Claims (1)
Les machines modernes de moulage du verre, par exemple du type à pressage et soufflage, dans lesquelles la production d'objets par cavité de moule et par minute est de l'ordre de vingt à trente
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unités, exigent que la température du moule de pressage soit maintenue excessivement constante et soit contrôlée dans les différents stades du refroidissement tout le long des zones superficielles en contact avec le verre. Un tel contrôle permet de distribuer le verre avec la précision exigée pour toutes les parois des objets qui seront ensuite soufflés.
Modern glass molding machines, for example of the press-and-blow type, in which the production of objects per mold cavity per minute is of the order of twenty to thirty
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units, require that the temperature of the pressing mold be kept excessively constant and be controlled in the various stages of cooling all along the surface areas in contact with the glass. Such control makes it possible to distribute the glass with the precision required for all the walls of the objects which will then be blown.
Afin de pouvoir atteindre à la rigueur et à la précision nécessaires d'un tel contrôle de la température, il faut prévoir des dispositifs de contrôle du fluide qui, après leur réglage, ne trou- blent ni ne modifient le trajet vers lemoule du flux du fluide de refroidissement et qui permettent également d'obtenir et de maintenir l'équilibre du refroidissement de plusieurs Moules similaires équi- pant une même machine de moulage.
In order to be able to achieve the necessary rigor and precision of such a temperature control, it is necessary to provide fluid control devices which, after their adjustment, neither disturb nor modify the path towards the mold of the flow of the fluid. cooling fluid and which also make it possible to obtain and maintain the cooling balance of several similar molds equipping a single molding machine.
Le réglage du flux du fluide de refroidissement par l'uti- lisation d'étrangleur de passage ou à papillon du type usuel,en- traîne forcément des modifications incontrôlables dans la distribu- tion du flux à travers les canalisations ainsi qu'une modification de l'entièreté du flux.
The adjustment of the flow of the cooling fluid by the use of passage or butterfly throttle of the usual type, necessarily leads to uncontrollable modifications in the distribution of the flow through the pipes as well as a modification of the entire flow.
Au moyen de tels étrangleurs il est difficile sinon impossible d'obtenir le refroidissement équilibré des zones en contact avec le verre d'un seul moule et ceci est vrai également lorsqu'il s'agit d'une série de moules, tout particulièrement parce que de tels étrangleurs localisent le flux du fluide de refroidisse- ment le long d'un des côtés de la canalisation
L'objet principal de la présente invention vise à prévoir un diphragme de réglage situé dans la canalisation d'un système de refroidissement et permettant de régler leflux du fluide de refroi- dissement sans que ce dernier soit localisé, bien au contraire, le dit diaphragme permet de régler la totalité du flux dans tout le système des canalisations.
**ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
By means of such restrictors it is difficult if not impossible to obtain the balanced cooling of the areas in contact with the glass of a single mold and this is also true in the case of a series of molds, particularly because such throttles localize the flow of cooling fluid along one side of the pipeline
The main object of the present invention is to provide an adjustment diphragm located in the pipe of a cooling system and making it possible to adjust the flow of the cooling fluid without the latter being located, on the contrary, the said diaphragm. allows to regulate the totality of the flow in the whole pipe system.
** CAUTION ** end of field CLMS may contain start of DESC **.
Par exemple, lorsqu'il s'agit d'un système servant à amener un fluide de refroidissement à la périphérie extérieure et sur un moule au moyen d'une série de tuyères, il est possible de régler le flux d'air vers le groupe de tuyères sans influencer défavorablement le flux vers une tuyère individuelle quelconque. De ce fait on ob-
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tient et on maintient l'équilibre du refroidissement des parois du moule.
For example, in the case of a system for supplying coolant to the outer periphery and to a mold by means of a series of nozzles, it is possible to adjust the air flow to the group. nozzles without adversely affecting the flow to any individual nozzle. Therefore we ob-
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holds and maintains the cooling equilibrium of the walls of the mold.
