en matière plastique, comprend une partie flexible 1 en forme d'une bande longue, étroite et mince,
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dont une extrémité est repliée en 2 de façon à avoir une légère tendance à s'écarter élastiquement de la partie 1. i La partie recourbée 2 comporte sur sa face extérieure des dents de rochet 3 et se termine par un bourrelet 4 en forme générale de T, séparé par une courte distance des dents 3.
A son autre extrémité, la partie 1 fait corps avec une par- tie rigide 5 qui possédé une surface d'appui 6 pour le tuyau, le câble ou 1''objet analogue à fixer, et un évide- ment 7 de faible hauteur placé sous la surface 6 de façon à lui donner une certaine élasticité. Un trou taraudé 8 sert à visser, de façon connue, la pièce de fixation du collier au mur (vis, patte de scellement, etc...). La partie 5, de forme générale parallélépipédique, comporte un élargis- sement 9 (figure 2) percé-d'un logement 10 à section rec- tangulaire dont la paroi parallèle à l'axe de la partie 5 ettla plus extérieure est munie de dents de rochet.
La lon- gueur de la partie 1 est calculée suivant le diamètre de l'organe à fixer dé façon à pouvoir l'entourer en le serrant
Sur la figure 3, on voit comment on place le col- lier des figures 1 et 2 autour d'un tuyau 12 pour le fixer.
Le,tùyau 12 prenant appui sur la surface 6, on recourbe la partie 1 comme indiqué et on introduit l'extrémité 2 dans le logement 10. La distance entre les dents 11 et la paroi opposée du logement est suffisante pour que la partie 2 pénètre librement si elle est rapprochée par pression de la partie 1. Lorsqu'on lâche la partie 2, elle reprend par élasticité sa position de la figure 1, et les dents 3 et 11 viennent en prise. La forme des dents de rochet les empêehe
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de se séparer, alors qu'elle a facilité l'introduction.
L'évidement 7, en donnant une certaine élasticité à la sur- face d'appui 6, assure un bon serrage du tuyau. Bien entendu, on a au préalable vissé la vis ou la patte de fixation dans le trou taraudé 8.
Le principe du serrage et même du verrouillage réalisés par l'invention et qui présentent une grande supé- riorité sur les réalisations connues est clairement visible figures 3 et 4.
Si l'on appelle A le point de contact du bourre- let 4- avec la partie 1 du collier en position de serrage, point situé à l'endroit où le collier s'éloigne tangentiel- lement du tuyau 12 qu'il enserre, B le point de contact de la partie 15 du collier qui se trouve;dans le logement 10 avec la paroi interne 13 de ce logement, r le rayon du tuyau 12 à immobiliser, a la distance entre l'axe vertical 14 du collier et la paroi, l'angle de la partie 15 du collier avec la paroi 13, et ss l'angle de la partie 15 du collier avec la partie 2 dans cette position, le collier est dimensionné de façon que, quel que soit le rayon r du tuyau ou du câble à serrer, cette longueur soit supérieure à la distance a , le rayon r étant toutefois, bien ent,endu, compris dans les limites de la capacité de serrage d'un collier de taille donnée.
D'autre part, au moulage, la partie 2 (figure 1) fait avec la partie 1 du collier un angle ss légèrement supé- rieur à ss afin de permettre une certaine élasticité de cette partie de la bande, comme on le voit en pointillé.
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Il résulte de ce qui précède, que si l'on exerce un effort suivant F1 (figure 3), les points A et B étant des points d'appui, il se produit une résultante suivant F2
Cette résultante F2 a pour conséquence une pénétration des dents supérieures 3 de la partie terminale 2 de la bande 1 et des dents 11 du socle 5 du collier.
Pour démonter le collier, il suffit d'introduire l'extrémité d'un outil sous le bourrelet 4, entre celui-ci et le sommet de la partie 5, et de repousser la partie 2 dans le sens de la flèche F3 de la figure 4 pour dégager les dents 3 et 11 et pouvoir retirer la boucle de la partie flexible. La distance .± entre les parties 2 et 15 du col- lier étant supérieure à la profondeur b des dents 3 (figu- re 4), il est facile de voir.que le démontage est aisé et rapide. On voit sur la figure 4, en pointillé, la position que prend.la partie 2 du collier lorsqu'on exerce sur elle une pression dans le sens de la flèche F3 pour assurer ce démontage.
