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La présente invention est relative à des éléments de filtre, qui ont été mis au point en vue de leur utilisation dans des filtres pour le liquide de nettoyage dans une installation de nettoyage à sec de tissus, ces filtres pouvant évidemment être utilisés dans d'autres domaines. Lors de l'utilisation d'un tel élément de filtre, on ajoute de la terre à diatomées au liquide souillé et on fait ensuite passer le liquide à travers l'élément de filtre. La terre à diatomées forme un gâteau contre la face d'amont de l'élément de filtre et retient les saletés. De temps en temps le gâteau est enlevé.
Il est souhaitable que l'élément de filtre soit simple et soit suffisamment résistant pour résister à la différence de pression à laquelle il est soumis en service. Il est également désirable que la section totale des ouvertures de l'élément de filtre soit grande par rapport à la surface totale de l'élément, tandis que la largeur des ouvertures individuelles doit être très faible, de façon que le milieu de filtration puisse former un gâteau. Il est aussi souhaitable que le gâteau puisse être facilement enlevé de l'élément de filtre.
Un .élément de filtre suivant la présente invention est constitué par un ruban enroulé en spirale, de manière à former un disque présentent des ouvertures en- tre les spires du ruban.
Les dessins ci-annexés montrent des exemples d'éléments de filtre suivant la présente invention. Dans ces dessins : - la figure 1 est une vue en perspective d'un filtre comportant plusieurs éléments de filtre, l'enveloppe du filtre étant montrée'en traits mixtes;
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- la figure 2 est une vue en élévation d'une paire d'éléments; - la figure 3 est, à plus grande échelle, une vue d'une petite partie de la figure 2; la figure 4 est une coupe horizontale de la paire d'éléments suivant la ligne IV-IV de la figure 2; - la figure 5 montre, à plus grande .échelle, une variante de construction, et - les figures 6 et 7 sont des coupes similaires à celle de la figure 4 montrant encore d'autres variante:. de construction.
Dans le filtre montré aux figures 1 à 4, quatre paires d'éléments de filtre 2, formant chacun une unité de filtration 4, sont montées dans des plans verticaux dans une chambre 6, dans laquelle est admis un liouide par un tuyau d'entrée perforé 8. Le liquide passe à travers les éléments de filtre 2 à l'intérieur des unités 4 et est amené de là par des ajutages 10 dans un tuyau de sortie 12. Un gâteau se forme sur les faces extérieures des éléments de filtre et lorsque la circulation de liqui. de est interrompue, le gâteau se dépose au fond de la chambre 6 et est évacué par la sortie 13.
Chaque élément de filtre est'obtenu en enroulant un ruban plat 14 et un ruban ondulé 16 en spirale autour d'une âme 18, de façon que les spires des deux rubans alternent et définissent des ouvertures 20, comme monté à la figure 3. Dans un exemple particulier, les rubans sont en acier doux et ont une l&rgeur de 0,32 cm. Le ruban 14 a une épaisseur de 0,04 cm et le ruban 16 a une épaisseur de 0,02 cm et les ouvertures ont 1,2 cm de long et une largeur maximum comprise entre 0,012 cm et 0,015 en Chaque unité se complète par un anneau extérieur 22, qui peut être fendu pour faciliter l'assemblage.
Des élé-
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ments radiaux 28 et 30 sont soudés ou autrement fixés à la face de 1'éléments
L'élément de filtre montré à la figure 5 est obtenu en enroulant un premier'ruban métallique plat 24 et un second ruban en papier en spirale autour d'une âmes de façon que les spires des deux rubans alternent. Les éléments radiaux 28 et 30 sont soudés ou autrement fixés à la face de l'élément, après quoi le ruban en papier est détruit par combustion, de façon à former des ouver- tures 32 délimitées par des spires adjacentes du ruban métallique. Au lieu d'être en papier, le second ruban peut être en une matière, qui peut être éliminée par dissolution ou d'une autre manière, de façon à former les ouvertures.
Le ruban métallique peut avoir une épaisseur de 0,04 cm et le ruban en papier peut avoir une épaisseur de 0,012 cm. La section des ouvertures est alors d'en- viron 23 % de la surface totale de l'élément de filtre.
Dans les deux constructions, les éléments ra- diaux 28 et 30 et le métal de soudure 31 les joignant au ruban sont flexibles et dans l'unité sont montés huit ressorts 34 en forme de U disposés radialement et fixés en place par soudage aux extrémités intérieures libres 33 de leurs branches. Lorsque du liquide s'écoule vers l'intérieur à travers les éléments, par suite de la dif- férence de pression, les centres des éléments s'inflé- chissent chacun vers l'intérieur de 0,5 cm environ. Lors- que l'écoulement est interrompu, les ressorts ramènent les éléments à leur forme plane et ce mouvement favorise le détachement du gâteau de filtration.
Le mouvement en question peut être plus ample, si les éléments radiaux des éléments de fi-Sre sont légè- rement courbés, de façon que ceux-ci soient bombés vers l'extérieur à l'état non sollicité, comme le montre la
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figure 6.