Dans de tels conditions et lorsqu'une série de moules servent à l'exécution d'objets identiques, il est donc possible d'équilibrer le refroidissement de plusieurs moules et d'obtenir des produits identiques dans chaque moule, tant en ce qui concerne la qualité qu'en ce qui concerne le nombre d'objets exécutés par minute /par cavité de moule.
Under such conditions and when a series of molds are used for the production of identical objects, it is therefore possible to balance the cooling of several molds and to obtain identical products in each mold, both as regards the quality than with regard to the number of objects executed per minute / per mold cavity.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limi- tatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels : la fig.,1 est une élévation en coupe d'un ensemble de mou- lage du verre utilisant la présente invention.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a sectional elevation of a glass molding assembly employing the present invention. .
La fig. 2 est une élévation en coupe représentant le dia- phragme de contrôle et son mécanisme de réglage.
Fig. 2 is a sectional elevation showing the control diaphragm and its adjustment mechanism.
La fig.3 est une vue en plan du diaphragme suivant la ligne III-III de la fig.2.
Fig.3 is a plan view of the diaphragm along the line III-III of Fig.2.
La fig.4 est une vue en plan représentant la position l'une par rapport à l'autre des lames de réglage du diaphragme de contrôle du fluide.
Fig. 4 is a plan view showing the position relative to each other of the adjustment blades of the fluid control diaphragm.
La fig.5 est une coupe suivant la ligne V-V de la fig.4 représentant la disposition des lames de réglage du diaphragme.
Fig.5 is a section along the line V-V of Fig.4 showing the arrangement of the diaphragm adjustment blades.
La fig.6 est une vue en plan représentant un diaphragme de la disposition des tuyères de refroidissement et du moule.
Fig. 6 is a plan view showing a diaphragm of the arrangement of the cooling nozzles and the mold.
L'objet de la présente invention-est exécuté de manière à pouvoir être utilisé dans une machine de moulage du verre qui est constituée par une base de support, par un moule de moulage de paraison, par un ensemble de transfert de la paraison et par un moule de soufflage de la paraison, toutes les différentes pièces étant disposées de manière à travailler d'une façon coordonnée afin de produire des objets en verre soufflé et tel qu'il ressort de la f ig. l.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
The object of the present invention is carried out so that it can be used in a glass molding machine which is constituted by a support base, by a parison molding mold, by a parison transfer assembly and by a blow mold for the parison, all the different parts being arranged so as to work in a coordinated manner in order to produce objects in blown glass and as it emerges from f ig. l.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.
La fig.l représente un ensemble pour le moulage du verre comprenant une base 10 sur laquelle est monté un cyclindre hydrau-.. lique vertical 11 muni d'une tige de piston creuse 12 avec son piston
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13. Un support-moule 15 est prévu à l'extrémité supérieure de la tige de piston 12 et porte le moule de pressage 16 dont' l'axe vertical est situé dans le prolongement de l'axe du cylindre 11. Plusieurs tuyères de refroidissement 20 sont disposées dans l'enceinte du support-moule 15 et ces tuyères sont réparties périphériquement au- tour de l'axe vertical du moule 16 ; les dites tuyères étant exécu- tées de manière à amener le fluide de refroidissement sur toute la longueur et toute la périphérie du moule 16.
Fig.l shows an assembly for molding glass comprising a base 10 on which is mounted a vertical hydraulic cyclinder 11 provided with a hollow piston rod 12 with its piston.
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13. A mold support 15 is provided at the upper end of the piston rod 12 and carries the pressing mold 16, the vertical axis of which is located in the extension of the axis of the cylinder 11. Several cooling nozzles 20 are arranged in the enclosure of the mold support 15 and these nozzles are distributed peripherally around the vertical axis of the mold 16; the said nozzles being executed so as to supply the cooling fluid over the entire length and the entire periphery of the mold 16.