D'autre part, il résulte clairement de ce qui précède, que sans un effort volontaire exercé dans le sens de,la flèche F3, tout démontage est impossible. Par suite, les chocs, les vibrations, les tractions, exercés sur le câble ou sur le tuyau immobilisé par le collier, ne peuvent pas entrainer l'ouverture de celui-ci.
Ce système de verrouillage, rendu possible par l'invention, assure une supériorité considérable aux col- liers de ce genre par rapport aux colliers déjà connus.
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Dans le mode de réalisation des figures 5 à 7, les pièces analogues à celles qui viennent d'être décrites portent les mêmes références avec adjonction de l'indice a.
Dans ce cas, le collier, en matière plastique moulée, comprend une partie flexible 1a en forme d'une bande longue, étroite et mince, dont une extrémité fait corps avec une partie ri- gide ou base 5a de forme générale parallélépipédique, qui possède une surface d'appui 6a, pour ,le tuyau, le câble ou l'objet analogue à fixer. Au-delà de cette partie rigide, le collier se prolonge par une bande 16 analogue à la bande 1a mais de beaucoup plus courte longueur, L'extrémité libre de la bande 1a est dentée en 17 sur une grande longueur, de de façon à permettre son adaptation à des objets/différents diamètres, ce qui n'est pas possible dans la construction des figures 1 à 4 en raison de la courte longueur de la partie dentée 3 de ce collier. Par contre, le prolongement 16 est lisse.
Les dents 17 sont en forme de rochet et sont tracées du même côté de la bande 1a que la base 5a. La base 5a comporte un trou taraudé 8a pour recevoir un organe de fixation du collier au mur (vis, patte de scellement, etc...) Ce'trou est normal à la surface d'appui 6a. La base 5a com- porte un logement rectangulaire 10a dont la face la plus éloignée de la surface 6a comporte des dents de rochet 11a.
Pour fixer un tuyau 12 au moyen d'un collier du type des figures 5 et 6, on opère comme le montre la figure 7 : on visse dans le trou 8a l'organe de fixation 18 au mur 19 (dans l'exemple représenté, une vis), puis on place le tuyau 12 sur la surface 6a et on recourbe la bande flexible en 1'a
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par-dessus le prolongement 16', qui se trouve ainsi serré en. , contre le tuyau. On introduit l'extrémité dentée-/17'dans le logement 10a, jusqu'à ce que le tuyau 12 se trouve serré énergiquement, et on laisse les dents 17' et 11a venir en prise, par élasticité, les unes avec-les autres. Si la lon- gueur dépassante de la bande 1' est suffisante, on la recour- be à nouveau en 20 en la faisant pénétrer dans le logement 10a, dont les dimensions sont calculées en conséquence.
Si la longueur dépassante est faible, ou si l'on ne désire pas conserver le collier intact en vue d'une réutilisation éven tuelle avec un tuyau de plus grand diamètre, on coupe en 21 l'extrémité libre, ce qui se fait facilement puisque cette partie du collier est en matière plastique souple.
Pour démonter le collier de la figure 7, il suf- fit d'exercer une pression de haut en bas sur la partie su- périeure de la'boucle 20 pour la dégager du logement 10a, puis une pression vers le haut sur la partie 1' au voisinage du point 21 pour dégager les dents 17' et 11a.
Dans le mode de réalisation des figures 8 et 9, les pièces analogues à celles qui viennent d'être décrites portent les mêmes références, avec addition de l'indice b .
Cette construction convient plus particulièrement au cas où l'objet à fixer présente une surface relativement molle ; peut alors utiliser un collier comprenant une bande flexible 1 munie de dents de rochet 17b sur la face opposée à celle du collier des figures 5 à 7. Ces dents viennent alors en contact avec l'objet à fixer et augmentent la prise exercée sur lui. Dans ce cas, on utilise de préférence une base
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rigide parallélépipédique 5b percée d'un logement 10b identique au logement 10 et dont la face inférieure est munie de dents de rochet 11b.
Pour immobiliser par exemple un faisceau de câbles électriques 22, on entoure ce faisceau au moyen de la aande flexible, comme on le voit en 1'b sur la figure 9, et l'on-introduit l'extrémité de la bande fle- xible dans le logement 10b, avec les dents 17'b dirigées vers la paroi supérieure lisse du logement, puis on recourbe cette extrémité sur elle-même de façon que les dents 17'b viennent en prise avec les dents de rochet 11b de la base.
