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Lorsqu'on procède au raccordement des extrémités de deux conducteurs, ou à la liaison d'une extrémité avec un raccorda il est avantageux de réaliser l'opération de manière telle que les extrémités des conducteurs ne soient pas endommagées et puissent être réutilisées après démontage-sans raccourcissement des bouts des éléments réunis. D'autre part, la pièce de raccor- dement doit permettre d'effectuer un serrage énergique pour
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réaliser des contacts mécaniques aussi parfaits que possible et l'effet de serrage doit être tel que des variations éven- tuelles des diamètres des éléments liés puissent être compensées.
Dans le brevetprincipal a été décrite une pièce de raccordement comprenant une douille fendue qui entoure les élé- ments à réunir, par exemple des conducteurs électriques disposés coût à bout, et un fourreau entourant la douille, ces deux élé- ments étant constituas en un métal ayant le même coefficient thermique que les conducteurs à raccorder. La douille est con- formée extérieurement en tronc de cône, tandis que la surface intérieure du fourreau présente une conicité correspondante, l'effet de serrage étant obtenu par emmanchement du fourreau sur la douille. La présente addition concerne un perfectionne- ment de cette réalisation décrite dans le brevet principal.
Le raccord ainsi perfectionné abolie un serrage correct, même si le diamètre de l'alésage de la du aille ne correspond pas exac- tement au diamètre de l'élément errei 3) 'autre part, le fait de prévoir, dans l'alésage de la douille des logements dont le diamètre est légèrement plus grand que celui de l'alésage permet un certain fluage du métal des éléments à raccorder et, dans le cas de conducteurs électriques à section circulaire, évite que la couche externe des fils ne forme une "voûte" qui empêcherait la transmission de l'effort de compression aux couches internes.
Un mode de réalisation de la pièce de faccordement perfectionnée conformément à la présente addition sera mainte- nant décrit, à titre d'exemple non limitatif en se référant au dessin annexé dans lequel :
La figure 1 est une vue longitudinale avec coupe par- tielle d'un raccord entièrement monté et relient deux câbles électriques ;
La figure 2 esL une vue do côté de la douille fenlue seule ;
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La figure 3 est une vue de côté de l'ensemble monté, les câbles à relier'étant moyennement serrés
La figure 4 est une vue de côté de l'ensemble monté, les câbles à relier étant fortement serrés;
La figure 5 est une vue en coupe longitudinale des élé- ments constituant le raccord, avant montage de l'ensemble.
Comme le montre la figure 1, les deux câbles 1 et 2 qui sont à relier sont placés dans le prolongement l'un de l'au- tre à l'intérieur d'une douille métallique 3 présentant une fente 4 ( figure 4 ) s'étendant sur toute sa longueur. la surface extérieure de cette douille forme un double cône. la douille 3 est logée à l'intérieur de deux fourreaux 5 et 5a dont la sur- face intérieure est également conique, de sorte que le déplace- ment des fourreaux 5 et 5a dans le sens des flèches 6 et 6a produira l'effet de serrer plus ou moins fortement la douille 3 sur les bouts des câbles 1 et 2 par rapprochement des lèvres de la fente 4.
Une vue de côté de la douille 3 avant montage a été représentée dans la figure 2. On constate que la douille présente, à l'état non serrée, une forme de portion de spirale non fermée, c'est-à-dire de longueur inférieure à un tour complet. Sur les deux lèvres 7 et 8 ont été réalisées deux surfaces planes 9 et 10 formant entre ellesun angle Ó et l'une d'elles formant un angle aigu avec la périphérie interne de la douille. lorsque les fourreaux 5 et 5a sont glissés sur la douille 3, celle-ci se ferme par rapprochement des lèvres 7 et 8 qui ne forment plus qu'un angle// ( figure 3 ). La douille 3 est cependant complètement fermée dans la position représentée dans la figure 3.
Lorsque le serrage doit être plus énergique ou que le diamètre des câbles à serrer est plus faible, les fourreaux 5 et 5a ( figure 1 ) sont glissés plus en avant dans les sens des
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flèches 6 et 6a L'extrémité 11 de la lèvre 8 glisse alors sur la surface intérieure de la douille et celle-ci s'enroule à.la manière d'une spirale autour des câbles à serrer. La position extrême, dans laquelle les surfaces 9 et 10 butent l'une contre l'autre, est représentée dans la figure 4.
On constate, d'après ce qui précède, que ce raccord perfectionné assure effectivement un serrage circonférentiel.
D'autre part, l'alésage de la douille fendue peut encore compor- ter des logements 12 ( figure 5) à plus grand diamètre, ce qui autorise, comme il a été dit plus haut, un certain fluage du métal des conducteurs.
Lorsque la pièce de raccordement conforme à l'invention doit constituer une cosse d'extrémité, elle peut se composer d'une douille fendue à simple cône extérieur et d'un seul four- reau de serrage.
Bien que le raccord ait été représenté, à titre d'ex- emple, comme étant appliqué à la liaison, de câbles, il peut évidemment assurer le serrage de tubes, barres, etc... pour des emplois quelconques. La surface intérieure de la douille 3 peut encore présenter des striures 13 ( figure 5 ) améliorant l'adhé rence des éléments serrés.