L'espace 21 à la partie inférieure du support-moule15 est disposé symétriquement autour de son axe vertical, de manière que le fluide de refroidissement puisse se détendre et circuler uniformément dans toutes les directions et vers chaque tuyère individuelle 20.
The space 21 at the bottom of the mold support 15 is arranged symmetrically around its vertical axis, so that the cooling fluid can expand and flow uniformly in all directions and towards each individual nozzle 20.
La base 10 (voir figs.1 et 2) est munie d'une chambre 22 qui est alimentée en fluide de refroidissement au moyen d'une cana- lisation 23 venant d'une soufflerie, d'un compresseur ou bien d'une autre source appropriée de fluide de refroidissement. Une ouverture 24 prévue dans la chambre 22 permet la circulation du fluide de refroidissement vers un organe fixe creux 30 disposé verticalement et fixé à l'anneau 17 de manière qu'il soit en relation télescopique avec la tige de piston creuse 12.
The base 10 (see figs. 1 and 2) is provided with a chamber 22 which is supplied with cooling fluid by means of a pipe 23 coming from a blower, a compressor or another. appropriate source of coolant. An opening 24 provided in the chamber 22 allows the circulation of the cooling fluid towards a hollow fixed member 30 disposed vertically and fixed to the ring 17 so that it is in telescopic relation with the hollow piston rod 12.
Le diaphragme 32 est monté et serré au moyen des vis 31 entre l'axe vertical du cylindre 11, l'anneau 17 et la base 10 et le dit diaphragme est exécuté de manière à permettre de modifier le flux vers les tuyères 20 du fluide de refroidissement, de sorte que l'amenée du fluide de refroidissement à chaque tuyère individuelle soit toujours uniforme et équilibrée.
**ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
The diaphragm 32 is mounted and tightened by means of the screws 31 between the vertical axis of the cylinder 11, the ring 17 and the base 10 and said diaphragm is executed in such a way as to allow the flow to the nozzles 20 of the fluid to be modified. cooling, so that the supply of coolant to each individual nozzle is always uniform and balanced.
** CAUTION ** end of field CLMS may contain start of DESC **.
Le diaphragme 32 est du type à iris dans lequel une série de lames de ressort 35 (fig.5) se chevauchent ; une extrémité de chaque lame 35 étant fixée sur unebroche d'articulation 36 montée sur un anneau supérieur fixe 37, tandis quel'autre extrémité porte une broche 40 disposée dans une glissière 41 prévu.. dans un anneau inférieur mobile 42. Chaque lame 35 est en forme d'un arc de cercle dont le rayon intérieur est au moins égal au rayon de l'ouverture traversant l'organe creux 30 ou de l'ouverture 24 prévue dans la
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base 10 et chaque lame est de longueur suffisante pour permettre qu'elle chevauche chacune de ces ouvertures.
The diaphragm 32 is of the iris type in which a series of leaf springs 35 (fig.5) overlap; one end of each blade 35 being fixed to an articulation pin 36 mounted on a fixed upper ring 37, while the other end carries a pin 40 disposed in a slide 41 provided in a movable lower ring 42. Each blade 35 is in the form of an arc of a circle, the interior radius of which is at least equal to the radius of the opening passing through the hollow member 30 or of the opening 24 provided in the
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base 10 and each blade is of sufficient length to allow it to overlap each of these openings.
L'anneau supérieur 37 et les lames 35 sont réunies d'une manière active par une paire de pinces élastiques 45 bloquées sur le diaphragme 32 et agissant à l'encontre de l'action élastique des lames 35.
The upper ring 37 and the blades 35 are joined together in an active manner by a pair of elastic clips 45 locked on the diaphragm 32 and acting against the elastic action of the blades 35.