Sur la figure 9, on voit en 19 la paroi à laquelle le collier est fixé par une vis 18 logée dans le trou 8b. On voit aussi en 6 , sur les figures 8 et 9, la surface plane d'appui des objets à serrer. Cette surface pourrait, dans une variante non représentée, être légèrement concave vers le haut ; on pourrait aussi prolonger la base--5 en 16b, comme représenté en pointillé à la figure 8, par une bande mince et flexible analogue à la bande 16 de la figure 5 et dont le rôle serait , le même. ,
Les colliers des types des figures 5 à 9 sont sus- ceptibles de s'adapter à des objets de diamètre très diffé- rents, et ils résistant à des efforts de traction très éner- giques, qui peuvent aller jus qu'à environ 50 kg.
Si l'on désire avoir un collier résistant et des tractions supérieures à cette valeur, on utilise de préférence la réalisation des figures 10 à 12.
Dans cette variante, les pièces analogues à celles qui viennent d'être décrites portent, les mêmes références avec adjonction de l'indice c.
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Le collier comprend encore une longue bande ou lame flexible 1c, pourvue de dents 17C sur la plus grande partie de sa longueur, et qui se termine par une partie amincie 25 dont le rôle sera indiqué plus loin. La bande 1c est en une pièce avec une base rigide 5c sensiblement paral- lélépipédique percée d'un alésage 8c pour recevoir un organe le fixation au mur non représenté. La base 5c présente un évidement 10c de section sensiblement en.
Il par des plans perpendiculaires à 'sa longueur, pour le passage de l'extré- mité de la bande 1c, et des dents de rochet 11c destinées à coopérer avec les dents 17 . Le fond 26 du logement 10c est légèrement convexe vers le haut, comme on le voit clai- rement figures 10 à 12, de sorte que les pointes des dents 11c sont un peu surélevées par rapport aux points les plus bas du logement 100. D'autre part, le logement 10c est ou- vert vers le haut et bordé par deux sortes de flasques 27 (figures 10 et 12), échancrés de préférence en demi-cercle en 28 de façon à laisser quatre surface d'appui 29, de préférence légèrement arrondies, pour l'objet à fixer.
Enfin, la base 5c est de préférence renforcée par des ner- vures latérales 30.
' Bien entendu, dans une variante non représentée, les flasques 27 pourraient être continus sans présenter d'échancrures telles que 28.
Pour enserrer un tuyau 12 au moyen d'un collier du type des figures 10 à 13, on procède de la façon sui- vante (voir figure 12) : place le tuyau sur les surfaces 29, et on enroule autour du tuyau 12 la bande flexible en 1'c. On introduit l'extrémité amincie et lisse 25 de cette
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bande dans le logement 10c, ce qui est facilité par l'épais- saur réduite de cette extrémité du collier.
On tire ensuite sur l'extrémité 25''en la courbant vers le bas de façon que la partie dentée 17c prenne dans le logement 10e une forme concave vers le bas (ce qui est rendu possible par le fait que l'intervalle entre les flasques 27 est égal à la largeur de la bande 1' et que la hauteur libre entre les pointes ' des dents 11e et la partie voisine du tuyau est nettement supérieure à l'épaisseur de la partie dentée 17'c de la bande flexible). Lorsque le collier serre le tuyau avec une force suffisante, on laisse les dents 17'c et 11 venir en prise, et on coupe éventuellement l'extrémité de la partie flexible (en 21 sur la figure 12), à peu près au ras de la base 5c, ce qui est facile puisque la bande est mince et souple.
Ce collier présente l'avantage de résister à des efforts de traction très élevés (jusqu'à 200 kg), et une seule dimension convient à plusieurs diamètres de pièces à immobiliser.
Ce système est difficile à détacher. Pour y parve- nir, il faut soulever la partie flexible dans le logement 10 et l'espace 31 qui le surmohte, pour dégager les dents 17'c et 11c.
Le trou 8c pour 1''organe de fixation au mur peut être taraudé. Il peut aussi rester lisse, une vis de fixation qu'on y introduit étant susceptible de se visser dans sa paroi grâce à la nature plastique du'matériau consti-tutif du collier.
