BE556639A - - Google Patents

Description

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   Dans le cas de collecteurs, en particulier de collecteurs de vapeur surchauffée, où la vapeur atteint des températures relativement élevées, de l'ordre de 580 à 600 , pour des pressions de l'ordre de 180 à 200 Hpz, et qui sont en général situés dans des gaz de foyer à haute température, il faut réaliser ces collecteurs avec des aciers susceptibles de résister à ces températures. 



   Si l'on utilise des aciers   ferritiaues,   moins chers que les aciers austénitiques, on est conduit à des épaisseurs de paroi relativement fortes et, lorsque l'on 

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 veut   forger   dans la masse de la paroi des raccords ou tubulures sur lesquelles seront soudés les tubes des élé- ments surchauffeurs, la paroi est trop   épaisse pour   qu'on puisse réaliser le grand nombre de tubulures voisines né- cessaires avec des hauteurs de lèvres satisfaisantes . On est donc conduit à utiliser un collecteur en acier austéniti- que plus résistant dont, par conséquent, la paroi peut être plus mince, ce qui permet la formation dans la masse de la multiplicité de tubulures   nécessaires,   par forgeage .

   Par contre, en dehors de la zone des gaz du foyer, il ne devrait pas être nécessaire de prévoir l'usage d'acier austénitique, 
La présente invention a pour objet un mode de réa- lisation d'un collecteur pour fluide à haute température) et haute pression, dans lequel on combine un collecteur en acier austénitique, auquel sont raccordés les éléments tubulaires et qui est placé dans les gaz chauds du foyer, avec une nourrice   où   se rassemble le fluide provenant de plusieurs canalisations reliées à ce collecteur, ladite nourrice, située en dehors du circuit des gaz chauds du foyer étant en acier ferritique. 



   Comme il a été expliqué ci-dessus, la différence d'épaisseur des parois entre le collecteur austénitique et la nourrice   ferritique   fait au'il est nécessaire 'de prévoir sur les canalisations reliant l'un à l'autre, des raccords spéciaux en acier austénitique dont l'épaisseur de paroi varie graduellement, c'est-à-dire augmente jusqu'au moment où elle se raccorde avec la tubulure, extérieurement plus épaisse, ménagée dans la paroi de la nourrice   ferritique.   



  Ces raccords se trouvent dans une zone à température relative- ment basse, et où par conséquent il   n'y   a pas à craindre de 

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 tensions internes dangereuses bien- que les épaisseurs de paroi soient variables et importantes . D'ailleurs il est   @   prévu que ces raccords peuvent être   calorifuges.   



   La descriution qui va suivre, en regard des dessins annexes donnés à titre   d'exemple    fera   mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée. 



   La figure 1 représente,- en élévation partiellement coupée, un mode de réalisation du système collecteur, objet de l'invention. 



   La figure 2 est. une vue à plus grande échelle   du'     rac=¯   cord de canalisation. 



   Ainsi au!on le voit sur la fig. 1, le collecteur proprement   dit a ,   par exemple un collecteur de vapeur surchauffée à haute température, de l'ordre de 5800 et au- dessus, et à pressions élevées, et qui se trouve disposé à l'intérieur de la chaudière sur le trajet des gaz du foyer, comporte une série de petites   tubulures b ,  venues de masse dans la paroi du collecteur, et reliées aux tubes c des éléments surchauffeurs . Des tubulures plus importan-   @   tes d , au nombre de quatre sur la figure, sont reliées par des   canalisations g   à une nourrice e située en dehors du trajet des   gaz.   



   Pour les raisons qui ont été exposées, le collec- teur a est en acier austénitique, et per conséquent a pu être exécuté avec une épaisseur de paroi suffisamment min- ce pour permettre la venue, avec des lèvres suffisamment hautes, des tubulures b . Par contre, la nourrice e est en acier ferritique, et, dans son épaisseur de paroi plus considérable, sont ménagées les tubulures f auxquelles sont raccordées ¯les canalisations g provenant du collecteur a 

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Ces canalisations peuvent présenter des courbes qui absorbent les dilatations. 



   La différence d'épaisseur de paroi fait que, sur chaque canalisation g, on   prévoit   un raccord h, droit ou incurvé, représenté à plus grande échelle en coupe sur la figure 2 . Cette pièce de raccord, exécutée en acier sausténitique e.st d'épaisseur progressivement croissante. 



   Comme cette pièce se trouve en dehors de la zone des gaz du foyer, il n'y a pas à craindre la naissance dans le métal de tensions internes dangereuses, malgré la variation d'épaisseur de sa paroi. Il est prévu du reste que la pièce en question peut être calorifugée, par exemple au moyen de laine de verre i pour diminuer les variations de températures. 



   Au lieu d'une pièce de raccord telle que repré- sentée fig. 2, on peut, comme on l'a représenté sur la fig. l, utiliser des canalisations dont les extrémités sont à épaisseur   progressivement   croissante, de manière à être raccordées sans difficulté aux tubulures f 
Bien entendu, plusieurs collecteurs tels que a peuvent être reliés à la nourrice e .

Claims (1)

1. REVENDICATION Système collecteur pour fluide à haute tempé- rature et forte pression comportant un collecteur à multiples raccords forgés dans la masse de la paroi et raccordés avec les tubes disposés dans les 'gaz du foyer et des canali- sations aboutissant à une nourrice de rassemblement, à rac- cords également forgés dans la masse de la paroi, carac- térisé en ce que le collecteur situé dans les gaz du foyer est en acier austénitique et que la nourrice située en <Desc/Clms Page number 5> dehors des gaz est en acier ferritique à paroi plus épaisse, le.

   raccordement des canalisations provenant du collecteur avec les tubulures forgées dans la masse de la paroi de la nourrice s'effectuant soit par des pièces de raccords en acier austénitique, d'épaisseur progressivement variable, et éventuellement calorifugée, soit grâce au- fait.que l'extrémité des canalisations à raccorder est d'une épaisseur progressivement croissante.