Une section en arc de cercle d'une crémaillère 50 est attachée à l'anneau inférieur 42 et s'engage avec un pignon 51 prévu sur un arbre de manivelle 52. En tournant la manivelle 53, l'anneau inférieur 42 tourne dans le sens voulu autour de l'axe vertical de l'organe 30 et les lames 35 se déplacent d'une manière correspon- dante afin d'ouvrir ou de fermer l'ouverture 54. Ce mouvement des lames 35 modifie uniformément dans tous les sens la valeur de l'ou- verture 54 permettant ainsi que le fluide de refroidissement circule vers le haut et à travers l'organe 30 jusque vers les tuyères 20 en un flux uniforme tant dans sa quantité que dans sa direction.
An arcuate section of a rack 50 is attached to the lower ring 42 and engages with a pinion 51 provided on a crank shaft 52. By turning the crank 53, the lower ring 42 rotates clockwise. desired around the vertical axis of member 30 and the blades 35 move in a corresponding manner to open or close the opening 54. This movement of the blades 35 uniformly changes the value in all directions. opening 54 thereby permitting the coolant to flow upward and through member 30 to nozzles 20 in a uniform flow both in quantity and direction.
Ce type de contrôle ne permet aucune déviation du flux du fluide de refroidissement ni le déséquilibre de distribution qui en découle, mais permet de garantir une quantité et une vitesse uniformes du fluide de refroidissement pour chaque tuyère 20.
This type of control does not allow any deviation of the flow of the cooling fluid or the distribution imbalance which results from it, but makes it possible to guarantee a uniform quantity and a uniform speed of the cooling fluid for each nozzle 20.
De ce fait, les parois du moule 16 sont refroidies unifor- mément sur toute leur longueur et toute leur périphérie et la parai- son de verre B, moulée dans le moule, est uniformément refroidie et équilibrée permettant ainsi un contrôle précis de la répartition du verre dans les parois de l'objet en verre soufflé, achevé.
As a result, the walls of the mold 16 are cooled uniformly over their entire length and all their periphery and the glass parai B, molded in the mold, is uniformly cooled and balanced thus allowing precise control of the distribution of the liquid. glass in the walls of the blown glass object, completed.
Lors des opérations, une charge de verre est disposée dans le moule 16, et l'air est introduit par la canalisation 60 sous le piston 13, déplaçant ce dernier et le support-moule 15 vers le haut à la position A en contact avec le col 61 du moule. Dans cette posi- tion, le mandrin de pressage 62 se déplace, vers le bas et pénètre dans le moule en donnant ainsi au verre y contenu la forme voulue et contrôlée par le moule, par exemple la paraison B.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
During operations, a load of glass is placed in the mold 16, and the air is introduced through the pipe 60 under the piston 13, moving the latter and the mold support 15 upwards to position A in contact with the piston. neck 61 of the mold. In this position, the pressing mandrel 62 moves downwards and enters the mold, thus giving the glass contained therein the shape desired and controlled by the mold, for example the parison B.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.
Le moule 16 est ensuite déplacé vers le bas par l'air admis à travers la canalisation 63 sous contrôle de la soupape 64.
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The mold 16 is then moved downwards by the air admitted through the pipe 63 under the control of the valve 64.
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La table 65 est divisée et la paraison B est acheminée vers le moule de soufflage 66 où elle est soufflée à sa forme finale au moyen de la tête de soufflage 67.
The table 65 is divided and the parison B is fed to the blow mold 66 where it is blown to its final shape by means of the blow head 67.
Pendant tout le cycle des opérations, le fluide de refroi- dissement circulant à travers le diaphragme 32 est continu et constant et demeure ainsi, quelle que soit la position du support-moule 15.
Throughout the cycle of operations, the cooling fluid flowing through diaphragm 32 is continuous and constant and remains so, regardless of the position of mold support 15.
De ce fait les parois du moule 16 sont en permanence sous le contrôle du fluide de refroidissement et le flux du fluide de refroidissement peut être aisément modifié pendant les opérations en règlant les lames 35 du diaphragme 32 afin de contrôler ainsi le refroidissement du moule à une valeur voulue quelconque. En raison du maintien de l'uniformité de l'ouverture pour le flux autour de l'axe vertical de l'organe 30, le fluide, lors de son passage par cette zone, se détend et circule uniformément dans toutes les directions procurant ainsi réellement un contrôle positif de la quantité et de la pression de toutes les parties de la canalisation 30 et des tuyères 20.