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Enfin, dans une variante non représentée, l'orga- ne de fixation (par exemple une vis) peut être placé dans le moule avant moulage du collier, et se trouve donc noyé en position pendant la fabrication du collier. Il peut aussi être également en matière plastique et obtenu au moulage en une pièce avec le collier.
Le moulage de ce collier est particulièrement faci- le. En effet, il suffit d'utiliser une matrice fixe corres- pondant à la forme des dents 17C et de la partie amincie 25 de la bande 1c et à celle de l'extrémité de la partie 5c, et un poinçon qui forme simultanément le logement 10c, avec les flasques 27 et les échancrures 28, et les dents 11c avec le fond 26 du logement.
Dans la variante des figures 14 et 15, les pièces analogues à celles qui viennent d'être décrites portent les mêmes références avec addition de l'indice d . Dans ce cas, la base rigide 5d est en une pièce avec une longue bande flexible 1d pourvue de dents de rochet 17d et terminée par une partie amincie 25d. Les dents 17d sont du côté de la base par rapport à la bande 1d. . La base 5d comporte une sur- concave face d'appui/23 pour l'objet à fixer, et un logement latéral- 10d du côté de la base opposé à celui d'où se détache la bande 1d. .
Mais ici, le logement a une forme non parallélé- pipédique, et comprend une face inclinée 32 et une face verticale 33 terminée à sa partie inférieure (c'est-à-dire la plus voisine du mur lorsque le collier est en place) par une dent unique 34. Entre la face 33 et une face verticale 35 qui prolonge vers le bas la face inclinée 32, se trouve un intervalle juste assez large pour recevoir l'épaisseur de
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la bande 1d et des dents 17d. La face 32 se termine par un bourrelet horizontal 36 destiné à appliquer par élasticité la bande 1d de façon qu'une des dents 17d vienne en prise avec la dent 34. D'autre part, au-delà du logement 10d, la base 5d comprend un prolongement 37 'qui présente à sa partie supérieure horizontale une encoche 38.
Enfin, un trou 8d dans la base 5d est destiné à l'organe de fixation au mur, non représenté.
Pour immobiliser un objet (non représenté), on recourbe la bande flexible en 1'd comme on le voit en poin- tillé figure 14, et on introduit l'extrémité amincie en 25'd dans le logement 10 et dans l'intervalle entre les parois
33 et 35. Lorsque le collier a pris la forme visible en pointillé figure 14, dans laquelle une partie de la bande 1'd s'applique contre la surface inclinée 32 du logement 10d, on laisse la dent '34 venir en prise avec une des dents 17'd.
Il est, par suite, impossible à la bande 1'd de s'échapper involontairement.
Pour démonter le collier, on introduit dans l'enco- che 38 un outil représenté schématiquement en 39, et on exerce un effort dans le sens de la flèche F4 (figure 14), ce qui écarte la dent 34 et libère la bande 1'd en raison de la déformabilité de la base 5d résultant de sa nature plastique.
Comme dans le cas précédent, le dispositif de fixa- tion peut être noyé au moulage dans la base 5d. Il peut aussi être obtenu au moulage en une pièce avec cette base, par exem- ple sous forme d'une vis (non représentée).
Dans la variante des figures 16 et 17, les pièces
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analogues à celles qui viennent d'être décrites portent les mêmes références avec adjonction de l'indice e .
Le collier comprend une base 5e et une longue bande mince et flexible 1e, mais ici la base ne comporte plus de trou pour sa fixation a une paroi. D'autre part, les dents de rochet 17e de la bande 1e sont disposées sur la face su- périeure de celles-ci, c'est-à-dire sur la,face qui prolonge la face supérieure de la base 5e, et la base 5e comporte un logement 10e qui présente sur sa face verticale interne, c'est-à-dire la plus voisine de la bande 1e, une dent de rochet 40, tandis que la face verticale opposée s'évase vers le haut en 41 pour favoriser l'introduction de la bande 1e.