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l'J i ilLT(,ï.'= 1.- Pièce de raccordement pour éléments métalliques
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massifs, câblés ou tuûulairese notamment pour conducteurs élec- triques destinés à être reliés bout à bout, cette pièce compre- nant d'une part, une douille métallique fendue longitudinalement de manière à présenter deux lèvres dont l'une comporte une extra- mité effilée pointée vers l'intérieur de la douille, la surface extérieure de cette douille étant conformées en au moins un tronc de cône, et, d'autre part, au moins un fourreau de serrage dont la surface intérieure est conique et susceptible de s'adapter
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sur la surface conique de la douille, cette douille étant,, lors du montage, placée à l'intérieur du ou des fourreaux et.
autour des éléments à raccorder, de sorte qu'elle serre ces éléments par enroulement lorsque le ou les fourreaux sont déplacés longitudinalement dans le sens de la rencontre des troncs de cônes extérieurs et intérieurs, et les deux éléments douille et fourreau étant constitués en un métal ayant le même coefficient thermique que les conducteurs à raccorder.
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When the ends of two conductors are connected, or when one end is connected with a coupler, it is advantageous to carry out the operation in such a way that the ends of the conductors are not damaged and can be reused after dismantling. without shortening the ends of the joined elements. On the other hand, the connecting piece must allow for a strong tightening to
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make mechanical contacts as perfect as possible and the clamping effect must be such that possible variations in the diameters of the connected elements can be compensated for.
In the main patent has been described a connecting piece comprising a split sleeve which surrounds the elements to be joined, for example electrical conductors arranged cost to the end, and a sheath surrounding the sleeve, these two elements being made of a metal. having the same thermal coefficient as the conductors to be connected. The sleeve is shaped on the outside as a truncated cone, while the inner surface of the sleeve has a corresponding conicity, the clamping effect being obtained by fitting the sleeve on the sleeve. The present addition relates to an improvement of this embodiment described in the main patent.
The connection thus improved eliminates a correct tightening, even if the diameter of the bore of the wing does not correspond exactly to the diameter of the element errei 3) 'On the other hand, the fact of providing, in the bore of the socket of the housings, the diameter of which is slightly larger than that of the bore, allows a certain flow of the metal of the elements to be connected and, in the case of electrical conductors with a circular section, prevents the outer layer of the wires from forming a " vault "which would prevent the transmission of the compressive force to the internal layers.
An embodiment of the improved connection piece in accordance with the present addition will now be described, by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawing in which:
FIG. 1 is a longitudinal view with partial section of a connector completely assembled and connecting two electric cables;
Figure 2 is a side view of the split sleeve alone;
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Figure 3 is a side view of the assembled assembly, the cables to be connected being moderately tight
FIG. 4 is a side view of the assembled assembly, the cables to be connected being strongly tightened;
FIG. 5 is a view in longitudinal section of the elements constituting the connector, before assembly of the assembly.
As shown in figure 1, the two cables 1 and 2 which are to be connected are placed in the extension of one another inside a metal socket 3 having a slot 4 (figure 4) s 'extending over its entire length. the outer surface of this sleeve forms a double cone. the bush 3 is housed inside two sleeves 5 and 5a, the inner surface of which is also conical, so that the displacement of the sleeves 5 and 5a in the direction of the arrows 6 and 6a will produce the effect of tighten socket 3 more or less strongly on the ends of cables 1 and 2 by bringing the lips of slot 4 together.
A side view of the sleeve 3 before assembly has been shown in Figure 2. It is noted that the sleeve has, in the unclamped state, the shape of an unclosed spiral portion, that is to say of length. less than one full turn. On the two lips 7 and 8 were produced two flat surfaces 9 and 10 forming between them an angle Ó and one of them forming an acute angle with the internal periphery of the sleeve. when the sleeves 5 and 5a are slid over the sleeve 3, the latter closes by bringing the lips 7 and 8 which form only an angle // (FIG. 3). The sleeve 3 is however completely closed in the position shown in Figure 3.
When the tightening must be more forceful or the diameter of the cables to be tightened is smaller, the sleeves 5 and 5a (figure 1) are slid further forward in the direction of the
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arrows 6 and 6a The end 11 of the lip 8 then slides on the inner surface of the sleeve and the latter is wound in a spiral manner around the cables to be tightened. The extreme position, in which the surfaces 9 and 10 abut against each other, is shown in figure 4.
It can be seen from the above that this improved connection effectively provides circumferential tightening.
On the other hand, the bore of the split sleeve can still include housings 12 (FIG. 5) with a larger diameter, which allows, as has been said above, a certain flow of the metal of the conductors.
When the connecting piece according to the invention is to constitute an end terminal, it may consist of a split sleeve with a single external cone and a single clamping sleeve.
Although the connector has been shown, by way of example, as being applied to the connection of cables, it can obviously ensure the clamping of tubes, bars, etc. for any purpose. The inner surface of the sleeve 3 may also have ridges 13 (FIG. 5) improving the adhesion of the clamped elements.
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l'J i ilLT (, ï. '= 1.- Connecting piece for metallic elements
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solid, wired or tubular, in particular for electrical conductors intended to be connected end to end, this part comprising, on the one hand, a metal sleeve slit longitudinally so as to present two lips, one of which has a tapered end pointed towards the inside of the sleeve, the outer surface of this sleeve being shaped as at least one truncated cone, and, on the other hand, at least one clamping sleeve, the inner surface of which is conical and capable of adapting
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on the conical surface of the sleeve, this sleeve being ,, during assembly, placed inside the sleeve (s) and.
around the elements to be connected, so that it tightens these elements by winding when the sleeve (s) are moved longitudinally in the direction of the meeting of the outer and inner trunks of cones, and the two sleeve and sleeve elements being made of a metal having the same thermal coefficient as the conductors to be connected.