Therefore the walls of the mold 16 are permanently under the control of the cooling fluid and the flow of the cooling fluid can be easily changed during operations by adjusting the blades 35 of the diaphragm 32 to thereby control the cooling of the mold to a any desired value. Due to maintaining the uniformity of the opening for flow around the vertical axis of member 30, the fluid, as it passes through this area, expands and flows uniformly in all directions thereby actually providing positive control of the quantity and pressure of all parts of line 30 and nozzles 20.
Ceci est particulièrement vrai dans un cas concret où on utilise des vitesses voisines de 9000 pied-minute, étant donné qu.'à de telles vitesses les déviations provoquées par les soupapes de passage ou à papillon du type courant ruinent tout espoir d'obtenir un refroidissement équilibré quelconque du moule.
**ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
This is particularly true in a concrete case where speeds in the region of 9000 foot-minute are used, since at such speeds the deflections caused by passage or butterfly valves of the common type destroy any hope of obtaining a any balanced cooling of the mold.
** CAUTION ** end of field CLMS may contain start of DESC **.
Sans un tel équilibre de refroidissement il est cependant impossible d'obtenir le taux.élevé de production voulu par cavité et par minute pour des marchandises soufflées et de qualité commer- ciale.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Without such a cooling balance, however, it is impossible to achieve the desired high production rate per cavity per minute for blown and commercial grade goods.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.
REVENDICATIONS @
1.- Dispositif de moulage du verre du type muni d'un moule de moulage, caractérisé en ce qu'il porte plusieurs tuyères de pro- jection pour un fluide de refroidissement, disposées périphériquement autour du moule ainsi qu'une canalisation à fluide de refroidissement exécutée de manière à amener le fluide de refroidissement depuis une source jusqu'aux tuyères ; le dispositif étant muni en outre de moyens permettant de contrôler dune manière variable .-le :flux du fluide de refroidissement, amené vers la canalisation. '
2. - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un diaphragme est intercalé entre la canalisation et la source de fluide de refroidissement afin d'étrangler de manière variable la communication entre la source et la canalisation.
CLAIMS @
1.- Glass molding device of the type provided with a molding mold, characterized in that it carries several spraying nozzles for a cooling fluid, arranged peripherally around the mold as well as a fluid pipe for cooling fluid. cooling carried out so as to supply the cooling fluid from a source to the nozzles; the device being further provided with means making it possible to control in a variable manner. -the: flow of the cooling fluid, brought to the pipe. '
2. - Device according to claim 1, characterized in that a diaphragm is interposed between the pipe and the source of cooling fluid in order to variably throttle the communication between the source and the pipe.
3. - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le diaphragme est du type à iris muni de plusieurs lames réglables par pivotement.
3. - Device according to claim 2, characterized in that the diaphragm is of the iris type provided with several blades adjustable by pivoting.
4.- Dispositif suivant les revendications 1 à 3, caracté- risé en ce qu'il est muni d'un dispositif pour le support des moules afin que ceux-ci puissent exécuter un mouvement vertical en et depuis la position du moulage, tandis que la canalisation est formée par une paire d'éléments tubulaires se déplaçant télescopiquement l'un par rapport à l'autre afin de procurer le dit mouvement du moule.
4.- Device according to claims 1 to 3, characterized in that it is provided with a device for supporting the molds so that they can perform a vertical movement in and from the molding position, while the pipe is formed by a pair of tubular elements moving telescopically with respect to one another in order to provide said movement of the mold.
5. - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif actionné par fluide sous pression pour le mouvement vertical du moule.
5. - Device according to claim 4, characterized in that it comprises a device actuated by pressurized fluid for the vertical movement of the mold.