Pour réunir plusieurs objets à l'aide du collier, par exemple un faisceau de câbles électriques, on recourbe autour du faisceau 22 (représenté en pointillé sur la figu- re 16) la bande en 1'e à la façon indiquée en pointillé, 25'e et on fait pénétrer l'extrémité/de la bande 1'e dans le lo- gement 10e jusqu'à'ce que les câbles 22 soient énergiquement serrés. On lâche alors l'extrémité de la bande 1'e et une des dents 17'e vient en prise avec la dent 40 et bloque le collier. On peut alors, si on le désire, couper en 21e l'ex- trémité de la bande 1'e qui dépasse au-dessous du logement 10e.
Il doit être bien entendu que les modes de réali- sation décrits et représentés ne l'ont été qu'à titre d'exem- ples. et peuvent subir des modifications de détail sans sortir de l'esprit de l'invention.
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The subject of the invention is a clamp obtained by molding, characterized in that it consists of a single piece of plastic material comprising a flexible part in the form of a long, narrow and thin strip or strip, intended to grip the pipe or cable to be fixed and one end of which bears ratchet teeth on one face, and a rigid part adjacent to the previous one
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at its other end, intended to form a support, and pierced with a housing with a more or less rectangular section, the width of which is equal to that of the flexible part and of which one wall carries at least one ratchet tooth, so that after have bent the flexible part around the object to be fixed,
it is possible to introduce a toothed end into the housing of the rigid par.rtie and that the teeth then come into engagement with each other by elasticity.
In one embodiment, the rigid base comprises a hole intended to receive, in a known manner, a member for fixing to a wall.
In a variant, the collar forms a whole with its fixing member.
In another variant, the collar is not intended to fix an object to a wall, and consequently, the rigid base is of reduced dimensions and only has a recess near the end of the base opposite to it. the flexible strip, this recess comprising a ratchet tooth on its face closest to the flexible strip.
Various embodiments of the invention have been shown diagrammatically in the accompanying drawings.
Figure 1 is an elevation of a collar before installation.
Figure 2 is a section through II-II of Figure 1.
FIG. 3 is a section through III-III of FIG. 2, of the collar enclosing a pipe.
Figure 4 is a sectional view on a larger scale, similar to part of Figure 3, showing the detail of the lock.
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FIG. 5 is an elevation, similar to FIG. 1, of a first variant.
Figure 6 is a section through VI-VI of Figure 5.
Figure 7 is a section, similar to Figure 3, of the collar enclosing a pipe, through VII-VII of Figure 6.
Figure 8 is an elevation, analogous to figure
1, of a second variant.
FIG. 9 is a section, similar to FIG. 3, of the clamp enclosing a bundle of cables.
Figure 10 is a median vertical section, by
X-X of figure 13, with partial tear-off of a third variant of collar, before its use.
Figure 11 is a section through XI-XI of figure 10
Figure 12 is a section, through XII-XII of Figure 11, of the collar enclosing a pipe.
Figure 13 is a partial plan corresponding to Figure 10.
Figure 14 is a section, similar to figure
10, of a fourth variant, by XIV-XIV of figure 15.
Figure 15 is a plan corresponding to Figure 14.
Figure 16 is a section, similar to Figure 10, of a fifth variant, through XVI-XVI of Figure 17.
Figure 17 is a plan corresponding to Figure 16.
It can be seen in FIGS. 1 to 3 that the collar according to the invention, made of plastic material, comprises a flexible part 1 in the form of a long, narrow and thin strip,
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one end of which is folded back into 2 so as to have a slight tendency to elastically move away from part 1. i The curved part 2 has on its outer face ratchet teeth 3 and ends in a bead 4 in the general shape of a T, separated by a short distance from the teeth 3.
At its other end, part 1 is integral with a rigid part 5 which has a bearing surface 6 for the pipe, cable or similar object to be fixed, and a recess 7 of low height placed. under the surface 6 so as to give it a certain elasticity. A tapped hole 8 is used to screw, in a known manner, the part for fixing the collar to the wall (screws, sealing tab, etc.). Part 5, of generally parallelepipedal shape, comprises an enlargement 9 (Figure 2) pierced with a housing 10 of rectangular section, the wall parallel to the axis of part 5 and the outermost part is provided with teeth. ratchet.
The length of part 1 is calculated according to the diameter of the component to be fixed so as to be able to surround it by tightening it.
In Figure 3, we see how the clamp of Figures 1 and 2 is placed around a pipe 12 to fix it.