Le gâteau de filtration peut aussi être délibé rément maintenu en place, de façon que le même gâteau puisse servir pour filtrer le liquide provenant de plusieurs chargements de la machine. Ceci est favorisé en conférant aux éléments de filtre la forme montrée à la figure 7 avec une ou plusieurs ondulations circulaires 36 concentriques aux éléments.
L'anneau extérieur rigide 22 peut être remplacé par des soufflets et les noyaux 18 sont remplacés par un tronçon de tube perforé, qui fait partie d'un tuyau de sortie coaxial aux éléments.
REVENDICATIONS 1. Elément de filtre constitué par un ruban enroulé en spirale, de manière à former un disque présentant des ouvertures entre les spires du ruban.
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The present invention relates to filter elements, which have been developed for use in filters for cleaning liquid in a dry cleaning plant for fabrics, which filters can obviously be used in others. areas. When using such a filter element, diatomaceous earth is added to the contaminated liquid and then the liquid is passed through the filter element. Diatomaceous earth forms a cake against the upstream face of the filter element and retains dirt. From time to time the cake is removed.
It is desirable that the filter element be simple and be strong enough to withstand the pressure difference to which it is subjected in service. It is also desirable that the total cross section of the openings of the filter element is large relative to the total area of the element, while the width of the individual openings should be very small, so that the filter medium can form. a cake. It is also desirable that the cake can be easily removed from the filter element.
A filter element according to the present invention consists of a tape wound in a spiral, so as to form a disc with openings between the turns of the tape.
The accompanying drawings show examples of filter elements according to the present invention. In these drawings: - Figure 1 is a perspective view of a filter comprising several filter elements, the envelope of the filter being shown in phantom;
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- Figure 2 is an elevational view of a pair of elements; - Figure 3 is, on a larger scale, a view of a small part of Figure 2; Figure 4 is a horizontal section of the pair of elements along the line IV-IV of Figure 2; - Figure 5 shows, on a larger scale, an alternative construction, and - Figures 6 and 7 are sections similar to that of Figure 4 showing still other variants :. of construction.
In the filter shown in Figures 1 to 4, four pairs of filter elements 2, each forming a filter unit 4, are mounted in vertical planes in a chamber 6, into which a fluid is admitted through an inlet pipe. perforated 8. The liquid passes through the filter elements 2 inside the units 4 and is brought from there through nozzles 10 into an outlet pipe 12. A cake forms on the outer faces of the filter elements and when circulation of liqui. is interrupted, the cake settles at the bottom of chamber 6 and is discharged through outlet 13.
Each filter element is obtained by winding a flat ribbon 14 and a corrugated ribbon 16 in a spiral around a core 18, so that the turns of the two ribbons alternate and define apertures 20, as mounted in Figure 3. In a particular example, the tapes are made of mild steel and have a width of 0.32 cm. The tape 14 has a thickness of 0.04 cm and the tape 16 has a thickness of 0.02 cm and the openings are 1.2 cm long and a maximum width of between 0.012 cm and 0.015 in Each unit is completed by a outer ring 22, which can be split to facilitate assembly.
Elements
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radial elements 28 and 30 are welded or otherwise secured to the face of the elements
The filter element shown in Figure 5 is obtained by wrapping a first flat metal tape 24 and a second paper tape spirally around a core so that the turns of the two tapes alternate. Radial members 28 and 30 are welded or otherwise secured to the face of the member, after which the paper tape is destroyed by combustion, so as to form apertures 32 defined by adjacent turns of the metal tape. Instead of being of paper, the second tape may be of a material, which can be removed by dissolution or otherwise, so as to form the openings.
The metal tape can be 0.04 cm thick, and the paper tape can be 0.012 cm thick. The cross section of the openings is then about 23% of the total surface area of the filter element.
In both constructions the radial elements 28 and 30 and the weld metal 31 joining them to the tape are flexible and in the unit are mounted eight U-shaped springs 34 arranged radially and fixed in place by welding at the inner ends. free 33 of their branches. As liquid flows inwardly through the elements, as a result of the pressure difference, the element centers each flex inwardly by about 0.5 cm. When the flow is interrupted, the springs return the elements to their planar shape and this movement promotes the detachment of the filter cake.
The movement in question can be more ample, if the radial elements of the fi-Sre elements are slightly curved, so that these bulge outwards in the unstressed state, as shown in the figure.
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figure 6.
The filter cake can also be deliberately held in place, so that the same cake can be used to filter liquid from multiple loads of the machine. This is aided by giving the filter elements the shape shown in Figure 7 with one or more circular corrugations 36 concentric with the elements.
The rigid outer ring 22 can be replaced by bellows and the cores 18 are replaced by a section of perforated tube, which forms part of an outlet pipe coaxial with the elements.
CLAIMS 1. Filter element consisting of a tape wound in a spiral, so as to form a disc having openings between the turns of the tape.