The pipe 12 resting on the surface 6, the part 1 is bent as indicated and the end 2 is introduced into the housing 10. The distance between the teeth 11 and the opposite wall of the housing is sufficient for the part 2 to penetrate. freely if it is brought closer by pressure to part 1. When part 2 is released, it resumes its position of FIG. 1 by elasticity, and teeth 3 and 11 engage. The shape of the ratchet teeth prevents them
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to separate, while she facilitated the introduction.
The recess 7, by giving a certain elasticity to the bearing surface 6, ensures a good clamping of the pipe. Of course, we have previously screwed the screw or the fixing bracket into the threaded hole 8.
The principle of clamping and even of locking achieved by the invention and which has a great advantage over the known embodiments is clearly visible in Figures 3 and 4.
If we call A the point of contact of the bead 4- with part 1 of the clamp in the tightening position, point located at the place where the clamp moves away tangentially from the pipe 12 that it surrounds, B the point of contact of part 15 of the collar which is located; in the housing 10 with the internal wall 13 of this housing, r the radius of the pipe 12 to be immobilized, at the distance between the vertical axis 14 of the collar and the wall, the angle of the part 15 of the collar with the wall 13, and ss the angle of the part 15 of the collar with the part 2 in this position, the collar is dimensioned so that, whatever the radius r of the pipe or cable to be tightened, this length is greater than the distance a, the radius r being however, of course, endu, included in the limits of the tightening capacity of a collar of given size.
On the other hand, during molding, part 2 (figure 1) forms with part 1 of the collar an angle ss slightly greater than ss in order to allow a certain elasticity of this part of the strip, as seen in dotted lines. .
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It follows from what precedes, that if one exerts a force according to F1 (figure 3), the points A and B being points of support, there occurs a resultant according to F2
This result F2 results in penetration of the upper teeth 3 of the end part 2 of the strip 1 and of the teeth 11 of the base 5 of the collar.
To remove the collar, simply insert the end of a tool under the bead 4, between it and the top of part 5, and push part 2 in the direction of arrow F3 in the figure. 4 to release teeth 3 and 11 and be able to remove the loop from the flexible part. The distance ± between parts 2 and 15 of the clamp being greater than the depth b of the teeth 3 (fig. 4), it is easy to see that disassembly is quick and easy. We see in Figure 4, in dotted lines, the position that takes.la part 2 of the collar when pressure is exerted on it in the direction of arrow F3 to ensure this removal.
On the other hand, it follows clearly from the above that without a voluntary effort exerted in the direction of the arrow F3, any disassembly is impossible. Consequently, the shocks, vibrations, traction exerted on the cable or on the pipe immobilized by the collar, cannot cause the opening of the latter.
This locking system, made possible by the invention, assures a considerable superiority to collars of this type over collars already known.
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In the embodiment of FIGS. 5 to 7, parts similar to those which have just been described bear the same references with the addition of the index a.
In this case, the collar, made of molded plastic material, comprises a flexible part 1a in the form of a long, narrow and thin strip, one end of which is integral with a rigid part or base 5a of generally parallelepiped shape, which has a bearing surface 6a for the pipe, cable or the like to be fixed. Beyond this rigid part, the collar is extended by a band 16 similar to the band 1a but of much shorter length, The free end of the band 1a is toothed at 17 over a great length, so as to allow its adaptation to objects / different diameters, which is not possible in the construction of Figures 1 to 4 due to the short length of the toothed part 3 of this collar. On the other hand, the extension 16 is smooth.
The teeth 17 are ratchet-shaped and are drawn on the same side of the strip 1a as the base 5a. The base 5a has a threaded hole 8a to receive a member for fixing the collar to the wall (screw, sealing tab, etc.) This hole is normal to the bearing surface 6a. The base 5a comprises a rectangular housing 10a, the face of which is furthest from the surface 6a comprises ratchet teeth 11a.
To fix a pipe 12 by means of a clamp of the type of Figures 5 and 6, the procedure is as shown in Figure 7: the fixing member 18 is screwed into the hole 8a to the wall 19 (in the example shown, a screw), then the pipe 12 is placed on the surface 6a and the flexible strip is bent at 1'a
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over the extension 16 ', which is thus clamped in. , against the pipe. The toothed end- / 17 'is introduced into the housing 10a, until the pipe 12 is tightly clamped, and the teeth 17' and 11a are allowed to come into engagement, by elasticity, with each other. . If the protruding length of the strip 1 'is sufficient, it is bent again at 20 by making it penetrate into the housing 10a, the dimensions of which are calculated accordingly.
If the protruding length is small, or if you do not want to keep the collar intact for possible reuse with a larger diameter pipe, the free end is cut into 21, which is easily done since this part of the collar is made of flexible plastic.
To remove the collar of figure 7, it suffices to exert pressure from top to bottom on the upper part of the buckle 20 to release it from the housing 10a, then pressure upwards on part 1 'in the vicinity of point 21 to release teeth 17' and 11a.
In the embodiment of Figures 8 and 9, parts similar to those which have just been described bear the same references, with the addition of the index b.
This construction is more particularly suitable for the case where the object to be fixed has a relatively soft surface; can then use a collar comprising a flexible band 1 provided with ratchet teeth 17b on the face opposite that of the collar of Figures 5 to 7. These teeth then come into contact with the object to be fixed and increase the grip exerted on it. In this case, a base is preferably used
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rigid parallelepiped 5b pierced with a housing 10b identical to the housing 10 and whose lower face is provided with ratchet teeth 11b.
To immobilize, for example, a bundle of electric cables 22, this bundle is surrounded by means of the flexible aande, as seen at 1'b in FIG. 9, and the end of the flexible strip is introduced. in the housing 10b, with the teeth 17'b directed towards the smooth upper wall of the housing, then this end is curved on itself so that the teeth 17'b come into engagement with the ratchet teeth 11b of the base.
In Figure 9, 19 shows the wall to which the collar is fixed by a screw 18 housed in the hole 8b. We also see at 6, in Figures 8 and 9, the flat bearing surface of the objects to be clamped. This surface could, in a variant not shown, be slightly concave upwards; one could also extend the base - 5 at 16b, as shown in dotted lines in Figure 8, by a thin and flexible strip similar to the strip 16 of Figure 5 and whose role would be the same. ,
The collars of the types of figures 5 to 9 are capable of adapting to objects of very different diameters, and they withstand very strong tensile forces, which can go up to about 50 kg. .
If it is desired to have a strong collar and tensile forces greater than this value, the embodiment of FIGS. 10 to 12 is preferably used.
In this variant, parts similar to those which have just been described bear the same references with the addition of the index c.
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The collar also comprises a long strip or flexible blade 1c, provided with teeth 17C over most of its length, and which ends with a thinned part 25, the role of which will be indicated below. The strip 1c is in one piece with a rigid base 5c substantially parallelepipedic pierced with a bore 8c to receive a member for fixing to the wall, not shown. The base 5c has a recess 10c of section substantially in.
It has planes perpendicular to its length, for the passage of the end of the strip 1c, and ratchet teeth 11c intended to cooperate with the teeth 17. The bottom 26 of the housing 10c is slightly convex upwards, as can be clearly seen in Figures 10 to 12, so that the tips of the teeth 11c are slightly raised from the lowest points of the housing 100. D ' on the other hand, the housing 10c is open upwards and bordered by two kinds of flanges 27 (figures 10 and 12), preferably notched in a semi-circle at 28 so as to leave four bearing surfaces 29, preferably slightly rounded, for the object to be fixed.
Finally, the base 5c is preferably reinforced by lateral ribs 30.
'Of course, in a variant not shown, the flanges 27 could be continuous without having notches such as 28.
To clamp a pipe 12 by means of a clamp of the type shown in figures 10 to 13, the following procedure is carried out (see figure 12): place the pipe on the surfaces 29, and the band is wound around the pipe 12. flexible in 1'c. The thin, smooth end 25 of this
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band in housing 10c, which is facilitated by the reduced thickness of this end of the collar.
The 25 '' end is then pulled by bending it downwards so that the toothed part 17c takes in the housing 10e a downward concave shape (which is made possible by the fact that the interval between the flanges 27 is equal to the width of the strip 1 'and that the free height between the tips' of the teeth 11e and the neighboring part of the pipe is markedly greater than the thickness of the toothed part 17'c of the flexible strip). When the clamp tightens the pipe with sufficient force, the teeth 17'c and 11 are allowed to engage, and the end of the flexible part (at 21 in FIG. 12) is optionally cut, approximately flush with base 5c, which is easy since the strip is thin and flexible.
This clamp has the advantage of resisting very high tensile forces (up to 200 kg), and a single dimension is suitable for several diameters of parts to be immobilized.
This system is difficult to detach. To achieve this, it is necessary to lift the flexible part in the housing 10 and the space 31 which overshoots it, to release the teeth 17'c and 11c.
The hole 8c for the wall fastener can be tapped. It can also remain smooth, a fixing screw that is introduced therein being capable of screwing into its wall thanks to the plastic nature of the consti-tutif du'material of the collar.
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Finally, in a variant not shown, the fixing member (for example a screw) can be placed in the mold before molding of the collar, and is therefore embedded in position during the manufacture of the collar. It can also also be made of plastic and obtained by molding in one piece with the collar.
The molding of this necklace is particularly easy. In fact, it suffices to use a fixed die corresponding to the shape of the teeth 17C and of the thinned part 25 of the strip 1c and to that of the end of the part 5c, and a punch which simultaneously forms the housing. 10c, with the flanges 27 and the notches 28, and the teeth 11c with the bottom 26 of the housing.
In the variant of Figures 14 and 15, parts similar to those which have just been described bear the same references with the addition of the index d. In this case, the rigid base 5d is in one piece with a long flexible strip 1d provided with ratchet teeth 17d and terminated by a thinned portion 25d. The teeth 17d are on the side of the base with respect to the strip 1d. . The base 5d comprises a sur-concave bearing face / 23 for the object to be fixed, and a lateral housing 10d on the side of the base opposite to that from which the strip 1d is detached. .
But here, the housing has a non-parallelepipedic shape, and comprises an inclined face 32 and a vertical face 33 terminated at its lower part (that is to say the one closest to the wall when the collar is in place) by a single tooth 34. Between the face 33 and a vertical face 35 which extends downwardly the inclined face 32, there is a gap just wide enough to accommodate the thickness of
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the band 1d and teeth 17d. The face 32 ends with a horizontal bead 36 intended to apply elasticity to the strip 1d so that one of the teeth 17d engages with the tooth 34. On the other hand, beyond the housing 10d, the base 5d comprises an extension 37 'which has a notch 38 at its upper horizontal part.
Finally, a hole 8d in the base 5d is intended for the member for fixing to the wall, not shown.
To immobilize an object (not shown), the flexible strip is bent in 1'd as seen in dotted figure 14, and the thinned 25'd end is introduced into the housing 10 and in the interval between the walls
33 and 35. When the collar has taken the form visible in dotted lines in FIG. 14, in which part of the strip 1'd rests against the inclined surface 32 of the housing 10d, the tooth 34 is allowed to engage with a 17'd teeth.
It is therefore impossible for the 1'd tape to escape unintentionally.
To remove the collar, a tool shown schematically at 39 is introduced into the notch 38, and a force is exerted in the direction of arrow F4 (FIG. 14), which moves the tooth 34 apart and releases the strip 1 '. d due to the deformability of the base 5d resulting from its plastic nature.
As in the previous case, the fixing device can be embedded in the molding in the base 5d. It can also be obtained by molding in one piece with this base, for example in the form of a screw (not shown).
In the variant of Figures 16 and 17, the parts
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analogous to those which have just been described bear the same references with the addition of the index e.
The collar comprises a base 5e and a long thin flexible strip 1e, but here the base no longer has a hole for its attachment to a wall. On the other hand, the ratchet teeth 17e of the strip 1e are arranged on the upper face thereof, that is to say on the face which extends the upper face of the base 5e, and the base 5e comprises a housing 10e which has on its internal vertical face, that is to say the closest to the strip 1e, a ratchet tooth 40, while the opposite vertical face flares upwards at 41 for favor the introduction of the 1st band.
To unite several objects using the collar, for example a bundle of electric cables, the band 22 (shown in dotted lines in FIG. 16) is bent around the band at 1'e in the manner indicated in dotted lines, 25 e and the end / of the strip 1'e is driven into the housing 10e until the cables 22 are firmly tightened. The end of the strip 1'e is then released and one of the teeth 17'e engages with the tooth 40 and blocks the collar. It is then possible, if desired, to cut at 21st the end of the strip 1'e which protrudes below the housing 10e.
It must be understood that the embodiments described and shown have only been described by way of example. and can undergo modifications of detail without departing from the spirit of the invention.